现场管理与改善
现场管理与现场改善-低成本管理方法
低成本管理方法的实施步骤
1
分析成本结构
详细分析企业的成本结构和支出，找出降低成本的潜在机会。
2
制定降低成本的策略
确定针对不同成本项目的具体降低措施和目标。
3
实施降低成本措施
执行制定的计划并跟踪成本降低的进展。
4
评估效果
评估降低成本措施的效果，并进行相应调整。
低成本管理方法的案例研究
优化生产线
通过重新设计生产线布局，使材料和设备的流动更 加高效。
通过重新安排设备和材料的位置来减少不必要 的运输和等待时间。
问题解决
从根本上解决生产过程中的问题，避免再次发 生。
工作标准化
建立统一的标准操作程序和工作方法，提高操 作效率和质量。
员 现场管理的积极参与。
低成本管理方法的作用
低成本管理方法可以帮助企业在提高产品质量的同时，降低生产成本，提高 竞争力。
降低材料成本
通过与供应商谈判和寻找替代材料，降低原材料的 采购成本。
减少废品
改善生产过程，减少次品和废品的产生，降低废品 处理成本。
引入自动化技术
利用自动化技术替代人工操作，提高生产效率并降 低人力成本。
成功实施低成本管理的关键要素
1 领导力的重要性
积极的领导力是成功实施低成本管理的关键要素。
2 员工参与和培训
现场管理与现场改善-低 成本管理方法
现场管理与现场改善是提高工厂效率和降低成本的关键。本演示将分享低成 本管理方法的重要性、定义、实施步骤、案例研究以及成功实施的关键要素。
现场管理的重要性
通过优化生产过程和资源利用，现场管理可以提高工厂效率、降低成本、优 化质量，并增加利润。
现场管理的定义
现场管理现场改善
5
二、管理的三大要項與管理的工作內 容
6
現場管理的三大要項
物美
現場管理的三個要項
企業管理的具體目標獲利與成長 價廉(價格公道)
准時交貨
品質管制
提提 高高 效品 率質
成本管理
減
減
低
低
銷
成
售
本
價
格
生產計劃與管理
減
嚴
少
守
交
再
貨
制
日
品
期
資本利益率增加 訂貨增加 利益增加 業務擴大 企業發展
現場管理&現場改善
課程大綱
一. 引言-管理的總則 二. 管理的三大要項與管理的工作內容 三. 人員管理 四. 物料管理 五. 品質管理 六. 環境管理 七. 資訊管理 八. 流程管理 九. 現場改善概說 十. 改善步驟 十一.改善手法 十二.概念
2
一、引言-管理的總則
3
引言
海爾總裁張瑞敏關於人的品質有一段精彩的論述：“如果 訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一 個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最後索性 不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每 天工作欠缺一點，天長日久就成為落後的頑症”。
7
生產現場管理
1. 定義:即對產品製造的全過程實施現場管制,乃 是計劃、指揮(命令)、協調、控制的循環。
2. 生產現場管理之範疇: • 物料準備/掌控、生產排配、產能平衡、人 力調度、教育訓練、作業指導、效率提升、 產能達成、克服瓶頸、異常處理、品質保證、 機台維護、安全防範、激勵士氣、抱怨處理、 早會宣導、規範執行、紀律約束、行為規 範…等。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
精选现场管理与改善
D
A
C
不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）
4
改善标准操作法
3
观察操作
2
正确地教授
1
设定标准操作
原则Ⅰ…不制造不合格品
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
...
合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
...
建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。
...
