SOI——纳米技术时代的高端硅基材料

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SOI的简介及其制备技术

SOI的简介及其制备技术

题目(中) SOI的简介及其制备技术(英) The introduction and preparation technology SOI姓名与学号指导教师 _年级与专业所在学院SOI的简介及其制备技术[摘要]SOI材料被誉为“二十一世纪硅集成电路技术”的基础,他可以消除或者减轻体硅中的体效应、寄生效应以及小尺寸效应等,在超大规模集成电路、光电子等领域有广阔的应用前景。

介绍了主要隔离、智能隔离、硅片玻璃以及外延层转移等集中主要的制备SOI材料的方法以及近期相关的研究成果。

本文将以初学者为对象,简单地介绍SOI极其制备技术。

[关键词] SOI 硅材料多孔硅多晶硅键合技术[正文]SOI简介SOI,全称:Silicon-On-Insulator,即绝缘衬底上的硅,也称为绝缘体上的硅。

SOI技术是在顶层硅和背衬底之间引入了一层埋氧化层,是一种具有独特的“Si/绝缘层/Si”三层结构的新型硅基半导体材料。

它通过绝缘埋层(通常)实现了器件和衬底的全介质隔离。

为SiO2下面就SOI的发展、优点、分类以及发展前景进行简单介绍。

虽然SOI技术出现了很久,但是取得突破性进展是在20世纪80年代后期。

以SOI材料具有了体硅等其他硅材料所无法比拟的优点:1)速度高----全耗尽SOI器件具有迁移率高、跨导大、寄生电容小等优点使SOI CMOS 具有极高的速度特性。

2)功耗低----全耗尽SOI器件漏电流小,静态功耗小;结电容与连线电容均很小,动态功耗小。

3)集成密度高----SOI采用介质隔离,不需要制备体硅CMOS电路的阱等复杂隔离工艺,器件最小间隔仅取决于光刻和刻蚀技术的限制。

4)成本低----SOI技术除了衬底材料成本高于硅材料外,其他成本均低于体硅。

SOI CMOS 的制造工艺比体硅至少少3块掩模板,减少13~20%的工序。

5)抗辐照特性好---全介质隔离结构,彻底消除体硅电路中的闩锁效应。

且具有极小的结面积,因此具有非常好的抗软失效,瞬时辐照和单粒子翻转能力。

SOI历史、应用与发展(上)

SOI历史、应用与发展(上)

SOI材料的发展历史、应用现状与发展新趋势(上)陈猛 王一波上海新傲科技有限公司1. 前言2006年随着65纳米工艺的成熟,英特尔公司65纳米生产线步入大批量生产阶段。

除英特尔外,美国德州仪器、韩国三星、日本东芝等世界上重要的半导体厂商的65纳米生产线也纷纷投产。

45纳米处在研发阶段,如英特尔己有两座12英寸厂开始试产,估计到2010年进入量产。

集成电路发展到目前极大规模的纳米技术时代,要进一步提高芯片的集成度和运行速度,现有的体硅材料和工艺正接近它们的物理极限,在进一步减小集成电路的特征尺寸方面遇到了严峻的挑战,必须在材料和工艺上有新的重大突破。

目前在材料方面重点推动的绝缘体上的硅(SOI ,Silicon-on-insulator)等,被业界公认为纳米技术时代取代现有单晶硅材料的解决方案之一,是维持Moore定律走势的一大利器。

图1为国际上SOI材料头号供应商--法国Soitec公司给出的先进材料的发展路线图。

SOI,绝缘体上应变硅(sSOI)和绝缘体上锗(GOI)将成为纳米尺度极大规模集成电路的高端衬底材料[1]。

图1.纳米技术时代的高端衬底材料发展路线图2. SOI材料的优点绝缘体上的硅SOI(silicon-on-insulator)指的是绝缘层上的硅。

它是一种具有独特的“Si/绝缘层/Si”三层结构的新型硅基半导体材料。

它通过绝缘埋层(通常为SiO2)实现了器件和衬底的全介质隔离,在器件性能上具有以下优点:1)减小了寄生电容,提高了运行速度。

与体硅材料相比,SOI器件的运行速度提高了20-35%;2)具有更低的功耗。

由于减少了寄生电容,降低了漏电,SOI器件功耗可减小35-70%;3)消除了闩锁效应;4)抑制了衬底的脉冲电流干扰,减少了软错误的发生;5)与现有硅工艺兼容,可减少13-20%的工序。

SOI在高性能超大规模集成电路、高速存贮设备、低功耗电路、高温传感器、军用抗辐照器件、移动通讯系统、光电子集成器件以及MEMS(微机电)等领域具有极其广阔的应用前景,被国际上公认为“21世纪的硅集成电路技术。

半导体硅片行业现状及发展趋势分析

半导体硅片行业现状及发展趋势分析

半导体硅片行业现状及发展趋势分析一、半导体硅片行业概况硅片主要应用于半导体和光伏领域,其中,半导体硅片的制造技术要求更高,下游应用也更广泛,市场价值也更高。

半导体硅片又称硅晶圆片,是制作集成电路的重要材料,通过对硅片进行光刻、离子注入等手段,可以制成集成电路和各种半导体器件。

半导体硅片制造技术主要有直拉法和区熔法。

直拉法是生长单晶硅的主流技术,成本较低,普遍用于制作大尺寸硅片,直拉法可用于制造8、12英寸半导体抛光片、外延片、SOI等各种半导体硅片,主要应用在低功率的集成电路元件;区熔法可生产目前纯度最高的硅单晶,但成本也较高,普遍用于生产小尺寸硅片。

