TPM成熟度评价表
TPM管理工作标准检查评价表
设备修旧利废方面争取节约资金90%以上
2
3
备机管理
主要设备完好率100%
2
备机抢修不过夜100%
1
备用转动设备定期盘车、切换100%
1
4
初期清扫
检修与施工现场的各种材料、工具摆放有序、整齐、不乱放
2
装置区现场物品摆放要有定置图，各类与生产相关物品必须按图要求放置
2
设备及周围环境整洁、无灰尘、无油污、无垃圾、轴见光、沟见底
2
有设备隐患登记册（表、薄等），各隐患有专人负责，有整改措施及完成日期
2
有密封档案并及时记录漏点处理情况
1
认真制定机械、仪表、电气设备事故处理预案，事故现象、原因、处理方法及结果及时做好记录
1
做好特殊仪、电设备的周期保养，及时填写周期保养记录
1
对仪电设备的操作按规定办理票据，内容填写规范
3
6
专业维护
按计划规程执行检修
2
检修质量验收合格
2
主要设备检修工机具完好
1
各类设备检修记录齐全
3
检修与施工完毕后，要及时清理现场，做到工完料净场地清，实现科学文明检修
2
7
活动总结
各车间总结TPM学习经验及成果
5
8
年TPM计划
制定年TPM实施计划
5
总分
100
3
按规定编写备件计划编码
2
各类报表、计划等上报的及时、准确、规范
2
巡检线路合理，巡检记录完整准确。（设备管理人员每日巡检一次，仪表工、电工每日巡检二次。并将巡检情况集中记录在巡检本中。）
2
各种检修要有检修委托单及设备交出证并有存档可查
TPM水平评价表
能够建立指标改善体系，定 义标准，将绩效管理和管理 提升有机结合起来
5
设备的运转效率60-80% 设备的运转效率80%以上
5
5S达到维持的水平
5S能够达到预知管理的水平 5
能够通过安全活动不断发 形成持续改善的文化，员工
现现场的安全隐患，进行 能够主动地发现问题，分析 5
持续改善
解决问题
教育体系细分，针对不同 级别不同岗位的人员有较 为细致的标准和规划并实 施良好
真正做到自主管理，形成发 现问题-改善-总结-标准化 的闭环管理
5
能够对设备故障进行快速 的处理，流程标准、文档 归类清晰
作业人员能够通过一些信号 迹象在设备故障未发生或影 响小小的情况下放置故障的 发生，有相应的案例
5
建设了设备运行指标管理 体系，指标涵盖MTBF MTTR OEE 等设备管理的 各项指标，并目视化
制定了预防性保全计划，保存设备的 对各项计划能够实施并归档，能够
各项文档、备件信息、整备计划
对自主保全进行支援
开始实施自主保全，制定了相应的点 制定了点检标准，并能够在现场目
检标准，进行了相关培训
视化的将标准和实物结合起来
设备故障管理制定了标准管理的流 程，但无记录留档
制定了标准管理的流程，能够对维 修的过程和质量进行管理
100%(Expert)
将分解目标在现场看板目 视化展现出来
规划目标及计划的制定形成 完整的运行体系，并能够持 续运行良好
总分
5
TPM组织结合企业自身特点
能够标准化目视化的展示 分工明确、流程优化，能够
TPM组织结构
以精简的人力达成工作目
5
标，各项活动开展有效果
团队小组活动能够针对规 划个改善目标逐层逐步的 将问题分解并改善，形成 组织网络体系
设备TPM管理用表
表3-1 TPM 改善计划TPM 改善计划表格使用指南1.TPM计划表将TPM规划分为两个层次TPM推进委员会制定的战略规划和TPM推进工作室制定的战术规划有机结合，使企业在制定TPM计划时能够宏观与细节并重。
2.要注意的是表中列出的只是活动的导入过程，导入结束并不意味着活动结束，TPM活动要求长期、持续、有效、自主地推进下去。
表3-2 TPM推进人员推荐表TPM推进人员推荐表候选人姓名：所在部门：评选日期：表格使用指南1.TPM人员推荐评价表将TPM推进人员所需要的基本素养逐项列出，可以非常清晰地为每位候选人打分，最后把得分作为评选的一项重要依据。
2.成功推进人员首先应该是一位积极向上的人，具体的选拨条件可以通过TPM人员推荐评价表。
3.使用本表的过程中，在具体决定推荐人员的时候会遇到人力资源不足的可能，或本表没有涉及的特殊内容。
此时可不必拘泥于评价表，而是根据平时的考核结果进行选拔。
如某员工平时工作积极认真、行动力强、有号召力等就足以成为很好的活动推荐人选。
表3-3 设备自主保全诊断表设备自主保全诊断表表格使用指南：1．设备自主保全诊断表用于设备自主保全的诊断。
2．表格的使用步骤①根据评分标准给每一项评分并填写在注意事项及得分栏内，或在相应的得分做标识。
②将六项得分相加得出总分，根据得分判断出目前所处的水平。
表3-4 组装自主保全诊断表自主保全诊断表（附带设备）第一阶段，初期清扫表3-5 自主保全诊断表（仓库、放置场所）自主保全诊断表（仓库、放置场所）第一阶段，初期清扫表格使用指南：1.设备自主保全诊断表用于设备自主保全的诊断。
2.表格的使用步骤：①根据评分标准给每一项评分并填写在注意事项及得分栏内，或在相应的得分做标识。
②将六项得分相加得出总分，根据得分判断出目前所处的水平。
表3-6 全员诊断申请书全员诊断申请书第阶段（第次）年月日表格使用指南1.本表用于全员诊断的申请。
表3-7 物品报废及处理申请表物品报废及处理申请表表格使用指南1.表4-7为物品废弃及处理申请单，是一个废旧物品废弃及处理申请表格。
TPM成熟度评价表
项目评价内容得分序号评价内容得分A方针和目的① 管理层对 TPM 漠不关心② 管理层对 TPM开始关心③ 企业发展战略中已包含TPM④ 年度工作计划中已将设备效率最大化作为工作重点之一⑤ 全员生产性维护已经成为企业文化的构成部分之一。
