火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理
火电厂施工现场焊接质量监督与保障范文
火电厂施工现场焊接质量监督与保障范文一、引言火电厂作为国家重点能源工程，其施工过程中焊接工艺和焊接质量的监督与保障显得尤为重要。
焊接是火电厂施工中的关键工艺之一，直接影响到火电厂设备和管道的安全运行。
本文将从焊接工艺监督、焊接材料监督、焊接操作质量监督和焊接评定与验收四个方面进行阐述，以保证火电厂施工现场焊接质量的监督与保障。
二、焊接工艺监督1.焊接工艺准备焊工在进行焊接作业前，必须熟悉焊接工艺规程，并进行工艺准备。
焊接工艺准备包括焊接材料和焊接设备的准备，焊接工艺参数的设定，焊缝准备和焊前热处理等。
施工现场应有专门的焊接工艺人员，负责焊接工艺的准备和指导。
2.焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是确保焊接质量的重要环节。
焊工应按照焊接工艺规程的要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度、气体保护流量等参数。
焊接过程中，应不断监测焊接参数，并及时进行调整和记录。
3.焊接工艺评定焊接工艺评定是为了验证焊接工艺的合理性和可行性，保证焊接质量。
对于关键部位和重要焊缝，应进行焊接工艺评定，包括焊接试件的制备、焊接参数的确定、焊后性能测试等。
焊接工艺评定的结果应通过审批后才能投入使用。
三、焊接材料监督1.焊接材料选择焊接材料的选择应符合设计规定和施工要求。
焊接材料应具备适应工作环境的耐蚀性、抗热疲劳性和抗应力腐蚀开裂性等特点。
焊接材料的选择应符合国家标准和相关技术规范，且厂家提供的产品应具备合格证明。
2.焊接材料贮存焊接材料的贮存应符合相关规定。
焊接材料应存放在干燥、通风、清洁、无腐蚀性物质的库房内，避免阳光直射和雨淋。
对于特殊要求的焊接材料，应按要求进行密封贮存。
贮存过程中应定期检查焊接材料的质量和数量，确保符合要求。
3.焊接材料检验焊接材料的检验是确保焊接质量的重要环节。
焊接材料的检验包括焊条焊丝的成份、性能和焊缝的化学成份和力学性能等。
焊接材料的检验应按照国家标准和相关技术规范进行，且由专门的检测机构进行。
火力发电厂安装焊接质量管理
响安 装 焊 接 的 外 部 美 观情 况 ， 还 会 影 响 安装 焊接 的 实 际 质 量。 这 些 归 结 起 来 都 是 影 响火 力 发 电厂 安 装 焊 接 质 量 的 外 在 原 因 ， 而 影 响火 力 发 电厂 安装 焊接 质量 的 内在 因 素是 金属 的焊 接性 质 的 好 坏、 安 装焊 接 时 的材 料 选 择 、 火 力 发 电厂 安 装焊 接 的 主要 工艺 条 件及 工 艺参 数 的选 择 以 及安 装 焊接 在 热 处理 时 的工 艺 条 件和 工 艺参 数 的选 用 等 。 这 些 因 素 的 存在 会对 火力 发 电厂 安 装 焊 接 之 后 的焊 缝 使用 性 能 产 生 很 大 的 影 响 ， 所以 ， 从 根 本上 来 说 ， 火 力 发 电厂 的安 装焊 接 质 量 管理 是 火力 发 电 厂 全面 质 量 管理 的一 部 分。
第 ５卷 第 ２期 ２ ０１ ４年 ２月
黑龙江科学
Ｈ ＥＩ Ｌ０ＮＧＪ Ｉ ＡＮＧ ＳＣＩ ＥＮＣＥ
Ｖ ｏ１ ． ５ Ｎ０ ． ２
Ｆｅ ｂｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０１ ４
火力 发 电厂安装焊接质量管理
万 洪 伟
（ 龙 煤双 鸭 山分 公 司虹 焱热 电有 限公 司 ， 黑 龙江 双 鸭 山 １ ５ ５ １ ０ ０ ）
摘要 ：火力 发 电厂 一 直 以来 为 国 民 经济 的 发 展 贡献 了 巨 大 的 力量 ，火 力 发 电厂 在 工作 运 行 的过 程 中 为人 类 提供 了充足 的 电 力 ，
要 保 证 火 力 发 电 厂 的 正常 工 作 就 必须做 好 所 有环 节 的细 节 处理 ， 尤其 是做 好 火 力 发 电厂 的安 装 焊 接 质 量管 理。 本 研 究 主要 探 讨 的 内
火力发电厂安装焊接质量管理
火力发电厂安装焊接质量管理摘要：本文以实际工程为例，从质量体系的建立、人材料等的管理与施工工艺环节管理三方面探讨了火力发电厂安装焊接质量管理措施。
关键词：火力发电厂；焊接；质量管理一、工程概况某电厂一期工程建设两台600MW超临界燃煤空冷发电机组，此工程机组过热蒸汽出口压力25．4MPa，出口温度571℃。
本机组工程焊接工程量大，单台机组受监安装焊口约计50000道。
钢种繁多、规格多样，本机组涉及的主要材质有15CrMo、12Cr1MoV、SA213T22、SA213T23、15NiCuMoNb5、SA213TP347H、SA213T91、SA335P91等，合金部件多，高空焊接工作量大、焊接位置困难。
管道焊口的规格、钢材、焊接材料的使用日趋复杂，对工程焊接工艺、焊接质量的要求越来越严格，因此为了保证焊接质量，必须加强对焊接施工过程的质量管理。
二、火力发电厂安装焊接质量管理（一）质量管理体系的建立1、建立健全焊接技术质量管理组织公司对项目实行项目经理负责制，项目建立以项目部经理为首、各职能部门承担相关职责的技术、质量等管理机构。
在焊接管理网络中，项目部建立以项目总工、质管部、焊接专业公司、金试室等组成的的质量管理网络；并在焊接材料、焊工焊前模拟练习、焊接过程监督、焊接检验等方面接受业主、监理公司、技术监督局、电力质检中心站等第三方的监控。
2、建立焊接质量目标管理系统结合项目管理特点，建立完善的焊接质量目标管理体系。
项目部各职能部门应在公司质量方针和质量目标的要求下，结合本工程需要，制定项目部层次的焊接质量目标，并编入本项目部管理制度，审批后下发所属各单位。
焊接质量目标管理采用自上而下逐层展开，以落实各级人员的责任。
上级部门目标对应措施构成下级部门的目标。
焊接专业目标在制定时应至少按照年度和岗位进行分解，从焊接专业管理层展开到相应技术部门和班组；从项目部领导展开到班组施焊焊工，层层进行分解落实，都应制定相应的目标分解。
