砼冬季施工保温措施
砼冬季施工方案
砼冬季施工方案
在冬季施工砼结构工程时，由于气温低，气候条件苛刻，会对砼的凝固、坍落
度和强度发生影响。
因此，冬季施工需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 施工计划
在冬季施工前，需制定详细的施工计划。
包括施工步骤、时间节点、人员调配、设备准备等内容。
合理的施工计划可以提高施工效率，保证施工质量。
2. 保温措施
在冬季施工砼结构时，需要采取保温措施。
可以利用保温棚、加热器等设备对
施工现场进行保温，保持砼凝固的温度。
同时，还需注意保温棚通风透气，避免安全事故的发生。
3. 砼配合比调整
冬季施工时，砼的配合比需要根据气温情况进行适当调整。
通常可以增加水泥
用量，延长致密时间，提高抗冻性等。
这样可以保证砼的强度和坍落度符合要求。
4. 施工时间选择
在冬季施工时，需要合理选择施工时间。
通常在气温较高的中午时段进行浇筑
和养护，避免夜间低温对砼的影响。
同时需要注意天气变化，避免气温骤降造成砼质量问题。
5. 养护措施
冬季施工后，需加强砼的养护工作。
可以使用保温罩、喷水养护等方式，保持
砼表面湿润，防止裂缝的产生。
同时，还需避免因养护不足或过早脱模导致的砼质量问题。
综上所述，冬季施工砼结构需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
通过
合理施工计划、保温措施、砼配合比调整、施工时间选择和养护措施，可以有效应对冬季施工中的各种挑战，确保工程顺利进行。
混凝土施工中的冬季保温措施
混凝土施工中的冬季保温措施一、前言混凝土施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，冬季是混凝土施工中的一个难点，因为低温会影响混凝土的凝固和强度，甚至会导致混凝土冻裂。
因此，冬季保温措施是混凝土施工中必不可少的一项工作。
下面，本文将从以下几个方面详细介绍混凝土施工中的冬季保温措施。
二、保温材料的选择在冬季混凝土施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
常用的保温材料有聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、聚氨酯泡沫板等。
这些保温材料具有导热系数小、保温性能好、便于加工等优点。
在选择保温材料时，还应考虑其防水、防火等性能，以保证施工质量。
三、保温层的施工在选择好保温材料后，需要进行保温层的施工。
具体方法如下：1.清理基层：清理基层表面的杂物和灰尘，保证基层干净平整。
2.涂刷底漆：在基层表面涂刷底漆，提高保温层与基层的粘结力。
3.铺设保温板：将保温板按照设计要求铺设在基层表面上，并保持板与板之间的接缝平整。
4.焊接保温板：对于挤塑板等材料，需要进行焊接处理，以保证接缝处的密封性和保温效果。
5.打孔预留：在保温层上打孔预留出管道、槽口等位置，方便后续工序的进行。
四、保温层的加固在保温层施工完成后，需要进行加固处理，以确保保温层的牢固性和稳定性。
具体方法如下：1.打钢丝网：在保温板上打钢丝网，将网格与保温板紧密结合。
2.涂刷胶粘剂：在钢丝网上涂刷胶粘剂，提高钢丝网与保温板的粘结力。
3.加固角线：在保温板的拐角处加固角线，避免角部出现脱落现象。
五、保温层的保护在保温层施工完成后，还需要进行保护处理，以确保保温层的完整性和稳定性。
具体方法如下：1.覆盖防水层：在保温层表面覆盖防水层，避免水分渗透导致保温层受损。
2.覆盖防火层：在保温层表面覆盖防火层，提高施工安全性。
3.设置警示标志：在施工现场设置警示标志，提示施工人员注意保温层的位置和状态，避免损坏。
六、结语冬季保温措施是混凝土施工中必不可少的一项工作，对于保证施工质量和工期具有重要意义。
混凝土冬季施工可采取的措施
混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。
一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。
可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。
2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。
3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。
二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。
为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。
2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。
三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。
