水泥厂入窑胶带斗提检修
入窑斗提机常见设备问题及修复方案
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
5. 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例 索雷工业碳纳米聚合物技术关于提升机主轴轴承位磨损修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于入窑斗提机尾轴在线修复技术案例
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
4. 索雷碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对 性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴、尾轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场 使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力 学性能实现在线修复，修复效率高，丌需要对设备大量拆卸，一般情冴下 8 小时内完成修 复。 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种况焊技术，在线修复过程中丌会产生高温，很好的 保护设备本体丌受损伤，且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下， 其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述，索雷工业谈纳米聚合物材料修复提升机主轴、尾轴磨损方面具有修复效率高， 可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业 的生产成本。
不料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更
换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
● 料斗带跑偏和料斗的脱落 ● 物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤ 索雷工业复合材料技术在线修复
水泥窑工艺检修危险分析及对策
水泥窑工艺检修危险分析及对策一、危险分析1．脚手架不符合安全规范要求，垮塌造成人员伤害2．脚手架施工平台没有踢脚板，平台木板缝隙过大，在上、下交叉作业时，上面的材料坠落伤及下面的作业人员3．翻板阀未锁牢固，物料落入下一级预热器，发生坠物伤害4．内筒挂板坠落伤害5．粉尘吸入危害健康二、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．正确佩戴全身式安全带3．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施4．按标准要求架设脚手架5．预热器属于密闭空间，进入须经批准6．尽可能在开始就检查内筒挂板的腐蚀情况，并评价内筒挂板脱落坠落的风险预热器清堵危险分析及对策三、危险分析1．空气炮动作，高温粉状物料喷出造成烫伤2．在下料管道上开清堵孔时，高温物料喷出烫伤3．打水炮时，高压热气流喷出烫伤4．用压缩空气清吹时，大量高温粉料喷出，流入下一层平台，使下一层平台人员烫伤5．清吹时，高温粉料喷出，处于下流风向的人员，吸入粉尘或被烫伤四、对策1．正确穿戴特种安全头罩，全身式高温防护服2．清堵时找准堵塞开始的较低位置，从下面开始清堵，逐渐向上清理3．清理人员应首先测定几次环境风向，判断稳定的风向，站在处于上风的位置篦冷机浇注料施工危险分析五、危险分析1．篦冷机的检修与窑的检修存在交叉作业问题：转窑时窑内材料坠入篦冷机，伤害篦冷机里的作业人员；2．篦板上的浇筑料清理与浇筑与篦板下的机械维修存在交叉作业六、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施3．篦冷机属于密闭空间，进入须经批准窑内砌筑危险分析七、危险分析1．窑内属于圆弧面，行走易滑倒2．清理窑皮或旧砖时，发生垮落导致坠物伤害3．粉尘吸入危害健康4．搬运耐火砖时碰撞伤害5．砌筑时坠砖伤害八、对策1．正确穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防护眼镜2．交叉作业要经过审批，要尽可能错开时间，不能错开时要采取稳妥的防护措施3．窑属于密闭空间，进入须经批准4．窑口过桥须满铺坚固的木板，二侧有踢脚板，防止坠物落入篦冷机；浇注料施工危险分析九、危险分析1．搅拌浇注料时，灰尘溅入眼睛2．清除搅拌锅里杂物时，将手卷入3．振动时浆体溅入眼睛十、对策1．正确穿戴劳动防护用品，戴好护目镜2．用手捡出搅拌锅里杂物时，要格外小心3．排除搅拌机故障时，防止触电4．更换三角带时，防止夹手预热器起吊机操作危险分析十一、危险分析1．钢丝绳损伤断裂，坠物伤害2．钢丝绳断裂后，具有高速度的钢丝抽打，人员伤害3．钢丝绳损伤断裂，坠物落地弹起飞溅或落下伤害4．扒杆地脚滑到，引发坠落十二、对策1．起吊前仔细检查钢丝绳，包括润滑油、扒杆、滑轮、刹车器等完好情况2．在地面的适当范围设置禁戒区，并现场把守，禁止人员进入禁戒区3．起吊机属于特种设备，需定期安检合格方可使用4．起吊机的最大起重能力应标识在几个显耀位置，提醒作业者被起吊物不要超过临界重量5．正确穿戴劳动防护用品煤磨检修危险分析十三、危险分析1．煤粉仓里煤粉长时间存放会发生自燃或爆炸2．煤磨系统管道、容器、袋收尘里总是积聚了有毒、可燃性的CO气体，易发生中毒、燃烧、爆炸3．进行电焊动火作业时，易发生爆炸起火4．粉尘吸入危害健康十四、对策1．停窑前平衡头煤仓、尾煤仓的储量，确保在窑止料后，仓里的煤粉全部烧完2．停窑时就把煤磨、管道、仓里、袋收尘里的煤粉清理干净，全部喷入窑内烧净3．拉冷风冷却煤磨系统内温度至大气温度4．进入系统内任何部位须预先通风，淡化有毒的CO 气体浓度至安全范围，经气分仪测定证明达到安全状态5．动火前，以压缩空气清吹残留煤粉，并沉积让空气清洁，准备灭火器6．