B① 对设备综合效率漠不关心，只追求设备故障率和追求维护费用降低的问题.② 开始提出设备维护效果评价的问题③ 已设定了各阶层的 TPM目标.④ 已设定了中长期TPM目标.⑤ 已设定了要挑战三‘零’的中长期TPM目标C组织和运营① 设备维护部门是弱体② 设备维护部门建立了维护管理体系，但运行不理想.③ 成立了TPM推行机构，并开始运转④ TPM推行机构系统高效地组织推行ＴＰＭ活动⑤ TPM系统已完全实施，现运行状态很好.D① 其他部门对设备维护活动漠不关心② 生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动③ 制造系统各部门都参加了 TPM活动④ 公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护活动⑤ 不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPME小组改善活动和自主维护① 公司尚没有系统的开展小组改善活动②在小组改善活动主题里没有TPM课题③在小组改善活动主题里包含了部分TPM课题④ 以TPM为主导的小组改善活动很多⑤ 挑战三零极限的小组活动很多F① 操作员来做自主维护是不可能的事② 开始展开由操作员实施的自主维护活动③ 自主维护活动已经大面积展开④ 自主维护已经成为一线员工的首要职责，一线员工已经养成良好的习惯⑤ 不断进行自主维护的持续改善活动（缩短维护时间/免维护改良）等G教育训练① 很少组织跨部门的设备管理相关的讨论会② 经常组织跨部门的设备管理相关的讨论会③ 在企业内部经常组织设备管理的培训课程或讲座④系统组织全员参与（包含管理层）TPM知识及各种设备维护知识相关的培训⑤ 全面建立了维护技能培训、考核体系（含知识、技能部分，场地及硬件完善）H① 没有系统化的维护工程师、维护人员教育计划② 开始规划维护工程师、维护人员的培训活动③ 已经展开维护人员的维护技能教育训练活动④ 从制度上已建立维护能力/技能管理体系⑤ 大部分维护人员都已经取得了维护资格.I设备状态的管理① 设备和地板脏污② 开始进行工厂地板清扫等5S活动③ 开展对发生源进行改善的5S活动④ 设备5S彻底, 地板一直保持清洁、干燥状态.⑤ 不断持续改善, 保持了突发故障为“0”J①经常忘记润滑，放任螺母脱落、遗失等②制订了设备维护/保养规则，但实施较差③开始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标准等;④润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好⑤部分设备已开始实施自动设备状态监视管理;K维护的管理和计划① 突发故障多,事后维护时间紧.② 定期维护为主, 实施一部分改良维护L① 没有对备品备件、模具、工具、说明书、图纸等进行管理② 备品备件、模具、工具、说明书、图纸的③ 工作重点开始向有计划的定期维护, 改良维护转移④ 有计划的进行定期维护, 改良维护⑤ 转换为以可靠性为基础的状态基准的维护管理较差③ 开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善④ 备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好⑤ 备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好M设备投资计划早期管理活动①不知道什么是设备生命周期成本② 开始关心设备生命周期成本③部分实施基于设备生命周期成本分析的设备投资计划④ 大多数设备都进行了生命周期成本分析⑤ 建立了完善的设备生产周期成本管理体系N① 没有开展设备早期管理活动，如提前参与设备设计；没有开展初期流动管理，如设备试运行阶段的数据研究、数据分析等② 关心设备早期管理, 初期流动管理③ 开始准备设备早期管理, 初期流动管理④ 实施设备早期管理, 初期流动管理⑤ 已系统地展开设备早期管理, 初期流动管理活动O成本的管理和计划生产量品质①库存削减、维护费减少只是空话②开始着手库存削减·降低维护费活动③开始进行库存削减·维护费降低活动④库存削减·维护费降低活动的成果显著⑤库存削减·维护费降低到最小水平P① 设备慢性故障很多② 开始部分着手降低设备慢性故障活动③ 开始全面实施设备慢性故障对策活动④ 慢性故障对策有效，慢性故障显著降低④ 慢性故障零Q环境的管理，安全，卫生① 设备事故件数没有减少② 设备事故件数开始减少③ 已不怎么发生设备事故④ 停产事故为0⑤ 长时间保持着无事故状态R① 在环境管理面经常发生问题② 内部环境管理基本满足法律法规要求③ 内部环境管理完全满足法律法规要求④ 内部环境管理比法律法规要求更严格（如排放）⑤ 开始实施清洁生产机制等环境保护活动S效果与评价① 设备综合效率较低② 设备综合效率在60%以下③ 设备综合效率开始上升④ 设备综合效率在85% 以上⑤ 设备综合效率接近极限T① 生产效率、品质落后于同行竞争对手平均水平② 生产效率、品质与同行竞争对手平均水平相当③ 生产效率和品质开始提高④ 生产效率和品质大幅度提升⑤ 生产效率和和品质接近极限。
质量管理成熟度方格-评分表
质量部门向管理层 负责，所有评估结 果纳入正式报告， 质量经理在公司管 理中有一定的地位
质量经理成为公司 中重要的一名官 员；报告工作效率 状况、采取预防措 施。参与与客户有 关的事务及指派的
特别活动
质量经理列席董事 会，预防成为基本 重点。质量被认为 是公司的思想先导
3 问题处理
头痛医头、脚痛医 脚，无法解决问
4 质量成本占 营业额的比
例