根据制造工艺分类,半导体硅片主要可以分为抛光片、外延片与以SOI硅片为代表的高端硅基材料。

单晶硅锭经过切割、研磨和抛光处理后得到抛光片。

抛光片经过外延生长形成外延片,抛光片经过氧化、键合或离子注入等工艺处理后形成SOI硅片。

二、半导体硅片行业发展现状根据中国光伏行业协会统计,2019年中国硅片产量为135GW,同比增长23.85%,中国硅片产量约占全球的98%,且前十大硅片生产企业均位居中国大陆。

据国际半导体产业协会数据显示,2010至2019年,全球半导体硅片行业营收规模呈先下降后上升的趋势,2014年至今,在通信、计算机、汽车产业、消费电子等应用领域需求带动以及人工智能、物联网等新兴产业的崛起,全球半导体硅片市场规模呈现上升趋势,2019年全球半导体硅片行业营收规模为112亿美元,同比下降1.75%。

从出货面积来看,2018年全球半导体硅晶圆出货面积达127.32亿平方英寸,创历史新高,2019年由于半导体市场需求下滑,出货面积为118.1亿平方英寸,同比下滑7.24%。

2020年一季度,全球半导体硅片出货面积达到29.2亿平方英寸。

数据显示,2011-2019年,半导体硅片平均价格呈先下降后上升态势,2019年半导体硅片平均价格为0.95美元/平方英寸。

soi工艺技术

soi工艺技术

soi工艺技术SOI工艺技术,也即硅绝缘体工艺技术(SOI:Silicon on Insulator),是一种用于集成电路制造的先进工艺技术。

SOI工艺技术通过在硅衬底和晶片间加入绝缘层,限制了电流的流动,从而提高电路的性能和可靠性。

SOI工艺技术的关键技术就是制备高质量的硅绝缘体材料。

硅绝缘体材料是一种特殊的材料,它具有很高的电阻率和绝缘性能。

通过将硅绝缘体材料嵌入到晶片中,可以有效地隔离晶片和硅衬底之间的电流,并减小晶体管的功耗和热量输出。

SOI工艺技术相比传统的CMOS工艺技术具有多方面的优势。

首先,SOI工艺技术可以显著提高电路的性能。

由于硅绝缘体材料限制了电流的流动,在晶体管工作时可以减少漏电流和串扰现象,提高了电路的速度和准确性。

此外,SOI工艺技术还可以降低电路的功耗。

由于晶片和硅衬底之间有绝缘层的存在,电流只能在晶背膜上流动,而无法通过硅衬底散热,从而降低了功耗,提高了电路的工作效率和稳定性。

SOI工艺技术还具有较好的集成度和可靠性。

由于绝缘层的存在,继电器之间的互相影响和干扰减少,因此可以实现更高的集成度。

同时,SOI工艺技术还可以提高电路的可靠性,减少硅衬底上的电子元件受到辐射或电磁波干扰的影响。

然而,SOI工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先,SOI工艺技术的制造成本较高。

嵌入硅绝缘体材料需要额外的材料和设备,增加了制造成本。

其次,SOI工艺技术对设备和工艺有较高的要求。

制造SOI器件需要高精度的掺杂、整合和退火等工艺步骤,因此对设备和工艺工程师的技术水平要求较高。

总之,SOI工艺技术是一种具有广阔应用前景的先进制造技术。

它可以显著提高集成电路的性能和可靠性,降低电路的功耗,并实现更高的集成度和稳定性。

尽管SOI工艺技术面临一些挑战和限制,但随着技术的不断进步和成本的降低,相信其在未来会得到进一步的应用和推广。

SOI技术的应用

SOI技术的应用

SOI技术的应用阮雄飞09电科2009118216摘要:SOI即绝缘衬底上的硅,也称为绝缘体上的硅。

SOI技术是在顶层硅和背衬底之间引入了一层埋氧化层,是一种具有独特的“Si/绝缘层/Si”三层结构的新型硅基半导体材料。

它通过绝缘埋层(通常为SiO)实现了器件和衬底的全介2质隔离。

有关专家预测,在2012年之后,硅材料无论在质量还是在数量上,以及在直径增大上,都将上一个新的台阶。

现在的电子产品使用SOI材料的趋势将会继续下去,并且SOI覆盖面将会越来越广,可以说,SOI有良好的发展前景。

SOI技术适应范围很广,除了在集成电路中使用外,还被用于微光机电MEMS系统的制造,如3D反射镜阵列开关。

现在,科学家已经开始基于SOI 技术的光通信器件、微机械、传感器和太阳能电池的研发。

东芝研发中心、Atmel 公司、NXP等著名电子材料研发公司已经着力SOI技术的研究和革新,SOI技术正在日新月异地发展中。

因为SOI材料相比于其他硅材料的巨大优点,以及技术进步和市场驱动日益推动着SOI材料的商品化,SOI材料正在以强盛的势头发展着。

随着国际信息产业的迅猛发展,作为半导体工业基础材料的硅材料工业,尤其是SOI材料工业也将随之强势发展。

一、SOI技术在光电子学中的应用SOl材料应用于光电子学中制作光波导器件具有很多优点:SOI光电子工艺与标准的CMOS工艺完全兼容,为实现高集成度的光电子回路提供了可能;SOI材料具有很好的导波特性,传输损耗小;导波层硅和限制层二氧化硅之间的折射率差很大,单个器件有可能做得很小,有利于大规模集成;制备技术成熟多样,成本低廉[1]。