密闭空间作业或动火作业须经批准7．正确穿戴劳动防护用品；尤其防尘口罩篦冷机清堵危险分析十五、危险分析1．窑短时间停窑，在热态下，篦冷机空气炮动作，高温熟料飞溅伤害2．窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入篦冷机，危害作业人员3．分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，沿窑内灌入篦冷机，对篦冷机内或检修门处的人员造成高温伤害十六、对策1．在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢2．在进行篦冷机篦床上或检修门处作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料3．正确穿戴劳动防护用品窑内作业危险分析十七、危险分析1．窑短时间停窑，在热态下，窑尾空气炮动作，高温物料飞溅伤害2．窑短时间停窑，在热态下，5级筒锥部塌料、4级筒锥部塌料，灌入窑内，危害作业人员3．分解炉出口弯管水平段的积料垮塌，顺着分解炉落入窑内，摔碎成粉状高温物料仍具有一定速度，灌入窑内，对窑内或窑口的人员造成高温伤害4．窑口窑皮垮落，坠物伤害5．长时间停窑，在冷态下，窑内砌筑，砖的垮落造成伤害6．窑内砌筑，在砖缝间为留膨胀缝而插入的钢板，没完全打入仍有部分钢板（如刀口）突出；检修人员频繁出入，行走时滑倒，造成锐器伤害7．分解炉内施工或5级筒施工，材料、钢管、工具、清理的块状物落入窑尾，伤害窑尾作业人员十八、对策1．在进行窑内、窑口作业前，先把预热器C4、C5的下料管翻板阀用坚固的钢丝绳锁牢2．在进行窑内、窑口作业前，清理掉分解炉出口弯管水平段的积料3．在进行窑内、窑口作业前，关闭空气炮气源，并释放空气炮储气罐内空气4．作业前用长钢管清除浮窑皮5．正确穿戴劳动防护用品，肩膀佩带护肩，尽量减少弯腰作业（避免坠物打中腰部）6．将钢板完全打入砖缝，如太紧无法打入，应该打弯、打平，行走时，慢行，勿滑倒，勿绊倒7．在分解炉涡流室的底部架设平台，铺上坚固的板材，防止炉内工器具落入窑尾；用钢板将5级筒下料管焊死，隔绝与窑尾的通道工艺技术人员现场作业危险分析适用于在现场的工艺测量、检查、取样或一切在有风险的现场行走的人员；十九、危险分析1．高温风机跳停，在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处都会出现正压，高温气流喷出2．打开检查孔、取样孔时，空气炮动作，高温气流喷出3．在壳体上行走时，先测量壳体温度，正常在75~120℃，但因浇注料损失，有时表面温度高达200~300℃，甚至更高4．作业人员、有关领导为检查工作，贸然进入施工现场，落物伤害二十、对策1．在窑头、窑尾、篦冷机、斜斗机地坑等处行走时，尽量保持5米以上距离，不要长时间逗留2．在C5下料管取样时，先关闭C5锥部和下料管的空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品，位于取样孔的侧面站立，人不要正面对着取样孔3．在窑尾打开检查孔进行检查前，先关闭烟室和斜坡所有空气炮，并释放空气炮储气罐内空气，正确穿戴面罩、长袖手套和其他防护用品4．在窑口开检查孔检查前，要先在中控观察窑系统参数，确保在稳定的窑况下，并且窑头罩处于稳定的负压状态5．在篦冷机斜斗机地坑作业前，要先通知中控或值班主任，在窑系统参数处于稳定正常的状况下，经许可，方能进入，并且在地坑停留时间不要超过30分钟；进入地坑，即时没有灰尘也必须佩戴防尘口罩6．即使办理了密闭空间许可证，进入前，要呼喊正在进行检修作业的人员，询问可否进入，使停下短暂的1~2分钟作业，方可进入—— 11。
斗提胶带更换方案样本
编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称:2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的:消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。
三、运行现状:该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析:5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划: ( 计划时间116小时)第一步: 料斗拆除24小时;第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时;第三步: 胶带接头20小时;第四步: 料斗安装48小时。
六、材料备件准备:七、工器具准备:八、人员安排:钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人九、施工步骤:1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位;2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门;3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ;4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定( 以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落) ;5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具, 将出料端胶带拖出检修门, 再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接( 至少二个料斗位置) ; 在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊( φ89×1000) 便于旧胶带拖出时的滑行, 靠下口位置安装一只托辊, 便于新胶带进入时的滑行;6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好, 