报告数：未知数 实际数：20％
报告数：3％ 实际数：18％
报告数：8％ 实际数：12％
报告数：6.5％ 报告数：2.5％ 实际数：18％ 实际数：2.5％
5 质量改进活
动
没有组织质量改进 活动，也不了解这
样的活动
“兴趣所致”时会 尝试一些短暂的改
进活动
完全了解并落实每 一个步骤，以实际 执行14个改进步骤
继续实施14个步骤 计划，并开始“走
向确定”
质量改进是日常的 及持续的活动
“经过管理层地承
6
“我们不知道为什 “总有质量问题是 诺和质量改进活 “缺陷预防时我们 “我们知道为什么
公司对质量 么我们的质量总是 不是绝对必须的？ 动，我们已能够确 日常工作的一部分 我们没有质量问题
的心态总结
有问题”
”
定并解决我们的问
持和协助
解质量管理的基本 原则，并充分认识 到个人在持续改进 过程中所扮演的角
认为质量管理是公 司管理系统中的基
本组成部分
色
2 质量管理在 组织中的地
位
认为质量是制造部 门或者工程部门的事情；检验部门可 能并不是组织中必 不可少的一个组成 部分，比较注重产
品的评估与分类
任命更强有力的质 量负责人，但他的 主要任务仍是使生 产顺畅，是生产或 其他部门的一部分
TPM及6S检查评分表
检查 区域 评分标准 考核项 满分 不合 格处 扣分 得分 备注
1、地面无积水、积尘，不合格一处扣一分 2、无废弃物品，不合格一处扣一分 3、物料码放整齐有序，不合格一处扣一分 4、工具、物料定置管理并有标识，不合格一处扣一分 工作 区域 5、无垃圾（ 生活、工业）不合格一处扣一分 场所 6、外置电器设施（箱闸、空调外机等）无积尘，乱画乱 贴，不合格一处扣一分 7、设备见本色，不合格一处扣一分 8、电源线整齐规范，不合格一处扣一分 9、现场重要及整机设备挂牌（标识）正确、清晰，不合格 一处扣一分 10、室内干净，做到四无（无烟蒂、无灰尘、无（水）痰迹 、无杂物），不合格一处扣一分 办公 室、 操作 室 11、桌面、操作台面无污垢，灰尘，干净整洁；无杂物摆 放，不合格一处，扣一分 12、水杯、办公记录用纸、笔等物品干净整洁并定置摆放， 不合格一处扣一分 13、工作人员装束整洁干净，不合格一人扣一扫周期记录，没有扣1分、不完整扣0.5分 制度 16、维护保养、更换记录，没有扣2分、不完整扣0.5分 17、交接班记录（包括设备运行情况、本班发生的主要事情 、异常现象、上级交代的事情），没有扣2分、不完整扣0.5 分 18、岗位职责，应急措施（预案），没有扣2分、不完整扣 0.5分 合计
5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6 5 6 5 6 6 6 100
说明：本检查内容涉及3个方面涵盖18小项，百分制。检查标准界定为生产厂区与非生产厂区：动力厂、物控部、生产部 （化验室）、安环部（煤防科）不合格项扣分加倍，其它单位不合格项按标准执行扣分。 检查评分人： 被检查人： 检查日期：
质量管理成熟度方格评分表
品的评估与分类
任命更强有力的质 量负责人，但他的 主要任务仍是使生 产顺畅，是生产或 其他部门的一部分 而已
质量部门向管理层 负责，所有评估结 果纳入正式报告， 质量经理在公司管 理中有一定的地位
色 质量经理成为公司 中重要的一名官 员；报告工作效率 状况、采取预防措 施。参与与客户有 关的事务及指派的 特别活动
报告数：3％ 实际数：18％
“兴趣所致”时会尝 试一些短暂的改进 活动
建立通畅的纠错活 动沟通渠道。公开 面对问题，有计划 地加以解决
报告数：8％ 实际数：12％
完全了解并落实每 一个步骤，以实际 执行14个改进步骤
问题在其发展初期
就能发现。所有的 除了一些极少的例
部门都接受公开的 外，问题都已被预
改进建议，并实施 先防止了
改进行动
报告数：6.5％ 报告数：2.5％
实际数：18％
实际数：2.5％
继续实施14个步骤 计划，并开始“走向 确定”
质量改进是日常的 及持续的活动
公司对质量的 心态总结
“我们不知道为什么 我们的质量总是有 问题”
“总有质量问题是不 是绝对必须的？”
“经过管理层地承诺 和质量改进活动， 我们已能够确定并 解决我们的问题
“缺陷预防时我们日 常工作的一部分”
“我们知道为什么我 们没有质量问题”
合计
评价人：
评价日期：
厂长
质量
生产
其他
门
改进
参与质量改进计 划，对质量管理有 较多认识，比较支 持和协助
解质量管理的基本 原则，并充分认识 到个人在持续改进 过程中所扮演的角
认为质量管理是公 司管理系统中的基 本组成部分
认为质量是制造部
TPM成熟度评价表
P
Q
R
S
T
成熟度评价表
评价内容 ① 对设备综合效率漠不关心， 只追求设备故障率和追求维护费用降 低的问题. ② 开始提出设备维护效果评价的问题 ③ 已设定了各阶层的 TPM目标. ④ 已设定了中长期TPM目标. ⑤ 已设定了要挑战三‘零’的中长期TPM目标 ① 其他部门对设备维护活动漠不关心 ② 生产部门已经分担了一部分力所能及的维护活动 ③ 制造系统各部门都参加了 TPM活动 ④ 公司内部全面展开了包含间接业务效率改善在内的全员生产性维护 活动 ⑤ 不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPM ① 操作员来做自主维护是不可能的事 ② 开始展开由操作员实施的自主维护活动 ③ 自主维护活动已经大面积展开 ④ 自主维护已经成为一线员工的首要职责，一线员工已经养成良好的 习惯 ⑤ 不断进行自主维护的持续改善活动（缩短维护时间/免维护改良） 等 ① 没有系统化的维护工程师、维护人员教育计划 ② 