水分会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。
2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。
四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。
3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。
以上是冬季混凝土施工可采取的措施。
通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。
混凝土冬季施工保温措施
混凝土冬季施工保温措施1．砼配比应按照国家有关规定，按比例掺抗冻剂，其品牌必须经过建设单位及监理单位认可。
2．安排专业测温员，按照国家规范要求在每车砼下料时及时进行测温，并做好记录。
记录时应注明车牌号、及到场时间、浇筑时间、砼温度、及室外温度、砼模温度应控制不少于15ºC，当室外气温低于-8ºC时，不得进行砼浇筑。
3．混凝土运输；混凝土在运输过程中，要求混凝土厂家对混凝土运输罐车进行有效保温。
为减少热量散失，要求厂家混凝土出机后将混凝土及时运到施工现场。
司机必须熟悉运输路线，选择最佳运输路线。
4．混凝土浇注前备齐保温时所需的保温被、塑料薄膜等。
浇注前应先清除模板上的杂物及冰雪。
做好施工机械、用具等准备。
5．混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混龄土浇筑完后及时对混凝土进行保温。
（1）墙柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂岩棉被，采用铁丝或板条固定。
墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。
以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长。
（2）现浇板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。
待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用塑料薄膜盖严，上层用岩棉被覆盖。
6、在墙柱模板拆除后即在沿外墙柱四周用油帆布做风挡,用铁丝和板条将油帆布固定于外墙柱上。
待上一层现浇板混凝土浇筑前移至上层。
（如条件允许甲方可配备二层的油帆布。
）在建筑物内用火炉加温，并派专人烧炉、护炉。
7、混凝土浇筑完后应做好混凝土物件的测温工作，每2小时测一次，并做好相关数据的记录。
墙柱测温孔位置距地1米、楼面测温孔位于板跨中，采用DN20PVC管作测温孔。
墙、柱、板的测温孔留置位置详见平面图；。
冬季混凝土施工保温措施
冬季混凝土施工保温措施
一、引言
随着气候变暖，冬季施工带来的困难也更加强烈。
在冬季施工中，混凝土施工环境温度的变化会影响施工质量，因此有必要采取有效的保温措施，以保证高质量的混凝土施工。
1、混凝土施工场地采用保温措施
在冬季施工混凝土时，施工场地应采用保温措施，建议采用垫层，使用保温层到位，如砂土垫层、泥沙层、岩石垫层、泥沙夹膜层等，以有效降低混凝土施工地面温差，防止在施工时由于地面温差导致的冻胀现象出现。
2、混凝土施工采用保温保湿措施
在冬季施工混凝土时，施工单位应采取必要的保温保湿措施，如保温保湿抹面层、浆液中加入保温材料、施工现场采用暖气机等，旨在将施工后混凝土结构体的温度维持在合理范围内，从而有效防止混凝土结构体因为冬季低温过快冷却而引发的裂缝等质量问题。
3、建议混凝土施工采用空调技术
由于冬季低温条件下施工混凝土容易引发各种质量问题，为了保证施工质量，可以采用空调技术，如采用冷力机、冷却设备等，根据需要调节混凝土施工温度，保证混凝土施工的质量。
三、结论
综上所述，在冬季混凝土施工时。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施混凝土施工在冬季的特点是低温和湿度条件下施工，这会对混凝土的质量和施工进度产生一定的影响。
为了保证混凝土的施工质量，需要采取一系列的措施来适应冬季施工环境。
下面是混凝土冬季施工的措施。
一、混凝土配合比的优化在冬季施工中，应该根据混凝土强度等级，优化配合比。
在保持混凝土强度的前提下，适度增加水灰比，增加适用性，使混凝土易于施工。
同时适当提高水泥用量，增加混凝土的初凝时间和强度发展时间，以适应冬季低温条件下的施工。
二、骨料的预热冬季施工中，骨料应在施工现场进行预热，以保持其温度。
预热骨料可以减少混凝土的冷凝时间，使得混凝土能够在较低温度下达到一定的强度和抗冻性。
三、控制混凝土的温度混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土的温度。
可以通过加热拌和水、袋装水泥和骨料来提高混凝土温度。
同时，在搅拌过程中还可以采用半干燥拌合物或快速搅拌，减少混凝土的混合时间，避免过早水泥浆凝结。