检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后, 拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦;7、指挥装载机慢慢牵引胶带, 使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入, 直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定;8、根据斗提厂家确定好接头位置后, 调整尾轮张紧至最上限位置, 在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具, 并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧, 然后开始胶带接头工作;9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层, 打好螺栓孔, 用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后, 装上接头夹具, 按照紧固要求依序紧固好接头螺栓;10、将露出的接头部位钢丝每股拆散, 将上下钢丝相互缠绕编制;11、装好接头铅封模具, 使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实( 如有缝隙必须用胶泥进行封堵) , 从模具灌胶口注入封头铅料, 灌实后封好灌胶口; 测量并记录接头两端长度;12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具, 松开尾轮张紧并调整合适紧力, 然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗;13、料斗安装结束后送电空载试车, 观察并调整胶带运行跑偏情况;14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
水泥工业用胶带斗式提升机技术条件
水泥工业用胶带斗式提升机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了水泥工业用钢丝绳网芯胶带斗式提升机的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于JC460．1规定的胶带斗式提升机（以下简称提升机）。
2引用标准 GB 275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531橡胶邵尔A 型硬度试验 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定 GB 1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3077合金结构钢 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3512橡胶热空气老化试验方法 GB 3768噪声源声功率级的测定一一简易法 GB 5754钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB 6402钢锻材超声纵波探伤方法 GB 9439灰铸铁件 JC 460.1水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数 JC／T 402水泥机械包装技术条件 JC／T 406水泥机械涂漆防锈技术条件 JB 8产品标牌 JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 HG 4－852硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法3技术要求3．1基本要求3．1．1提升机应符合JC460.1和本标准要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准，图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械、机电行业等有关通用标准执行。
3．l．2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804的规定，其中机械加工表面为 tTl3级；焊接件非机械加工表面为ITl6级；模锻件非机械加工表面为ITl5级制造。
3．1．3焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定。
3．1．4灰铁铸件应符合GB 9439的规定。
3．1．5锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷。
3．1．6提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置。
斗提胶带更换方案
池州海螺制造一分厂2401斗提胶带更换方案公司领导：生产处领导：保全处领导：分厂领导：编制：何征二线2401斗提胶带更换方案一、检修目的：池州海螺制造一分厂二线2401入库斗提胶带表面硬化且接头处出现开裂鼓包现象，胶带接头下方料斗螺栓下沉，胶带损坏见钢丝，分厂制定了长期隐患监控措施，并落实备件，将利用计划检修组织进行更换。
二、维修准备工作：提前焊接制作放新胶带的支架，斗提头部搭设好检修平台，准备好检修工具及检修材料，停机前将料斗物料卸空，待停机后办理主电机停电手续，准备施工更换胶带；三、方案实施步骤：1、打开斗提尾部检修门及预热器二平台检修门，并在均化库平台斗提壳体上割开另一检修门，以便拆除斗提料斗；同时将斗提尾部积料清理干净。
2、在斗提头部检修门及二平台检修门同时用专用电动扳手拆卸料斗螺栓，头尾对称拆卸料斗，保证胶带两侧保持平衡，点动辅传电机，逐对拆除所有料斗，并将拆下的料斗、螺栓、压板归类摆放整齐；3、将新胶带放置斗提尾部检修门处，并用支架将胶带悬空。
方便放送胶带。