开始规划维护工程师、维护人员的培训活动 ③ 已经展开维护人员的维护技能教育训练活动 ④ 从制度上已建立维护能力/技能管理体系 ⑤ 大部分维护人员都已经取得了维护资格. ①经常忘记润滑，放任螺母脱落、遗失等 ②制订了设备维护/保养规则，但实施较差 ③开始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标准等; ④润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好 ⑤部分设备已开始实施自动设备状态监视管理; ① 没有对备品备件、模具、工具、说明书、图纸等进行管理 ② 备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理较差 ③ 开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善 ④ 备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好 ⑤ 备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好 ① 没有开展设备早期管理活动，如提前参与设备设计；没有开展初期 流动管理，如设备试运行阶段的数据研究、数据分析等 ② 关心设备早期管理, 初期流动管理 ③ 开始准备设备早期管理, 初期流动管理 ④ 实施设备早期管理, 初期流动管理 ⑤ 已系统地展开设备早期管理, 初期流动管理活动 ① 设备慢性故障很多 ② 开始部分着手降低设备慢性故障活动 ③ 开始全面实施设备慢性故障对策活动 得分
TPM星级评价标准
A(1.0)B(0.8)C(0.6)1班组是否建立“星级班组创建”的工作计划，是否按周对完成情况进行点检？10每月四次的定期点检；对未完成项有说明。
每月三次的定期点检；对未完成项有说明。
每月二次的定期点检；对未完成项有说明。
2班组设备的TPM活动开展情况。
次数≮4次/月；10活动次数和事件达标；活动记录完整；有分析和后期计划。
活动次数和事件达标；活动记录较完整。
3班组是否为二阶段2S过关班组5是过关班组4“星级班组”创建的各项表格填写情况。
5记录完整；数据可靠有效；现场发现有1-2处问题点。
现场发现有3处问题点。
5设备操作人员对设备的基本机械结构和液压、气动的原理和结构是否了解？班组成员“星级班组”创建活动是否了解?5抽查3人，3人问题回答清晰。
抽查3人，2人问题回答清晰。
抽查3人，1人问题回答清晰。
6班组是否完成了20%设备的深度清扫工作?15按要求数量完成；有完整的过程资料。
按要求数量完成；过程资料符合度≥80%。
7设备保养状况10整体维持状况良好；现场无问题点。
现场问题点数1-2件。
现场问题点数3-4件。
8班组设备故障登记记录及月度设备情况分析总结5数据记录完整清晰,且月度设备情况分析总结详实。
发现1处记录不完整（不真实）发现2处记录不完整（不真实）9“设备缺陷发现”活动（中大缺陷和未整改项目单独登记、中大缺陷比率≥20%）20件/台10发现有效，记录完整；缺陷发现数量达标。
发现有效，记录完整；缺陷发现数量：18件/台发现有效，记录完整；缺陷发现数量：16件/台10设备基准书是否进行了修订和提升？2次5进行了有效的修订和提升；修订次数2次。
进行了有效的修订和提升；修订次数1次。
11“设备不合理发现”整改情况100%5整改率达到100%整改率≥80%整改率≥60%12清扫、点检、紧固、润滑四类工具开发5件15工具开发达到5件；工具开发有效。
工具开发达到4件；工具开发有效。
工具开发达到3件；工具开发有效。
《TPM实用表格》课件
设备故障统计表
设备故障统计表用于统计设备的故障次数 、故障原因和维修情况。
应按设备类型、故障类型进行分类统计， 分析故障发生的规律和趋势。
设备故障统计表有助于针对性地采取预防 措施，降低设备故障率。
03
TPM备件管理表格
备件库存表
总结词
记录备件库存情况
详细描述
用于记录备件名称、规格、数量、存放位置等信息，方便查询和盘点。
表格还应包含维修人员的签名和检查 日期，以便追溯和核实维修质量。
表格应包含检查项目、标准要求、实 际检查结果等，以便对维修质量进行 全面评估。
维修成本统计表
维修成本统计表用于记录维修工 作的成本，包括人工成本、材料
成本、设备成本等。
表格应详细记录每项成本的明细 ，以便进行成本分析和控制。
表格还应包含总成本和单位成本 ，以便对不同维修任务的成本进
能源消耗统计表
总结词
统计企业或组织能源使用情况的表格。
详细描述
能源消耗统计表用于记录企业或组织的能源 使用情况，包括电力、燃气、油料等各类能 源的使用量、使用时间、使用地点等信息， 有助于企业了解自身的能源消耗状况，为节 能减排提供数据支持。
环境监测数据表
总结词
记录环境质量监测数据的表格。
详细描述
安全事故报告表可以帮助企业了解事故发生的具体情况，分析事故原因，总结经验教训，防 止类似事故再次发生。
安全事故报告表应真实、准确、完整，并及时上报相关部门。
安全培训记录表
安全培训记录表可以帮助企业了解员工的安全知识掌 握情况，提高员工的安全意识和技能水平。
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TPM检查评分表1
常用的配备工具集放于工具箱内
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
现场不常用的配备工具应固定存放并标识
维修人员每天巡查次数有没有两次
