调度信息系统在矿井反风演习中的综合创新应用
矿井反风演习总结报告
矿井反风演习总结报告登电集团新玉煤矿二0一一年一月二十日2021年度矿井反风演习总结报告为了进一步加强矿井通风管理工作，确保我矿抗灾避险能力，根据?煤矿平安规程?第122条“每年至少进行一次反风演习〞规定。
保证风井主扇风机、风门以及井下通风系统中通风构筑物和通风设施在试验中的平安运行，确保反风演习试验功。
一、矿井通风概况根据近几年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，矿井属低沼矿井，绝对瓦斯涌出量m3／min，相对瓦斯涌出量m3／t，矿井通风系统为中央分列抽出式通风，由主、副斜井进风，立井回风。
立井安装两台FBCDZ-NO22·2×132kw轴流式对旋风机2台，一备一用。
风压1120Pa～2850Pa，风量42～98 m3/s，矿井使用单级主扇风机有效风量为1980m3/min，总回风量为2032m3×15kw局扇配ф600mm阻燃柔性胶布风筒压入式供风。
二、工作要求这次反风试验是对风机性能、井口风门以及井下通风设施进行的一次平安运行试验，并且是改变井下通风系统试运行和立风井主扇风机试运转的试验。
每个人要按照具体分工切实负责，统一听从指挥，按规定统一时间，执行各项工作，无论在平安方面或是技术方面都要做到万无一失，确保平安试验。
三、反风演习时间反风演习时间：2021年1月18日下午15：22时开始，于17：:22时结束，历时2小时。
立风井主扇风机反风试验时间：2＃风机:15:22～16:20、1＃风机16：22～17:22、四、反风演习情况1月17日下午由总工毛金松组织有关技术人员及矿属各科室负责人在调度室对反风演习工作做了具体布置，1月18日下午13:30时参加反风演习全体人员在矿调度室学习?反风演习方案?，调整人员后，统一核准时间，分赴各个工作岗位。
15:00反风演习指挥长毛金松又接头落实所有地点人员，确定人员到位，准备就绪，15:20时指挥长毛金松在调度室〔监控中心〕发出命令：由风机工按下正向停止按钮，启动反向按钮，使主通风机改变转向，进行反风。
矿井反风演习技术
宁洪进
今天利用这个机会，同大家一起 简要了解矿井反风演习技术，可能对 大家安全知识起到 “抛砖引玉”作用。 对我们今后的安全生产起到一定的帮 助。
第一章 矿井反风概述
• 《煤矿安全规程》第一百二十二条规定： 生产矿井每季度应至少检查1次反风设施， 每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有 较大变化时，应进行1次反风演习。
四、反风方式和反风方法
根据矿井实际情况，确定适合的反风方式，确 定单反或者多反，并根据灾变地点确定反风次 序；确定利用反风道反风或者风机反转反风， 或者混合使用。
五、确定反风演习时间
根据反风演习报告计划及井下现场实际 情况确定反风的具体时间。
六、确定反风前后需要观察的项目和测量的参数
1．观测项目 主扇风机的运转状态，包括电压、电流、轴承温度、风量、风压、反风设 备的反风操作时间，恢复正常通风的操作时间，电机不得超负荷运转。测 定矿井各测点反风前后的风量、CH4、CO2浓度和温度变化的情况。 （1）观测主扇风机运转状态，包括电机负荷、轴承温升、风量和风压等。 电机不得超负荷运转。 （2）测定全矿井、井冀、水平、采区的进、回风流中的瓦斯、二氧化碳 的浓度和风量。瓦斯和二氧化碳的浓度每隔10min测定一次，并观测巷道 中风流方向。风量每隔半小时测定一次。 （3）选择瓦斯或二氧化碳涌出量大或涌出不正常的采掘工作面，测定瓦 斯或二氧化碳的浓度、涌出量，并记录浓度达到2％的时间。
2．恢复正常通风及排放瓦斯安全措施（一）
（1）矿井反风演习结束后，主扇风机正常运转10min后，所 有受到停风影响的地点，都必须恢复正常通风、且经过安检、 通风、机电部门专职人员检查，证实无危险后，方可恢复生产 工作。 （2）为保证各采掘面恢复正常通风和生产，矿应成立恢复通 风和恢复生产小组，各小组成员应由安检员、生产科人员、通 风队瓦检员、各掘进队机电队长（或副队长）并带1名电工组成。 （3）各小组组长负责组织和领导，安检员负责安全监督，通 风队瓦检员负责检查局部通风机及其开关附近CH4、C02浓度， 并用就近电话向总指挥汇报，由总指挥向各变电所下达恢复通 风送电命令，方可允许送电恢复通风，各掘进队电工负责送电 工作。各小组恢复通风时包括对各采煤工作面回风流中瓦斯浓 度检查，如发现隐患及时汇报并采取措施。
安全工程2.5矿井反风演习实验
图2-24 矿井通风综合模拟实验装置
三、实验原理
当矿井在进风井口附近、井筒或井底车场及附近的进风巷中发生火灾 、瓦斯和煤尘爆炸时，为了防止事故蔓延，缩小灾情，以便经行灾害处