质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
原则Ⅱ 不接受不合格品
二、监督者及管理者的任务
3.管理干部与现场协作
第三部分：现场管理的实施方法
一、管理的基础
1. 工作的标准化（1） 何为标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则 标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。标准标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 （2） 标准化为何有必要
第一部分:现场管理概要
一、现场管理的基本思想
1.以质量为基准所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法
现场管理改善点怎么写
现场管理改善点现场管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到生产、质量、成本、交期等多个方面。
为了提高现场管理的效率和效果，需要进行不断的改善和优化。
以下是一些常见的现场管理改善点：1. 工艺流程优化工艺流程是生产过程中的核心环节，对工艺流程进行优化可以显著提高生产效率和产品质量。
在优化工艺流程时，需要考虑生产设备的布局、生产过程的稳定性、操作顺序、物流等方面。
通过对工艺流程进行详细分析，可以找到瓶颈和影响效率的环节，进而采取措施进行改进。
2. 设备布局调整设备布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
通过对设备布局进行调整，可以使设备之间的距离更加合理，减少物流和人力成本，提高生产效率和质量。
同时，合理的设备布局还可以提高设备的利用率和减少维修成本。
3. 物料管理强化物料管理是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过对物料进行分类管理和规划，可以更好地保证物料的供应和质量，减少物料浪费和成本支出。
同时，合理的物料管理还可以提高库存周转率和降低库存成本。
4. 人员培训加强人员是现场管理中最具活力和创造力的因素，对人员进行培训可以不断提高他们的技能和能力水平，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的归属感和责任感，降低人员流失率。
5. 生产计划优化生产计划是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到交期和成本。
通过对生产计划进行优化，可以更好地平衡人力、物力和财力资源，保证生产计划的顺利执行。
同时，合理的生产计划还可以减少库存积压和浪费现象。
6. 环境卫生改善环境卫生是影响产品质量和员工健康的重要因素之一。
通过加强环境卫生管理，可以营造一个更加整洁、安全的工作环境，提高产品质量和员工满意度。
同时，环境卫生改善还可以提高企业形象和品牌价值。
7. 安全隐患排查安全生产是现场管理中不可忽视的环节之一。
通过对现场进行定期的安全隐患排查，可以及时发现和处理潜在的安全风险和事故隐患，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
现场管理与现场改善
定置管理
定置管理的定义：对生产现场进行科学合理的布局和规划以提高生产效率和降低成本。
定置管理的目的：实现生产现场的标准化、规范化和精细化管理。
定置管理的内容：包括生产现场的布局、设备摆放、物料存储、人员配置等。
定置管理的实施步骤：分析现状、制定方案、实施改善、持续改进。
目视管理
目视管理的定义：通过视觉信号来传递信息使现场管理更加直观、高效 目视管理的作用：提高工作效率减少错误率提高产品质量 目视管理的实施：制定标准明确责任定期检查及时反馈 目视管理的效果：提高员工士气增强团队凝聚力提升企业形象
现场改善的基本原则
持续改进：不 断追求更好的 工作方式和方
法
关注细节：关 注每一个细节
追求完美
团队合作：团 队成员共同参 与共同解决问
题
创新思维：运 用创新思维寻 找新的解决方
案
现场改善的主要方法
5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 标准化作业：制定标准作业流程提高工作效率 持续改进：不断发现问题持续改进提高生产效率 现场可视化：通过看板、图表等方式使现场信息一目了然 员工培训：提高员工技能和素质提高生产效率 设备维护：定期对设备进行维护和保养提高设备利用率
5S原则：整理、整顿、清扫、 清洁、素养
标准化原则：建立标准化流程 和规范
持续改进原则：不断发现问题、 解决问题持续改进
现场可视化原则：通过可视化 工具和方法使现场信息清晰可 见
现场管理的主要内容
现场管理目标：实现生产过程 的标准化、规范化和精细化
现场管理方法：包括5S管理、 TPM管理、精益生产等
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实践经验分享与交流
现场管理与现场改善的重要性 案例分析：成功案例与失败案例 实践经验分享：如何进行现场管理与现场改善 交流与讨论：如何将实践经验应用到实际工作中
现场管理及现场改善
主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT） 全员生产保全（TPM） 方针展开 提案建议活动 小集团活动
改善活动的终极目标
质量 成本 交期
现场与管理