热光器件指的是利用材料的热光效应所制成的光波导器件。

所谓热光效应是指光介质的光学性质(如折射率)随温度变化而发生变化的物理效应。

SOI热光开关的响应速度比其他材料如SiO:和聚合物的要快,可以达到微秒量级甚至更小。

在大规模开关阵列研究方面,中科院半导体所[2]报道了16×16光开关阵列。

SOI技术新趋势(上海新奥)

SOI技术新趋势(上海新奥)

SOI材料的发展历史、应用现状与发展新趋势(下)陈猛 王一波上海新傲科技有限公司4. SOI的应用领域4.1 SOI的高端应用—8英寸和12英寸的薄膜SOI国际SOI市场95%的应用集中在8英寸和12英寸大尺寸薄膜SOI,其中绝大多数用户为尖端微电子技术的引导者,如IBM、AMD等。

目前供应商为法国Soitec、日本信越(SEH)、日本SUMCO,其中SOITEC前两家供应了几乎全部的SOI产品。

其主要驱动力来自于高速、低功耗SOI电路,特别是微处理器(CPU)应用,技术含量高,附加值大[2-4]。

例如,2005-2006财务年度Soitec公司销售的SOI圆片,12英寸占60%,8英寸占28%,其他占12%。

可见,SOI的高端应用,主要是需要12英寸的圆片。

SOI材料市场每年约扩大40%,2006年更是增长了将近100%。

预计到2010年,规模将超过10亿美元,远远高于硅材料每年7.7%的增长率。

届时SOI材料将占全部硅半导体材料的10%。

最近,SOI材料在民用设备中的应用越来越多,任天堂“Wii”、索尼计算机娱乐(SCE)“PS3”、美国微软“Xbox 360”等3款最新游戏机全部配备了采用SOI材料的处理器。

今后,还有望应用于数码相机、平板电视和汽车等使用的处理器和SoC(系统芯片)IBM和AMD等公司是SOI技术的主要推动者。

IBM在其纽约的12英寸生产线100%采用SOI材料以替代硅衬底材料,用SOI技术推出了新型AS/400服务器系列,比目前的高端机型的速度几乎快出4倍。

IBM、SONY、TOSHIBA联合开发SOI上90~45nm线宽的技术,并将S0I技术引入电子消费类芯片的生产中,市场非常广阔。

AMD将SOI技术移植入所有PC处理器,用于Athlon 64、Turion 64、Opteron等,是目前全球最大的SOI材料消费者。

AMD宣布转移至65纳米制程技术,并发表新一代高效能运算方案,推出高效能AMD Athlon 64 X2双核心桌上型处理器。

硅基光电子学中的SOI材料

硅基光电子学中的SOI材料

硅基光电子学中的SOI材料陈媛媛【摘要】SOI material is an important kind of optical waveguide materials for silicon-based optoelectronics applications. In this paper,the common preparation methods of SOI materials,including SIMOX-SOI,BE-SOI,Smart Cut,are introduced at first and their different characteristics are compared. Then, the common technology to make optical waveguide using SOI materials,including photolithography and etching,are introduced. Among which,the etching technology is divided into wet-etching and dry-etching.%SOI材料是近年来应用于硅基光电子学中的一种重要的光波导材料.本文首先简要介绍了常见的SOI材料的制备方法,包括注氧隔离(SIMOX-SOI)、硅键合背面腐蚀(BE-SOI)和注氢智能剥离(Smart Cut)等,并比较了它们各自的特点和优劣.其次介绍了SOI材料加工制造波导的基本工艺,包括光刻和刻蚀,其中刻蚀又分为干法刻蚀和湿法腐蚀.【期刊名称】《激光与红外》【年(卷),期】2011(041)009【总页数】5页(P943-947)【关键词】硅基;光电子学;SOI;光波导材料;光波导器件【作者】陈媛媛【作者单位】北京工商大学计算机与信息工程学院,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TN2521 引言SOI材料早期主要是应用于微电子学技术中,利用SOI材料可以制作各种高性能及抗辐射电子电路。

SOI的简介及其制备技术

SOI的简介及其制备技术

题目(中) SOI的简介及其制备技术(英) The introduction and preparation technology SOI姓名与学号指导教师 _年级与专业所在学院SOI的简介及其制备技术[摘要]SOI材料被誉为“二十一世纪硅集成电路技术”的基础,他可以消除或者减轻体硅中的体效应、寄生效应以及小尺寸效应等,在超大规模集成电路、光电子等领域有广阔的应用前景。