四、实验步骤
2、全矿井反风演示
（1）讲解通风系统反风装置的构成、反风操作及效果观察。 （2）演示矿井正常通风状况下的风流流动。 （3）实施反风操作。关闭调节风门2#、3#，关闭扩散器盖板，打开 反风进风门与反风风门，即可进行反风实验。 （4）停止风机，将系统恢复原状。
五、注意事项
• 本实验为演示实验，教师和实验室人员进行操作，学
生以观察和记录为主。实验应按操作说明进行，未经许
可，学生不得改变模型上的装置和仪器。
六、实验报告要求
（1）根据实验模型，绘制通风系统示意图，标志系统
内风流流动的路线；对系统的构成、各部分的功能和风
流调节的方法进行阐述。 （2）根据实验模型绘制通风系统反风装置的示意图， 并说明正常通风状况下和反风时期风流流动的路线，以 及反风操作的具体内容。
1、矿井通风系统工作原理演示
通风系统主要由主要通风机、通风巷道和通风设施构成，主要通风提
供系统通风的动力；通风巷道构成井下风流流动的通道，并承担相应的 采掘工作任务；通风设施完成对井下风流进行调节控制的作用，实现风 流的按需分配。
三、实验原理
该通风系统模型包含了通风系统的所有组成部分，且通过动态演 示，模拟实际矿井通风机运行、井下风流流动、调节装置改变从而 改变风流流量和通风供给路线。
2、全矿井反风演示
矿井反风演习报告
矿井反风演习报告矿井反风演习报告矿井反风演习是矿山安全生产工作的重要手段之一，它以模拟台账风爆矿难、火灾、瓦斯突出等事故为背景，将矿工所需的应急技能进行训练，提高矿工的安全意识和应对突发事故的能力。
本篇报告将介绍我参加的矿井反风演习，并对演习效果进行评价。
一、演习背景本次演习是在我所在的煤炭矿井进行的。
在矿井生产过程中，突发事故时有发生，尤其是在采煤区，如不及时应对会危及生命安全。
为了提高矿工的应急反应能力，矿井决定举办此次反风演习。
演习场景是模拟期间，输入瓦斯过高，爆炸风险很大，矿工必须迅速撤离危险区域。
二、演习准备演习之前，矿井对参演人员进行了相关安全教育，宣传了演习的目的、演习过程和注意事项等，让参演人员对演习有一个全面的认识，提高了其安全意识。
为了保证演习顺利进行，并检查双方的演习准备情况，矿井还邀请了相关部门进行协调指挥。
三、演习过程演习开始后，演习场景通过投影仪呈现在大屏幕上，非常逼真。
当演习进行到一半，突然输入瓦斯值升高，矿井智能监控系统报警（监控系统是煤矿必须要装备的设备，用来监测瓦斯、煤尘等浓度）。
指挥中心传令，矿工们开始进行撤离。
当撤离进行到一半，发现一些人并未能按时撤离，煤矿卫生员随即加入救援行动，成功救出了被困人员，演习随之结束。
四、演习评价演习后，矿井针对演习进行评价，反馈意见和建议。
总的来说，本次演习取得了很好的效果，对矿工们的安全意识和应急能力的提高起到了显著作用。
在演习过程中，矿工们能够正确地应对突发状况，迅速撤离，其中煤矿卫生员的表现尤为出色。
但同时也存在一些不足之处，部分矿工在演习过程中表现不够积极主动，应提高其安全意识，确保预防和控制突发事故的风险。
另外，在指挥中心指挥协调方面也存在可改进的空间。
五、结论通过本次反风演习，矿工们进一步认识到对矿井风险的防范和控制至关重要，同时也体现出这个煤矿对矿工生命安全的高度关注和重视。
在今后的工作中，煤矿应持续加强安全教育，进一步提高矿工防范和应对突发状况的能力。
煤矿智慧调度系统建设方案
PART 2
煤矿智慧调度系统方案概述
智慧调度系统的基本概念与特点
• 基本概念：智慧调度系统是一种利用现代信息技术、自动化技术和管理技术，实现 煤矿生产、安全、调度、管理等环节的智能化、信息化和自动化的系统。
• 特点： • 实时监控：对煤矿生产、安全、调度等环节进行实时监控，及时发现和处理问题。 • 数据分析：通过对生产、安全、调度等环节的数据进行分析，为决策提供依据。 • 智能调度：根据生产、安全、调度等环节的实际情况，自动生成调度方案，提高调
应用：应用于煤矿 生产过程中的安全 监测、隐患排查、 应急救援等方面
特点：具有实时性 、准确性、智能化 等特点，能够有效 提高煤矿安全生产 水平。
系统集成与接口设计
01
系统集成：将多个子系统整合为一个整体， 实现信息共享和协同工作
03
接口类型：包括硬件接口、软件接口、网络 接口等
05
接口测试：通过模拟实际应用场景，验证接 口的正确性和稳定性
07
环境监测：对井下环境进 行实时监测，及时发现和 处理环境问题，保障生产
安全。
关键技术及解决方案
物联网技术：实现设备远 程监控和实时数据传输
大数据分析：对海量数据 进行深度挖掘，为决策提 供依据
人工智能技术：实现智能 调度、预测和优化
安全技术：保障系统安全 稳定运行，防止黑客攻击 和信息泄露
集成技术：将各种设备和 系统集成到一个平台上， 实现统一管理和调度