在现场里，生产顾客满意的产品，才能 使公司生存和兴旺发达。
顾客的 期望
现场
管理阶层 的支援
顾客的 满意
Machine
5M1E
测 Measure
料 Material
法 Method
特性要因图
材料 （大骨）
测定
（背骨）
特
性
机械 作业人员 （要因）
作业方法
环 湿度大
油污多
机 炉温未控制好
升温慢
台车真空度不够
悬挂链运行速度快 通电电压偏小
主绕组未通电 通电插头与端
子接触不良
快速接头密 封性不好
炉温偏低
快速接头拨过早
0
8 10
1
4
7
10
1
4
7
10
1980
1981
1982
流程质量改善 第二阶段
现场的成本降低
在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过 度的耗用资源。为了降低成本，必须同时 实施下列7项活动。
一、改进质量
在现场，改进质量特指产品的制造及送
达的方法。它主要是指在现场的资源管
理。
人 Man
环境
机
Environment
三、降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬 运和储存的需求，而且蚕食财务资产。产品 或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里， 是不会产生任何的附加价值。相反地，它们 恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导 入新产品时，会在一夜之间变成废品。
现场管理与工作改善
优势：帮助人 们更好地理解 问题，找到根
本解决方案
应用场景：适 用于各种领域 和场景，如工 业制造、管理
沟通等
确定改善目标：明确现场管理 的重点和目标，有针对性地进 行改善。
分析问题：对现场管理中存在 的问题进行分析，找出问题的 根源和关键点。
制定改善计划：根据分析结果， 制定详细的改善计划，包括改 进流程、培训员工等措施。
应用场景：适用 于各种类型的工 作和问题分析
P（计划）：明确目标，制定计划 D（执行）：实施计划，完成任务 C（检查）：检查计划执行情况，发现问题 A（行动）：采取措施，解决问题，持续改进
定义：头脑风暴法是一种通过集 体讨论、自由发言的方式，激发 思维、产生新想法的方法
实施步骤：确定议题、选定人员、 规定时间、自由发言、记录整理
整理（Sort）
整顿
清扫（Sweep） 清洁
（Straighten）
（Sanitize）
素养 （Shitsuke）
物品摆放：明确 物品的名称、数 量、存放位置
标识清晰：标识 要简单易懂、易 于查找
分类存放：同类 物品要集中存放， 方便取用
空间规划：根据 物品使用频率和 重要性，合理规 划存储空间
工作改善对现场管 理的推动：提高工 作效率和减少浪费
结合的实践案例： 某制造企业的现场 管理与工作改善融 合实践
结合的难点与解决 策略：如何克服各 种障碍，实现现场 管理与工作改善的 有效结合
某制造企业通过 现场管理改进生 产效率
某服务行业通过 现场管理提升服 务质量
某研发团队通过 现场管理优化研 发流程
现场管理对于 企业的可持续 发展和竞争力 提升具有重要
意义
减少等待时间 提高设备利用率 减少无效劳动时间 降低成本和提高利润
现场管理与现场改善
现场管理与现场改善
课程简介：
现场管理是企业永恒的主题，企业对市场与现场管理必须两手都要硬。
现场管理的任务、要素、内容、目标是什么？现场管理有哪些诀窍？现场改善的真谛和价值是什么？现场有哪些浪费？如何寻找浪费？如何通过5S让现场问题目视化？现场改善的最高境界是什么？如何编制改善提案和改善计划？本课程将围绕以上内容逐一展开。
现场管理与现场改善
一、现场是企业管理永恒的主战场
1市场和现场的关系
2现场管理五大任务
3现场管理的内容
二、现场管理的九大要诀
1、要诀1：作业过程标准化；
2、要诀2：生产组织精益化
3、要诀3：设备（工装）完好化；
4、要诀4：环境管理规范化
5、要诀5,产品质量自控化
6、要诀6 岗位管理精细化
7、要诀7：生产信息追溯化
8、要诀8：异常处理实时化
9、要诀9 资源配置合理化
三、现场改善为企业创造价值
1、改善是什么？
2、维持和改善的区别是什么？
3、改善的真谛
4、关于浪费的认识
5、生产现场的七大浪费
6、管理的八大浪费
7、关于效率的认识
8、现场改善推行和方法。
现场管理及改善
(4) 手之動作應以最低等級(最省力)而能達到滿意的結果為之。 (5) 物體之動能應盡量加以利用來幫助工作人員﹐但如需要靠肌
力來停止時﹐則應使其減少到最低程度。 (6) 手部平穩連續的曲線動作比有方向突變的直線運動為佳。 (7) 彈道式的運動比被控制受限的運動較為迅速﹑簡單及精確。 (8) 盡可能安排工作簡單及有自然的節奏。 (9) 盡可能使眼睛凝視少一點﹐并使物品靠近。 (2) 有關工作場所之安排方面 (10)所有的工具與材料均要有固定的置放處所。 (11)工具﹑物料﹑及控制設備應該布置于接近使用地點。 (12)物料運送可以利用重力輸送至使用地點附近。 (13)墜送(drop deliveries)之運送方式應盡可能使用。 (14)物料及工具應依照最佳之工作順序排列。 (15)應提供適當環境及良好的照明設備使視覺滿意舒適。 (16)工作桌椅之高度應使工作者坐或立均適宜。 (17)工作椅之式樣及高度﹐應可使每位工作者保持良好的姿勢。
PQ分析表制程分析表 1． 去過現場嗎? 2． 看過現貨嗎? 3． 看過作業嗎 4． 物流是直線嗎
5． 制程間半制品停滯時間有多久 6． 以客觀態度加以觀察嗎
第一步驟 掌握制程 實態 重點檢驗
1. 一個一個順流的同步化生產嗎?
