喷锚技术交底01
锚喷安全技术交底
交底内容一、安全方面1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
3、对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
4、设计网喷厚度为150mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
5、施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备，所有操作人员必须持证上岗。
6、喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa。
7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
边坡喷锚安全技术交底
1.2.4搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
1.2.5装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
1.3连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ25mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行焊接连接，焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。
边坡喷锚施工安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
基础
工种
全员
边坡喷锚安全技术交底
1.排架施工
本工程排架纵长达100m左右、高度约11m左右。排架高度高且土方开挖1:1边坡陡峭，整个施工过程中要注意安全。
1.1脚手架布置：横距为1.5m，纵距为1.2m，步距为1.8m。
1.2搭设作业程序：
排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收
1.5.4剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45º，水平投影宽度不小于2跨或4m，斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距4.2m*2.8m。
1.5.5在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。
锚喷技术交底
交底部位
锚喷护壁支护
工程编号
日期
交底内容：
锚喷施工工艺流程如下：
放线→土方开挖→修整壁面→测定土钉位置→钻机成孔→下放土钉→铺设金属网片及钢筋→主筋与土钉焊接→隐蔽验收→喷射混凝土→杆体进行压力灌浆→待混凝土达到设计强度50%后挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工作直至设计基底
1、土方开挖和修坡
3.4、在基坑顶面，坡面上口上翻1.0m,形成散水面。散水面应向基坑外侧倾斜，网片钢筋铺设与上同。
4、隐蔽验收
面板施工和锚杆施工完成后，对比规范和设计图纸进行自检，然后通知监理甲方进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行下道工序。
5、喷射砼
5.1、砼喷射前，在坡面上每隔4m钉上土钉或φ8钢筋，用来控制砼的喷射厚度。
6.1、根据试验工作决定最适宜的压浆量。
6.2、浆液应搅拌均匀，随搅随用，需在浆液达到初凝前用完。
6.3、首次注浆完成后应进行补浆，保证浆体填满孔口。
交底人：接底人：
5.2、喷射C20砼，厚度80mm，喷射顺序应从上向下。
5.3、在面层上布置泄水孔，孔径为40mm，间距为1.5m×土钉竖向间距。穿透护壁面层，进入土体50mm。局部渗水较为严重处，采用40PVC管作为泄水管，若遇较厚的杂填土层，间距加密。
6、杆体压浆
浆液水灰比为0.5:1,压浆压力为大于1.5MPa。
2、锚杆施工
2.1、按设计图纸放出锚杆位置，钻机按所放点位成孔施工，钻孔直径100mm。锚杆位置与设计位置误差不得大于100mm。锚杆倾角15度。
2.2、土钉材料采用1根或2根HRB40025mm的钢筋，对焊连接。杆体应采取措施保证居中，注浆管沿长度方向每隔1m用扎丝与土钉绑扎固定,放入距孔底300mm处，保证浆液从孔底流入，孔口泛出。
基坑喷锚支护施工安全技术交底
基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。
喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式，可以提供稳定的施工环境，确保施工过程安全可靠。
二、施工流程
1. 基坑准备：清理基坑内杂物，并对施工区域进行划分。
2. 喷锚钻孔：根据设计要求，在基坑墙壁进行喷锚钻孔。
3. 钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中，确保其稳固可靠。
4. 模板安装：根据基坑尺寸和喷锚支护要求，安装喷锚支护模板。
5. 混凝土灌注：将混凝土浇筑到基坑中，包裹钢筋和喷锚支护模板，形成坚固的喷锚支护结构。
6. 后续处理：清理施工区域，做好施工记录。
三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的岗位证书。