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煤矿智慧调度系统 建设方案
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
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02
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矿井反风演习管理制度
附件XXX矿业有限责任公司矿井反风演习管理制度（修订）第一章总则第一条为保证矿井安全生产，提升矿井防灾抗灾能力，依据《煤矿安全规程》（2022版）《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》（2020版）以及《XXX能源公司井工煤矿“一通三防”管理实施细则（第二版）》（XXX新〔2022〕459号）管理规定，结合XXX矿业有限责任公司（以下简称“XXX煤矿”）实际情况，制定本制度。
第二条矿井反风演习目的是矿井反风是在矿井发生灾变时的一项重要而有效的风流调度的救灾措施。
特别是在矿井进风井筒、井底车场、进风大巷等进风井巷道发生火灾时，高温烟流和有害气体对井下作业人员的安全构成严重威胁。
此时，可以采取矿井反风措施，使火灾烟流由进风井筒排出，从而保证井下人员的安全撤离和缩小灾害范围。
第三条本制度所规范业务内容由总工程师牵头组织制定，原则上每年至少组织修订一次，矿井反风演习管理工作领导小组组织机构发生变动调整时，需对本制度重新修订。
第四条本制度适用于矿属各科队。
第二章组织与职责第五条成立反风演习工作领导小组组长：矿长常务副组长：总工程师副组长：分管安全副矿长、分管生产副矿长、分管机电副矿长、安全总监、通风副总工程师、地测防治水副总工程师、冲击地压防治副总工程师成员：通风队、安全环保部、调度室、生产技术部、机电管理部、地测防治水办公室、冲击地压防治办公室、综采队、灾害防治队、机运队、快掘二队、综掘二队、组织人事部（经营管理部）等科队主要负责人领导小组下设矿井反风演习管理办公室，办公室设在通风队，办公室主任由通风队队长担任，负责矿井反风演习管理工作，办公室成员是通风队业务员以上管理人员，负责落实矿井反风演习工作任务。
第六条反风演习工作领导小组职责：1. 组长职责：负责矿井反风演习的全面组织、领导、指挥工作；负责人、财、物的平衡和协调工作。
2.常务副组长职责：负责矿井反风演习的全面技术工作；负责组织编制、审核矿井反风演习计划及安全技术措施；负责监督反风演习前井下各地点安全隐患排查、安全设施的检查及隐患整改工作。
矿井反风演习方案(流程)
矿井反风演习方案及报告一、矿井反风演习流程(1)按预定时间，演习指挥长下达反风演习开始指令。
(2)调度室接到井下假定地点火灾事故报告。
(3)矿长组织成立矿井反风指挥部及领导组。
(4)指挥长下达命令，立即组织井下人员撤离。
(5)指挥部下达全矿井反风指令，配电室切断井下一切电源。
(6)按规定时间要求，通风组固定防爆门，实施风机反转反风。
(7)指挥长命令通风部门组织反风效果测定。
(8)通风组测定完毕，指挥部命令恢复正常通风。
(9)通风组与供电组配合完成井下恢复通风供电。
(10)正常以后，指挥长下达命令演习结束。
二、反风演习计划方案1、演习准备工作(1)演习前，各单位安全区(队)长和技术人员在安全监测工、通风区干部共同带领下，在正常通风情况下按作业规程规定沿避灾路线检查。
(2)演习前，要对井下通风系统全部检查一遍，确保系统正常。
主要进回风巷道、联络巷反向风门齐全有效，主风流不出现反风短路现象；反风演习前要对有煤尘堆积的回风巷道进行冲刷清洗；对有自然发火倾向性的煤层密闭和老火区详细检查，进行气体比较，确认无发火迹象后，方可做反风准备工作；对风井运转、备用主要通风机、反风闸门、反风道、启动设备、动力设备、通讯设施提前检查检修，确保正常运行；提前标校演习中所用的仪器仪表，力求数据反映实际情况，以防误导决策。
(3)为保证反风能正常有序进行，由安全矿长、总工程师召开专题会议，安排各单位在反风前的准备工作，对反风程序作详细安排，定出具体的操作程序、时间以及井下人员出入井时间，并对出井人员详细统计；由机电矿长、机电副总工程师组织召开机电部门的反风专题会，对主要通风机反风演习操作、人员安排及反风时间作详细安排；安监部门负责在井口核对上井人数及组织在各进、回风井设岗拦人，没有指挥部命令，与反风演习无关人员一律不得入井。
(4)演习前，由矿长主持作业会，进一步贯彻反风措施及几次专题会议精神，对反风具体操作时间、人员、停送电作详细安排。
矿井反风演习人员工作安排
矿井反风演习人员工作安排