4、待所有料斗拆除完毕后，将胶带接头用辅传转到尾部检修门处，用胶带夹具将接头上部胶带与新胶带夹紧固定。
5、松斗提配重螺栓，用2只3吨葫芦对称提起胶带斗提配重，并用3吨卷扬钢绳配合夹板保住接头另一段，割断斗提胶带接头两侧胶带，拆除旧接头。
6、点动辅传电机同时盘动架在支架上的新胶带；新胶带从尾部检修门进入斗提箱体，旧胶带从尾部检修门用三吨卷扬配合拉出。
7、待新胶带放至最后十米时，用夹具将新胶带接头用葫芦固定，缓慢放送胶带直至新胶带从尾部检修门放出。
8、待新胶带两头在尾部检修门相会后，对新胶带进行接头。
9、待胶带接头完成后再次紧固接头夹板螺栓，紧固胶带接头螺栓时必须遵守下面的规定：1）先紧固第一排的螺栓再紧固第二排螺栓。
2）从皮带中心开始，左右两边交替紧固螺栓。
3）每排紧固两次。
4）需要拧紧的力矩：第一次300N/m,第二次400N/m。
钢丝胶带提升机设备检修技术措施
钢丝胶带提升机设备检修技术措施钢丝胶带提升机本次检修的主要任务是更换传动带及料斗，为了保证提升机检修质量，顺当完成检修任务。
特制定以下技术措施。
一、检修前的技术预备工作：1、进入提升机作业或装料斗时必需切断提升机电源，并办理相关手续，把现场按钮打到检修位，并挂牌标示。
2、所需钢丝胶带、带夹、A、B胶等材料运输到现场，检修工器具预备妥当。
二、钢丝胶带的撤除：1.把胶带接口运行至下部检查门，撤除接头，一头引出提升机渐渐牵引抽出，另一头使用绳索捆扎坚固渐渐松放（捆扎位置要大于两个料斗处），当胶带输出四分之一后，由于失重，绳索要有逆制措施，防止胶带快速窜出损害人身及机件。
2、撤除胶带人工盘车（利用机头偶合器）进展，头脚不能伸入提升机筒体内部，千万留意上下照应，号令统一。
三．钢丝胶带的安装1、安装胶带时制作夹板把钢丝胶带夹紧，利用机头支架提升，把胶带缠绕于上下滚筒，夹板上开孔与料斗全都，夹板利用接头料斗孔安装于料斗位置，夹板上挂钩钢筋直径不小于∮18mm，钢丝绳不小于∮8mm。
2.接头安装接头带夹时建议在机头部进展，为了保证胶带不跑偏，要用角尺在胶带上划线，带夹沿线固定，胶带上螺栓孔可以修正，必需保证平行度。
3、带夹螺栓使用高强螺栓，级数不小于8.8级，螺栓直径与带夹孔吻合，长度保证能双母紧固，紧固力不小于400NM(41KgM)。
4.两接头钢丝绳用钢丝绳卡逐对加紧，绳卡固定位置距离绳头不小于15mm,多余钢丝可以去除，之后胶盒（也称辅带夹）扣住钢丝接头并把胶盒点焊于带夹上，之后用A、B组分胶填充。
5. A、B组分胶根据1:1比例拌合，必需保证在洁净材料上拌合，在凝固时间内填入，根据下表时间参考执行：环境温度（℃）-10-5102030凝固时间（分钟）18012090602015固化时间（小时）60483624128四．料斗安装：1.每个料斗下必需安装橡皮胶垫，避开伤及钢丝胶带。
2.螺栓必需使用胶带专用螺栓（M1260），螺栓双母紧固。
胶带斗式提升机巡检及维护要求
胶带斗式提升机巡检及维护要求巡检及维护1、检查胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动。
2、检查止动器是否有损坏、泄漏迹象3、检查胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。
4、检查所有传动系统组件内是否有异常噪音或振动。
5、检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。
6、检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。
7、检查胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。
8、检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。
钢丝胶带斗式提升机调试使用规程1、提升机筒体安装严格遵守安装说明书中有关安装允差要求，按允差要求进检验。
2、提升机须在负压环境下运行，头部收尘孔必须联接收尘或负压装置。
3、提升机横向须受限，纵向不得限制其自由伸缩，尤其出料口处须为柔性联接。
4、胶带安装应注意胶带有横向钢丝面（防撕裂层）与滚筒接触，无横向钢丝面加装料斗。
5、胶带接头安装必须保证胶带接边的平行度，带夹螺栓应按照安装说明书要求的拧紧力矩进行安装，夹紧。
提或机调试运行第一年内，必须在带料运行12小时，72小时，2周，1个月，3个月，共五个时间段对带夹连接螺栓进行紧固。
并同时检查胶带有无损作。
以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固，螺栓拧紧后用不着AB胶或螺丝锁固胶锁紧螺母。
6、料斗连接螺栓紧固以料斗连接螺栓的大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1mm为准，且螺栓头（横线）必须水平，螺栓予紧力参照安装说明书要求。
配重斗安装在带夹的对称位置。
紧固周期要求与带夹连接螺栓紧固检查同步进行。
7、减速机输送轴锁紧每三个月检查一次，观察有无松动或损坏。
8、驱动轮每六个月检查一次，观察滚筒表面橡胶磨损情况。
9、驱动轮/从动轮每三个月检查轴承固定螺栓是否松动，缺油，或过热异常等。
10、张紧装置，每一个月检查一次张紧装置是否功能正常，有无损坏。
11、提升机料斗，检查料斗磨损情况，连接螺栓是否脱落或断裂。
胶带输送机检修制度
胶带输送机检修制度为了保证矿井正常生产，胶带输送机安全运行，杜绝各类事故发生，使设备达到正常工作、精心维护、科学检修，必须严格执行设备“三检”。
一、班检：1、以司机和跟班电、钳工为主，检查和处理设备表面卫生，检查和紧固螺栓及易松动件，检查油位、油质是否符合标准，检查和处理设备在运行中有无卡阻、跑偏、接头是否平整，检查和处理设备安全防护设施等。
2、检查减速机、电机、滚筒、连轴接运转状况是否正常，有无异常声音。
3、检查胶带输送机架子是否平直，上下托滚的运转情况是否良好。
二、日检：1、以全体电、钳维护工为主，检查处理设备运转中存在的问题，更换设备易损件，检查处理电机和开关的绝缘强度和保护装置，检查设备供电线路是否正常等。
2、执行班检的全部内容。