2. 有無閑置時間? 3. 能否進一步少人化? 4. 換模損失約為多少 5. 否定現有順流法﹑加工法嗎? 流程線路圖 否定現狀 第二步驟 重點檢驗 制程分析
1. 兩手同 時開始 并同時 完成其 動作。
2. 雙臂久 動作應 對稱﹐ 反向并 同時為 之。
公司的现场管理与改善
公司的现场管理与改善1. 引言现场管理和改善是公司高效运营的重要环节之一。
通过对现场管理的规范和改善，能够提高生产效率、质量和员工参与度，从而为公司带来更大的竞争优势。
本文将介绍现场管理的重要性以及如何进行现场改善。
2. 现场管理的重要性现场管理是指对生产、工作场所和业务流程进行管理和监控，以确保生产活动的顺利进行。
良好的现场管理可以帮助公司实现以下目标：2.1 提高生产效率通过对现场进行精细化管理，可以优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
例如，采用5S管理法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，可以创造一个清洁、整齐、高效的工作环境，减少员工在寻找工具和资料上的时间浪费，提高工作效率。
2.2 提升产品质量现场管理可以对生产过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
通过建立质量管理体系，加强对原材料、工艺和产品的检查和测试，可以降低生产过程中的缺陷率，提升产品的质量水平。
2.3 增强员工参与度现场管理可以鼓励员工参与到生产管理中，提高其积极性和归属感。
通过设立奖励机制、提供培训和培养机会，员工可以参与到现场管理的各个环节中，发挥自己的智慧和创造力，共同推动工作流程的改善和提升。
3. 现场改善的方法和步骤要实现良好的现场管理，需要进行现场改善。
以下是现场改善的主要方法和步骤：3.1 制定改善计划在进行现场改善之前，需要制定明确的改善计划。
首先，明确改善的目标和范围，例如提高生产效率、降低成本、改善质量等。
然后，制定具体的改善措施和时间表，并明确责任人和监督机制。
3.2 收集数据和分析问题通过收集现场数据，了解现有工作流程和问题所在。
可以通过观察、记录和分析数据，找出生产过程中的瓶颈和改进点。
例如，可以使用流程图、鱼骨图等工具进行问题分析，找出问题根源。
3.3 实施改善措施在制定改善计划和分析问题的基础上，开始实施改善措施。
可以采用PDCA循环模式（计划、执行、检查、调整），逐步改进生产流程。
生产现场管理之维持与改善
生产现场管理之维持与改善引言生产现场管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证产品质量、生产效率以及员工安全至关重要。
在日常生产中，维持和改善生产现场管理是企业走向成功的关键因素之一。
本文将从几个方面介绍生产现场管理的维持与改善方法。
1. 5S管理5S管理是生产现场管理的基础，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素质教育，可以提高生产现场的效率和质量。
下面分别介绍5S管理的几个步骤。
1.1 整理（Sort）整理是指在生产现场去除不必要的物品，清理出符合生产需要的物品。
对于不再使用的物品，可以进行丢弃或归类整理。
1.2 整顿（Set in order）整顿是指对生产现场中的物品进行分类归类，制定明确的摆放位置，确保生产现场的整齐划一。
1.3 清扫（Shine）清扫是指对生产现场的清洁工作进行彻底清理，保持生产环境的整洁。
1.4 清洁（Standardize）清洁是指根据一定的标准制定生产现场的清洁规范，对员工进行相关培训，确保清洁标准的执行。
1.5 素质教育（Sustain）素质教育是指对员工进行相关培训，提高员工对5S管理的认识和理解，并使其成为员工良好的工作习惯。
2. 安全管理在生产现场管理中，安全是至关重要的一个方面。
以下是几个提高安全管理的方法。
2.1 建立安全制度建立严格的安全制度，对员工进行相关安全培训，确保员工对安全事项的认识和执行。
2.2 安全设备的投入和保养生产现场应配备符合标准的安全设备，如门禁系统、防火设备等，并定期进行检查和维护。
2.3 安全巡查定期进行安全巡查，发现潜在的安全隐患，及时进行处理和改进。
2.4 安全事故的记录和分析对于发生的安全事故，要进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。
3. 故障维护与改善故障维护与改善是保证生产连续性和质量稳定性的关键。
以下是几个故障维护与改善的方法。
3.1 设备维护计划制定设备维护计划，并按计划进行设备的巡检、保养和维修，延长设备的使用寿命。
现场改善 管理方法