一、指挥部：(设在调度室)
组长：吴文玉
副组长：高广进葛生堂饶红军李开善
负责矿井反风演习期间的全面指挥工作。
二、机电组：(风井口、风机房)
组长：王培莲
副组长：王克明
成员：鲍树军赵建国张玉海
负责井上下供电、主要通风机正常运转, 按指挥部要求反风, 用档杆堵好防爆门, 记录风机运转参数。
三、安检组：
组长：王景华
副组长：王晓克张波
成员：王振宇负责井下人员撤离到地面、隐患排查和安全监督。
协助井下测风和瓦斯排放工作。
四：测风组：
组长：姚国平朱海春
测风分三个小组：
①姚国平王晓克
测风地点：总回风巷、材料巷。
②朱海春王振宇
测风地点：主斜井副斜井
③吕平和战国
测风地点：集中运输巷集中轨道巷回风联巷
负责反风期间的全面测风、数据准确。
五：井下机电组；
组长：尹训录
副组长：李荣恩
负责井下机电维修、停电送电。
六：李彦学刘智华任晓晟在主副井口、风井口负责观察风流方向、记录时间、站好岗无关人员禁止入井。
七：瓦斯排放组：
组长：张波
瓦斯排放分两个小组：①排放疏水巷工作面瓦斯由朱海春王振宇郑长林负责。
②排放避难硐室、七煤运输巷工作面的瓦斯, 由张波姚国平王晓克王磊负责。
矿井反风演习安全技术措施
矿井反风演习安全技术措施一、通风管理1、开工前要对主扇风机及其电器设备进行认真检查，由主管副经理负责。
2、井下风门要安排维修，特别是反向风门要关闭严密，开启灵活。
二、火源管理1、在反向持续时间内，主井井口及其20米范围内严禁吸烟和明火火源存在2、在开工前必须对井下所有电器设施进行一次全面的防范检查，在电器检查方面不留死-角和空白点。
3、反风期间，主副井口不得进行电焊作业。
4、在井下消防材料库几个材料场备足灭火材料，以防不测。
三、电源管理1、反风期间，主、副井口20米内应切断电源。
2、反风前切断井下所有电源。
3、恢复正常通风前检查井下各变电所、配电硐室气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%时，要立即报告调度室，待总指挥下达送电命令之后，方可逐级送电。
4、正风后，瓦检员、救护队员对各采掘工作面进行全面检查，只有当瓦斯浓度小于1%时，采区方可送电，否则不对强行送电。
5、开启局部通风机前，必须先检查巷道进风风流中气体浓度，当气体浓度符合《规程》要求时，方可人工启动风机。
四、瓦斯、煤尘1、在反风演习前、凡卧在小眼内的局扇，有区域内工作人员将风机大小头断开，使其能进行自然排放，否则正风后不得启动风扇。
2、反风演习前，对井下所有瓦斯检定器和风表统一校核，所有仪器,仪表要集中管理.,3、参加反风演习的所以人员,必须经过严格培训后,并持证上岗。
4、反风演习前采区生产的最后一个班有技术主管安排防尘人员对井下采区进、回风巷道、运输石门进行一次全面的冲洗，炮采工作面也是冲洗的重点。
5、在反风演习的当天早晨9：00前，井下水泵结束排水工作，同时地面斜、立井水池均要蓄满水，水泵房内全天有人值班、升井在地面待命，反风演习结束后再入井工作。
6、对井下个区域供水管路要保证水路畅通，煤巷掘进头水管必须接到位，防尘软管一定要放置在采区巷道内醒目之处，以备急用。
五、救护1、参加反风演习人员入井时必须佩戴自救器，同时要切实做好自主保安工作，夜班人员必须在9：00时前升井。
反风演习工作总结报告
XXXXXXX公司1、2号井矿井反风试验工作总结报告编制单位：机电部编制人：XXXX20XX年X月XX日XXXXXXXX公司1、2号井矿井反风试验工作总结报告根据《金属非金属矿山安全规程》要求每年矿井要进行一次反风试验工作，以检验矿井是否具备抗灾能力，结合我矿实际情况于20XX年X 月XX日8:30进行了反风试验，现将反风试验过程汇报如下。
一、成立反风试验指挥部总指挥：XXX副总指挥：XXX指挥部成员：XXXXXXXXX指挥部职能：负责试验期间命令的发布、数据的分析、应急措施的编制、人员的调度等。
指挥部下设以下各专业组，人员组成及职能如下：（一）生产调度中心组组长：XXX职能：1、负责反风试验期间井上、下通信联络；2、及时准确传达指挥部各项指令。
（二）机电设备专业组组长：XXX职能：1、主扇风机反风操2、记录主通风机运转等机电方面观测数据3、负责反风期间全矿井停送电工作（三）通风专业组组长：XXX职能：1、测定井下测点的O2浓度、风量、CO2浓度、CO浓度2、测定巷道风流改变时间3、反风期间的风门管理工作（四）安全救援专业组组长：XXX职能：负责试验期间井下服务、救护准备工作（五）后勤服务组组长：XXX职能：负责试验期间物资供应、后勤保障工作二、矿井通风情况1号井矿井为单翼对角抽出式通风系统，1号竖井进风，一号回风井回风，1号竖井、回风井断面分别为：8.04m2、4.52m2，风井风机选用FKZ-4-No9/11矿用轴流式通风机1台，风量6.2～13.5m3/s，负压136～692Pa。