2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能，确保其符合要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备合适的安全防护设施。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 施工人员应密切关注周围环境，特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素，及时采取相应的安全措施。
7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况，应立即停工并上报相关负责人。
以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容，请施工人员务必仔细阅读，并按照要求进行施工操作。
祝施工顺利！。
锚杆、喷锚安全技术交底
锚杆、喷锚安全技术交底一、锚杆安全技术交底1.1 锚杆定义锚杆是在岩体或土体中用以传递或支撑力的零件，它通常由杆体、端头和固化材料组成，常用于岩土工程的稳定和加固中。
1.2 锚杆传递力的原理锚杆传递力的原理是利用锚杆与土体或岩体间的摩擦力和锚杆与固化材料间的胶结力来实现。
1.3 锚杆技术在工程中的应用锚杆技术在工程中的应用主要包括以下几个方面：1.支撑大型结构：如长隧道、高墙、钢桥等。
2.加固岩土体：如山体、边坡、堡坡等。
3.改良地基：如填土区、地铁车站、桥梁等。
1.4 锚杆检验防范措施为了保障锚杆在使用过程中的安全和可靠性，必要的检验防范措施是必不可少的。
主要措施包括：定期检查锚杆的使用情况；检查锚杆杆身的裂缝情况；检查锚杆与固化材料之间的胶结状况；检测锚杆的抗拉性能；检测锚杆的延性和变形。
二、喷锚安全技术交底2.1 喷锚定义喷锚是将混凝土、水泥砂浆、沥青等物质均匀喷向地表或构筑物表面，形成一种黄土、混凝土、砂岩等的“二次结构体”，从而加固、增强和保护地表或构筑物的一种工艺。
2.2 喷锚技术的应用喷锚技术的应用主要包括以下两个方面：1.加固支护岩体：如山体、边坡、隧道等。
2.保护水利工程：如大坝、坝基、水库、水道等。
2.3 喷锚安全技术措施为了确保喷锚在施工过程中的安全性和可靠性，必要的安全技术措施包括：1.喷锚前对施工现场进行检查和评估，必要时进行地质勘探和测量。
2.确定使用的喷锚材料的品种和质量，并进行试验。
3.确保使用的设备和工具符合安全规定，并进行日常保养和检查。
4.置换式安全带、头盔和护目镜等保护装备的佩戴，以及事故应急措施的准备和训练。
三、锚杆、喷锚安全技术的区别与联系锚杆与喷锚都是岩土工程中常用的支护加固技术，但两者在应用领域和技术原理上有所区别。
锚杆主要用于加固和支撑岩体或土体，强度较高，适用于长期作业，而喷锚主要用于加固和保护地基、水利工程等，适合短期作业。
两者都需要进行必要的安全技术措施和检验防范措施，以确保施工过程的安全性和加固效果。
喷锚支护安全技术交底
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
边坡喷锚支护技术交底
边坡喷锚支护技术交底边坡喷锚支护技术交底一、边坡喷锚支护技术概述边坡喷锚支护技术是一种常用的边坡稳定措施，通过在边坡表面喷射锚杆，将锚杆与岩体或土层连接起来，提高边坡的稳定性和抗滑能力。
这种技术广泛应用于道路、铁路、矿山等工程中，能够有效地预防和治理边坡滑坡、塌方等灾害。
二、边坡喷锚支护技术的实施步骤1. 基本资料收集和分析：包括工程地质调查、地形测量、水文地质调查等，了解边坡的地质特征和存在的问题；2. 设计边坡喷锚支护方案：根据边坡的具体情况，确定喷锚支护的参数和方案，包括锚杆的布设位置和倾斜角度、锚杆的长度和直径、锚杆的布设间距等；3. 确定喷锚机械设备和工具：选择适合工程的喷锚机械设备和喷锚工具，保证工作的高效和质量；4. 清理边坡表面：清除边坡表面的松散物质，确保整个喷锚过程的牢固性和连续性；5. 钻孔：依照设计方案，在边坡表面钻孔，并注入水泥浆，以提高岩体的密实性；6. 锚杆布设：根据设计方案，将锚杆布设于钻孔中，通过锚固剂（例如环氧树脂）将锚杆固定在边坡中；7. 喷锚：利用喷锚机械设备，将锚固剂喷涂在锚杆周围，形成坚固的喷锚体；8. 检查和测试：对喷锚体进行检查和测试，确保喷锚工作的质量和安全性；9. 定期维护：对喷锚体进行定期维护和检修，确保其长期稳定和可靠性。
三、边坡喷锚支护技术的优点1. 提高边坡的稳定性和抗滑能力：喷锚支护技术能够将边坡与锚杆固定在一起，增加边坡的强度和稳定性，减少滑坡和塌方的风险；2. 施工周期短：相比于传统的边坡支护方法，喷锚技术施工周期较短，能够快速有效地进行施工；3. 适应性强：喷锚支护技术适用于不同类型和不同地质条件的边坡，能够在各种复杂环境中实施；4. 成本低：相比于其他边坡支护方法，喷锚支护技术的施工成本较低，能够有效节约工程费用。
四、边坡喷锚支护技术的注意事项1. 喷锚方案的合理性：喷锚方案的设计要符合工程实际需求和地质条件，确保喷锚支护的稳定性和可行性；2. 锚杆的质量和布设密度：锚杆的质量和布设密度直接影响喷锚支护的效果，需要严格按照设计要求进行施工；3. 锚固剂的品质和用量：选择优质的锚固剂，按照设计要求控制用量，确保喷锚体的强度和稳定性；4. 施工团队的专业能力和经验：喷锚支护技术需要专业的施工团队进行操作，确保施工质量和安全性；5. 定期维护和检修：喷锚体需要定期维护和检修，及时处理可能出现的问题，保证喷锚支护的持久效果。