介绍了主要隔离、智能隔离、硅片玻璃以及外延层转移等集中主要的制备SOI材料的方法以及近期相关的研究成果。

本文将以初学者为对象,简单地介绍SOI极其制备技术。

[关键词] SOI 硅材料多孔硅多晶硅键合技术[正文]SOI简介SOI,全称:Silicon-On-Insulator,即绝缘衬底上的硅,也称为绝缘体上的硅。

SOI技术是在顶层硅和背衬底之间引入了一层埋氧化层,是一种具有独特的“Si/绝缘层/Si”三层结构的新型硅基半导体材料。

它通过绝缘埋层(通常)实现了器件和衬底的全介质隔离。

为SiO2下面就SOI的发展、优点、分类以及发展前景进行简单介绍。

虽然SOI技术出现了很久,但是取得突破性进展是在20世纪80年代后期。

以SOI材料具有了体硅等其他硅材料所无法比拟的优点:1)速度高----全耗尽SOI器件具有迁移率高、跨导大、寄生电容小等优点使SOI CMOS 具有极高的速度特性。

2)功耗低----全耗尽SOI器件漏电流小,静态功耗小;结电容与连线电容均很小,动态功耗小。

3)集成密度高----SOI采用介质隔离,不需要制备体硅CMOS电路的阱等复杂隔离工艺,器件最小间隔仅取决于光刻和刻蚀技术的限制。

4)成本低----SOI技术除了衬底材料成本高于硅材料外,其他成本均低于体硅。

SOI CMOS 的制造工艺比体硅至少少3块掩模板,减少13~20%的工序。

5)抗辐照特性好---全介质隔离结构,彻底消除体硅电路中的闩锁效应。

且具有极小的结面积,因此具有非常好的抗软失效,瞬时辐照和单粒子翻转能力。

soi原理

soi原理

soi原理SOI原理。

SOI(Silicon on Insulator)是指在绝缘层上生长晶体硅层,形成绝缘层-硅层-衬底层的结构。

SOI技术是目前半导体制造领域的热门技术之一,它可以提高集成电路的性能和可靠性,同时降低功耗和成本。

SOI原理的研究和应用对于半导体产业的发展具有重要意义。

首先,SOI技术可以提高集成电路的性能。

由于SOI结构中硅层与衬底层之间有绝缘层隔离,可以有效减少电子和空穴的散射,从而降低电阻和电容的影响,提高晶体管的开关速度和工作频率。

此外,SOI器件还可以减小电荷耦合效应和互连电容,提高信号传输的速度和稳定性。

其次,SOI技术可以降低集成电路的功耗。

在SOI器件中,由于硅层与衬底层之间有绝缘层隔离,可以减小静态功耗和动态功耗。

同时,SOI器件在高温环境下的性能稳定性也更好,可以降低功耗和延长器件的使用寿命。

此外,SOI技术还可以降低集成电路的成本。

由于SOI器件可以实现更高的集成度和更小的尺寸,可以减少硅片的面积和材料消耗,降低制造成本。

同时,SOI技术还可以提高晶体管的可靠性和稳定性,减少故障率和维护成本。

总之,SOI技术是一种能够提高集成电路性能、降低功耗和成本的重要技术。

通过对SOI原理的深入研究和应用,可以推动半导体产业的发展,促进信息技术的进步,为人类社会的发展做出更大的贡献。

在未来,随着半导体技术的不断进步和创新,SOI技术将会得到更广泛的应用,为人类社会带来更多的便利和福祉。

我们期待着SOI技术在集成电路领域发挥更大的作用,为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。

SOI技术

SOI技术

SOI技术原理与应用1. SOI技术简介SOI是指绝缘层上的硅,SOI材料研究已有20多年的历史,发展了多种SOI 圆片制造技术,其中包括Bonding、激光再结晶、注氧隔离(SIMOX, Separation by Implanted Oxygen)、智能剥离(Smart-cut)以及最近发展起来的等离子浸没式离子注入技术(PIII)。

注氧隔离是目前最成熟的SOI制造技术,也是目前研究最多的SOI材料。

SOI (Silicon-On-Insulator)是一种用于集成电路制造的新型原材料,替代目前大量应用的体硅(Bulk Silicon) 。

SOI有三层组成,表面是一层薄薄的单晶硅(Top Silicon, 从200埃到几微米,取决与不同的应用) ,用于制造器件;下面是一层依托在体硅上的绝缘材料(见图一)。

这种绝缘体材料和硅自然是越接近越好,所以绝缘层通常用二氧化硅制造,称为氧化埋层(BOX,Buried Oxide ,大约1000-4000埃)。

SOI材料具有体硅所无法比拟的优点:可以实现集成电路中元器件的介质隔离,彻底消除了体硅CMOS电路中的寄生闩锁效应;采用这种材料制成的集成电路还具有寄生电容小、集成密度高、速度快、拓宽器件工作温度范围,工艺简单、提高抗辐射性能、短沟道效应小及特别适用于低压低功耗电路等优势,被国际上公认为是“二十一世纪的微电子技术”和“新一代硅”,将成为今后集成电路制造的主流技术。

图1 体硅和SOI材料2.SOI材料器件结构和特点我们从一个CMOS反相器剖面图来看一下SOI器件的特点,图2和图3是体硅和SOI 上的CMOS器件的剖面图,CMOS集成电路的核心是由一对互补的MOS晶体管连接组成的反相器,在体硅圆片上,MOS晶体管被制造在一对掺杂的N阱和P阱上;在SOI圆片上,MOS晶体管直接制造在顶层硅上,被BOX 隔离。