电机功率11kW，电压380V。
主通风机可直接反转反风。
2号井矿井为单翼对角抽出式通风系统，2号竖井进风，2号通风井回风，2号竖井、2号通风斜井断面分别为：8.04m2、4.52m2，风井风机选用FKZ-4-No10/15矿用轴流式通风机1台，风量8.5～18.6m3/s，负压168～776Pa。
电机功率15kW，电压380V。
煤矿反风演习安全技术措施
二 年反风及灾害预防演习计 划 措 施根据《煤矿安全规程》第122条规定和《矿井灾害预防处理计划》的要求，我矿决定12月31日9时至12时进行矿井反风演习。
为了达到预期的反风效果，保证矿井在反风演习期间和恢复正常通风过程中的安全，特制定矿井反风及灾害预防演习计划措施。
一、矿井概况1、矿井通风方式：中央并列式2、进风井：主斜井3、回风井：副立井4、通风方法：机械抽出式5、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井6、主扇、备扇情况：二、反风方式与方法假设运输大巷皮带巷（二部）发生火灾： 1、反风方式：全矿性反风 2、反风方法：主扇反转反风 3、反风方案：主扇进行反风操作 三、准备工作名称型号转速（转/分）电机功率（KW ）排风量（m 3/min ）负压（Pa ）使用风 叶角度 主扇FBCDZ-No15 9802×371500160034°/36°备扇FBCDZ-No159802×371500160034°/36°（一）井下准备工作：1、由通风队队长负责，12月25日前整修好井下各处风门（包括正、反），保证灵活可靠，并由通风队长向反风演习指挥部写出书面保证。
2、12月28日前，由通风队技术员负责，将反风时所需用测风站的断面重新核定计算。
（二）地面准备工作：1、由机电科、机运队负责组织有关单位，在12月28日前对回风立井主扇的启动及反风设备进行全面检查及检修。
2、由通风队支部书记负责，准备齐全反风时所需通风仪器、仪表。
反风时所需通风仪器、仪表：序号名称数量1 光学瓦检仪3台2 温度计3个3 秒表3块4 测风表高速3台中速3台低速3台3、通风队负责在12月28日前确定队内参加反风演习人员，并给予明确分工，由通风队长、技术员负责对参加反风演习的人员进行培训，要做到操作熟练，并写出书面保证，交反风演习指挥部。
四、组织机构与人员编制1、成立反风演习指挥领导组，反风演习指挥部设在矿调度室：总指挥：副总指挥：职责：全面领导，指挥反风演习工作，下达各项命令，解决反风演习中出现的问题。
通风工试题库二带答案
通风工试题库二带答案通风工试题库二一、填空题1、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
2、为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定《煤矿安全规程》。
3、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格后，方准入井。
4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
5、煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。
灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
6、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。
7、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。
8、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过 1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合本规程第一百条的要求时，才能作业。
9、采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。
10、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
11、矿井应编制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
12、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。
13、井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。