四、保持施工现场的温度在施工现场，可以采用温室方式或临时加热设备，保持混凝土的施工现场温度。
这可以提供良好的施工条件，防止混凝土的过早脱水和冷却。
五、添加凝结剂在混凝土施工中可以添加凝胶剂来改进混凝土的凝结性能。
凝固剂是一种特殊的凝固剂，可以使混凝土在低温条件下更快地凝结和硬化。
它可以缩短凝固时间，提高混凝土的抗冻性。
六、覆盖保温覆盖保温是混凝土冬季施工中必不可少的一步。
在混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，如保温剂、塑料薄膜等。
保温材料可以减少混凝土的散热，保持温度，促进混凝土的初凝和强度发展。
七、加湿保温在混凝土浇筑后，应及时进行加湿保温，避免混凝土脱水。
加湿保温可以通过喷水、覆盖湿布等方式来实施。
加湿可以提高混凝土的强度和抗冻性，减少混凝土的裂缝。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的措施来适应低温和湿度条件，保证混凝土的质量和施工进度。
在优化配合比、预热骨料、控制混凝土温度、保持施工现场温度、添加凝固剂、覆盖保温和加湿保温等方面都需要进行有效的措施。
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题随着冬季的来临，低温条件下的施工成为一个困扰施工人员的难题，尤其是混凝土浇筑。
低温会导致混凝土凝结时间加长、强度减弱、易开裂等问题，严重影响施工进程和质量。
为此，我们需要制定完美的冬季施工方案，有效解决低温条件下的混凝土浇筑问题。
一、保温措施在低温环境下，第一步是采取有效的保温措施。
以下方法可以提供保温效果，确保混凝土在低温下能够正常凝固和硬化：1. 覆盖保温：在混凝土浇筑完成后，立即使用保温材料将浇筑部位进行覆盖。
常用的保温材料包括保温棉、泡沫板等，可以有效避免混凝土被低温侵袭。
2. 加热混凝土：在浇筑混凝土之前，可以事先对混凝土进行加热处理。
可以使用加热设备对水泥、骨料等进行预热，以提高混凝土的起始温度，加快凝结硬化过程。
3. 保温罩：为了防止混凝土受到外部低温的影响，可以使用保温罩覆盖浇筑的混凝土。
保温罩可以提供一定的温度保护，加快混凝土的凝固过程。
二、控制水泥质量水泥的质量是保证混凝土强度和抗冻性能的重要因素。
在冬季施工中，为了解决低温条件下混凝土的浇筑问题，有必要采取以下措施来控制水泥质量：1. 选择合适的水泥品种：低温环境下，应选择早强型或者特殊类型的水泥。
这些水泥具有更高的早期强度和抗冻性能，能够适应低温条件下的浇筑需求。
2. 控制水泥用量：在冬季施工中，为了提高混凝土的抗冻性能，可以适当增加水泥用量。
但过高的水泥用量可能导致混凝土干缩性增加，应根据具体情况进行控制和调整。
3. 混凝土掺合料的选择：在冬季施工中，可以选择加入一定比例的掺合料，如矿渣粉、硅灰等，以改善混凝土的抗冻性能。
三、控制施工时间冬季施工中，控制施工时间对解决低温条件下混凝土浇筑问题至关重要。
以下几点需要注意：1. 避免在极端低温天气施工：当气温过低时，最好避免混凝土浇筑施工，以免造成混凝土无法凝结、强度下降等严重问题。
2. 合理安排施工顺序：在冬季施工中，应将混凝土浇筑的工序尽量安排在白天，避免连续多天夜间施工，以利用白天的相对较高温度增强混凝土的凝结硬化。
冬季混凝土保暖施工方案
冬季混凝土保暖施工方案一、施工前准备气象调研：详细调研当地冬季气象情况，包括平均气温、最低气温、风速、雪量等信息，为制定保暖措施提供依据。
技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确冬季施工的特殊性，确保每位施工人员都清楚了解保暖施工的重要性。
设备检查：检查施工所需设备，确保保温设备如保温棚、加热设备等完好有效。
二、材料选择与储存混凝土材料：选择低温性能好的混凝土材料，并适当提高混凝土中的抗冻剂含量。
保温材料：选择高效保温材料，如岩棉、聚苯乙烯等，用于包裹混凝土结构，减少热量散失。
储存要求：确保混凝土和其他材料在施工现场的储存条件满足保温要求，避免材料受冻。
三、保暖措施设计结构设计：根据当地冬季气温，设计合理的混凝土结构，包括增加保温层厚度、优化结构布局等。
保温层设计：在外露的混凝土表面设置保温层，减少热量散失。
四、温度监测与控制温度监测：在施工现场设置温度计，实时监测环境温度和混凝土内部温度。
温度控制：根据温度监测结果，及时调整保暖措施，确保混凝土施工温度不低于规定要求。
五、施工过程管理施工顺序：合理安排施工顺序，优先施工对温度敏感的部分。
施工速度：适当加快施工进度，减少混凝土暴露在低温环境中的时间。
人员培训：对施工人员进行冬季施工培训，确保他们熟悉并掌握保暖施工技术。
六、质量检测与评估质量检测：对施工后的混凝土结构进行质量检测，包括强度、耐久性等指标。
质量评估：根据检测结果，评估混凝土结构的施工质量，对不符合要求的部分进行整改。
七、安全防范措施防火安全：加强施工现场的防火安全管理，定期检查保温材料的防火性能。
防滑防冻：在施工现场设置防滑设施，并采取有效措施防止施工人员冻伤。