图2 CMOS inverter on Bulk图3 CMOS Inverter On SOIMOS晶体管从源极到漏极的电流受栅极电压的控制,对于体硅上制造的MOS 晶体管,在信号转换时源极和漏极周围的区域的局部电荷必需耗尽,转换速度下降。

SOI及其制备工艺

SOI及其制备工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04 SOI材料的发展趋势与挑 战
SOI材料的发展趋势
轻量化和高强度
高效能
随着航空航天、汽车等领域的快速发展, 对SOI材料的需求不断增加,要求其具备更 高的强度和更轻的重量。
为了满足能源、环保等领域的需要,SOI材 料需要具备更高的导热性能、电性能和机 械性能。
环保友好
定制化
随着全球环保意识的提高,SOI材料的制备 工艺需要更加环保,减少对环境的污染。
智能功率集成电路
SOI材料能够提高智能功率集成电路的 集成度和可靠性,适用于制造高效率 的电机控制、电源管理芯片等。
传感器领域的应用
生物传感器
SOI材料具有生物相容性和稳定性等优点,适用于制造生 物传感器,如葡萄糖传感器、免疫传感器等。
环境传感器
SOI材料能够提高环境传感器的灵敏度和稳定性,适用于 制造气体传感器、湿度传感器等。
表面粗糙度优化
总结词
表面粗糙度是影响SOI材料性能的重要因素 ,对器件性能和可靠性具有重要影响。
详细描述
表面粗糙度越小,SOI材料的晶体质量和电 学性能越好。为了减小表面粗糙度,可以采 用先进的制备工艺和材料处理技术,如化学 机械抛光、选择氧化等。同时,在器件制备 过程中,也需要对表面进行严格控制和处理
详细描述
由于SOI材料的顶层硅与基底硅完全 隔离,因此可以消除漏电流和寄生效 应,从而实现低功耗和高可靠性。此 外,SOI材料的热导率较低,有利于 提高芯片的散热性能。
SOI材料的应用领域
总结词
SOI材料广泛应用于微电子、光电子、 MEMS和生物芯片等领域。
VS
详细描述
由于SOI材料具有优异的电学和机械性能, 因此被广泛应用于制造高性能微处理器、 数字信号处理器、功率电子器件和传感器 等产品。在光电子领域,SOI材料可用于制 造激光器、调制器和光探测器等器件。此 外,SOI材料在生物芯片和MEMS(微电子 机械系统)等领域也有广泛应用。

soi工艺技术特征

soi工艺技术特征

soi工艺技术特征SOI(Silicon-on-Insulator,绝缘体上硅)是一种通过在晶圆上形成绝缘层来实现的半导体工艺技术。

与常规的半导体工艺相比,SOI具有许多独特的技术特征。

首先,SOI具有较低的漏电流。

在传统的晶体硅上,漏电流是由于电子与电洞通过材料间隔产生的电流。

而在SOI中,绝缘层有效地阻断了电子和电洞之间的副本电流,从而显著降低了漏电流。

其次,SOI可降低电源电压。

相对于传统的晶体硅,SOI通过减小应力效应,降低了电子和电洞的迁移速度,从而实现了减小电源电压的效果。

这也使得SOI在低功耗应用中具有优势。

此外,SOI具有更好的散热性能。

绝缘层在SOI中可以很好地隔离硅和衬底之间的热传导,减少了晶圆的热散失。

这使得SOI能够在高温环境下获得更稳定的工作性能,同时减少散热所需的成本和功耗。

另外,SOI还具有增强掺杂效应。

在传统的晶体硅中,由于电子和电洞易于自由移动,因此掺杂材料的作用较弱。

然而,在SOI中,由于绝缘层的限制,掺杂材料的效果更加明显,因此可以实现更低的电源电压和较高的性能。

此外,SOI还具有更好的尺寸控制性能。

由于绝缘层的存在,SOI的电子分布更加均匀,可以得到更稳定和一致的尺寸特性。

这使得SOI在工艺控制方面具有更高的可靠性和可重复性。

最后,SOI还具有更好的抗辐射性能。

在高能粒子的辐射环境中,SOI相对于传统的晶体硅具有更好的抗辐照能力。

绝缘层的存在减少了辐照对晶体硅的影响,从而提高了器件的可靠性和稳定性。

综上所述,SOI工艺技术具有许多独特的特征。

它不仅能够降低漏电流和电源电压,提高散热性能和掺杂效应,还能够实现更好的尺寸控制性能和抗辐射性能。

这些特点使得SOI在低功耗应用、高温环境下的工作和辐射环境下的应用具有广泛的应用前景。

SOI器件新结构及其发展新方向

SOI器件新结构及其发展新方向

SOI器件新结构及其发展新方向姓名:学号:小组组长:摘要绝缘体上硅(SOI)是纳米技术时代的高端硅基材料。

SOI(silicon-on-insulator:绝缘体上单晶硅薄膜)技术已取得了突破性的进展,但一般SOI结构是以SiO2作为绝缘埋层,以硅作为顶层的半导体材料,这样导致了一些不利的影响,限制了其应用范围。