采区变电所必须有独立的通风系统。
14、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
15、冬季或用冻结法开凿立井时，必须有防冻、清除冰凌的措施。
16、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
17、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
信息化技术在煤矿调度系统中的应用
信息化技术在煤矿调度系统中的应用摘要：煤矿信息化的主要作用是通过将计算机信息技术应用到煤矿调度的各个系统中，推动煤企生产运营达到自动化管理的效果，以及提升煤矿企业井下生产运营的安全管控水平，从而实现煤矿调度的安全高效管理。
本文将煤矿调度系统中信息化技术的应用作为研究对象，分析了煤矿调度系统子系统分类，并重点研究了信息化技术在煤矿调度系统中的应用技术要点。
关键词：信息化技术；煤矿；调度系统；应用1.煤矿调度系统子系统分类1.1监测系统煤矿井下开采的过程中，必然产生大量的瓦斯、CO、CO2等有毒有害气体，若有毒有害气体浓度较高，会对井下安全生产产生较大的威胁，特别是井下一旦出现了温度过高或者明火，非常容易导致爆炸事故发生。
通过计算机网络技术可实现对井下有毒有害气体浓度的有效监测，并及时采取相关的控制和应对措施。
在具体实施时，一般均在井下安装传感器，对有毒有害气体浓度进行监控，传感器在采集到相关的信息后，将信号传递到井上，相关人员对这些信息进行分析和判断，并向井下人员发布相关的控制指令，推动各项措施落实到位。
通风是保证煤矿井下环境的重要举措，顺畅的通风是保证煤矿安全生产的基础。
若井下出现了通风受阻的问题，会导致出现一系列问题，技术人员需要全面加强对通风的监测，这也是煤矿信息化调度的基础。
在这个操作时，计算机网络技术是信息传递的关键路径。
1.2人员定位系统该系统主要作用是对井下人员的操作行为、行动轨迹进行监控，不仅可以督促人员在井下认真开展工作，同时也可以在井下一旦出现了事故后，通过数据回放的方式，对人为因素产生的影响进行明确，便于技术人员采取针对性的防控措施。
1.3紧急避险系统该系统主要包含有安全防护、氧气供给、有害气体去除、通信与照明等保证在紧急情况下用于井下人员紧急避险的一些基本功能。
通过信息化技术的支撑，可以在出现了突发情况后，井上人员能够与井下人员保持联系，积极有效地对突发事件进行预警和响应。
矿山调度系统..
矿山调度系统简介矿山调度系统是一种用于管理矿山工作流程的系统。
它可以帮助矿山管理者实现工作的协调和领导，以及帮助员工更加高效地完成工作任务。
功能矿山调度系统主要包含以下功能：1.能够自动化地掌控矿山工作流程，并创造高效能的工作环境。
通过流程自动化，它可以使工作流程更加高效，提高员工工作效率。
2.能够管理远程工作人员和现场工作任务。
通过实时监控和调度远程工作人员和现场位置，系统可以更加准确地分配任务和优化工作流程。
3.可以实现实时监控矿山设备，并进行设备调度和维护。
通过实时监控矿山设备，系统能够及时发现矿山设备的故障，并及时通知相关人员进行处理。
4.能够分析和报告工作进展情况。
通过对工作进展情况的分析和报告，系统可以帮助管理者及时调整工作流程和协调工作进展，提高矿山工作的效率。
实现矿山调度系统需要通过以下步骤来实现：1.设计和搭建系统架构。
通过制定系统架构，确定系统的功能模块和数据结构，以及系统所有组件之间的交互方式。
2.开发系统核心代码。
通过编写核心代码，实现系统的各项功能模块，并确保功能模块之间的数据交互及时准确。
3.进行功能测试。
通过对系统中所有功能的测试，确保系统的稳定性和性能。
4.发布和部署系统。
通过将系统部署到生产服务器上，使所有用户都可以访问系统。
结论矿山调度系统的实现和使用可以大大提高矿山的工作效率，掌握矿山工作流程，协调和领导员工，帮助员工更好地完成工作任务。
在现代化技术的基础上，矿山调度系统会是一个极其有价值的工具，有助于提升整个矿产行业的竞争力。
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调度信息系统在矿井反风演习中的综合创新应用马文斌1 刘宏杰2（1.大同煤矿集团公司总调度室，山西 大同 037003；2.大同煤矿集团大唐塔山煤矿公司，山西 大同 037000）摘 要矿井反风是为应对井下灾变，尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围，使可能受影响地区的人员有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少因火灾等事故而带来的人员伤亡。