八、应急预案制定应急预案：制定针对冬季施工可能遇到的突发事件（如极端低温、大风雪等）的应急预案。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
以上方案仅供参考，具体施工措施应根据工程实际情况和当地气候条件进行调整。
冬季施工混凝土保温措施
冬季施工混凝土保温措施1. 引言混凝土是一种常见的建筑材料，用于浇筑楼板、梁柱以及其他结构中。
然而，在冬季施工时，低温会对混凝土的凝固和强度发展产生不利影响。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要采取一些保温措施。
本文将探讨冬季施工混凝土保温的相关内容。
2. 保温措施在冬季施工混凝土时，保温措施主要分为以下几个方面：2.1 环境温度控制在冬季施工混凝土前，需要对施工现场的环境温度进行控制。
如果环境温度过低，将影响混凝土的凝固和强度发展。
可以通过加热施工现场或者使用临时性的保温材料来提高环境温度。
2.2 模板绝热在混凝土浇筑之前，需要对模板进行绝热处理。
可以使用绝热材料（如绝热胶片、挂帘、绝热棉等）将模板进行包裹，减少混凝土与环境的热量交换，提高混凝土温度，促进凝固和强度发展。
2.3 混凝土配合比调整在冬季施工混凝土时，可以适当调整混凝土的配合比，增加水泥的用量，提高混凝土强度和抗冻性能。
但需要注意控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土开裂。
2.4 混凝土加热在冬季施工混凝土时，可以采用混凝土加热的方式，提高混凝土温度。
常用的混凝土加热方式包括外加热源、蒸汽加热等。
加热混凝土可以加快凝固和强度发展，提高混凝土的抗冻性。
2.5 隔热模板在冬季施工混凝土时，可以使用隔热模板来起到保温的作用。
隔热模板可以减少混凝土与环境的热量交换，提高混凝土温度。
常见的隔热模板材料包括保温板、泡沫塑料板等。
需要注意选用符合防火要求的材料。
2.6 后期保温在混凝土浇筑完成后，可以采取后期保温措施，延长混凝土的保温时间。
常用的后期保温措施包括覆盖保温材料（如保温毯、保温棉等）、加阳光房等。
3. 结论冬季施工混凝土的保温措施对于提高混凝土的凝固和强度发展非常重要。
通过控制环境温度、模板绝热、调整配合比、加热混凝土、使用隔热模板以及后期保温等多种措施的综合应用，可以有效保证冬季施工混凝土的质量和施工进度。
希望本文提供的冬季施工混凝土保温措施能对工程施工人员有所帮助，并能促进施工质量的提高和施工进度的保障。
冬季施工保温措施
我知道的只是冬季浇筑混凝土要注意入模温度小於25摄氏度。
带模养护是要盖保温材料，和浇水养护，防止表面结冻。
内外温差始终保持不大於25摄氏度。
对於小型建筑来说要带模养护14天。
对於大工程来说，要预埋测温点，并日夜检测，28天。
检测的频率根据内外温差的缩小和降低冬季施工混凝土的养护有好多种方法，可以参照“建筑工程冬期施工规程”JGJ104-97来执行。
混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。
12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。
2、冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。
理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温3、夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。
在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。
对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。
说穿了，也就是蓄水。
冬季保温蓄热。
补充问题，冬天是保温，夏天是保湿。
冬季施工方案一、工程概况该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。
冬季施工保温防冻措施
冬季施工保温防冻措施概述在冬季进行施工时，由于气温较低及常年积雪等因素的影响，会给施工带来很多困难和安全隐患。
为了保证施工顺利进行，应采取相应的保温防冻措施。
保温措施保温是指利用保温材料将施工现场保持在一个相对温暖的温度，使施工现场的人员、设备及材料不受寒冷气候的影响。
常见的保温措施有以下几种：利用保温材料包覆施工设备在设备存放过程中，我们可以用保温材料进行包装，以保证设备不易受寒冷气候的影响。
对于燃油发电机等设备，我们可以在其工作时为其加保温罩，防止被冻结。
搭设临时性保温结构在施工现场建立一些临时性保温结构，例如：树脂纤维板、灰板等，来保证施工现场的温度。
在对混凝土进行捣打时，可以利用混凝土跑道逐步加热到约10℃以上。
在施工较大的地面项目时，可以将保温材料覆盖在地面从而减缓地面的冷却速度。
加大内部供暖的设施对于室内施工现场，可以加大内部供暖的设施，例如：加热炉、电热器等。
