精细过程管理培养稳升井组、长寿井

精细过程管理培养长寿井持续提升油田开发管理水平——某某采
油厂采油一矿采油１队
我们某某采油１队组建于1972年。

现有职工160人，管理着某某油田大芦家断块的258口油水井，油井开井187口，水井开井56口。

多年来，我们坚持把基层创建融入油水井管理的全过程，积极开展“精细过程管理，培养稳升井组、长寿井”活动，以培养长寿井为着力点和突破口，强化系统思考、过程控制和全员参与，做好精细管理文章，培育出了一批长寿井，创出了高指标新纪录，连续12年稳产在19万吨。

先后获得石油工业部银牌采油队、中石化金牌采油队和油田基层建设标杆队等称号。

今年4月，油田在我队召开了“精细过程管理，培养稳升井组、长寿井”现场会，我队的长寿井培养经验报告团在全局采油系统做了巡回报告。

一、深刻分析开发形势，确立争创重点，创新培育长寿井管理思路
我队所辖的大芦家构造位于临邑大断层下降盘,是一个断块破碎、有多套含油层系、多种油藏类型叠置的复式油气聚集区，主要包括底水、次生底水油藏、多层层状中高渗透油藏和中低渗透油藏三大类，含油面积23.09km 2,地质储量3033万吨，采
油速度0.6%,采出程度27.44%。

经过三十多年的高效开发，我队已进入特高含水期，综合含水已高达94.3%，开发管理难度、稳产难度与日俱增，其中中高渗油藏已进入“三高”开采阶段，面临着含水上升带来的腐蚀、偏磨加剧等困难；低渗透油藏仍处于“双低”开发阶段。

各类油藏层间、层内矛盾日益突出，产量递减不断加大，砂、蜡、水、稠、深、斜严重制约着油井免修期的延长。

实践中，我们深刻认识到，对于老区来说，延长油井免修期、降低自然递减、提高采收率是关系油田持续稳定发展的关键，也是体现采油队管理水平的核心指标。

为此，我们以创建中石化金牌队和油田名牌队为目标，以系统的观点思考问题，深入分析全队的生产经营形势和队伍技能状况，运用抓主要矛盾的方法，开展了群众性的分析挖潜活动，根据单井生产过程中发生的结蜡、出砂等问题，以及日常采取的解决办法，总结油水井对应油藏的开发特点和变化规律，把培养稳升井组和长寿井作为基层争创重点和难点，形成了“系统思考、立体分析、分类管理、过程控制、全员参与”的长寿井培养思路。

二、立体分析，过程控制，精心培育长寿井
我们根据培育长寿井的新思路，探索实施了“分析—控制—监督—预警”的长寿井系统管理模式，做实做细每一个环节，培养出了一批稳升井组和长寿井。

系统分析躺井原因，把准油井脉搏。

井要长寿，既取决于对地下情况的认知程度，又取决于对井筒、地面的管理和维护，认识各系统内部的关系，摸清内在规律，找出针对性的解决办法，才能提升综合管理水平。

我们把全队井组和油藏看作一个大系统，把每一口井作为一个小系统，由点到面，从平面和纵向上进行多角度、多层面、全方位的立体分析。

平面上解决单井—井组—单元存在的问题，纵向上协调好地面、井筒、地下的关系，实现三者关系和参数的最优化。

我们重点加强“两个分析”。

一是油水井动态分析。

坚持做到分析过程精细、查找问题仔细、措施实施严细，实实在在地进行“日对比、旬分析、月总结”。

坚持开展全员性的油水井动态分析活动，形成了“奖、评、考”三位一体的激励办法：“奖”就是对单井管理提出的合理化建议进行奖励，“评”就是评选“油水井分析能手”，“考”就是利用每日一题、点名会、班长会随机抽查考核职工对油水井的熟悉程度。

二是工况分析。

按照“优化不足区、挖掘潜力区、重点治理断漏区”的原则，运用统计分析找规律，重点做好提高油井泵效、优化合理沉没度和改善杆、管、泵工况运行工作，实现了“生产参数动态化、沉没度值经济化，洗井加药特色化”，促进了机采指标的提升，抽油机井平均泵效由2000年的57%上升到了62%，单井平均日耗电由2003年的128kw〃h下降到了107kw〃h，油井平均免修期由2000年的728天延长到了目前的９８２天。

细分油井类型，分因素控制躺井。

按照偏磨、出砂、结蜡、油稠、腐蚀等因素及油藏类型、原油物性、单井的生产动态和变化规律，将全队油井细分为偏磨井、出砂井、结蜡井、腐蚀井、稠油井等类型，有针对性地制定了以“治偏、防砂、清蜡、减腐”为主的治理方案，实施了“地层保护科学化，能量补充系统化，参数匹配合理化”管理措施，提炼出了“1+x”防偏磨配套技术。

针对低渗透油藏油井渗透率低、高含蜡，不适合热水清蜡的特性，应用固体防蜡工艺、蒸汽洗井等方法杜绝常规热洗对油层造成的伤害。

在方案设计上以小泵径、低冲次为主，通过优化杆管组合、安装井口旋转器、应用“胜利海鹏抽油机节能减速器”等多种工艺提高泵效。

对地层供液较好的油井，做好沉没度优化工作。

通过对比分析500余项数据，绘制出了各层段泵效—沉没度关系曲线，得出了泵效—沉没度匹配关系的技术经验，在该经验的指导下，我们对34口油井实施了泵挂调整，节约了杆管投入，提高了单井系统效率。