动设备机械密封是否保持有校性
机台上无杂物、无锈蚀等
消防器材随时保持使用状态，并标识显明
4 安全与消防设施
定期检验维护，专人负责管理 灭火器材前方无障碍物
危险之场所有警告标示
3
3
3
3
2
2
3
3
2
3
2
2
2
2
2
3
3
2
3
2
2
3
3
2
3
2
2
2
2
3
2
2
2
3
3
1
2
2
1
2
2
2
2
100 总得分：
2 现场及周边环境
点检记录准确及时 物品存放区域位置标示
存放的物品与区域及标示牌一致
物品摆放整齐、安全
生产车间有“TPM”责任区域划分
生产过程中设备有无明确状态标示
重点设备有标识牌
关键设备维护有无SOP
设备包机牌明确设备责任人
运动设备现场有无设备润滑五定表及润滑记录
设备状况有无标识
3
机器、设备配备、 工具
屋角、楼梯间、厕所等无杂物
垃圾摆放整齐、定期清理
私人物品有放置在规定的位置且整齐
有协助陪同或配合检查员工作源自总计检查说明1、检查每违反一个小项目扣 相应的基准分数，总分为100分。 2、此检查为所有的生产区域的各车间 3、TPM检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
判定基 实际 分 得分
TPM月度年度评价表
93.0
对应等级：
自评评语：TPM活动开展以来， 各项工作开展基本按计划完成 ， 过程中我们发现很多问题 ， 本月开展活动最大的收获就是公司高层的认可及决心， 同时高度支持 ，12月份重点对办工区域 6S进行推进。
签字：领导：
泓毅评语：
签字：领导：
注： 综合评定等级：□A (＞90分以上， 不含90分) ； □B ( 80-90分) ； □ C (＜ 80分)
10
2
月度工作计划达成情况
月度完成100%，并且效果显著
完成90% ，有效果
完成90% 以下
15
12月份1项个别改善未按时完成
14
3
挑战设备零故障活动
月故障=0件
1≤ 月 故障≤10件
月故障 ﹥ 10件
10
HF机床故障1次 ，加料小车故障1次 ，MDM机床故障1次
8
4
培训计划及实施
制定了培训计划 ，且全部实施
TPM评价表
评价内容
评价
序号
一、常规工作
衡量标准/衡量目标(SMART原则)
原始分值
完成情况
公司自评(70%)
泓毅评分(30%)
A(1.0)
B(0.8)
C(0.6)
1
TPM月工作计划
有TPM月度工作计划， 计划可执行度高， 详细周 全
内容空洞， 不详细
没有制定计划
10
目 前按照计划进行 5S三定阶段
未实施
15
提报53项次， 已全部进行效果验
证
15
小计
80
75.0
0.0
序号
二、工作态度
衡量标准/衡量目标(SMART原则)
TPM评估表(模板)
日期： 评分参考
6：非常好 (完全符合) 5：较好 (80%-90%符合) 4：多数符合 (70%-80%) 3：半数符合 (50%-70%) 2：较差 (符合项<50%) 1: 很差 (符合项<10%)
评估人员： 评估标准
备注
现场地面 工作台、操作台 工作或操作 台保持清 洁，无积尘 、油污 工作或操作 台（如卷板 机操作台） 无杂物且物 品摆放整齐 工具放置 现场无散落 的工具； 工具盒或工 具柜内，物 品摆放整齐
机器设备管理 设备摆放 各类设备摆放 整齐(如CO2, 滚轮架、坡口 架、喷枪、电 镀设备） 设备清洁度 机器设备上 干净整洁， 无严重积尘 或油污 设备重要部 件及安全装 置等无缺失 或严重损坏 情况 设备部件完好性 设备电缆、 气管等无老 化、破损状 况 气管无漏气 、机器设备 无漏油现象 设备重要部 件及安全装 置等无缺失 或严重损坏 情况
方、角落无 不需要的物 合计60分 品或杂物
共10项 每பைடு நூலகம்6分 现场各个地
车间
区域
小组号
组长
总分
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
各项分数
黑塔1车间 Team 1 宋吉春 黑塔2车间 Team 2 JS Kim BT 黑塔3车间 Team 3 武杰 黑塔4车间 Team 4 钟众保 黑塔5车间 Team 5 吴涛 喷漆房 ABCD线 喷漆房 EF线 WT 喷漆房 GH线 喷漆房 IJ线 喷砂电镀 E-J线 Team 9 王卫生 Team 10 翟飞飞 Team 11 YS Yoo Team 12 韦有水 Team 13 李红兵
烧碱二分厂TPM评分记录表
日期:
区分
评价者:
评价项目
现场物品满足三定三要素原则 三定: 定位置,定数量,定区域 三要素： 场所,方法,标识 按标准执行仪表可视化
分及岗位
现场6S管理 按标准执行设备点检可视化 （30分） 电气相关设施完好 备件和工具有管理规定和台账 门窗及玻璃等各种公共设施干净无破损 岗位上无跑冒滴漏 无浪费现象 管理层认真制定点检、作业指导书，并起到 指导书的作用 岗位上点检工具配备齐全、完好 岗位人员会正确使用点检工具 按点检可视化标准执行点检 设备管理 （50分） 按时点检、做记录，不弄虚作假 管理层关注点检书和点检表执行情况并签字 管理层搜集汇总点检书和点检表存在的问题 设备有包机人，并进行日常清扫、保养管理 岗位人员能及时发现不合理和微缺陷并采取 措施 按要求管理好维修记录和缺陷记录 整体效果 （20分） 1.有没有创意和亮点 2.可否推广
备注:1、现场6S管理一项问题1分，共30分。2、设备管理一项问题3分，共50分。3、整体效果:共20分,(评价参考:1.有没有创意和亮点2.可否推广） 4、检查人员不按时到场，检查不认真扣该单位5-10分。
TPM 实用表格
容 許 值
調查、測定 方法