浅谈电厂现场建设中无损检测与焊接管理
2009 NO.29SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 程 技 术1 电厂建设中的无损检测及其检测方法无损检测是一门新兴的应用技术学科,也是一门综合性技术,在各种工业领域中都得到广泛的应用,尤其在电力工业中得到了较快发展,已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。
在我国,83%以上的电力是由火力发电厂提供的。
火力发电厂在基建安装时,成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或超声检测。
一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头,为保证锅炉的安全运行,要求100%探伤,可见其检测工作量之大。
研究锅炉管道的无损检测评价技术,可以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行意义重大。
电力行业无损检测工作目前主要采用的检测方法有:射线、超声、磁粉、渗透、涡流等。
磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷,而在基建安装过程中主要采用射线和超声波两种方法来控制焊接质量。
1.1射线检测的特点实践上,射线检测需要有合适的透照焦距和恰当的设备摆放位置,操作工艺比较复杂,透照厚度比不能太大;往往由于现场条件所限不易进行垂直透照;发电厂小径管对接接头占焊口总数的90％以上,对这些小径管焊逢来说,射线检测还存在检出范围低的局限;管与管之间的区域是是焊工施焊最困难的区域,也是最易出现焊接缺陷的区域,同是也是射线检测不可检出区,这些都是射线检测天生的局限性。
在理论上,射线检测只对体积性缺陷敏感,而对面积性缺陷漏检率很高。
只有在与缺陷成一定的透照角度时,射线才有可能检出此类缺陷。
所以,射线检测并没有百分之百的可靠性。
1.2超声波检测的特点超声波探伤是利用固体中的“回声”——弹性波的反射来判定工件中缺陷和位置,即根据接收到的“回声”能量来估计缺陷的大小,检测过程中,由于带有一定的个人主观性和经验技巧性使得这种检测方法具有很大的局限性。
同时,由于焊件的结构、形状、大小的复杂性,有些部位都无法摆放探头,如过热器、水冷壁、省煤器排管焊口等小径管对接接头,加之超声探伤对体积性缺陷的不敏感,这样超声检测的可靠性也就大大降低2 现场建设中焊接质量管理现状目前大多数电厂的焊接管理仍然存在不重视焊接技术管理,多凭经验工作的问题。
浅谈火电厂无损检测质量控制
浅谈火电厂无损检测质量控制摘要：火电事业推动着国民经济、社会的发展和进步，也是我国电力的主要来源。
在火电厂建设过程中，无损检测是控制安装质量和焊接质量的重要手段。
可以说无损检测的实施效果直接关系到工程质量的好坏。
如何利用好无损检测技术成为确保工程质量的关键。
本文通过对无损检测技术进行概述，进一步提出了无损检测质量保证体系以及质量控制的具体方法和措施。
关键词：火力发电厂；无损检测；质量控制；方法和措施引言目前我国为确保火力发电厂建设的工程质量，主要采用无损检测方法对建造、维修过程进行质量控制。
随着社会的进步和科技的发展，电厂建设过程中所采用的材料逐渐被高合金、高强钢等特殊材料所取代。
这就对无损检测的实施提出了更高的要求,如何利用好无损检测技术，提高无损检测的实施效果成为确保工程质量的关键。
1 无损检测技术概述1.1 无损检测的概念及主要方法无损检测技术以不损害被检验对象的实用性能为前提，应用物理、化学原理，对各种工程材料、零部件、结构件等进行有效的检验和测试，进而评价它的连续性、完整性、安全可靠性。
无损检测包括：检验材料的材质，探测材料、构件或焊缝中是否存在缺陷（铸造缺陷、加工缺陷、焊接缺陷等），并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断，还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。
目前，火力发电厂安装工程中的无损检测通常包括射线检测（分为X射线检测和γ射线检测）、超声检测、磁粉检测和渗透检测，光谱分析等。
1.2 无损检测的主要功能和价值无损检测技术是火力发电厂安装过程中实施金属技术监督的重要组成部分，是检验焊接质量的重要检测手段。
将无损检测技术运用到火力发电厂安装工程中，不仅可以提高工程效率，保障工程质量，而且可以有效降低工程成本，产生一定的经济价值。
无损检测技术的主要功能体现在以下三个方面。
(1)无损探伤：对电厂质量作出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣金件或机加件都能用无损检测技术找出它的表面或内部缺陷，并能对缺陷进行定性及定量分析。
浅析对火电安装工程无损检测质量的控制
浅析对火电安装工程无损检测质量的控制摘要：火电安装工程中无损检测质量管理如不规范，可造成检测质量失控，使机组设备的质量得不到可靠的保证，留下事故的隐患，因此，规范无损检测质量管理，对有效保证火电机组的质量安全具有积极的作用。
基于此，本文对火电安装工程无损检测质量的控制进行分析。
关键词：火电安装工程；无损检测；质量控制无损检测（NDT）是火力发电厂安装过程中实施金属技术监督的重要组成部分，是焊缝质量的重要监控手段。
无损检测本身的工作质量直接影响机组安装质量，应用无损检测对焊接质量进行监督必须依赖于其检测结果的可靠性，因此作为质量控制手段之一的无损检测，其自身的工作质量必须得到保证。
火电厂安装工程中的无损检测工作一般具有流动性强、检测工艺变化大、作业难度高等特点，要保证无损检测的工作质量，关键是对无损检测活动实行有效的控制，因此必须充分考虑可能影响无损检测质量的所有因素。
1 火电安装工程中无损检测技术的概述1.1 火电安装工程无损检测技术的概念无损检测技术是利用不同材料和结构在声学、光学和电学上表现出的不同特征，在不伤害被检测物体的情况下，展开对缺陷、隐患、不均匀等问题的检测，并给出缺陷的位置、隐患的大小、问题的数量等一系列信息，进而为判别检测物体的状况提供技术支持。