边坡喷锚支护施工技术交底3篇
边坡喷锚支护施工技术交底3篇第1篇边坡喷锚支护施工:平安技术交底第2篇边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底第3篇边坡喷锚支护施工平安技术交底【第1篇】边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工平安技术交底1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电平安技术交底的详细要求。
使用前应检查、试运行，确认正常。
2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。
3.喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合下列要求：(1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。
(2)作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。
(3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密协作。
(4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。
(5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
(6)喷射机手必需经平安技术培训，经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。
采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。
5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。
7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采纳圬工砌体支护时，应符合下列要求：(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关平安技术交底的详细要求。
(2)砌筑施工过程应符合相应平安技术交底的详细要求。
(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的平安技术交底的详细要求。
(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架；挂网应准时，并与骨架连接坚固。
喷锚技术交底
接收人
技术负责人
交底时间
喷锚施工技术交底
工程名称
XXXXXXXXX
交底单位
XXXXX
交底地点
现场
交底对象
现场管理人员、施工班组
交底时间名称
一、施工准备
1．检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。
2．边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。
3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
4．钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。
三、喷射混凝土
1．喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。
图3.1网喷混凝土施工工艺流程
五、质量检查内容
1．进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2．钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3．钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4．喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5．锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
6．注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
5．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
6．喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
7．非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
8．为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
9．喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
喷锚技术交底
喷锚技术交底1. 喷锚技术的概述喷锚技术，也称喷射混凝土技术，是在工程施工过程中采用混凝土机器喷射的一种新技术。
它是一种将水泥、砂、碎石、水和化学添加剂按照一定比例混合后，通过喷射机在混凝土基础与地下水位的交界处形成的一层稳固强度较高的涂层或整体，即为喷锚层（喷锚带）。