判定
4.第1次項 目
判 定
5.第2次項 目
判 定
6.調查、測 定方法
容 許 值
砂轮在 前进切 削 工件在 前进让 砂轮磨 削
0
用百分表 顶在砂轮 架,反复测 量 用百分表 顶在工件 上,反复测 量
0
OK
0
> 0
NG
员工操作手 法不好,经更 换操作人后 问题依旧 材料弹性,经 更换机床后 问题不存在 中心孔不圆 重新研磨仍 不能解决 停止进给后 工件仍在前 进
设备名称：滚压线
2006年度
负责 人OP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
设置及部 位名
提出P／R
养护内容
备 查
异音负荷电流
“ FASTER
减速机没交换
压力调节计
“
气缸PKG测试
C
EPC装置
X—BANDER
动作调查
B C
动作调查
设置 COMP ENSATOR 预热D／M 动作调查 负荷量测定 轴承 B
生产工序上不可缺少，整套 价值在20万元以上的设备。
适用预期保养方式
对没有影响度的零星小型 适用事后保养方式 设备
实例） 实例）2006年度保养实施计划 年度保养实施计划
延平轮胎工厂 部门：加工车间
M M 负责部门【内／外】 难 T T 易 B T 机 电 配 计 油 P 度 M F R
B C B 6 月 6 月 6 月 1 年 6 月 6 月 1 年 6 月 6
→
PM
→
O/P LESSON
例）TPM COLLEGE 课程概要
课程名 对象 日数 目的
新时代质量管理体系能力成熟度自评价表
新时代质量管理体系能力成熟度自评价表在当今快速发展的社会和经济环境下，质量管理对于企业的重要性日益突出。
新时代要求企业以更高的标准来管理和提升自身的质量管理能力，为此，质量管理体系能力成熟度自评价表应运而生。
1. 背景和意义在全球化、信息化的今天，企业面临着更加激烈的竞争和更加严苛的市场环境。
质量管理已经成为企业赢得市场的关键。
新时代质量管理体系能力成熟度自评价表的出现具有重要的意义。
它不仅可以帮助企业客观评估自身的质量管理能力，还可以指导企业找到提升的方向和重点，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
2. 深度分析（1）自我评估指标新时代质量管理体系能力成熟度自评价表包括了一系列反映质量管理能力的评估指标，如质量管理制度的建立与实施、质量管理组织及人员、质量管理信息化建设等方面。
这些指标涵盖了质量管理的方方面面，能够全面客观地评价企业的质量管理水平。
（2）评估流程企业可以根据自身实际情况，结合评价表中的各项指标，进行自我评估。
在评估过程中，需要对照评价表中的要求，对企业的各项质量管理工作进行梳理和分析，找出存在的问题和不足之处。
也要看到企业在某些方面已经取得的成就和优势，为下一步的改进工作提供有力支持。
3. 个人观点和理解新时代质量管理体系能力成熟度自评价表是质量管理的重要工具，也是企业管理的利器。
它能够帮助企业建立起科学、规范的质量管理体系，也能够促使企业不断改进和提升自身的管理水平。
然而，评价表本身只是一个工具，关键还在于企业是否能够真正用心去对待质量管理，用行动去落实评价表中提出的要求和建议。
4. 总结与回顾新时代质量管理体系能力成熟度自评价表是当今企业质量管理领域的一大创新。
它通过客观、全面地评估企业的质量管理水平，为企业提供了一个自我完善的机会。
作为企业，我们应当认真对待评价表的指导，积极改进自身的质量管理体系，不断提升自身的管理水平，以适应新时代的需求和挑战。
通过对新时代质量管理体系能力成熟度自评价表的全面评估和具体分析，我们可以更加清晰地把握质量管理的核心要义，更加深刻地认识到企业自身在质量管理方面的现状和不足。
5S, TPM,QCPC评分表
5S，TPM，QCPC检查表及行动计划
项目Βιβλιοθήκη 区域类别 地面 墙面 照明 PPE
要求 地面干净整洁，无滑倒和绊倒风险 干净且状态良好 明亮，适合工作 进入区域前有防护的要求
1 2 3 4 5 分 分 分 分 分
问题项
行动计划
责任人
完成日 期
标明指定区域（包括定制区域和标识） 地面上物品和 可移动的设备 零件运输车状况良好，（无锋利锐边） （如零件车） 方便移动。 始终使用正确的零件/材料搬运设施 干净，无破损 架子 正确的物料标识 有承重标识 物品摆放整齐 电控箱已上锁 电控设备 生产车 间 工具箱 有电击和警示标识 前方1米却与不应存放物料 电线状况良好（无破损，无裸露，）， 不得放置于地面或被物体挤压 有责任人，和内部5S的照片 箱内物品摆放整齐，有正确标识 地面有区域标识 垃圾桶 5S 地面有区域标识，桶上有标识 摆放整齐，有标识 工装，模具 有工装/模具清单 有定检标识 物料盒 紧急情况 摆放整齐，标识准确 有清楚的紧急疏散图 出口有安全出口的标识 有生产线流程介绍（流水线）/工作站介 绍 工作站能轻易获取工艺指导文件 有正确的容器 定置定位，并且标识 有至少每周一次的检查记录 有库位标识 货架 仓库区 域 物料标识 承重标识 地面 文档 仓库看板 定置区域 物料领用记录 有平面图，责任人，物料状态
工作站
化学品 5S+1检查
工厂平面布局 包括紧急逃生路线 图 其他看 公司介绍看板 包括公司基本信息 板 包括业绩指标，员工信息等 车间信息看板 放置在工作区域附近 设备保持干净，清洁 有设备的分类表和保养计划 TPM 设备 TPM 设备有点检的标准作业（附图片） 设备上对点检区域有数字标识 操作员执行了每天的点检 工作站附近设置了QCPC的收集区域 QCPC QCPC 操作员有日常提交TB 有周期性的TB分析 有相应的改进计划