三、月检：每月向矿申请停机并组织全体电、钳维护工对胶带带输送机的电控系统、监控系统、电机、减速机、连轴节、轴承、润滑油及设备连接件进行详细检查，调整各接触面的配合间隙。
对机械传动部各机构、构件进行清洗、更换，对电器设备的内部进行各种性能参数测定、调整。
四、月检、单位必须提出书面申请、拿出具体处理方案、施工措施、所需材料及工程费用等，写出详细计划上报机电科审批后实施。
五、月检设备，必须有详细的检修记录，记录清楚所更换零件的名称、数量、各种参数和测定值等，上交机电科存档。
一、班检、日检时做好日常维护保养记录，月底交机电科进行设备运行分析，并存档。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
两起水泥厂入窑斗提胶带断裂事故案例分析
1、XX水泥入窑胶带斗提断裂一、事情经过2008年3月6日16:43分, XX水泥三线突然发生入窑胶带斗提断裂事故, 导致斗提部分壳体及料斗的变形严重, XX水泥立即组织人员对斗提进行抢修, 于3月14日抢修结束投料生产, 造成直接停窑195小时。
二、原因分析事故发生后装备部立即会同生产厂家专家、XX水泥对现场进行了察瞧, 并组织专家、XX水泥相关人员及时召开了现场分析会, 经分析岗位人员未按照操作使用说明书进行螺栓松动情况检查, 胶带接头螺栓松动导致胶带断裂就是导致本起事故发生的直接原因。
三、防范措施本次事故发生后, 经装备部协调生产厂家在最短的时间内无偿提供新的胶带、壳体等, 事故的绝大部分直接损失已挽回, 但其影响停窑达八天之久, 间接损失数额巨大。
本次重大设备事故损失就是惨痛的, 教训就是深刻的, 公司各单位要认真吸取入窑胶带断裂事故教训, 组织人员培训学习, 举一反三、引以为戒, 落实好各项保障措施,重点做好接头螺栓有无松动、螺栓预紧力就是否符合规定、料斗螺栓有无松动情况要求等日常检查工作, 对斗提维护保养、检查严格按照厂家操作使用说明书要求进行。
各公司要提高岗位人员责任心, 加强对新聘员工的培训工作, 进一步提高岗位人员工作技能, 规范执行“四级点检”制度, 理顺设备管理流程, 建立高效的设备运行保障体系, 确保公司各项目标任务全面完成。
2、XX水泥3428斗提胶带断裂一、事情经过2008年11月19日23:28 分中控显示3428斗提速度开关故障跳停, 与此同时中控操作员听到响声, 立即通知当班巡检现场检查3428斗提, 检查发现斗提尾部正压大量冒灰, 立即汇报分厂、保全处、生产处、公司领导等相关人员。
相关人员立即到现场后, 经现场进一步检查确认发现: 斗提下部部分壳体向外鼓胀, 胶带与料斗垮落在斗提壳体内, 斗提胶带发生断裂。
之后立即汇报装备部, 同时由公司领导连夜组织召开紧急会议进行恢复抢修研讨及工作安排。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全（二篇）
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、介绍水泥库出库斗提皮带是用于搬运水泥等散料的设备，长时间使用后会出现磨损、断裂等问题，需要进行更换施工。
本文将介绍水泥库出库斗提皮带更换的施工技术及注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 工具准备：提前准备好所需的工具，包括扳手、梯子、皮带拉紧器、螺栓刀等。
2. 安全防护：确保所有操作人员佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品，施工现场设置明显的安全警示标志。
三、拆卸原皮带1. 断电：在开始拆卸之前，确保相关电源已切断，以防止电击伤害。
2. 松开张紧器：使用扳手等工具将提皮带的张紧器松开，使其充分松弛。
3. 拆卸固定件：使用螺栓刀等工具，拆卸原皮带的固定螺栓。
四、完成新皮带的更换1. 安装新皮带：将新的提皮带安装到相应的位置，注意保持皮带张紧器的适当张力。
2. 固定新皮带：使用螺栓刀等工具，将新皮带固定好，确保固定牢固。
3. 拉紧新皮带：使用皮带拉紧器逐渐拉紧新皮带，使其具有适当的张紧力。
4. 启动测试：重新接通电源，启动设备进行测试，确保新皮带正常运行。
五、施工安全注意事项1. 生产操作人员必须经过合格的培训，熟悉相关操作规程，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中严禁吸烟、使用明火等，以防止发生火灾事故。
3. 拆卸原皮带时要小心轻放，防止皮带突然断裂造成伤害。
4. 在高处作业时，要确保梯子的牢固稳定，避免人员跌落伤害。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以防滑倒或绊倒。
六、施工质量控制1. 选择合适的提皮带，确保规格和质量符合要求。
2. 在安装过程中要准确测量和控制提皮带的张紧力，保持适当的张紧状态。
3. 检查固定螺栓是否牢固，避免在使用过程中出现脱落、松动等情况。
4. 启动测试后进行功能检测，确保提皮带正常工作，无异常现象。
七、施工的注意事项1. 施工过程中操作人员要集中注意力，保持警觉，防止发生各种事故。
2. 发现皮带有任何异常情况（如破损、断裂等），应立即停止施工，并及时进行检修或更换。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全水泥库的斗提皮带是水泥生产过程中的重要设备，负责将储存的水泥从库房中运送到生产线或出库堆场。
随着设备的使用时间的增加，其故障率也会逐渐提高，可能需要进行更换施工。
以下是水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全的详细介绍。
一、施工前准备1. 安全方面的准备：施工前需要进行安全培训，了解施工过程中可能出现的安全隐患，并佩戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 工具和材料准备：准备好施工所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、冲击钻、皮带夹，同时还需要备好新的提皮带。