在火电安装工程中无损检测技术就是利用渗透、超声、X光线等介质的声光电不同特征，对机组的关键部位进行检测，做到对火电安装工程的质量监督和功能保障。
1.2 火电安装工程无损检测技术的价值一方面，无损检测技术在火电安装工程应用具有的效率价值，在火电安装工程中利用无损检测技术可以提高火电安装工程的效率，通过无损检测技术的有效应用，可以降低火电安装工程的检查工作，进而做到火电安装工程效率的提升。
另一方面，无损检测技术在火电安装工程中有经济价值，无损检测技术可以以全过程和全方位的方式在火电安装工程中得到应用，使火电安装工程施工得到规范，控制火电安装工程中不必要的浪费和成本，进而做到对火电安装工程经济效益的保证。
浅析火力发电厂安装焊接质量管理措施
浅析火力发电厂安装焊接质量管理措施摘要：随着经济快速发展及生产生活电气化水平的不断提升，对电能的需求量也日益攀升。
火力发电厂作为我国的主要能源基地，要想使其能为国民经济发展提供足量的电能，就需要确保火力发电厂的各种发电设备始终处于正常运行中，特别应加强对火力发电厂中安装焊接工作进行严格的管理。
而焊接质量是安装焊接管理中的重要内容，要想切实优化安装焊接质量，这就需要管理人员合理、科学地组织安装焊接施工活动，并积极采取措施对其各个环节进行严格的检验与管理，从而为质量的优化提供保障。
本文就火力发电厂安装焊接质量管理措施，进行了详细的探究。
关键词：火力发电厂；安装焊接质量；管理措施火力发电厂在我国经济发展中发挥着重要的能源支撑作用，为生产与生活提供了大量的电能，要想保证发电厂的正常运行与工作，就需要加大对火力发电厂各种设备机械实施严格的管理，尤其是对安装焊接质量进行管理。
究其原因，是因为火力发电厂中焊接安装质量的高低直接影响了甚至决定了电厂能否正常运行。
因此，火力发电厂管理部门应充分重视安装焊接质量管理的重要性，并积极采取措施优化管理效果，为火力发电厂提供稳定、足量的电能创造条件。
那么，在火力发电厂管理中如何优化安装焊接质量，是管理部门急需思考的问题。
一、管理焊接人员的措施在火力发电厂安装焊接工程中，焊接人员处于核心地位，也是整个安装焊接中最活跃的因素。
因此，要想切实优化安装焊接质量，就需要加大对焊接人员的管理力度。
在实际操作中应做好以下几点：①严格检查焊工的证书。
借助严格的检查制度，以确保火力发电厂施工现场中的焊工均持有权威机构颁发的资格整数，并交给当地质量管理机构进行登记与审核。
②加大对焊工的岗前培训力度。
所有焊工在进入火力发电厂施工现场之前，都应参与项目部组织的焊工培训活动及专业考试，技能测试的具体内容由火力发电厂依据自身特点与需求自行设置，测试合格的焊工，才能上岗工作。
③有针对性测试焊工技能。
如果是参与锅炉机组高压、高温、承压管道的焊接任务，就需要焊工先同射线检验，测试合格后才能上岗。
火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析
火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析摘要:现在，随着国民电力需求的增加，作为重要发电方法的火力发电从全程广泛关注，焊接质量的管理在火力发电中具有很大的影响。
火电厂在进行焊接和生产过程中应积极遵循技术原则、程序原则、质量原则和先进技术原则。
从焊接装置管理,焊接资格考核管理,焊接技术人员考核和焊接施工管理三个方面推动火力发电机组焊接管理战略实施。
通过深入地研究了火力发电厂焊接管理的重要性与其工作策略,不但可以有效地提高其焊接和管理的技术质量,而且在火力发电厂的生产和运营中也具有重大的指导意义。
关键词:火力发电厂，焊接工作，焊接管理，施工单位，现状分析.一、引言考虑到过去在火力发电站建设中的焊接管理，存在焊接单元的低质量，缺乏科学完善的管理系统，以及焊接技术的问题。
这些问题不仅影响了最终的焊接质量，而且损害了火力发电厂的利益，而且给建筑单位带来了非常恶劣的负面影响。
因此，为了提高火力发电站的管道焊接质量，构建安全的电源环境，需要在火力发电站的建设中实施焊接管理，确保各种作业的实施。
详细分析以上问题点及其原因。
1.火力电厂焊接管理的工作原则2.1、焊接管理的重要性焊接技术是在火力发电中占据非常关键性的地位。
在火力发电中,为了保证正常火力发电,需要尽可能地确保锅炉进行高质量的焊接。
现代火力发电中所采用的燃煤锅炉都是采用焊缝结构。
因此,焊接的工作不但直接关系到锅炉轴承的能力与效率,而且还会直接影响到发电机的工作。
自古以来,火力焊接的工作仍然存在问题。
当焊接过程并非完整,可能会存在提高锅炉焊接质量的隐患。
所以,在进行火力发电施工中应该特别注意对于焊接材料的质量管理。
2.2、火力发电厂焊接管理工作的原则技术性焊接具有很高的技术要求。
在进行焊接前,焊接施工技术人员首先做好所有的焊接准备,回顾施工图,明确所用的焊接零件、焊接形式、母材种类、焊接质量等级的要求以及合适的焊接材料。
焊接是工程施工的前提。
焊接专业的技术人员必须具备有完善的焊接知识体系和实际操作的焊接操纵经验。
2023年火电厂施工现场焊接质量的监督与保障
2023年火电厂施工现场焊接质量的监督与保障引言火电厂作为能源发电的重要设施，其施工质量的优劣将直接影响到火电厂的安全性和稳定运行。
其中，焊接是火电厂施工中不可或缺的关键工艺之一。
合格的焊接质量能够保证设备的可靠性、安全性和运行寿命。
因此，在火电厂施工现场，监督和保障焊接质量是至关重要的。
一、焊接质量监督与检测体系焊接质量的监督和保障需要建立完善的质量检测体系。
首先，火电厂施工现场应设立专门的焊接质量监督机构，负责焊接工艺的监督和质量检测。
该机构应由专业焊接工程师和专业检验员组成，具备相关的资质和经验。
其次，焊接质量监督应依据国家标准和行业规范，制定相应的检测要求和流程。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、机械性能测试、无损检测等内容。
其中，无损检测是一项重要的手段，可以检测焊接接头内部的缺陷和隐患。
最后，焊接质量检测结果应进行记录和归档，以备后期核查。