2. 喷锚技术的分类喷锚技术按照用途和喷射方式可以分为以下几种：2.1 基础喷锚基础喷锚是强化地基的一种方法。
喷锚带是不可动或可有轻微移动运动的地方建造基础的两种方式。
2.2 土体加固喷锚土体加固喷锚是加强土体结构的一种方法。
它用于土坡，峭壁，浅层和深层地下结构（例如，地铁通道和隧道等）和其他类似地下结构的加固。
2.3 防水喷锚防水喷锚是为地下隧道、水库、地下实验室、地下车站等工程提供一层抗渗保护的喷锚带。
2.4 表层喷锚表层喷锚是指在地表基础上进行喷锚的一种方法，用于不同于基础喷锚的工程需要。
3. 喷锚技术的应用喷锚技术广泛应用于以下各个领域：3.1 隧道和地下建筑物隧道和地下建筑物是喷锚技术最常见的应用领域之一。
在隧道施工过程中，如果地下存在松软土壤或不含有稳定的岩层，即使进行地钻和其他预先钻探，都不能彻底排除地基沉降、塌陷和其他隐患。
因此，使用喷锚技术来加固隧道结构是至关重要的。
3.2 水电站水电站是利用水力发电的建筑物，它们通常位于湖泊、河流或水库旁。
水力发电的制作涉及大坝和电站建筑物的建造。
这些结构必须承受水压，这是一个非常严峻的逆复杂结构。
喷锚技术在水电站施工过程中也经常得到应用。
3.3 铁路和道路铁路和道路是现代化建筑的核心组成部分，依靠它们进行货物和人员的运输。
铁路和道路建筑单元所面临的主要挑战之一是地基存在的问题。
喷锚技术在这方面的应用也非常广泛。
3.4 建筑和桥梁施工现场施工过程中，建筑和桥梁的结构体必须随着时间的推移而执行必要的调整和强化。
喷锚技术对于加固这些结构体非常有效。
这种技术可以提供支撑和承重能力，增加强度，使它们能够承受更高的压力和振动。
边坡喷锚安全技术交底
边坡喷锚安全技术交底1. 前言随着人们对交通和建筑安全要求的不断提高，边坡喷锚作为一项重要的施工技术在建筑工程和交通工程中得到了广泛应用。
而随之而来的是对边坡喷锚安全的要求越来越高，如何做好边坡喷锚安全技术交底显得尤为重要。
本文将从边坡喷锚的定义、喷锚的意义、喷锚技术的分类、喷锚安全技术的重要性以及喷锚安全技术交底等方面进行探讨，希望对相关从业人员提供一些帮助。
2. 边坡喷锚的定义边坡喷锚是一种常用的边坡支护技术，具有支护力强、施工方便、经济实用等特点。
一般来说，边坡指山体斜坡，喷锚则是一种以钢筋混凝土材料为主体，引进压力机将钢筋混凝土喷涂于坡面上，结合山体，以增强土体或岩体的稳定性。
3. 喷锚的意义由于地形、地质等原因，在拓宽公路、铁路、建设隧道时，经常会遇到边坡不平整、坡面倾斜以及地下问题，这时，边坡喷锚就能为我们提供帮助。
使用边坡喷锚技术可以使边坡得到有效的支撑和加固，防止山体滑坡或飞石滚落等灾害事故的发生，从而保障交通运输的安全。
4. 喷锚技术的分类边坡喷锚技术按结构可分为钻孔喷锚和锚索喷锚。
钻孔喷锚是指在边坡上钻孔，填灌混凝土，然后将钢筋塞入孔内，通过钢筋和混凝土的相互作用，使边坡得到加固支撑。
锚索喷锚是指通过索锚（类似于钢丝绳）将边坡钩住，然后将钢筋混凝土喷涂于边坡上，使其得到加固。
这种技术适用于斜率过大或边坡高度较高的情况。
5. 喷锚安全技术的重要性尽管边坡喷锚技术具有优越的支护效果和经济实用价值，但如果不严格掌握喷锚安全技术，将会给施工过程中带来很多隐患。
一旦在喷锚过程中出现问题，不仅会对施工进度造成影响，还会可能引起人员伤亡和环境破坏等事故，这时候维护喷锚安全就显得尤为重要。
6. 喷锚安全技术交底因此，提高喷锚安全技术交底的可操作性是非常重要的。
在喷锚安全技术交底中，主要包括以下几个方面：6.1 喷锚方案的交底喷锚方案是实施喷锚工程的详细说明。
在喷锚施工之前，要充分考虑现场环境和风险隐患，进行复杂安全性评估，并详细评估工程方案。
喷锚支护技术交底
喷锚支护技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
喷锚支护施工区域为_____，支护面积约为_____平方米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解支护区域的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求传达给施工人员。
2、材料准备（1）锚杆：采用_____规格的锚杆，其材质为_____，质量应符合相关标准要求。
（2）钢筋网：选用_____规格的钢筋网，钢筋材质为_____。
（3）喷射混凝土：采用_____强度等级的混凝土，配合比应根据试验确定。
（4）水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级为_____。
（5）砂、石子：砂采用中砂，石子粒径为_____，其质量应符合相关标准要求。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：选用_____型号的钻孔机，数量为_____台。
（2）喷射设备：采用_____型号的喷射机，数量为_____台。
（3）空压机：配备_____型号的空压机，压力应满足施工要求。
（4）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，用于搅拌混凝土。
4、现场准备（1）清理施工区域内的障碍物和杂物，保证施工场地平整。
（2）设置测量控制点，对支护区域进行测量放线，确定锚杆和钢筋网的位置。
（3）在施工现场设置临时排水设施，排除地表水和地下水。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不宜超过_____米，每段开挖长度不宜超过_____米。