3. 检查设备状态：在更换斗提皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的其他部分也处于正常工作状态。
二、更换斗提皮带的步骤1. 停止设备运行：首先需要停止斗提皮带设备的运行，并切断相关的电源。
2. 卸除旧的提皮带：使用螺丝刀或扳手，将固定在设备上的旧提皮带的螺丝卸除，并将提皮带从轴上取下。
3. 清洁设备：卸除旧提皮带后，需要对设备进行清洁，清除可能存在的水泥残留物和杂物。
4. 安装新的提皮带：将新的提皮带装到轴上，并使用皮带夹固定好。
注意确保皮带的张紧度适中，不要过松或过紧。
5. 确认安装无误：安装好新的提皮带后，再次检查设备的固定螺丝是否牢固，确保皮带在运行时不会松动或脱落。
6. 启动设备运行：确认设备安装无误后，重新接通电源，启动设备运行，并进行试运行，确保新提皮带运行正常。
三、施工中的安全注意事项1. 遵守安全操作规程：施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自调整设备或进行其他危险行为。
2. 防护装备：在施工过程中，施工人员必须佩戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 预防电击：在更换斗提皮带时，一定要切断相关的电源，并带好绝缘手套，以防止发生电击事故。
4. 注意设备平衡：施工人员在更换斗提皮带时，要确保设备的平衡，避免不均匀的重量导致设备倾斜或翻倒。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全范本
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全范本水泥库出库斗提皮带更换是一项涉及到设备维护和施工的工作，需要在保证施工质量的同时，保障工作人员的安全。
下面将介绍水泥库出库斗提皮带更换的施工技术和安全注意事项。
一、施工技术1. 准备工作（1）组织施工人员，确定施工方案，并进行工作安排。
（2）检查施工现场，确保现场安全，并清理施工区域，确保施工道路畅通。
（3）准备所需工具和设备，包括维修工具、起重工具和保护设备等。
2. 拆卸原有提皮带（1）切断提皮带的电源，并确保断电状态。
（2）使用工具拆卸固定提皮带的螺栓和螺母。
（3）慢慢松开提皮带，并将其取下。
3. 安装新的提皮带（1）清理提皮带滚筒和滑槽，确保无杂物。
（2）将新的提皮带卷放在提皮带卷轴上，并将卷轴固定在提皮带架上。
（3）通过起重工具或手动方式将提皮带拉直，并与滑槽对接。
（4）使用螺栓和螺母将提皮带固定在滑槽上。
4. 调试和测试（1）检查提皮带的运行状态，确保其在滑槽内平稳运行。
（2）启动提皮带，并观察正常运行。
（3）进行试运行和负荷测试，确保提皮带能够满足正常生产要求。
二、安全范本1. 工作人员必须穿戴安全防护装备，包括鞋子、手套、安全帽、安全眼镜等。
2. 在施工现场布置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工过程中，必须切断设备的电源，并进行电气安全检查。
4. 施工前应组织培训，确保施工人员了解提皮带更换的流程和操作要领。
5. 施工前，必须对提皮带设备进行全面检查，确保其安全可靠。
6. 在更换提皮带时，必须使用适当的起重工具和安全绳索，确保工作人员的安全。
7. 施工期间必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
8. 施工结束后，清理施工现场，将材料和工具妥善存放。
9. 对施工过程中出现的问题和隐患，必须及时进行整改和记录。
10. 施工完成后，组织验收，确保提皮带更换工作符合相关规范和要求。
以上是水泥库出库斗提皮带更换的施工技术和安全范本，施工人员在进行此项工作时必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、施工前准备1. 资料准备：在进行施工前，需要准备相关文件资料，包括提皮带更换的施工方案、施工计划和施工图纸等。
这些文件将作为施工的指导依据，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：为了顺利进行提皮带的更换施工，需要准备好相应的设备和工具。
其中包括起重机、扳手、螺丝刀、电动工具等。
同时还需要检查这些设备和工具的性能和状态，确保其工作正常。
3. 人员准备：对于提皮带更换施工来说，需要合适的人员进行作业。
这些人员应该经过专门的培训，了解相关操作规程和施工安全知识。
同时，需要明确各个岗位的职责以及应急处理办法。
4. 安全准备：水泥库出库斗提皮带更换施工涉及到高空作业和机械设备操作等，因此在施工前需要做好相应的安全准备工作。
包括检查工作区域的安全设施，设置警示标志、警戒线和安全网等，以保障工作人员的安全。
二、施工步骤1. 施工区域封锁：在施工前，需要将更换提皮带的区域进行封锁，确保没有人员和机械车辆进入施工区域。
同时，在施工区域的入口处设置警示标志，提醒其他人员注意施工作业。
2. 卸下原有提皮带：首先，需要使用起重机将原有的提皮带拆卸下来。
在进行这一步骤时，需要将提皮带固定在特定的位置，并使用系好安全带的人员进行操作。
同时，需要注意定期检查拆卸过程中的安全问题，以确保人员不会受伤。
3. 更换新的提皮带：在将原有提皮带卸下后，需要将新的提皮带升至适当的高度。
然后，使用起重机将新的提皮带安装到相应的位置上，并用螺丝刀和扳手等工具进行固定。
在固定过程中，需要注意保证提皮带与滚筒的对齐度和张力的均衡。
4. 测试提皮带运行情况：在完成提皮带更换后，需要进行测试，确保提皮带的运行情况正常。
测试过程中，需要检查提皮带的速度、张力和噪音等指标，确保其符合相关要求。
三、施工安全措施1. 戴好安全帽：在进行高空作业时，工作人员需戴好安全帽，防止因物体坠落导致头部受伤。
2. 穿戴适合的防护装备：施工人员需穿戴适合的防护装备，如防滑鞋、防护手套等，防止因操作不当导致的意外伤害。
入窑、入库钢丝胶带提升机巡检标准
9
3、下料舌板与料斗间隙
2小时
直尺测量
水平间隙为25mm
发现异常及时处理
10
尾轮部分
1、壳体密封情况
2小时
手感、目测