我队管理着40口水平井，是全局水平井最集中的采油队，产量占到全队的38%。

为延长水平井免修期，我们创新运用了“一控二洗三提液”管理法，“控”就是控制合理生产压差，延长无水采油期；“洗”就是同层井热油洗井清蜡，提高维护科学性；“提液”就是把握提液时机，发挥油藏潜力。

这套水平井管理法成为了2005年胜利老区“十大开发亮点”之一。

优化方案设计，强化作业过程监督。

实施了“三级联动”作业质量监督模式，全员参与共同监督作业过程，即作业专职监督员负责，班组长和小班人员联合对作业井进行全过程质量监督。

为确保维护作业方案的最优化，在制定方案时，由地质技术员提出初步方案，再由项目组一起对较难把握的井现场诊断定措施。

在接到施工方案和任务书后，首先了解该井的动态和井史资料，作业队搬家到井后，监督员严格监督作业施工人员按操作标准操作，起出原井管柱后，监督员会同工程、地质技术员和班组长、小班人员以现场会的形式共同到现场进行诊断，查找躺井原因，并将原井管柱组合和所发现的问题详细记录在案，作为病历。

作业完井后，我们对作业效果跟踪对比分析，杜绝返工井。

建立躺井预警机制，实施油井超前预防。

事后治理不如事中控制，事中控制不如事前预防。

针对油井躺井前的异常征兆，我们建立了油井躺井预警机制。

成立了由队长、副队长、技术员及前线班组长组成的培养长寿井项目组，每月组织一次对长寿井的全面分析，针对单井动态资料，尤其是沉没度、泵效、电流等数据，结合井组动态进行分析，摸索每口井的规律，掌握其动态发展方向，找出存在问题，确定下步管理措施。

前线班组重点落实好第一性资料的录取与热洗、加药、调平衡等工作，及时反馈信
息，由技术员对其进行监督与分析。

管井工每天将资料录取后，进行认真对比，把异常情况第一时间汇报至班组长，班组长与技术人员结合油井示功图、动液面等解释资料进行分析会诊，找出症结，实施针对性“自救”措施，将油井躺井苗头消灭在萌芽状态，杜绝躺井“病因”的进一步恶化。

2006年，我们通过运行油井躺井预警机制，加大自扶躺井力度，避免了8口油井躺井作业，平均延长油井免修期160天。

三、全员参与，目标同向，让金牌永远闪光
我们从增强全员的责任意识、执行力、技能水平入手，全员参与培养长寿井，打造长寿井培育品牌，做大做强采油金牌。

一是强化宣传教育，增强全员的责任意识。

围绕培养长寿井任务目标，我们大力开展形势任务和石油传统教育，向职工宣讲完成原油生产任务的困难和措施。

以油田在我队召开“弘扬为民精神，推动岗位职工创新创效”现场会为契机，以为民精神的实践者、全国五一奖章获得者程海鹏为榜样，开展了“学习程海鹏，争做海鹏式的好党员、好干部、好职工”活动，引导职工增强岗位责任，树立新的发展观念。

在全员讨论的基础上，我们形成了“爱队如家，爱井如子”、“以情管井、用心做事”、“对待油井要像对待自己的孩子一样”等管井新理念，激发了广大职工培养长寿井、勇创高指标、打造采油金牌的积极性和主动性。

二是强化激励考核，增强全员岗位执行力。

我们在全队开展
“星级班组评选”活动，结合油井生产动态，不断摸索切合实际的油水井管理办法，实行“一井一策”管理，对每一口油水井进行梳理，定期组织班组人员进行单井动态分析，在了解每一口油水井生产状况的基础上，实行“单井承包制度”，严考核，硬兑现。

通过这些措施，形成了“全员参与、目标同向、责任明确、公正考核”的长寿井培养模式，全队呈现出“采收率上升、油井免修期上升、地层能量稳定、采油量稳定、自然递减稳定”的良好态势。

三是强化技能培训，增强全员管井水平。

以“素质成才学校”为依托，加强理论知识和现场操作培训，坚持每日一题、每周一课、每月一考、每季一赛、每年一评的“五个一”长效培训机制。

运用“案例教学”培训方式，将单元和井组的生产变化编写成案例，组织职工广泛讨论，共同探寻措施，增强职工对油藏管理的认知度。

在厂里每季度组织的红旗班组对抗赛和矿上每半年组织的青工拉力赛基础上，我队每季度组织开展一次班组油水井分析和电量分析比赛，营造全员了解油井、管理油井、经营油井的良好氛围。

目前，全队涌现出高级技师2人，技师1人，中级工以上比例高达90％，95%以上的职工实现了“一专多能”，为培养长寿井、提高开发管理水平提供了有力保障。

我队稳升井组率达到了77.8%，自然递减控制在7.21%，躺井率连续五年保持在3%左右，培养出了2年以上长寿井76口，10年以上长寿井5口，
其中L2-N20井免修期长达14年零3个月，成为采油厂长寿井之王。

在今后的工作中，我们将继续以“一队永远争第一”的信心和勇气，围绕中心工作开展基层创建，依靠基层创建推动重点工作，为“油气硬稳定”做出新的更大贡献，让金牌永远闪光！。