为了充分发挥SOI技术的优势,主要的思路是对影响器件稳定性的因素采取抑制方法、通过新结构和新材料的研究来应对硅基集成电路的固有弱点。

关键词: 绝缘体上硅;稳定性; 新结构; 新材料NEW STRUCTURE AND DEVELOPMENT DIRECTION OF SOI DEVICE Abstract Silicon-On-Insulator (SOI) is an advanced silicon-based material for Nanotechnology Era. Significant progress has been achieved in silicon-on-insulator(SOI) technology, but standard SOI structures employ SiO2 as insulator and silicon as the semiconductor material. This results in some disadvantages and limits the areas of application. In order to make full use of advantages of SOI technology, main strategies are set on depressing approach against factors that influence device’s stability, by research on new structure and material to handle native shortcomings of Si-based IC.Key words: SOI (silicon on Insulator); device’s stability; new structure; new material1.前言集成电路的特征尺寸在1999年开始缩小到亚100 nm,英特尔(Intel)在2006年6月实现了90 nm,65 nm技术的微处理器(CPU)由物理栅长仅为35 nm的近三亿只金属-氧化膜-半导体场效应晶体管(MOSFET)组成,在芯片生产方面实现了里程碑式的跨越。

SOI工艺发展现状

SOI工艺发展现状

SOI工艺发展现状SOI(Silicon On Insulator)工艺技术是将薄硅层直接封装在绝缘层上的一种半导体制造技术。

由于其独特的电学和热学特性,SOI工艺在集成电路领域具有广泛应用的潜力。

以下是SOI工艺发展现状的讨论。

首先,SOI工艺发展已经取得了许多重要的突破。

早期SOI技术受到薄硅层的应力和损耗的限制,但现在已经有了更好的解决方案。

例如,引入了氮掺杂的SOI(NDSOI)技术,通过在硅层中引入氮掺杂,可以有效地控制晶格定向和薄膜应力,提高了SOI器件的性能和可靠性。

其次,SOI工艺在低功耗和高频应用领域具有巨大的潜力。

由于SOI材料在薄硅层和绝缘层之间形成了电荷屏蔽层,可以减少晶体管之间的串扰效应,从而提高了集成电路的性能。

因此,SOI技术被广泛应用于功耗和频率要求较高的领域,例如移动通信、无线传感器网络、高性能计算等。

此外,SOI工艺还具有较低的功耗和较好的热学性能。

相比于传统的Bulk-Si技术,SOI器件由于在绝缘层上形成了电荷屏蔽层,可以减少待机电流和开关功耗。

同时,SOI材料由于硅层的导热性能优良,可以有效地把热量传输到散热器,从而提高器件的热稳定性和可靠性。

然而,SOI工艺还存在一些挑战和局限性。

首先,SOI材料的制备成本相对较高,对制造工艺和设备要求较高。

其次,由于SOI器件中的硅层厚度很薄,导致在加工过程中容易产生破裂和晶格失配等问题,从而降低了器件的可靠性。

此外,SOI器件还面临着接口态密度、晶体缺陷等方面的挑战,这些问题需要进一步的研究和改进。

综上所述,SOI工艺作为一种重要的半导体制造技术,已经取得了许多重要的突破,具有广泛的应用潜力。

随着电子行业的不断发展和对功耗和频率需求的增加,相信SOI工艺在未来会有更广阔的发展前景。

但同时,SOI工艺仍然面临一些挑战和限制,需要进一步的研究和改进。

SOI集成光波导器件的基础研究

SOI集成光波导器件的基础研究

SOI集成光波导器件的基础研究随着光通信和光电子技术的飞速发展,集成光波导器件在光信息处理、光传感、光互联等领域具有广泛的应用前景。

在各种集成光波导器件中,基于硅基材料的光波导器件因其在高速、低损耗、抗电磁干扰等方面的优势,成为当前的研究热点。

本文将介绍SOI(Silicon-on-Insulator)集成光波导器件的基础研究,包括其应用领域、研究现状、存在的问题以及未来研究方向。

SOI集成光波导器件是一种基于硅基材料的光波导器件,其结构是在硅基衬底上制备一层硅膜,从而实现光波在硅膜中传播。

由于硅材料的折射率较高,且具有成熟的集成电路制造工艺,因此SOI集成光波导器件具有体积小、集成度高、速度快、功耗低等优点。

目前,SOI集成光波导器件已成为光子集成领域的重要研究方向之一。

SOI集成光波导器件的研究方法主要包括实验设计和理论分析。

实验设计包括光波导结构的设计、材料的选取和制备、器件的性能测试等环节。

理论分析则通过建立物理模型,运用数值模拟方法对光波导的传输特性进行预测和优化。

尽管这两种方法在SOI集成光波导器件的研究中具有重要应用价值,但也存在一些问题。

例如,实验设计往往需要大量的时间和资源,而且可能受到制备工艺和测试设备的限制;而理论分析则可能因为物理模型的不准确或者数值模拟方法的局限性而导致结果与实际情况存在偏差。