可以逐步加热施工现场，保证施工人员的工作及生活安全。
防冻措施防冻是指采用一定的措施，以避免寒冷气候对施工设备、施工材料、基础结构等的破坏。
常见的防冻措施有以下几种：在现场设置通风设备虽然是冬季施工，但是在施工现场还是需要设置通风设备。
这样可以排出室内潮湿、防止施工节点结冰；而通气设备要放置在空气流动的地方，不能让空气流通。
采取加热措施在混凝土中加一些热水或高温水时，可帮助混凝土快速硬化，避免蒸发、凝固、冻结等问题。
在混凝土硬化之后，还可以在表面覆盖加骨料混凝土，以防止混凝土表面的爆裂。
对新弄成的地基进行刚性盖板作业在冬季进行施工时，地基很容易冻结，影响其稳定性。
在对新弄成的地基进行工作时，可以采取刚性盖板作业，即在施工前在地面逐步加热，并在施工时用刚性盖板进行封盖，以免地基出现冰冻。
结论在施工过程中，保温防冻对于保障施工的顺利进行及人员安全都有着至关重要的作用。
因此，在冬季施工中，应根据具体情况采取相应的保温、防冻措施，以保证施工质量及人员、设备、材料的安全。
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施冬季是施工混凝土的一个特殊季节，由于低温的影响，混凝土的施工工作面临着一些特殊的挑战。
为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，我们需要采取一系列的措施。
以下是冬季混凝土施工的一些常用措施和注意事项。
1. 温度控制冬季低温会对混凝土的凝固过程产生不利影响，容易导致混凝土的强度降低和开裂。
因此，在施工过程中，需要采取措施保持混凝土的适宜温度。
一种常用的方法是在混凝土中添加适量的热水或者使用加热管道进行加热。
此外，还可以利用混凝土保温罩、保温毯等材料来保持混凝土的温度。
2. 材料选择在冬季施工中，需要选择适合低温施工的混凝土材料。
一般来说，应选用低温早强水泥、减水剂和防冻剂等。
低温早强水泥可以提高混凝土的早期强度，在低温下加快凝固硬化的速度；减水剂可以改善混凝土的流动性，提高施工的性能；防冻剂可以降低混凝土的凝固点，防止混凝土结冰。
3. 施工时间冬季的温度较低，混凝土的凝固时间会延长。
因此，在冬季施工中，需要合理安排施工时间，尽量避免混凝土的凝固时间过长。
一般来说，可以选择在气温较高的中午时段进行浇筑，利用白天的温度高峰来加速混凝土的凝固。
4. 施工保护冬季施工中，需要对混凝土进行有效的保护，防止受到冷风、冰雪等影响而导致质量问题。
可以采用覆盖保护罩、搭建临时棚等方式来防止混凝土受到外界环境的影响。
此外，还可以在施工现场设置临时加热设备，保持混凝土的温度。
5. 强度养护冬季施工中，混凝土的强度养护尤为重要。
在低温环境下，混凝土的早期强度发展较快，但长期强度的发展速度较慢。
因此，需要采取措施进行强度养护，保证混凝土的长期强度。
常用的方法包括覆盖保温、喷水养护等。
6. 施工监控冬季混凝土施工过程中，需要加强对施工质量的监控。
特别是在低温环境下，混凝土的质量容易受到影响，需要及时发现并解决问题。
可以采用现代化的施工监控设备，对施工过程进行实时监测，确保混凝土的质量和施工的进度。
总结起来，冬季混凝土施工需要在温度控制、材料选择、施工时间、施工保护、强度养护和施工监控等方面采取一系列的措施。
混凝土冬季施工保温措施
混凝土冬季施工保温措施
在冬季进行混凝土施工时，保温措施是非常重要的，以确保混凝土的质量和强度。
以
下是一些常用的混凝土冬季施工保温措施：
1. 预热混凝土原材料：在混凝土搅拌前，可以对骨料和水进行预热，以提高混凝土初
始温度。
2. 使用热水或蒸汽养护：在浇筑混凝土后，可以使用热水或蒸汽进行养护，以提供足
够的热量保持混凝土的温度。
3. 使用保温材料覆盖：在浇筑混凝土后，可以使用保温材料（如保温毯、保温剂等）
覆盖混凝土表面，以防止温度的迅速下降。
4. 使用加热系统：可以使用加热系统来提供稳定的温度，例如放置加热管道或使用加
热设备，如电热毯。
5. 控制浇筑时间：尽量避免在极寒天气或夜间施工，选择在气温较高的白天进行浇筑。
6. 监测混凝土温度：使用温度计监测混凝土的温度，并及时调整保温措施。
总之，在冬季施工中，保持混凝土的温度是至关重要的，可以采取上述措施来保证混
凝土的质量和施工的成功。
砼拌合站冬季施工保温措施
甘肃 * * * * 砼拌合站冬季施工技术措施甘肃 * * * * 混凝土有限公司二○一二年十一月混凝土拌合站冬季施工技术措施冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
我混凝土拌合站主要为建筑行业供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。
为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：一、原材料1、施工原材料砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。