二、焊工培训和管理焊接质量的监督与保障也离不开对焊工的培训和管理。
首先，火电厂施工现场需配备具备相应资质和培训经验的焊工。
焊工应持有相应的焊工证书，并参加定期的培训和考核。
培训内容包括焊接工艺、焊接技术和安全操作等方面。
其次，焊工培训的质量也需要进行监督和评估。
施工现场应设立专门的培训机构或委托专业培训机构，负责对焊工进行培训和考核。
同时，对焊工的管理也需要加强。
施工现场应建立健全的焊工档案，包括焊工的个人信息、培训记录和工作经验等。
通过对焊工的有效管理，可以确保其工作质量和安全意识。
三、焊接材料质量控制焊接质量的保障还需要对焊接材料的质量进行控制。
首先，选择合适的焊接材料对于保证焊接质量至关重要。
在火电厂施工现场，应根据具体的焊接工艺选择相应的焊接材料。
其次，焊接材料的供应商也应具备相关的资质和认证。
火电厂施工现场应对焊接材料的供应商进行评估和筛选。
同时，在焊接材料的采购过程中，还需要进行严格的验收和检验，确保其符合相关标准和要求。
另外，施工现场还应建立焊接材料的追溯系统，对焊接材料的来源和使用情况进行记录和管理。
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文（3篇）
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文概述火电厂作为我国重要的能源工程，其焊接质量直接关系到安全运行和发电效率。
为了保障火电厂施工现场的焊接质量，必须加强监督与保障工作，确保焊接工艺和焊接质量符合要求，本文从焊工培训和资质管理、焊接材料的选择和检验、焊接工艺的优化和控制以及焊缝检测和质量评定等方面进行论述。
一、焊工培训和资质管理火电厂施工现场的焊工是焊接质量的关键因素，必须完善培训和资质管理工作，提高焊工的技能水平和责任意识。
1.建立焊工培训机制：制定详细的焊工培训计划，针对不同层级的焊工设立相应的培训课程，注重培养焊工的实际操作能力和安全意识。
2.加强焊工资质管理：建立焊工资质认证体系，实行定期复审和技能鉴定制度，对未通过评定的焊工进行培训和提升，并制定相应的激励措施，激发焊工的积极性。
二、焊接材料的选择和检验为确保焊接质量，必须选择符合要求的焊接材料，并进行严格的检验和控制。
1.选择优质焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的特性，选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保供应商的质量保证能力。
2.严格的材料检验：对进场的焊接材料进行全面检验，包括外观质量、化学成分、机械性能等，并建立相应的检验记录和档案。
三、焊接工艺的优化和控制焊接工艺是保障焊接质量的重要环节，必须进行合理的优化和控制。
1.制定焊接工艺规程：根据焊缝类型、板材厚度和焊接材料的特性，制定详细的焊接工艺规程，包括焊缝形式、焊接电流和电压等参数，并确保焊接过程的可控性。
2.严格的工艺控制：对焊接工艺进行全程控制，包括焊前准备、焊接参数的调整和焊后处理等，确保焊接工艺的一致性和稳定性。
四、焊缝检测和质量评定焊缝的检测和质量评定是焊接质量的重要依据，必须进行全面、准确的检测工作。
1.选择适宜的检测方法：根据焊缝的特点和焊接要求，选择适宜的非破坏性检测方法，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.质量评定标准的执行：依据焊接工艺规程和设计文件，对焊缝进行全面评定，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸和强度等指标，并制定相应的评定标准，确保焊接质量的稳定性和达标性。
火力发电厂安装焊接质量管理
火力发电厂安装焊接质量管理摘要：在国民经济的发展过程中，火力发电厂始终都在该过程中发挥着支柱性作用。
火力发电厂的运行就是为了给人类的生活及工作方面提供电力需求，对此，为了确保火力发电厂的运行效率，为了人类生活能够正常使用电能，就需要对运行过程中的所有细节进行有效处理，特别是火力发电厂的安装焊接质量管理，这也是本文主要的研究重点。
关键词：火力发电厂；安装焊接；质量管理1焊接质量管理能够影响火力发电厂焊接质量的因素有很多中，如，焊接人员的身体素质、技术水平、应变能力、现场的劳动强扶、氩气的纯度、施工现场的天气温度等等，都会对焊缝的内外在质量造成直接的影响；金属焊接性能的高低、焊接材料是否合格、焊接工艺的选用、热处理工艺参数合理性等因素，都会焊缝后期的使用性能造成了直接的影响，由此可以看出，焊接质量的管理具有一定的全面性特征。
图1焊接质量控制流程图2.火力发电厂安装焊接质量管理的经验2.1焊接工艺的评定管理通常情况下，火力发电厂的焊接工艺评定管理工作主要是由专业的焊接培训中心负责，在开展实际的焊接项目之前，专业焊接公司的工作人员需要结合焊接项目的施工图纸，制定出完善的焊接工艺评定表。
并结合焊接项目的实际要求及实际焊接情况，向公司提出申请。
然而，当公司的技术质量部门接收到提交申请之一，需要对提交的焊接工艺评定表进行确定和汇总。
并向专业焊接培训中心下发“焊接工艺评定任务书”评定项目必须要涉及到整个工程的焊接项目。
最后，专业焊接培训中心，在结合着项目的具体要求，制定出完善的“焊接工艺评定方案”，进而完成焊接工艺的评定。
2.2焊接机具的管理对于实际焊接过程中所需要的焊接材料及接热处理设备必须要由专业的物管部门进行配置，由专业焊接公司直接管理。
并制定出完善的设备台账，专门人员看管，要保证所有的焊接材料及设备在达到施工现场后的良好性。
倘若是计量仪表，就必须要保证使用的有效期[1]。
火力发电厂所用的所有焊接器具，都需要交由专业焊接公司进行保管和布置，对于已经使用完成的焊接设备，必须要及时放入到焊机集装箱内，并在焊接现场搭建防潮、防风设施。
无损检测技术在火力发电厂设备检测中的应用实践
无损检测技术在火力发电厂设备检测中的应用实践火力发电厂作为能源产业中的重要组成部分，承担着向社会供应大量电力的重要任务。
然而，随着设备的不断老化和运行的频繁，设备的安全问题也越来越引起人们的重视。
为了确保火力发电厂设备的可靠性和安全性，无损检测技术被广泛应用于设备的检测和评估。