开挖过程中应注意保护周边环境和已施工的支护结构。
2、修坡土方开挖完成后，采用人工或机械对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整度误差不超过_____厘米。
3、钻孔（1）根据设计要求确定锚杆孔位，孔位偏差不超过_____厘米。
（2）采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____厘米，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。
（3）钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不超过_____度。
隧洞喷锚支护施工技术交底
隧洞喷锚支护施工技术交底一、初期支护施工隧洞旳初期支护根据地质状况旳不一样采用不一样旳支护措施：四类岩石段采用全断面挂网喷锚支护，五类围岩采用钢格栅拱架与钢拱架相结合支护，并进行全段面喷锚。
断层带采用钢拱架结合超前小导管支护，进出口30米段采用钢拱架支护。
1、拱架施工隧洞旳地质岩性较差旳地段，需采用钢拱架支撑加强喷锚支护。
A．钢拱架加工钢拱架采用型钢制作，加工是在胎具上将拱圈、拱架腿加工成形，校正拼装完毕后，分节运送至洞内，人工拼装架立。
B．钢拱架安装安装前先对开挖断面进行检查，对局部欠挖部分进行处理，安装时测量控制钢拱架旳轴线、高程、垂直度，环向每隔1～1.2m设置联接钢筋、钢拱架与锚杆焊接在一起，安装次序为先安装拱腿后安装拱顶，最终挂网回填。
C．施工注意事项①分批检查钢拱架旳加工质量，不合格品严禁使用。
②钢拱架应有足够旳刚度和强度，焊接后质量符合规范规定。
③各节节头连接牢固，纵向连接钢筋配置齐全，构造稳定。
④同一榀钢拱架旳拱圈应在同一垂直面上，倾斜度不不小于50mm。
二、喷砼施工A．材料①水泥：选用符合国家规定旳一般硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，进场水泥应有生产厂家提供旳质量证明书。
②骨料：细骨料采用粗、中砂，细度模数宜不小于2.5，使用时旳含水量宜控制在5～7%；粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应不小于15mm。
③外加剂：速凝剂旳质量应符合施工图纸规定并有生产厂家旳质量合格证，初凝时间不应不小于5min，终凝时间不应不小于10min。
④钢筋网：应采用屈服强度不低于24Mpa旳￠6mm光面钢筋。
B．喷射砼①喷射前旳准备工作a砼喷射前对喷射面进行检查，并做好如下准备工作：清除开挖面旳浮渣，墙根旳渣石和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面或用高压风吹扫岩面，埋置控制砼喷射厚度旳标志，作业面应有良好旳通风和照明设施。
b喷射作业前，对施工设施、风、水、电路等进行全面检查和试运行。
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁占用现场道路和安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1.1、施工现场应提供足够的照明，不得有黑暗死角。
1.2、进入施工现场的人员，按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。
1.3、施工作业时，操作员必须集中精力，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场的临时电力线路必须满足《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
1.5、配电系统施工组织设计要求设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规定，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
1.7、施工现场必须配备照明，以确保施工安全要求，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经过严格培训，并持证上岗。
2、周围环境安全2.1、严格按照总平面图的统一规划，在指定地点设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，保持现场整洁。
2.3、尊重当地习俗、民俗、遵守地方法规。
2.4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，酌情解决并促进其合理要求，做到不扰民。
2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。
2.6、解决施工期间对附近道路的交通干扰问题，保证行车和人身安全。
2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，覆盖易污染环境的材料，废弃物统一深埋，定时处理。
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（17）喷砼沿纵向每20～25m的长度分段设置竖向伸缩缝；