白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。
二、保温措施1．1、搅拌站搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。
1．1．1骨料仓骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。
1．1．2皮带机皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。
1．1．3搅拌主机根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用3KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。
搅拌机启动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
混凝土生产过程中要注意两个问题：A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。
B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2．1砂石料场砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉，或通暖气。
必须得保证暖棚围挡严密。
此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的风缆。
冬季施工混凝土升温保温措施
冬季混凝土施工保温措施提出科学合理的施工配合比，采取有效的措施，使混凝土在低于防冻剂规定温度前超过受冻临界强度等级。
以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，混凝土外加剂采用液态水剂为宜，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。
1. 作好冬期施工前的准备工作在工程即将进入冬期施工前，要提前做好技术准备工作和材料准备工作，把不利的因素消除在萌芽状态，只有这样才能作到防患于未然。
作好冬期施工技术文件的编制工作提前编制好冬期施工方案，作为冬期施工的技术指导性文件。
1.1 作好人员培训和技术交底工作冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训和进行技术交底工作。
1.2 作好原材料的检验复试及材料的配合比在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。
在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
2.冬期施工方法2.1混凝土的配置要求冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度。
混凝土优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加防冻剂。
为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
使用混凝土外加剂时，充分考虑「碱集料反应（AAR）」对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程要求。
2.2混凝土的运输、浇筑及养护、试验混凝土运输车辆要有保温措施，要尽量减少运输时间和周转次数，避免热量损失过多。
混凝土浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪，浇筑后要及时进行覆盖，用塑料布先盖一层，再覆盖一层草帘或保温棉，采用的保温材料草帘、保温棉等应保持干燥。
混凝土冬季施工方法和措施
混凝土冬季施工方法和措施混凝土是一种常用的施工材料，但在冬季低温天气下进行混凝土施工需要特殊的方法和措施，以确保施工安全和质量。
以下是关于混凝土冬季施工方法和措施的详细解释。
1.预热骨料和水在冬季低温环境下，混凝土的材料需要提前预热。
骨料和水分是混凝土中的主要成分，因此需要确保它们的温度达到适宜的范围。
骨料可以通过放置在暖房中进行预热，水可以使用温水进行加热。
这样可以提高混凝土的初凝速度和强度发展。
2.控制混凝土的温度混凝土的初凝速度和强度发展受温度的影响，因此需要控制混凝土的温度。
在低温环境下，可以采用加热骨料、水和混凝土的方法来提高混凝土的温度。
同时，还可以使用加热法蒸汽养护，或者采用保温措施，如覆盖保温棉或保温帷幕等。
3.选择适宜的混凝土配合比混凝土配合比是指混合水泥、骨料、矿渣粉、水等材料的比例和配合方式。
在冬季施工中，可以适当调整混凝土的配合比，增加胶凝材料的用量，以提高混凝土的抗冻性。
此外，可以考虑加入减水剂、减缩剂等外加剂，提高混凝土的流动性和减少收缩。
4.加快浇注和养护时间在低温环境下，混凝土的初凝速度较慢，因此需要加快浇注和养护时间，以确保混凝土能够尽快达到强度要求。