本文将探讨无损检测技术在火力发电厂设备检测中的应用实践，并阐述其优势和局限性。
无损检测技术是指在不破坏被检测物体完整性的情况下，利用特定设备和方法来检测材料或结构的内部和表面缺陷的一种技术。
在火力发电厂设备的检测中，无损检测技术可以应用于多个方面，包括钢结构、焊接接头、管道、轴承以及压力容器等。
通过无损检测技术，可以及时发现设备的潜在问题，避免设备故障导致的生产中断和安全事故的发生。
首先，在火力发电厂的钢结构检测中，无损检测技术能够检测钢材的厚度、质量和表面缺陷等问题。
例如，利用超声波技术可以对设备的钢板进行检测，发现钢板的厚度异常或者存在腐蚀等问题，并及时采取修复措施，确保设备的完整性和结构的安全性。
其次，在焊接接头的检测中，无损检测技术可以检测焊缝的质量和缺陷。
焊接接头在设备的制造和维修过程中起着重要的作用，其质量直接影响设备的安全性和可靠性。
通过应用无损检测技术，如X射线检测和超声波检测等，可以对焊缝进行全面和详细的检测，确保焊接接头的质量符合要求。
此外，在管道的检测中，无损检测技术可以用于检测管道内部和外部的问题，如壁厚损失、腐蚀和裂纹等。
通过应用无损检测技术，可以避免管道的泄漏和破裂等情况的发生，保证设备的正常运行。
在轴承和压力容器的检测中，无损检测技术也起着重要的作用。
轴承是设备中重要的部件，对设备的转动和运行起到关键作用。
通过应用无损检测技术，可以检测轴承的内部和外部缺陷，避免轴承的磨损和故障，提高设备的可靠性和寿命。
压力容器在火力发电厂中承担着储存和输送高压气体和液体的关键任务。
通过无损检测技术，可以检测压力容器的腐蚀、裂纹和厚度变化等问题，确保压力容器的安全性和完整性。
电厂建设焊接管理及无损检测探析
电厂建设焊接管理及无损检测探析为改善电力机组平稳运行，需要加强对电力领域的管理。
本文基于这一问题对我国存在的不足进行研究，加强对电厂无损检测的投入使用，通过采用计算机管理技术保证电力软件的安全稳定使用，也保证产品合格率。
标签：电厂建设;无损检测;焊接1 电厂建设中的无损检测及其检测方法在实际进行检测作业时，射线检测由于其操作的复杂性在实际应用过程中难以充分对电力工程软件进行检测[1]。
通过射线检测对电力工程进行检测不能做到百分百无失误检测。
在实际进行操作时工作人员根据自己的经验对声音进行判断，不能从根本上找到出现的问题，而且微管在进行焊接完毕后十分复杂，单从声音无法完全判断焊接部件的形状，因此该检测方法具有严重的缺陷[2]。
2 现场建设中焊接质量管理现状我国电力产业在进行焊接工作时不能及时做到安全、性能的监管，不能做到技术层面的分析，单方面凭借工作人员的工作经验进行焊接作业。
主要体现在几个方面[3]。
焊接作业人员能力不够，缺乏技术性人才，在出现作业比较繁忙的时间段，由于人手不够出现作业完成时间缓慢。
焊接完成合格率低，在最终完成产品后质量不能够得到保证，其公益性较低。
而且缺少对焊接工艺的评判标准。
在进行无损检测时只注重检测结果，在进行检测过程中缺少严格的监督。
3 案例分析上海某电厂一期工程设计容量为6×600MW。
l～4 号锅炉岛采用三菱（MHI）公司制造的双火焰、超临界、一次再热、平衡通风、露天式直流锅炉。
锅炉MCR 工况时：最大连续出力1950 t/h，过热器出口压力2534 MPa，过热器出口温度542℃，再热器出口压力425 MPa，再热器出口温度569℃，给水温度2876℃，锅炉效率约9384%。
3.1 锅炉和机组主要管道焊口情况按照台塑工程管理模式，管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。
锅炉本体受监焊口34884个（小径管34212个，大径管672个）。
锅炉本体小径管碳钢焊口3108个，合金钢焊口31104个，合金钢焊口占锅炉本体小径管总数的90.95%。
火电厂施工现场焊接质量监督与保障范文
火电厂施工现场焊接质量监督与保障范文在火电厂施工现场，焊接质量的监督与保障是确保工程质量和安全的关键环节。
本文将从工程管理、焊接质量监督措施和保障措施等方面，详细阐述火电厂施工现场的焊接质量监督与保障。
一、工程管理在火电厂施工现场，加强工程管理是保证焊接质量的基础。
首先，要制定详细的工程施工方案，明确焊接工艺、焊接材料和人员安排等。
其次，要加强施工现场管理，确保施工区域整洁，避免杂物、油污等对焊接质量的影响。
同时，要合理安排施工进度，确保焊接工作有足够的时间进行，避免仓促施工导致焊接质量下降。
此外，要加强对施工人员的管理，确保所有焊接工作由具有相应资质和经验的焊接人员进行。
二、焊接质量监督措施在火电厂施工现场，焊接质量监督措施是必不可少的。
首先，要组织焊接前的检查和验收。
在焊接工作开始之前，应对焊接工艺进行全面审查，确保符合设计要求和规范要求。
同时，要对焊接材料进行检查，确保质量合格。
其次，要进行焊缝的尺寸、形状和位置的检测，以确保焊缝满足设计要求。
在焊接过程中，要进行焊接参数的实时监测，确保焊接参数稳定可靠。
最后，在焊接完成后，要进行焊缝的非破坏性检测，以确保焊缝的质量和可靠性。
三、焊接质量保障措施火电厂施工现场的焊接质量保障措施包括材料的选择与采购、焊接人员的培训与合格评定、焊接工艺的优化和控制等。
首先，要选择质量可靠的焊接材料，并严格按照规格书要求进行采购。
其次，对焊接人员进行培训，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
同时，要对焊接人员进行合格评定，确保其能够胜任相关焊接工作。
此外，要进行焊接工艺的优化和控制，通过合理的焊接参数和焊接工艺，降低焊接变形和缺陷的发生率，保证焊接质量和强度。
四、质量检测与控制在火电厂施工现场，质量检测与控制是焊接质量监督与保障的重要环节。
首先，要对焊接材料进行质量检测，包括焊接材料的成分、力学性能等方面的检测。
其次，要进行焊接工艺参数的实时检测和控制，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的监测和调整。
探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用