近期,我们开展了一系列SOI集成光波导器件的研究工作,并取得了一些有意义的实验结果。

在实验中,我们设计并制备了一种基于硅基材料的SOI光波导器件,通过对器件的传输特性进行测试,发现该器件具有低损耗、高稳定性等优点。

我们也发现该器件的传输性能受到材料制备工艺和环境因素的影响较大,这为进一步优化器件性能提供了重要参考。

SOI集成光波导器件的基础研究在光通信、光信息处理、光传感等领域具有重要的应用价值。

当前的研究成果表明,SOI集成光波导器件具有广阔的发展前景。

然而,仍然存在一些挑战和问题需要解决,如提高器件的稳定性、降低制备成本、优化器件的设计和制造工艺等。

SOI技术

SOI技术

SOI技术原理与应用1. SOI技术简介SOI是指绝缘层上的硅,SOI材料研究已有20多年的历史,发展了多种SOI 圆片制造技术,其中包括Bonding、激光再结晶、注氧隔离(SIMOX, Separation by Implanted Oxygen)、智能剥离(Smart-cut)以及最近发展起来的等离子浸没式离子注入技术(PIII)。

注氧隔离是目前最成熟的SOI制造技术,也是目前研究最多的SOI材料。

SOI (Silicon-On-Insulator)是一种用于集成电路制造的新型原材料,替代目前大量应用的体硅(Bulk Silicon) 。

SOI有三层组成,表面是一层薄薄的单晶硅(Top Silicon, 从200埃到几微米,取决与不同的应用) ,用于制造器件;下面是一层依托在体硅上的绝缘材料(见图一)。

这种绝缘体材料和硅自然是越接近越好,所以绝缘层通常用二氧化硅制造,称为氧化埋层(BOX,Buried Oxide ,大约1000-4000埃)。

SOI材料具有体硅所无法比拟的优点:可以实现集成电路中元器件的介质隔离,彻底消除了体硅CMOS电路中的寄生闩锁效应;采用这种材料制成的集成电路还具有寄生电容小、集成密度高、速度快、拓宽器件工作温度范围,工艺简单、提高抗辐射性能、短沟道效应小及特别适用于低压低功耗电路等优势,被国际上公认为是“二十一世纪的微电子技术”和“新一代硅”,将成为今后集成电路制造的主流技术。

图1 体硅和SOI材料2.SOI材料器件结构和特点我们从一个CMOS反相器剖面图来看一下SOI器件的特点,图2和图3是体硅和SOI 上的CMOS器件的剖面图,CMOS集成电路的核心是由一对互补的MOS晶体管连接组成的反相器,在体硅圆片上,MOS晶体管被制造在一对掺杂的N阱和P阱上;在SOI圆片上,MOS晶体管直接制造在顶层硅上,被BOX 隔离。

图2 CMOS inverter on Bulk图3 CMOS Inverter On SOIMOS晶体管从源极到漏极的电流受栅极电压的控制,对于体硅上制造的MOS 晶体管,在信号转换时源极和漏极周围的区域的局部电荷必需耗尽,转换速度下降。

高阶讲解:什么是SOIwafer?

高阶讲解:什么是SOIwafer?

高阶讲解:什么是SOIwafer?今天我们就讲讲衬底材料的SOI制程,到底它牛在哪里?在过去五十多年中,从肖克莱等人发明第一个晶体管到超大规模集成电路出现,硅半导体工艺取得了一系列重大突破,使得以硅材料为主体的CMOS集成电路制造技术为主流,逐渐成为性能价格比最优异、应用最广泛的集成电路产业。

如果说在亚微米/深亚微米(Sub-Micron)时代,器件的主要bottleneck在热载流子效应(HCE: Hot Carrier Effect)以及短沟道效应(SCE: Short Channel Effect)。

那么在纳米(or Sub-0.1um)时代,随着器件特征尺寸的缩小,器件内部pn结之间以及器件与器件之间通过衬底的相互作用愈来愈严重,出现了一系列材料、器件物理、器件结构和工艺技术等方面的新问题,使得亚0.1微米硅集成电路的集成度、可靠性以及电路的性能价格比受到影响。

这些问题主要包括:(1) 体硅CMOS电路的寄生可控硅闩锁效应以及体硅器件在宇宙射线辐照环境中出现的软失效效应等使电路的可靠性降低;(2) 随着器件尺寸的缩小,体硅CMOS器件的各种多维及非线性效应如表面能级量子化效应、隧穿效应、短沟道效应、窄沟道效应、漏感应势垒降低效应、热载流子效应、亚阈值电导效应、速度饱和效应、速度过冲效应等变得十分显著,影响了器件性能的进一步改善;(3) 器件之间隔离区所占的芯片面积随器件尺寸的减小相对增大,使得寄生电容增加,互连线延长,影响了集成度及速度的提高。

虽然深槽隔离(STI->DTI, Deep Trench Isolation)、电子束刻蚀、硅化物、中间禁带栅电极等工艺技术能够降低这种效应,但是只要PN 结存在就会有耗尽区,只要有Well就会有衬底漏电,所以根本无法解决。

所以绝缘衬底上硅(Silicon-On-Insulator,简称SOI)技术以其独特的材料结构有效地克服了体硅材料不足,以前最早是在well底部做一个oxide隔离层,业界称之为BOX (Buried OXide),隔离了well的bulk的漏电,但是这种PN结依然在well里面,所以PN结电容和结漏电还是无法解决,这种结构我们称之为部分耗尽型SOI (PD-SOI)。