在浇注时，可以采用快速浇注的方法，如使用大口径管道进行快速输送。
养护方面，可以采用加热养护、覆盖保温等措施，提供适宜的养护环境。
5.控制混凝土的含水量混凝土的含水量是影响混凝土抗冻性的重要因素。
在冬季施工中，要控制混凝土的含水量，避免过多的水分。
可以使用受控的加水量，避免浇注过程中的积水和雨水的渗入。
同时，还要注意排水设施的畅通，以保证施工现场的排水正常。
6.使用适宜的施工工艺在冬季施工中，可以采用适宜的施工工艺，如一次浇灌法、预制法等，以提高施工效率和质量。
同时，还要严格控制施工过程中的操作，避免露天搅拌、浇注和养护等环节中的差错。
7.加强施工安全措施冬季施工的低温和湿度对工人的身体健康和安全构成一定的威胁。
在施工现场要加强安全措施，如加强防寒保暖措施、提供热饮和补给等。
冬季施工措施有哪些
冬季施工措施有哪些1.保温措施：冬季天气寒冷，施工现场容易受到低温的影响，对一些需要保温的材料和设备，如混凝土浇筑、铺装施工等，需要采取保温措施。
可以通过在外部搭建保温棚，围挡，或者使用保温材料进行覆盖，防止低温对施工材料的影响，确保施工质量。
2.供暖措施：为了保证施工现场的舒适度和施工人员的身体健康，需要提供合适的供暖设备。
可以使用临时供热设备，并设立暖气设备，保持施工现场的温度适宜，提高工作效率。
3.基础处理：冬季施工中，地基冻结是一个常见的问题，会对工地带来不便。
因此，在冬季施工前，需要对地基进行预处理，例如进行加热、填充保温材料等方式，避免地基冻结对施工造成的不利影响。
4.湿润措施：冬季空气干燥，容易导致施工材料失水，影响工程质量。
例如，混凝土在浇注后需要及时采取湿润措施，防止其裂缝变形；道路施工中的土壤需要进行湿润处理，保持施工材料的水分含量。
5.防冻措施：在冬季施工中，一些施工材料和构件容易受到冻结的影响，损坏其结构性能。
因此，需要针对性地采取防冻措施，例如使用保温被覆盖施工材料，或者加热管道进行保温等，保持施工现场的温度适宜，避免材料或结构冻结。
6.现场管理：在冬季施工中，需要更加注重现场管理，保证施工的安全和顺利进行。
例如，要确保施工人员穿戴合适的防寒衣物，防止低温对人员的不利影响；加强对设备和机械的保养，防止由于低温引起的设备故障等。
7.施工计划调整：冬季施工受到天气条件的制约，施工速度可能受到影响。
因此，在制定施工计划时，需要充分考虑天气因素，并做好相应调整，合理安排施工任务和进度。
8.安全措施：在冬季施工中，容易出现一些安全隐患，如路面结冰、雪崩等。
因此，需要采取相应的安全措施，建立冬季施工安全管理制度，加强施工现场的安全防护设施，提高工人的安全意识，确保施工过程中的安全。
总之，冬季施工措施旨在保证工程质量和施工进度，减少冬季环境对施工带来的影响。
通过采取保温、供暖、湿润、防冻等措施，合理调整施工计划和加强安全管理，可以有效应对冬季施工中可能遇到的困难和问题，保障施工的顺利进行。
拌和站冬季保温措施
混凝土拌合站冬季施工保温措施1、砼骨料提前贮备，做到骨料清洁，无冰块和冰雪。
2、拌和前对水进行加热。
加热温度控制在50~60 o C，水温不得超过80o C，采压力锅炉对水进行加热。
3、砼搅拌在预制厂采用拌合站集中拌制，以免造成热量损失。
4、根据施工配合比加入适量防冻剂。
5、投料前，用热水冲洗搅拌机。
投料顺序先投入骨料和加热的水，搅拌一定时间再加入水泥继续搅拌，搅拌时间比常温下延长50% (延长30s)。
6、砼坍落度控制为7-9cm。
7、砼拌合物温度经过实测确定，出机温度不低于12℃，经过运输入模温度不得低于8℃。
8、采用砼搅拌运输车运输，合理组织装入、运输和卸出工作。
9、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行监测。
项目部技术室负责本工程的测温工作，并派专人测温。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
10、试验人员每天至少测量3 次环境气温。
11、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
12、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
13、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水热。
14、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
15、对测温保温人员及管理人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
组织参加冬期施工的工长、施工班组业务学习，以提高冬期施工和质量意识。
16、指定专人进行气温观测并作记录，收听北京气象台预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
17、材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