探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用随着焊接科技的提高和新兴材料的广泛应用，我国的电力事业得到了迅猛发展。
提高机组的效率是我国电力工程建设的重点，而现场焊接工作量受规格复杂、材料种类多等多种因素的制约，因此当今火力建设的发展趋势是研制和应用高参数、大容量发电机组。
面对这种形势，本文通过分析电力工程焊接质量与无损检测的管理和应用，加强焊接质量管理和无损检测新技术的开发，从而提高工程焊接质量和机组的安全运行。
标签：电力工程焊接质量无损检测0 引言近些年，我国电力工程的发展速度越来越快，对耐高温、高压材料的性能的要求也越来越高。
随着很多新型耐耐热钢材料的广泛应用，大机组也出现了很多不足，如：焊接工艺复杂、钢材料种类参差不齐等。
如何确保电力工程高质量的焊接，我们不仅要提高焊接技术管理，还要加强无损检测工作，两者同等重要、相辅相成、缺一不可。
所以就电力工程中无损检测方法和焊接质量管理的全面分析，狠抓全过程管理，相互促进才能保证更好的工程焊接质量。
1 电力工程中的无损检测及其检测方法（1）无损检测的定义。
无损检测是在不影响或不危害被检测对象使用功能的基础上，采用射线、超声、电磁、红外等技术原理对设备、材料、零件等进行物理参数、化学、缺陷的检测技术。
（2）无损检测的方法。
有相关文献报道，根据美国国家宇航局调查研究，大概有约70多种。
但在实际情，况下常用的无损检测方法有四种：射线照相检验、超声检测、液体渗透检测磁粉检测。
还有声发射检测、热像/红外、泄漏试验、超声波衍射时差法、交流场测量技术、漏磁检验、涡流检测、远场测试检测方法、目视检测法等都是其他常规无损检测方法，其中超声检测和射线照相检验是在电力工程过程中常用的两种无损检测方法。
下面就重点分析下这两种常规检测方法的特性。
1）超声检测的特点。
超声波检测是根据超声波的特殊传播特性，通过对固体的相互作用即“回声”来反射固体缺陷的大小和位置，超声波检测具有灵敏性高、反应速度快，使用设备轻便、投资成本低等优点。
电厂建设焊接管理及无损检测探析
电厂建设焊接管理及无损检测探析摘要：改革开放以来，我国国民经济取得了飞速发展，焊接作为电厂建设中的一个重要工序，在缩短工期，提高项目质量和可靠性，焊接都将起着至关重要的作用。
随着我国提出高质量发展，加快产业结构调整和新旧动能转换，制造业回归，焊接将在项目安装中扮演至关重要的角色。
关键词：电厂建设；焊接管理；无损检测引言在现实生活中，焊接无处不在。
我们居住的建筑物中的钢筋需要焊接，桥梁需要焊接，电站的锅炉和压力容器需要焊接，我们使用的微波炉也要安装在电子设备上，等等。
电能成功应用于工业生产后，出现了现代焊接技术。
1、焊接结构主要缺陷1.1 焊接结构内部缺陷焊接结构缺陷的大部分缺陷就是内部缺陷，这种缺陷一般情况下都是出现在焊接机构的内部。
对这种缺陷进行检测需要一些仪器的使用，因为人的肉眼没有办法观测到缺陷的存在位置以及缺陷的大小，主要的问题有内部裂纹、气孔、夹渣等。
其中，气孔的形成主要是由于在焊接冶金时，在熔池中的液体总要有一部分留在熔池，从而在焊缝中形成残留；裂纹是由于在焊接过程中发生原子结合，从而导致新界面形成缝隙。
1.2 焊接结构微观缺陷在实际的焊接操作过程中，微观组织的正常运转需要良好的热循环，否则就会有过烧、偏析、过热等状况的出现。
其中过热形成的原因是没有依据焊接结构的规范和标准进行焊接技术的应用，微观粒子在高温的作用下会出现粗大状况；过烧形成的原因是由于长时间在高温空气中停留，随着时间的推移，晶界出现熔化或者氧化情况；偏析形成的原因是由于循环受热，致使内部成分聚集在一方。
1.3 焊接结构的宏观缺陷机械结构的宏观缺陷是指在不借助仪器的使用就能够发现的问题，其中主要有烧穿、焊瘤、咬边等。
其中烧穿的形成是由于在实际焊接过程中出现较厚的熔深，致使焊缝的背面有熔化后的金属液流出，导致焊接结构缺陷的形成；焊瘤的形成是由于在实际焊接过程中加热不足，焊接受到良好的加热，致使焊缝根部有液态金属的流出，液态金属冷却之后就形成了焊瘤；咬边的形成是由于一些操作需要沿着机械焊缝，导致沟槽或凹陷在母线周围出现。
电厂建设焊接管理及无损检测探析
电厂建设焊接管理及无损检测探析摘要】：本文首先从人员管理及焊接工艺管理两方面分析电厂建设焊接管理，接着又对电厂建设焊接的无损检测技术进行介绍，以期能够确保电厂建设中的焊接质量。
【关键词】：电厂建设；焊接管理；无损检测引言新的发展背景下，电厂焊接方面的技术需要与时俱进，才能满足人们的需求，而且只有那些没有质量问题焊接，才够保证电厂的平稳运行。
但在实际过程中，电厂的焊接管理存在不小的问题，这就导致电厂的运行不平稳，作业不安全，所以必须找到提高焊接质量科学有效的方法。
1、电厂建设焊接管理1.1焊接工作人员管理对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训。
其目的是让更多的焊接专业人员能够理解到更先进的焊接知识，同时明确电厂压力管道在开展焊接工艺时，其应用工艺的重点，以及如何控制电厂压力管道的质量。
对于负责焊接工作质量检测的工作人员而言，也应该让他们明确自己在实际工作中所具有的独特意义。
以往有部分焊接质量检测工作人员认为在实际工作中，只需要具备扎实的检测知识，就可以却忽略了实际动手操作能力，却忽略了作为监测人员同样也需要具备相应的操作技能，才能确保在实际检测时，其检测质量相对高效。
由于焊接工作中任何一个细小的部分都可能会造成整体工作出现消极影响。
为此，作为检测人员应明确整体焊接环节中不同环节所带来的不同影响，并且保证其质量检测质量能够达到有效性，既保证了电厂压力管道使用的安全性，也能保证焊接工艺在应用时的应用整体质量。
1.2对工艺质量进行管理为了进一步的控制，电厂建设焊接所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到以下几点：第一，为了尽可能的保障焊接工艺在开展时的质量，需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。