现场改善管理方法现场改善是一种管理方法，通过对现场生产活动进行优化和改进，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和客户满意度。
本文将重点介绍现场改善的概念、实施步骤和关键要素，以及在实际操作中可能遇到的一些问题和解决方法。
一、现场改善的概念现场改善是指对生产现场的布局、设备、工艺和人员进行分析和改进，以达到提高生产效率和质量的目标。
通过减少浪费、增加产出和优化流程，可以实现生产活动的高效运作。
现场改善方法最初来源于日本，被广泛应用于制造业和服务业。
二、现场改善的实施步骤1. 设立改善目标：确定改善的目标和方向，例如提高产能、降低故障率、提高产品质量等。
2. 收集数据和分析现状：对生产现场进行全面的数据收集和分析，包括生产数据、设备运行状态、工艺流程等。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并为后续的改善活动提供依据。
3. 制定改善计划：基于现状分析的结果，制定具体的改善计划。
改善计划应包括改善的目标、时间表、责任人和资源需求等。
4. 实施改善措施：根据改善计划，组织相关人员进行改善活动。
改善措施可以包括调整生产线布局、更换设备、优化工艺流程、提供员工培训等。
5. 监控改善效果：对改善方案进行监控和评估，确保改善措施的实施效果。
通过收集和分析数据，评估改善效果，并及时调整和优化改善方案。
6. 持续改进：现场改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
定期评估和调整现场改善计划，确保持续改进的目标得到实现。
三、现场改善的关键要素1. 持续的员工参与：现场改善需要员工的积极参与和合作。
通过鼓励员工提出改善建议，创建改善氛围，可以激发员工的创新和潜力，推动现场改善的实施和持续改进。
2. 效率和质量的平衡：现场改善的目标是提高生产效率的同时保证产品质量。
在制定改善方案时，需要充分考虑效率和质量的平衡，避免只追求效率而忽略产品的质量。
3. 流程优化和标准化：通过优化工艺流程和建立标准化操作程序，可以提高生产效率、降低变动性和减少错误。
现场管理和现场改善
方法：使用颜色、图形、文字等视觉元素进行管理
标准化管理
持续改进
持续改进的定义：持续改进是一种持续、渐进的改进过程，旨在提高产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求。持续改进的方法： a. 问题识别：通过收集和分析数据，识别存在的问题和改进点。 b. 原因分析：对问题进行深入分析，找出根本原因。 c. 制定改进方案：根据原因分析结果，制定具体的改进方案。 d. 实施改进：按照改进方案进行实施，并对实施效果进行评估。 e. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的实施步骤： a. 确定改进目标：根据企业战略和目标，确定改进的目标和方向。 b. 制定改进计划：根据改进目标，制定具体的改进计划和实施方案。 c. 实施改进：按照改进计划进行实施，并对实施效果进行评估。 d. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的注意事项： a. 持续改进是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。 b. 持续改进需要全员参与，需要全体员工的共同努力和配合。 c. 持续改进需要不断地学习和改进，需要不断地学习和掌握新的知识和技能。
章节副标题
现场改善的未来趋势
数字化与智能化在现场改善中的应用
远程监控与数据分析：通过远程监控和数据分析，及时发现和解决现场问题
数字化技术：利用大数据、人工智能等技术，提高现场管理效率
智能化设备：引入智能机器人、智能监控等设备，提高现场管理水平
自动化与无人化：实现现场管理的自动化和无人化，提高生产效率和安全性
绿色制造与可持续发展在现场改善中的重要性
绿色制造：减少浪费，降低能耗，提高生产效率
可持续发展：保护环境，减少污染，实现可持续发展
现场改善：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
现场管理存在问题和改进措施
现场管理存在问题和改进措施在任何一个项目中，现场管理就像是调料，放得好，能让整道菜色香味俱全；放不好，呵呵，简直就是毁了大餐。
说到现场管理的问题，那真是层出不穷，像是滔滔江水，没个完。
今天我们就来聊聊这些问题，顺便想想怎么把它们改进，避免“火上浇油”的尴尬。
1. 现场管理存在的问题1.1 沟通不畅首先，沟通不畅这事儿，真的是个老大难。
现场的工人、管理人员，甚至是供应商，大家都像是“各说各话”，最后弄得鸡飞狗跳。