本次反风演习中整合现有各安全监测系统的相关数据，验证矿井的抗灾能力，为救灾决策提供技术支撑。
关键词矿井反风 演习 监测系统中图分类号 TD76 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2018.03.069The Synthesis Innovative Applications of the Scheduling Information Systemin the Mine Anti - Wind Drill Ma Wen-bin 1 Liu Hong-jie 2(1. Scheduling Center of Datong Coal Mine Group Co., LTD, Shanxi Datong 037003;2.Datang Tashan Coal Mine Company, Datong Coal Mine Group , Shanxi Datong 037000)Abstract : Mine reverse ventilation is in response to the disaster, especially when a fire accident disaster occurs, it can narrow the scope of the fire, and make people in the affected region have plenty of time to evacuate to the ground, reducing fire casualties from the accidents. In this paper, the relevant data of existing safety monitoring systems in this anti-wind exercise are integrated to verify the disaster resistance capacity of the mine and provide technical support for disaster relief decision-making.Key words : mine anti-wind drill monitoring system收稿日期 2017-11-27作者简介 马文斌（1966-），山西省大同市，1988年7月毕业于哈尔滨工业大学半导体物理与器件专业，获工学学士学位，现从事煤矿自动化及信息化工作，高级工程师，研究方向及工作内容为两化融合技术在煤矿安全生产中的应用。
1 项目应用背景通过反风演习，掌握矿井主扇反风性能，测定矿井主要巷道、风井反风风量，验证矿井主扇反风量能否达到《煤矿安全规程》要求的反风量不小于原风量的40 ％以上，通过反风演习查找问题，提高矿井抗灾能力，并为领导决策提供各种理论数据及技术支撑。
为使现有的信息监测监控系统更好地、有针对性地服务于矿井的安全生产工作，在此次反风演习计划中，规划整合了矿井反风过程中相关的各类通风安全监控等实时数据，利用调度大屏的可任意划分显示单元的功能，通过划分调度大屏显示模块为整体反风演习的指挥协调工作提供重要的数据保障和直观的可视化展现。
2 技术创新目前矿井三盘区开采山4#层及3-5#合并层，山4#层为上覆剥离煤层，由雁崖扩区组织生产，3-5#合并层由塔山矿组织生产。
矿井从实际情况出发，由矿总工程师担任总指挥，通风区具体牵头实施，监控中心、调度指挥中心及其他相关采掘单位配合，组织实施了矿井三盘区的反风演习。
为进一步提高反风演习中各类数据的实时性和有效性，利用大量数据信息辅助决策矿井灾变应急处置工作，进行了如下创新工作。
2.1 安全监控系统下面是反风演习过程中，监测系统可视化数据平台的实际应用（图1）。
从图1的“反风演习监测数据图表”可以看到，把塔山矿3-5#合并层三盘区和山4#层雁崖扩区的监测数据进行整合，将两套系统监测数据进行了有效融合，实现整个反风影响范围内的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、局部通风机状态、主扇状态等相关实时数据的动态掌握。
具体如下：第一步：数据整合利用光纤数据传输网，远距离将塔山矿三盘区和山4#层雁崖扩区的环境监控、设备监控、人员定位等不同平台数据统一交汇至塔山监控中心地面中心站，地面中心站通过对其各自服务器中数据库的数据采集、数据库同步映射等方式，将各个系统的实时数据整合到统一的“KJ770综合服务器”系统中。
第二步：可视化系统结构构建综合运用矢量化图形工具编辑可视化平台的基本图形架构、表格工具编辑可视化平台数据表的基本框架及“KJ770综合服务器”系统中的动态图形数据编辑工具，构建起基本可视化图形数据组态窗口。