也就是说，对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判，确保该工艺不会对环境造成二次污染，同时也能满足电厂建设焊接中在实际应用时的整体需求，为接下来的焊接工作做好指导工作。
第二，需要对焊接的材料进行确定，焊接材料直接影响到电厂在应用时的安全性以及质量。
火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理-精品文档
火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理1.基建安装过程中无损检测的状况1.1无损检测管理情况由于近两年电力建设发展快速，基建单位一年内同时开展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨干力量再雇用一些临时工，根据各工程点具体工作进行灵活调配。
由于临时工素质比较低，这样无形中使得技术力量薄弱。
在仪器设备方面也存在很多问题：诸如设备老化、仪器不太先进、数量少等。
虽然近期新增不少设备，但应付这么多工程仍然显得捉襟见肘。
另外，在基建安装过程中为了抓工期、抢进度、树形象不重视无损检测工作，从而使金属检验工作处于被动，不能完全发挥其应有作用。
1.2无损检测标准执行情况电力行业针对焊接接头的检验采用标准有：钢结构GB/T3323-87和GB/T11345-89B级。
钢制承压管道检验标准为：DL/T820-2002、DL/T821-2002B 级。
压力容器检验标准为：JB/T4730.1～4730.6―2005。
采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为：JB/T4730.5～4730.6―2005。
电力行业无损检测工作目前主要采用射线、超声、磁粉、渗透、涡流五种检测方法。
而磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷，在基建安装过程中焊接质量控制主要采用射线和超声波两种方法。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012代替原有DL5007―92，成为现在电力行业无损检测的依据。
它规定了钢制压力容器及承压管道焊缝必须执行的无损检测标准合格级别、各部件应采用的无损检测方法和检验比例。
在DL/T869―2012规程中我们可以看到以下几个特点：1.随着机组压力参数提高，I类焊接接头检验比例明显的提高（超临界机组锅炉的I类焊接接头为100%无损检测）；2.Ⅱ、Ⅲ类焊接接头检验比例为抽检； 3.对应采用何种检验方法也作了明确规定，并强调了超声波与射线检测之间的相互重叠。
电建安装过程中无损检测及其焊接管理分析
电建安装过程中无损检测及其焊接管理分析摘要：随着电力事业不断发展，无损检测和焊接管理的重要性被逐渐显现出来，由于电建工程应用的材料规格较为复杂、等级较高，而种类也更加繁杂，因此，焊接工作的难度进一步加大。
如何有效的利用焊接管理和无损检测技术，切实提高焊接质量和水平，是当下电建的工作重点。
因此，本文针对焊接管理和无损检测技术进行了简要分析，并指出了电建安装中焊接管理和无损检测有效应用的策略，仅供参考和借鉴。
关键词：电建安装；无损检测；焊接；管理；分析无损检测是综合性较强的技术，电力事业的发展使得无损检测技术的作用日益凸显，成为有效保障电力系统安全供电和发电的重要手段。
火电建设中，机组效率的提高成为重点，大容量、高参数的发电机成为发展趋势，因此，耐热、高压材料不断被应用，促使焊接困难进一步提升。
怎样合理应用无损检测技术，提高焊接质量，是当前电建发展的重点及难点。
因此，本文对此展开了分析和研究。
1无损检测的管理现状和方法1.1 无损检测的现状电力建设的进程加快，使得电建项目不断增加，施工中，金属实验室的专业技术人才缺乏的现象越发严重，很多单位为了满足建设的需要，不得不临时雇佣一些技术人员，而正是由于临时雇佣，很多技术人员的专业技能和素养不足，再加上仪器老化以及技术落后等诸多问题，致使无损检测工作面临各种困难，无法有效的发挥其应有的作用。
1.2无损检测的方法就当前看来，我国应用的无损检测技术主要有渗透、涡流、射线、磁粉以及超声等检测方法，现简要列举如下：1.2.1涡流检测借助电磁感应的原理，通过测量体中感生涡流发生的变化评定导电工件及材料的性能和缺陷。
是用于控制金属材料、碳纤维复合以及少数石墨等材料的手段之一。
1.2.2磁粉检测将磁粉作为显示的介质，通过不同种类的磁粉施加来实现对缺陷的观察，分为干法和湿法两种，其主要应用于铁磁材料的近表面或表面上的缺陷检测，能够有效显示缺陷的尺寸、位置和形状，同时能够对其性质大致确定，并不受工件形状、大小和方向的影响。
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火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理作者：孙永刚
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第33期
【摘要】火力发电厂安装过程中无损检测的和焊接技术管理重要性。
【关键词】无损检测、焊接管理
前言：
目前随着火电事业的迅猛发展，火电建设重点放在提高机组的效率上。
因此高参数、大容量发电机组成已为当今火力发电发展趋势。
面临这种形势，对耐高温、高压材料的性能提出了越来越高的要求，为了满足这种要求，已有很多新型耐热钢材料被应用。
从而形成大机组具有钢种多、结构复杂、焊接工艺复杂等特点，应对这些情况，在如何确保焊接工作质量方面，通过多年工作经验认为：须在加强无损检测工作的同时必须提高焊接技术管理工作；只有二者相辅相成、互相促进才能更好的保证焊接质量。
1.基建安装过程中无损检测的状况
1.1无损检测管理情况
由于近两年电力建设发展快速，基建单位一年内同时开展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨干力量再雇用一些临时工，根据各工程点具体工作进行灵活调配。
由于临时工素质比较低，这样无形中使得技术力量薄弱。