无漏风、漏气、冒灰
及时进行密封
11
2、尾轮是否积料
停机时
目测
无积料
及时处理积料
12
3、轴承油位是否正常
2小时
目测
油腔2/3
发现异常及时补油等处理
13
跑偏开关
1、有无动作
2小时
目测
未动作,密封良好
及时调整
14
胶带料斗
1、胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动
停机时
目测
胶带完好，斗无变形，斗螺栓无松动
及时调整或更换变形的料斗并汇报
注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；
2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
设备名称：入窑、入库钢丝胶带提升机责任人：
序号
巡检部位
巡检内容
巡检类别
巡检方法
判断标准
处理方法
1
传动部分
1、减速机、电机地脚螺栓是否松动
2小时
手感
无松动
发现异常及时检查处理
2
2、减速机运行是否平稳
2小时
手感、听
无振动、异音
发现异常及时汇报
3
3、减速机油位、油温
2小时
看,手感
油标2/3，＜60℃
发现异常及时处理并汇报
4
4、逆止器工作是否正常
2小时
手感
＜70℃
发现异常及时汇报
水泥企业岗位操作顺口溜
【轻松记】水泥企业岗位操作顺口溜(大全)******有限公司全操作口安诀1/57前言我们依据《********公司安全技术操作规程》、《********公司各级人员安全生产岗位责任制》、《********公司安全生产管理规章制度》和各岗位的工作实际，结合公司安全生产的经验教训，编制了这本《安全操作口诀》，以方便员工学习、记忆、操作。
分析多年来的行业事故可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于巡检人员的疏乎大意或者操作人员的不安全行为造成的。
因此，教育员工牢记安全技术操作规程，实行规范化操作，对有效防止机械和人身事故、保障员工生命安全、促进企业安全状况的稳定具有十分重要的意义。
编者二O一二年三月2/57目录第一部分岗位责任制煤堆料机工…………………………………………6 破碎输送工…………………………………………6 球磨机工……………………………………………7 石灰石取料机工……………………………………8 石灰石堆料机工……………………………………8 堆取料机工…………………………………………9 调配站底巡检工……………………………………10 调配站顶巡检工……………………………………错误！未定义书签。
窑头岗位责任制……………………………………错误！未定义书签。
篦冷机岗位责任制…………………………………错误！未定义书签。
窑尾岗位责任制……………………………………错误！未定义书签。
煤磨岗位责任制……………………………………错误！未定义书签。
包装机岗位责任制…………………………………错误！未定义书签。
3/57配料站入料岗位责任制……………………………错误！未定义书签。
水泥磨巡检工岗位责任制…………………………错误！未定义书签。
熟料散装工岗位责任制……………………………16 水泥散装岗位责任制………………………………17 包装中控操作岗位责任制…………………………17 编织袋管理工岗位责任制…………………………18 车辆运输工岗位责任制……………………………18 车（刨）床工岗位责任制…………………………19 电气焊工岗位责任制………………………………20 维修电工岗位责任制………………………………错误！未定义书签。
水泥厂中控操作常见问题(四)
水泥厂中控操作常见问题（四）1、入窑高效斗提电流突然升高有哪些原因？答：原因：①预热器顶斜槽堵，使料在斗提机内循环，越来越多；②均化库底跑灰、窜料，使下料量突然增加很多；③标准仓下手动插板突然打开，下料量突然增加很多；④斗提机减速机的机械、电器出现故障。
2、雨天停窑中控操作员要做哪些工作？答：雨天停窑时，若下雨不大，应通知窑岗位现场连续慢转窑，并密切注意副传是否脱开；若下雨很大，应马上联系现场开主传；保持适当的窑速，并保持篦冷机篦床有适当的篦速，以免把篦床压住；马上通知窑岗位密切注意窑的位置。
3、篦冷机料斗料多的危害有哪些？答：危害：篦板温度较高，磨损严重，严重时损伤篦冷机风室内的设备，如篦冷机的活动梁、固定篦板的小梁；篦冷机的驱动装置易受损；风室供风困难，熟料冷却不好，严重时篦冷机出现“红河”现象；在灰斗放灰时，大量的灰卸出，影响设备卫生和环境卫生，甚至以烫伤人。
4、跑黄料的原因有哪些？如何处理？答：跑黄料的原因：①开始时投料过多；②生料率值变化，分解炉、窑头喂煤不足；③煤的燃烧状况不好，使各带的温度未达到要求；处理办法：①减料；②降窑速；③调系统风量，使煤完全燃烧或将分解炉、窑头的煤适当增加。
5、篦冷机掉篦板如何判断、处理？答：判断：篦板温度会突然升高很多；卸灰频繁，地坑内烟尘很大，风室内漏料严重；风室风机出口压力趋势将会出现分叉现象；大拉链上红料块明显增加很多。
处理办法：马上止料、止煤，窑保温，把篦冷机的料推净，篦冷机马上进行急冷；通知相关领导组织相关人员进行处理6、中卸烘干磨的优缺点有哪些？答：优点①对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，并且生产能力大。
②粉碎比大，可以达300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧以及水泥的水化、硬化。
③可以干法作业，也可以湿法作业，还可以烘干和粉磨同时进行，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。
④结构简单，运转率高，可以负压操作，密封性良好，维护管理简单，操作可靠。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安(2篇)
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方提供工程所需钢材、螺栓等加工类件；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁，⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置1、办理断电手续。