第三步：可视化系统数据组态利用“KJ770综合服务器”中的数据整合分组工具将所有数据编组上传并关联上传数据，并将反风演习中所涉及的所有“数据表”、“动态图形连接”、“窗口报警数据状态”组合到可视化平台中。
主要实现功能：（1）实现在反风演习过程中对井下掘进工作面、综采工作面、进回风井底等重要地点瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压等重要数据的实时监测；（2）实现在反风演习过程中对主扇运行、井下局扇运行、井下重要地点供电状态的及时反馈；（3）实现在反风演习过程中对可视化图表中所显示的实时数据、设备状态进行及时对比与分析；（4）为反风演习的安全顺利进行提供参考依据，同时也为反风演习的效果提供可靠有力的数据保障。
图1 反风监控系统监测实时数据图2.2 综合自动化系统为保证反风演习过程中主通风机数据的正常传输，该矿将原主通风机数据传输链路进行了改进。
原主扇数据采集方式为通过井下环网接入矿井综合自动化系统，为避免因井下停电时间过长造成环网交换机掉电，从而中断主通风机的状态监控，在反风演习中去掉井下环网交换机的中间数据环节，改为直接熔接光缆至地面中心机房。
反风期间系统监测数据如下图2、图3所示。
图2三盘区风机实时数据图3 一盘区风机实时数据2.3 人员位置检测系统反风演习期间实时掌握井下主要地点人员及瓦检、安监等重要人员分布情况。
如下图4。
图4 反风期间人员位置监测实时数据反风期间调度指挥中心总指挥部信息系统综合利用整体展示效果如下图5。
图5 反风期间调度大屏实时数据画面（下转第174页）3 总结多系统的综合应用，按预期目标完成了反风演习中对通风监控实时数据的监测采集。
今后，应着重改进以下两个方面的工作：（1）对安全监控系统井下分站的不间断电源进行定期测试检修，力争将井下监控系统分站停电后的持续供电时间提高到4h 以上。
（2）通过本次反风演习中对调度指挥中心信息系统的综合应用，今后工作中的重点在谋划多系统融合及综合数据业务应用方面开拓思路，积极创新。
（上接第170页）在微波双参量法测量煤炭水分的模型中，输入变量为微波衰减、微波相移、煤层厚度、堆密度、温度，输出变量为煤炭水分，所以网络的输入节点数为5个，输出节点数为1个，网络隐节点的传递函数采用单极性sigmodal 函数即logsig 函数，输出节点的传递函数采用线性函数purdm 。
通过多次训练比较确定隐节点数为12个。
4.2 网络的训练利用构建的BP 网络学习训练样本，训练前对实验数据进行归一化处理，使所有数据转化到[0，l]范围内，设定学习率为0.05，训练次数为400，训练目标为0.00002，动量因子为0.5，其余参数采用默认值，经过93次训练后均方误差达到要求，于是停止学习。
4.3 网络的预测检验利用训练好的网络预测检验样本，其中预测结果进行了反归一化处理，比较煤炭水分的预测值与真实值的差异，以验证模型的正确性。
预测结果与真实水分的比较图如图4所示，经计算，预测水分与真实水分的相关系数等于0.9942，绝对误差不大于1.15％，与利用逐步回归分析建立的微波双参量法测量煤炭水分的模型相比，BP 网络建立的煤炭水分模型的预测精度较高。
5 结论本文利用BP 神经网络具有通过学习逼近任意非线性映射的能力，分别建立衰减法、相移法和双参量法的煤炭水分BP 网络测量模型，并分别与逐步回归模型的预测结果进行了比较，结果表明神经网络预测更加准确，具有更好的实际应用性。
图4 BP 网络的预测结果【参考书目】［1］ 史峰,王小川,郁磊,等.MATLAB 神经网络30个案例分析[M].北京:北京航空航天大学出版社,2010:12-13.［2］ 周开利,康耀红.神经网络模型及其MATLAB 仿真程序设计[M].北京:清华大学出版社,2005.［3］ 莫建虎.基于BP 神经网络的挤压力与挤压出口温度预测研究[D].湖南大学,2009.［4］ 陈平.应用数理统计[M].北京:机械工业出版社,2008:122-127.［5］ 魏海坤.神经网络结构设计的理论与方法[M].北京:国防工业出版社,2005:26-30.（上接第168页）理工大学,2007.［5］ 王敏.义马煤直接液化性能的研究[D].河南理工大学,2011.［6］ 夏筱红.煤中有害元素直接液化迁移行为及其环境效应[D].中国矿业大学,2009.［2］ 贾明生,陈恩鉴,赵黛青.煤炭液化技术的开发现状与前景分析[J].中国能源,2003,25(3):13-17.［3］ 孙海,席酉民.煤制油产业化:我国未来运输能源安全战略的路径选择[J].现代管理科学,2009(7):5-8.［4］ 李艳红.煤液化油馏分的表面张力研究[D].太原。