（18）喷射混凝土施工的其它一般要求参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（19）锚杆施工用凿岩机或轻型钻机造孔，孔径由设计确定。锚杆(管)杆体在入孔前应清洗孔，除锈、除油，平直，每隔1.0～2.0m应设对中支架。砂浆配合比宜为：灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45。砂浆强度不应低于M30。压力注浆应加止浆环，注浆后，应将注浆管拔出。
（12）喷射混凝土面板厚度的检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为每100抽检一组.芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点，芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%；
（13）注浆压力不小于0.4MPa；
（14）挂网钢筋与锚杆钢筋焊接牢靠；
（15）成孔后，由上而下进行锚固，成孔后应尽快下锚灌浆，其间不得超过24小时；
（11）、所用原材料应按国家有关标准送样检查。
喷锚施工
（1）喷射混凝土前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈；
（2）在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋，钢筋保护层厚为35mm，如遇较大岩腔可先用浆砌片石填平后再喷混凝土，喷混凝土采用干喷法，一次喷射厚度5～7mm，后一次喷射应在前一层终凝后进行，若间隔超过一小时，应用水把表面浮膜和浮尘冲洗干净再复喷；
（8）喷射混凝土面层钢筋网的接头采用搭接加点焊，搭接长度为一个网格边长；
（9）喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm；
（10）喷射混凝土支护锚杆应采用全粘接锚杆；
（11）喷射混凝土应做抗压强度试验，抗压强度试验所需的试块应在工程施工中抽样制取，试块数量，每喷射50~100m混合料或混合料小于50m的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变动时应另作一组；
（6）、锚杆安装过程中，杆体应保持顺直，避免扭压、弯曲；锚杆主筋接长应采用机械连接，机械连接接头的等级为B级。机械连接接头应相互错开；钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋连接尚应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。锚杆与注浆管宜一起放入锚孔，注浆管底端距孔底宜为50～100mm；
（1）、锚孔孔径、间距、锚杆钢筋、锚固长度须符合设计要求。
（2）、锚杆施工前，锚杆应进行性能试验，其根数不少于3根。
（3）、锚杆与水平面夹角20°，采用M30水泥砂浆在0.3～0.5Mpa压力灌注；
（4）、锚筋采用机械连接并应符合相关规范的规定；
（5）、锚孔定位尺寸偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不宜大于3%，孔深应超过锚杆设计长度0.5m左右；
（3）钢筋网应与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
（4）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
（5）锚孔长度应大于锚杆设计长度500mm；
（6）喷（7）喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天内保持湿润状态；
（20）锚杆基本试验用以确定岩石与锚固体粘结强度特征值，试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍，每种试验锚杆数量均不应少于5%；
技术交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
酉阳土家八千项目工程
施工单位
重庆国豪建设工程有限公司
交底项目
喷锚支护
交底日期
内容：
锚杆挡墙：施工前，应先清理坡面的松动土体、垃圾和松动块石，并整平坡面，清除施工前应做好临时防护措施，清除的土体、垃圾应及时转运至稳定场地。锚杆挡墙采用逆做法施工时，施工时必须做好临时施工措施，对下面岩腔采用支撑后方可施工。
（7）、灌浆用水泥应使用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于R42.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%，宜采用中细砂，当使用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7；拌合用水应采用自来水，不得使用污水；灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5；砂浆28d无侧限抗压强度不应低于30MPa；
（8）、封锚前应用环氧树脂混合液涂刷锚垫板及外锚头钢铁件，外锚头采用φ200塑料防护帽，内灌C15混凝土封闭保护，封锚混凝土必须捣实，帽体与锚墩接触部位确保做到防水防腐（严密合缝）；
（9）、锚孔孔位、孔深、倾角及布置形式应符合图纸要求，当孔位受地形条件限制无法施工时，应及时反馈设计人员；
（10）、验收试验锚杆数量取锚杆总数的5%且不得少于5根，1Φ25锚杆轴向抗拔力设计值为110kN。