TPM 熟练度 评价
TPM 熟练度 评价
小自 集主 团保 活全 动 和 ① 在小集团的活动主题 里没有PM ②在小集团的活动主题里 有了PM ③ 以TPM的目标为 小集 团的目标 ④ 以PM为主题的小集团 活动很多 ⑤ 挑战极限的小集团活 动很活泼 ① 操作员的自主保全想都 不能想 ② 很难实施对操作员的监 督 ③ 开始开展自主保全活动 ④ 自主保全活动开始稳定 ⑤ 开始进行自主保全的 level up
TPM 熟练度 评价
环境 的管 理， 安全， 卫生 ① ② ③ ④ ⑤ 害 灾害件数没有减少 灾害件数开始减少 已不怎么发生灾害 短期灾害为零 长时间保持着无灾 ① 在环境管理面经常发生 困难 ②环境管理接近于法律制度 ③环境管理适用于法律制度 ④环境管理比法律制度严格 ⑤环境管理比法律制度更严 格
TPM 熟练度 评价
设 ① 设备和地板被污染 备 ② 开始进行清扫地板 等 状 5S活动 ①忘记给油，脱落等 ② 检查是否修理 给油 Check list
态 ③ 开展发生源, 困难改小对 ③ 开始改善给显示器 等 可 以看到的管理设备 的 策的 5S
管 ④ 设备 5S很彻底, 地板一 直保持干燥状态. 理 ⑤ 无穷地 彻底地, 保持突 发故障 “0”
TPM 熟练度 评价
① 库存消减, 性能保全 费减少只是空话 的管 ②开始着手库存消减· 性 保全费减少 理和 能量 · ③开始进行库存消减· 性 计划 能量 · 保全费减少 性能量 · 保 生产 ④库存消减· 全费减少的成果很大 量/品 ⑤库存消减· 性能量 · 保全费减少接近极限 质 原价 ① 没有MP设计, 初期流动 管理 等 ② 关心MP设计, 初期流动 管理 . ③ 开始准备MP设计, 初期 流动管理 ④ 实施MP设计, 初期流动 管理 ⑤ 稳定MP设计, 初期流动 管理
TPM现状评估表C
实现成果有利于营业利润的提高。 TPM成本/效益分析是有序的。 TPM活动的无形利益使员工士气高昂，工作环境充满兴奋感。 明确认识到与TPM活动相关的仍然没有解决问题，并且正在设想具体的行动计划。
没有减少
0
废物和排 放的改进
目标
只有惩罚
措施，没
0 有提到根
本原因分
析处理等
有，但是
0.5 遵守度不
导入的设计方法基于便于生产的评估标准。 对新产品和设备初始阶段控制正在发挥作用，并且有一个积极的案例。 有新技术和制程的开发已经导致新产品和设备的开发的案例。 培训计划目标有质量的设定。 培训计划的重要主题与公司的未来计划相互关联。 每个工作和职级的系统培训计划在员工充分了解每个工作和职级所需的知识和技能情况下设立。 根据培训体系提供培训课程和讲师，并提供适当的培训。 为管理人员，员工，操作员和维修人员设立了有效的培训计划。 提供维护技能培训场所，用于专业维护培训和操作员培训，使开展技能成为可能。 在岗培训计划正在全面运作，引导所有工作人员的技能提升和多技能工人培训进程。 工作人员正积极努力获得自主维修工程师和设备维护工程师的认证。 员工满意度和动机状况进行定量分析，并采取措施予以加强。 人力资源项目的结果正在反馈给TPM活动，成果能够被理解。 行政和监督部门的目标是按照TPM政策设立在现场的。 通过支持生产活动的效力和供应商活动的改善，产品库存和进货中的商品已经减少。 行政和监督部门的损失准确计量。 工时大幅减少导致了加班和假期工作减少，降低了固定行政费用。 多部门和多技能方法已经向前发展，不同部门的工时变得平等。 士气在行政和监督部门得到加强。 办公用品的库存保持在最低限度，办公环境得到改善。 一个信息系统已经构建，并建立了快速准确的信息传输系统。 每个部门都正在处理降低由运营引起的成本，并且总体成本降低正在改善 一个让可持续运营维护所需技能维持下去的系统已经到位
TPM熟练度评价
②关心MP设计，初期流动管理
2分
③开始准备MP设计，初期流动管理
3分
④实施MP设计，初期流动管理
4分
⑤稳定MP设计，初期流动管理
5分
71.
原价
管理
①库存消减，性Energy保全费减少只是空话
1分
②开始着手库存消减·性能量·保全费减少
2分
③开始进行库存消减·性能量·保全费减少
3分
④库存消减·性能量·保全费减少的成果很大
4分
⑤设备综合效率接近极限
5分
96.
评价
①生产性和品质与同行比落后
1分
②生产性和品质与同行一样的水准
2分
③生产性和品质开始提高
3分
④生产性和品质大幅度上升
4分
⑤生产性和品质接近极限
5分
总分
TPM熟练度
评定标准
得分
TPM数量度水平
评星
得分
TPM数量度水平
评星
0－25
睡眠期
★
50－85
充实期
★★★
25－50
表
TPM熟练度评价
序号
项目
评分基准
分数
得分
备注
1.
方针
①Top对TPM漠不关心
1分
②Top对TPM开始关心
2分
③以Top的方针开始进入TPM
3分
④在年度方针里慢慢制定TPM
4分
⑤设备效率的极限化就是Top的方针
5分
6.
目的
①对设备综合效率漠不关心，只追求保全非增减目标
1分
②开始提出保全效果测试问题
2分
2分
③事业上的各部门都参加了TPM
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序号项目评价内容得分序
号评价内容得
分
A方针
和目的① 管理层对 TPM 漠不关心
② 管理层对 TPM开始关心
③ 企业发展战略中已包含TPM
④ 年度工作计划中已将设备效率最大
化作为工作重点之一
⑤ 全员生产性维护已经成为企业文化
的构成部分之一。
B① 对设备综合效率漠不关心，只追求设备
故障率和追求维护费用降低的问题.