一个小小的指令没传达清楚，结果人家在那儿忙活，结果做出来的却是“牛头不对马嘴”。
这样一来，时间、资源浪费得不说，情绪也跟着高涨，真是火上浇油，谁都不乐意。
1.2 资源配置不合理再说说资源配置的问题。
有时候，材料缺得让人抓狂，工人等得心急火燎；有时候，又是多得“堆积如山”，根本用不上。
你想啊，现场就像是一个大型拼图游戏，但总有人少了一块，搞得大家心慌意乱。
结果就是“诸事不顺”，原本顺风顺水的工程，硬是给拖了后腿。
2. 改进措施2.1 加强沟通机制要想解决沟通不畅的问题，首先得建立一个有效的沟通机制。
可以考虑每天早上开个简短的晨会，大家伙儿聚在一起，把今天的工作安排和遇到的问题都说一遍。
这样一来，大家心里有数，分工明确，干起活儿来也能省心不少。
再加上用点现代科技，比如微信群、Slack这样的工具，随时随地都能保持联系，真是一举两得！2.2 优化资源管理至于资源配置嘛，咱们得上点心。
可以制定一个详细的资源计划，清晰标明每个阶段需要的材料和人力资源，尽量做到“心中有数”。
然后，定期检查库存，提前预判，避免“临时抱佛脚”的窘境。
再者，咱们也得学会借用一些信息化手段，像是项目管理软件，这些工具能帮我们把资源分配得妥妥的。
3. 提升团队凝聚力3.1 增强团队建设最后，提升团队的凝聚力也是至关重要的。
毕竟，一个团结的团队才能如鱼得水，事半功倍。
可以考虑定期组织一些团队建设活动，比如户外拓展，大家一起流汗、一起吃饭，增进感情。
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1、管理者的工作职能
3 人事： 确定什么样的人才能被录用； 挑选雇员； 确定工作绩效标准； 进行工作绩效评价； 向雇员提供建议； 对雇员实施培训和技能开发。
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三、如何实施自上而下的管理推进
2 领会上级的意图，而且明白各项行动 的意义，使员工为某项意义而努力。 人工作的热情往往来自于工作的意义， 如果员工只是操作，而不知做了某项工 作能够给后工序或最终的消费者带来什 么好处或坏处，则工作就只是重复操作， 而没有赋予某种概念，质量自然提不高。
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三、如何实施自上而下的管理推进
一件事情的效率几乎相同。
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五、工业工程的原理
工业工程的主要工作内容： 1 方法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
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4 现场干部应有的职责
4 指导下属、指挥下属、培育下属 通过对下属进行指导和指挥，推动工作 的开展；要通过工作教育下属，发挥统 帅能力；要通过工作培养下属，使之不 断地提高自身的能力。
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二、如何实施有效的信息传递
1 管理者应实施有效的信息传递，每条 命令均应包括5W1H。
14
5W1H表
领导的意图站在宏观的角度，是个大原则， 往往只有要求和目标，并没有具体的实施指导， 即使有也不一定适合每一个部门，不一定能够 面对变化中的情况，现场主管应该将领导的意 图具体化，转化为本单位能够执行的行动方案， 带领下属完成，如果只是告诉下属“上面要求 这样做，要达到什么要求”，往往贯彻不了， 工人即使自己想办法做，规范性和效率往往大 打折扣。
现场管理与改善
1
一、管理的基础
1 管理者的工作职能 2 通过职位分析控制员工的工作质量 3 现场干部的基础作用 4 现场干部应有的职责
2
1、管理者的工作职能
1 计划： 确定目标和标准； 制定规则和程序； 拟定计划； 预测未来---估计或设想将来可能发生
的事情。
3
1、管理者的工作职能
3 要落实自上而下的管理要求，现场主 管自己要表现出比上级更积极的身体语 言和坚定的信念，成为下属的榜样。
主管是员工观察的对象，即使再差的 主管也是明星，也是员工的青春偶像， 在自己的管辖范围，回头率200%以上， 主管的表情和情绪化的动作往往决定现 场的“天气”状况。
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三、如何实施自上而下的管理推进
指出一百个错误，不如告诉下属正确的 做法，让他们照着做。
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二、如何实施有效的信息传递