2、规划场地，确保作业期间保证吊车、叉车、作业通道的顺畅及旧皮带、斗子的合理排放。
3、工器具准备到位后，用2个1T倒链将尾轮提起。
4、在机尾配重处开检修孔，宽度400mm，长为斗提机宽度。
5、在2层平台检修门处，打上夹板，固定皮带，抽完尾轮缠绕皮带时去掉。
6、皮带机尾尾轮处，皮带斗子拆除；7、从检修孔进入机尾尾轮上方，用切割锯将缠绕在尾轮的皮带切断。
8、用1T倒链将已切割段的皮带短节抽出；9、拆卸尾轮；回装新尾轮。
10、联系甲方人员，专人电动设备，拆卸斗子；方案为：每隔10个拆1个，直至拆卸完成。
11、回装新皮带，采用以旧带新方式；方案为：入新皮带检修口位置为三层平台东侧，检修口规格：宽1000mmx高1400mm；旧皮带从机尾出，通过钢绳、滑子、叉车将旧皮带抽出。
12、皮带接头打卡子，按要求紧固螺栓，皮带接头灌胶在机头。
13、回装斗子，第一圈从皮带头对称处开始，先把配重斗子全部安装安装，然后每隔10个装一个，一圈后；逢一个斗子安装一个，直至完成。
14、紧固斗子螺栓，调整尾轮，试车运行，清理现场。
15、运行1个台班，再次打紧斗子螺栓。
四、检修过程质量控制1．施工过程的质量保证①对施工过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
胶带输送机检修规程
胶带输送机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料拉停拉绳开关2个，并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹、裂口等及其它原因造成的损坏2)检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板3)保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊4)防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2.2定期检修1)定期给传动、改向滚筒各轴承补油、拆盖检查2)拆检减速机顶盖或侧部观察孔检查润滑油质量及齿轮磨损情况并记录3)拆检更换磨损改向滚筒4)拆检电机高速轴、减速机输出轴联轴器尼龙柱销、梅花垫5)皮带接头热硫化修补、临时冷粘接修复或定期更换主流程输送带2.3小修检修内容：1)检查、临时冷粘接修理皮带接头2)检查、修理更换托辊3)检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油2.4中检修内容修：1)包括小修项目2)解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油3)消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度4)检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换5)检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆6)检查减速机齿轮磨损情况、皮带机滚筒轴承磨损情况2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
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入窑主斗提施工步骤
入窑主斗提施工步骤有四大部分，具体如下：
第一步：吊起皮带。
所用时间大约为7个班。
第二步：头轮包胶。
所用时间大约为2个班。
第三步：恢复皮带。
所用时间大约为3个班
第四步：试车调整。
所用时间大约为2个班。
工程总计14个班。
现将每一步具体细化如下：
第一步：吊起皮带
1）在预热器五楼处开门。
具体做法和尺寸可参照二楼去做。
以不影响斗提刚性支撑为原则。
准备氧气和乙炔，焊机。
所用材料可用200工字钢，8MM厚钢板。
时间为2个班
2）在二楼和六楼处割洞，在其支撑梁（槽钢）上割洞（斗提两侧的槽钢梁），用于悬吊葫芦。
准备氧气和乙炔，钢丝绳若干（6月2日安排维修车间去做）。
所用工具2T的葫芦2个，用于二楼；5T的葫芦4个，用于五楼和头轮处；1T的葫芦1个用于头轮处。
皮带夹7个，其中二楼用两个，五楼用两个，头轮处用三个。
所用时间应为1个班。
3）拆去头轮罩拆，分别在二楼，五楼，和头轮处割去适量的料斗，作为皮带夹位。
准备氧气和乙炔。
所用时间应为2个班。
4）提起配重，拆去尾轮。
拆去尾轮后通知蒋亚军。
准备2个2T的葫芦，钢丝绳若干。
氧气和乙炔。
所用时间应为1个班。
（注：尾轮轴靠窑侧轴承位磨损故尾轮轴要送往机修堆焊重车）
5）提调皮带。
在二楼，五楼，和头轮处依自下而上的顺序提起皮带。
提起皮带后为安全起见，在头轮两边皮带夹下用20MM钢板做夹板担在头轮下壳体两侧。
通知蒋亚军检查。
所用时间应为1个班。
第二步：头轮包胶
此环节由公司邀请武汉专业人员来实行。
时间大约为2个班。
到时如若天气情况不好，需要协助在头轮处搭雨布。
第三步：恢复皮带
1）依自上而下的顺序卸去皮带夹。
所用时间应为1个班。
2）安装尾轮。
准备2个2T的葫芦，钢丝绳若干。
所用时间应为2个班。
第四步：调整试车
此步骤依现场试车情况而定，若现场试车时皮带所处位置合适，则不需调整；若现场试车时，皮带跑偏，则调整。
但我估计，以前调整皮带跑偏时，靠磨机侧垫的高于窑侧，可能需要调整。
如果要调整，请准备100T液压顶，垫铁等。
调整入库斗提时所用的材料如槽钢，钢管等材料还在均化库顶放着，可用。
注意事项：
1）注意安全。
在提起皮带时一定要注意悬挂梁的刚性，如若发现扭曲等不安全因素，立即停止施工，通知负责人再另行解决。
2）注重效率，质量。
本次入窑斗提检修，不希望出现入库斗提检修时怠慢施工的现象。
如果以上每个施工项目不能按规定时间完成，请告知合理的理由，不然按延误工期算，依情节轻重，会适当的扣除工时。
3）在施工过程中，如若施工方法与现场实际不符，请告知负责人，不能自作主张。
维修部：蒋亚军
2008年6月1日。