在仪器设备方面也存在很多问题：诸如设备老化、仪器不太先进、数量少等。
虽然近期新增不少设备，但应付这么多工程仍然显得捉襟见肘。
另外，在基建安装过程中为了抓工期、抢进度、树形象不重视无损检测工作，从而使金属检验工作处于被动，不能完全发挥其应有作用。
1.2无损检测标准执行情况
电力行业针对焊接接头的检验采用标准有：
钢结构GB/T3323-87和GB/T11345-89B级。
钢制承压管道检验标准为：DL/T820-2002、DL/T821-2002B级。
压力容器检验标准为：JB/T4730.1～4730.6—2005。
采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为：JB/T4730.5～4730.6—2005。
电力行业无损检测工作目前主要采用射线、超声、磁粉、渗透、涡流五种检测方法。
而磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷，在基建安装过程中焊接质量控制主要采用射线和超声波两种方法。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012代替原有DL5007—92，成为现在电力行业无损检测的依据。
它规定了钢制压力容器及承压管道焊缝必须执行的无损检测标准合格级别、各部件应采用的无损检测方法和检验比例。
在DL/T869—2012规程中我们可以看到以下几个特点：1.随着机组压力参数提高，I类焊接接头检验比例明显的提高（超临界机组锅炉的I类焊接接头为100%无损检测）；2.Ⅱ、Ⅲ类焊接接头检验比例为抽检； 3.对应采用何种检验方法也作了明确规定，并强调了超声波与射线检测之间的相互重叠。
目前，各个电厂对关于加强锅炉受热面安装过程中质量监控的检验比例都大大增加，对在建锅炉受热面承压部件焊口要求进行100%无损检验，超出规程要求。
甚至有的业主还要求对受热面小径管100%射线探伤，从规程标准和实际施工现状来看，虽并不是所有焊口需进行100%无损检测，但都在加大了无损检测的比例，同时对检测方法的互补性也提出了更高的要求。
1.3 射线、超声检测方法局限性与可靠性
1.3.1射线检测的局限性与可靠性
射线检测存在需有合适的透照焦距和设备摆放位置，操作工艺比较复杂，透照厚度比不能太大，又因现场条件所限往往不易进行垂直透照等问题，对小径管焊逢检验来说：还存在检出范围低，另外发电厂小径管对接接头占焊口总数的90%以上，如水冷壁、过热器、再热器、省煤器等，管与管之间的区域是射线检测不可检出区，恰恰是焊工施焊最困难的区域，也是最易出现焊接缺陷的区域，上述情况给射线检测带来了无法克服的局限性。
就射线检测的原理而言，它只对体积性缺陷敏感，而对面积性缺陷如裂纹、未熔合等缺陷反而漏检率很高。
只有在与缺陷成一定的透照角度时，才有可能检出此类缺陷。
因此，射线检测方法的可靠性不可能是百分之百。
1.3.2超声波检测的局限性与可靠性
超声波探伤是利用固体中的“回声”----弹性波的反射现象来判定工件中缺陷和位置（埋藏深度），根据接收到的“回声”能量来估计缺陷的大小（与规定的平底孔、横孔等标准缺陷相比较），检测过程中，带有一定的个人主观性和经验技巧。
例如：哪些部位的焊缝易产生缺陷，观察到缺陷波的形状分析可能由哪些缺陷引起的。
因此，超声波探伤的结果并不能客观反映实际问题，具有一定的局限性。
总上所述，在实际工作中加强无损检测工作可以有效控制焊接质量，但由于各种检测手段存在一定的局限性与不可靠性，即使有些部件的焊口进行了100%的无损检测后，仍有可能发生泄漏的现象。
因此焊接质量保证仅依靠无损检测，并不能从根本上解决问题。
2.火电安装过程中焊接技术管理状况
2.1关于焊接人员的问题
时代的进步，经济发展的波动和新技术不断的升级革新造成了电力建设的大起大落和人才的流失与不足。
前几年低谷期人才的流失以及后备力量补充不足致使在近期电力建设的高峰时，焊接技术人员和高温、高压焊工的短缺。
2.2目前工作中焊接技术管理
焊接质量放在了靠无损检测来保证。
当焊接质量出现问题时，焊接人员不会致力于找焊接缺陷的形成原因，如何改进焊接工艺等问题，而关心的是检验人员的一句“合格”，拿无损探伤来讲，探伤人员发现缺陷后，下达缺陷返修通知单，焊工返修后，然后再探伤，如再不合格再返修，直到检验人员认为“合格”为止。
至于焊接工艺，也不严格执行，外观检验、焊接质量评定等工作有时也无专人负责，实际上已不复存在。
金属监督部门一直要求的无损检测委托单制度虽一直严格执行，但起到的作用却不尽人意。
焊前培训工作也名存实亡，遇到高峰作业期，由于人手的不够，往往以练代训。
焊接技术管理的削弱与焊接质量依靠无损检测来保证的结果，已带来了对焊接质量不良影响。
蒙能金山电厂主蒸汽管道在安装过程中管子的材质为P91，在焊接过程中由于没有严格执行焊接工艺，没有按照多层多道施焊，焊接完毕后也没有按照正确的热处理，结果在层间检验前就发现焊缝裂透的事件发生。
3.针对上述实际工作当中存在的问题，焊接管理与无损检测工作应从如下几方面入手：
3.1各级领导应高度重视无损检测和焊接的工作的重要性，为他们工作的开展创造便利的条件。
是保证焊接质量的关键。
3.2着实抓好焊工技术培训工作，尤其在对新型铁素体耐热钢的焊接培训中，既要培训提高焊工的操作工艺，又要给焊工灌输并理解执行焊接工艺的必要性和重要性。
与此同时，无损检测工作要及时跟上，再配以理化检验手段，查找焊接过程中存在的缺陷，改进焊接工艺，使受训焊工在焊接理论、焊接技术上有一大的飞跃。
3.3无论何类承压部件的焊接工作，均应严格按相应的焊接工艺指导书进行。
确实抓好焊接工艺制定、焊接技术指导与质量验评工作。
严格执行无损检测委托单制度，委托单上必须有焊接质量验评合格证明方有效验，验评不合格者不予进行无损探伤。
结束语：处理无损检测与焊接技术管理工作之间的关系，充分发挥无损检测与焊接技术管理工作的作用，是今后焊接与检验的工作重点。
无损检测只能起到监督作用，并不能起到保证焊接质量的作用。
总之，焊接技术管理与无损检测工作互相促进、相辅相成，狠抓全过程管理，焊接质量才能稳步提高，才是其根本出路，才能够得出根本性结论。