3 建立共同的语言和文化，作为沟通和 配合的基础。
用词 表达方式 手势 语气 记号
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二、如何实施有效的信息传递
4 用数据、图表表达，让受众一目了然。
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三、如何实施自上而下的管理推进
1 将领导的意图转化成自己的行动计划，带领 下属完成，而不是“上面要求这样”。
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4 现场干部应有的职责
2 积极主动的工作，提高工作效益 为了取得应有的工作成果，应积极主
动的工作，对工作和人员进行管理，要 经济的、有成效的、高效率的完成工作， 还要主动思考和行动，向下属和有关部 门人员发出工作指示或进行联系，发挥 组织的作用。
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4 现场干部应有的职责
3 发现问题，找出解决问题的方案，进 行改进 要有旺盛的思想意识，发现问题，思考 解决问题的方法，克服障碍，进行改进 和改革，要将决策层的决策变成具体行 动，同时还应向决策层反映具体的信息。
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3 现场干部的基础作用
1 直接领导工人执行生产任务，直接决 定公司的利润高低,间接部门的生产力通 过现场效率来实现；
2 现场管理人员是人数最多的管理阶层; 3 总经理和职能部门关心的各项工作最
终都是由现场干部来落实, 4 生产力=技术X操作.
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4 现场干部应有的职责
1 正确把握环境变化，正确理解自身应 起的作用并采取行动。 正确认识自己在企业中的位置、立场和 职责，切实履行自己的职责，同时还要 掌握企业内外部的变化，思考本单位适 应环境变化应采取的措施，推动工作开 展。
4 实施目标管理 分析实际状况 设定目标 制定方案 追踪落实 效果确认
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三、如何实施自上而下的管理推进
目标管理的SMART原则： SPECIFIC 目标要清晰明确 MESUREABLE 目标要可量化 ATTAINABLE 目标要有挑战性 RELEVANT 目标要合理 TIME-TABLE 目标要有时程
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1、管理者的工作职能
4 领导： 促使其他人完成他们的工作； 维持组织成员的士气； 激励下属。
6
1、管理者的工作职能
5 控制： 制定质量标准或生产水平等标准； 对照标准检查实际的工作绩效； 采取必要的改善或激发行动。
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2 、通过职位分析控制员工的工作质量
职位分析： 应包含员工的职责、权限、工作质量要 求、任职资格。 职责/权限相辅相成； 工作质量水准是职责实施的结果，成为 绩效标准，作为考核的依据； 任职资格作为招聘和培训的依据。
项目
5W1H
对象
什么(What) ?
作业者
谁(Who)
?
目的
为什么(Why) ?
场所、位置 在何处(Where) ?
时间、日期 何时(When) ?
方法
如何(How)
?
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二、如何实施有效的信息的东西。
人的大脑对实词印象深，对虚词印象 浅，因此，告诉别人“不要什么”，他 却记成“要什么”。
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四、现场管理的方法
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
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五、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
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五、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成
绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同