18、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
冬季施工保温防冻措施
编号：AQ-JS-02796( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑冬季施工保温防冻措施Measures of heat preservation and antifreeze in winter construction冬季施工保温防冻措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
根据施工规范要求，连续5天室外日平均气温低于5℃时即已进入冬季施工，为了确保施工质量，不留质量隐患，又不影响施工进度，经研究决定特制定如下冬季施工保温防冻措施。
一、冬季工程质量保证措施1、及时掌握气温变化情况，制订防止冻害措施，并逐日作好气象记录。
2、混凝土冬季施工措施（1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，应停止进行砼的浇灌及管道的压浆施工。
如工期需要须及时进行砼施工时，混凝土的浇注和养生应注意如下事项。
（2）对拌和混凝土的原材料应采取加热措施，加热时优先考虑加热水的方法，但集料内不能有冻块。
混凝土的搅拌温度，要求考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
（3）投料前先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
并设专职试验人员对混凝土的出机温度、入模温度及养护期间温度进行监测。
（4）严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
（5）选择最佳运输路线，缩短运输时间。
采用砼泵送入模时，对泵送管道采取防寒保暖措施，减少运输途中的热量损失。
（6）结构物浇注完毕后，用草垫麻带、塑料薄膜等覆盖包裹保温。
对于冬季施工的墩身，在墩身四周加挂保温帷幕，确保新浇混凝土的养护温度在允许范围内。
冬季支护施工措施
冬季支护施工措施一、保温措施在冬季进行支护施工时，保温措施至关重要。
为确保混凝土在浇筑和养护过程中不受冻，应采取以下措施：1. 使用保温材料（如保温膜、草帘等）对混凝土浇筑区域进行覆盖，减少热量流失。
2. 使用温度测量仪器对施工现场温度进行监控，确保温度适宜施工。
3. 尽量选择在白天温度较高时进行混凝土浇筑，避免夜间施工。
二、混凝土防冻冬季施工时，混凝土容易受到冻害影响，导致强度下降。
为防止混凝土受冻，应采取以下措施：1. 使用防冻剂，以提高混凝土的抗冻性能。
2. 控制水灰比，降低混凝土中的水分含量，减少冰冻的可能性。
3. 采取适当的保温措施，防止混凝土在浇筑和养护过程中受冻。
三、设备维护与保养冬季施工时，设备容易发生故障，因此设备的维护与保养至关重要。
应采取以下措施：1. 定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 对设备进行必要的保养，如更换润滑油、清洗冷却系统等。
3. 准备充足的备件，以备不时之需。
四、安全防护措施冬季施工时，安全防护措施尤为重要。
应采取以下措施：1. 在施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全。
2. 提供防滑鞋、手套等安全防护用品，确保人员安全。
3. 对施工现场进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
五、进度管理在冬季施工时，进度管理尤为重要。
应采取以下措施：1. 根据气候变化及时调整施工计划，避免因冰雪等原因影响进度。
2. 加强人员调配和技术培训，提高施工效率。
3. 做好设备保养和维护工作，确保设备正常运行，从而保障工程进度。
4. 加强施工现场的安全管理，避免因安全事故等原因造成工程进度延误。
5. 建立完善的进度管理体系，及时跟踪工程进度，发现问题及时解决。
6. 与相关部门保持密切沟通与协作，确保工程进度得到有效控制和管理。
7. 加强对环境变化的监控，根据需要采取相应的措施来应对气候等不可抗力因素对工程进度的影响。
通过以上措施的实施，可以有效地保障冬季支护施工的进度管理，确保工程按时完成。
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（四）混凝土工程1，基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。
（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa. （7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
（5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。