② 开始提出设备维护效果评价的问题
③ 已设定了各阶层的 TPM目标.
④ 已设定了中长期TPM目标.
⑤ 已设定了要挑战三‘零’的中长期TPM
目标
C组织
和
运营① 设备维护部门是弱体
② 设备维护部门建立了维护管理体系，
但运行不理想.
③ 成立了TPM推行机构，并开始运转
④ TPM推行机构系统高效地组织推行Ｔ
ＰＭ活动
⑤ TPM系统已完全实施，现运行状态很
好.
D① 其他部门对设备维护活动漠不关心
② 生产部门已经分担了一部分力所能及的
维护活动
③ 制造系统各部门都参加了 TPM活动
④ 公司内部全面展开了包含间接业务效率
改善在内的全员生产性维护活动
⑤ 不仅是本公司内，外协工厂也开展了TPM
E小组改
善活动
和自主
维护① 公司尚没有系统的开展小组改善活
动
②在小组改善活动主题里没有TPM课题
③在小组改善活动主题里包含了部分
TPM课题
④ 以TPM为主导的小组改善活动很多
⑤ 挑战三零极限的小组活动很多
F① 操作员来做自主维护是不可能的事
② 开始展开由操作员实施的自主维护活动
③ 自主维护活动已经大面积展开
④ 自主维护已经成为一线员工的首要职责，
一线员工已经养成良好的习惯
⑤ 不断进行自主维护的持续改善活动（缩短
维护时间/免维护改良）等
G教
育
训
练① 很少组织跨部门的设备管理相关的
讨论会
② 经常组织跨部门的设备管理相关的
讨论会
③ 在企业内部经常组织设备管理的培
训课程或讲座
④系统组织全员参与（包含管理层）TPM
知识及各种设备维护知识相关的培训
⑤ 全面建立了维护技能培训、考核体系
（含知识、技能部分，场地及硬件完善）
H① 没有系统化的维护工程师、维护人员教育
计划
② 开始规划维护工程师、维护人员的培训活
动
③ 已经展开维护人员的维护技能教育训练
活动
④ 从制度上已建立维护能力/技能管理体系
⑤ 大部分维护人员都已经取得了维护资格.
I设备状
态的管
理① 设备和地板脏污
② 开始进行工厂地板清扫等5S活动
③ 开展对发生源进行改善的5S活动
④ 设备5S彻底, 地板一直保持清洁、干
燥状态.
⑤ 不断持续改善, 保持了突发故障为
“0”
J①经常忘记润滑，放任螺母脱落、遗失等
②制订了设备维护/保养规则，但实施较差
③开始改善润滑标示卡,清扫/紧固/点检标
准等;
④润滑标示卡, 设备目视化管理已做得很好
⑤部分设备已开始实施自动设备状态监视管
理;
K维护的
管理
和计划① 突发故障多,事后维护时间紧.
② 定期维护为主, 实施一部分改良维
护
L① 没有对备品备件、模具、工具、说明书、
图纸等进行管理
② 备品备件、模具、工具、说明书、图纸的
③ 工作重点开始向有计划的定期维护, 改良维护转移
④ 有计划的进行定期维护, 改良维护
⑤ 转换为以可靠性为基础的状态基准的维护管理较差
③ 开始改善备品备件、模具、工具、说明书、图纸的管理改善
④ 备品,模具, 工具, 说明书、图纸等管理较好
⑤ 备品,模具, 工具, 图纸等管理得非常好
M设备
投资
计划早
期管理
活动①不知道什么是设备生命周期成本
② 开始关心设备生命周期成本
③部分实施基于设备生命周期成本分析
的设备投资计划
④ 大多数设备都进行了生命周期成本
分析
⑤ 建立了完善的设备生产周期成本管
理体系
N① 没有开展设备早期管理活动，如提前参与
设备设计；没有开展初期流动管理，如设备
试运行阶段的数据研究、数据分析等
② 关心设备早期管理, 初期流动管理
③ 开始准备设备早期管理, 初期流动管理
④ 实施设备早期管理, 初期流动管理
⑤ 已系统地展开设备早期管理, 初期流动
管理活动
O成本的
管理和
计划
生产量
品质①库存削减、维护费减少只是空话
②开始着手库存削减·降低维护费活动
③开始进行库存削减·维护费降低活动
④库存削减·维护费降低活动的成果显
著
⑤库存削减·维护费降低到最小水平
P① 设备慢性故障很多
② 开始部分着手降低设备慢性故障活动
③ 开始全面实施设备慢性故障对策活动
④ 慢性故障对策有效，慢性故障显著降低
④ 慢性故障零
Q环境的
管理，
安全，
卫生① 设备事故件数没有减少
② 设备事故件数开始减少
③ 已不怎么发生设备事故
④ 停产事故为0
⑤ 长时间保持着无事故状态
R① 在环境管理面经常发生问题
② 内部环境管理基本满足法律法规要求
③ 内部环境管理完全满足法律法规要求
④ 内部环境管理比法律法规要求更严格（如
排放）
⑤ 开始实施清洁生产机制等环境保护活动
S效果与
评价① 设备综合效率较低
② 设备综合效率在60%以下
③ 设备综合效率开始上升
④ 设备综合效率在85% 以上
⑤ 设备综合效率接近极限
T① 生产效率、品质落后于同行竞争对手平均
水平
② 生产效率、品质与同行竞争对手平均水平
相当
③ 生产效率和品质开始提高
④ 生产效率和品质大幅度提升
⑤ 生产效率和和品质接近极限。