MEMS所使用的功能材料

MEMS所使用的功能材料

MEMS讲义(2):MEMS所使用的功能材料功能材料是指那些具有优良的电学、磁学、光学、热学、声学、力学、化学、生物医学功能,特殊的物理、化学、生物学效应,能完成功能相互转化,主要用来制造各种功能元器件而被广泛应用于各类高科技领域的高新技术材料。

MEMS所使用的功能材料大大拓宽了MEMS研究领域,提高和改善了MEMS器件和系统的性能,对实现特殊器件或者功能性器件做出了重大贡献。

一:SOI材料SOI (Silicon-on—Insulator)是一类较新的材料和结构,SOI 结构综合了体硅和SOI 材料各自的优点,具有部分绝缘和部分导电的特性。

一般采用键合方式来形成SOI结构。

SOI材料,即绝缘体上的硅材料,被国际上公认为“二十一世纪硅集成电路技术”的基础。

SOI 材料有SOS , FIPOS , ZMR ,SI2MOX 等. 目前SOI 材料主要用于低压、低功耗超大规模集成电路和抗辐照、耐高温的特种集成电路。

SOI 的另一个重要应用领域是制备微电子机械器件,相比传统的体硅压力传感器,用SOI 材料制备压阻式SOI 传感器具有耐高温的特点.采用SOI材料可以制备也比较理想的器件,但并不是说这种器件就是完美的,还存在着若干问题有待解决,如自加热效应、翘曲效应、寄生双极晶体管效应及浮体效应等.二:压电材料(PZT)压电材料在外界振动激励作用生形变,引起材料内部应力的变化,其内部电荷发生位移从而产生了电场。

因当压电晶体受到应力作用时,在它某些面上产生电荷,且应力与面电荷密度之间存在线形关系,这个现象称为正压电效应。

而当压电晶体受到电场作用时,在它的某方向上产生应变,且电场强度与应变之间存在线形关系,称为逆压电效应.在压电效应中,机械域和电域的能量可以相互转换。

压电材料受到的机械应力产生电场,机械能转化为电能,这种转换模式称为传感器模式;在压电材料上外加电压,引起机械形变,电能转化为机械能,这中转换模式称为执行器模式。

soi硅片光学参数

soi硅片光学参数

soi硅片光学参数SOI硅片光学参数硅上绝缘体(SOI)是一种先进的半导体材料,具有许多优势和应用领域。

在光学领域中,SOI硅片的光学参数对于其性能和应用至关重要。

SOI硅片的折射率是衡量其光学性能的重要参数之一。

折射率是光在介质中传播速度与光在真空中传播速度的比值。

SOI硅片的折射率通常在1.45至3之间,这取决于硅片的厚度和材料的折射率。

较高的折射率可以增加光的传播速度,从而提高传感器和光学器件的灵敏度和响应速度。

SOI硅片的透过率也是一个重要参数。

透过率是指光线通过材料时被材料吸收和散射的程度。

SOI硅片通常具有较高的透过率,可达到90%以上。

这使得SOI硅片非常适合用于光学器件和传感器中,可以最大限度地利用光的能量。

SOI硅片的色散特性也是需要考虑的光学参数之一。

色散是指不同波长的光在介质中传播速度不同,导致光的波长发生偏移的现象。

SOI硅片通常具有较小的色散,这意味着它可以在广泛的波长范围内工作,并保持光的波长不变。

这对于光学通信和波长分复用等应用非常重要。

SOI硅片的热导率也是一个重要的光学参数。

热导率是指材料传导热量的能力。

SOI硅片通常具有较高的热导率,这使得它在高功率光学器件中具有优势。

高热导率可以有效地将器件产生的热量传导出去,保持器件的稳定性和可靠性。

SOI硅片的表面粗糙度也是一个需要考虑的光学参数。

表面粗糙度会导致光在材料表面发生散射,降低光的透过率和传播性能。

SOI 硅片通常具有较低的表面粗糙度,可达到几纳米的级别。

这使得SOI硅片非常适合用于高精度光学器件和光学元件。

SOI硅片的光学参数包括折射率、透过率、色散特性、热导率和表面粗糙度等。

这些参数对于SOI硅片在光学器件和传感器中的应用起着重要的作用。

通过合理选择和优化这些参数,可以提高SOI硅片的性能和应用范围,推动光学技术的发展。

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第38卷第1期2008年2月微电子学MfcroelectronicsV01.38。

No.1Feb.2008SoI一纳米技术时代的高端硅基材料林成鲁(中国科学院上海微系统与信息技术研究所;上海新傲科技有限公司,上海201821)摘要:绝缘体上硅(SOI)是纳米技术时代的高端硅基材料。

详细介绍了SOI在半导体技术领域中的应用,以及近年来为满足SOI的特殊应用要求研发的多种SOI新材料及其制备技术;综述了绝缘体上应变硅(sSOI),绝缘体上锗(GOI)等SOI技术的现状和发展动向;最后,对SOI技术的发展前景进行了展望。

关键词:高端硅基材料;绝缘体上硅;绝缘体上应变硅;绝缘体土锗中图分类号:TN304文献标识码:A文章编号:1004—3365(2008)01—0044—06SOI。

___。

・——AdvancedSilicon-BasedMaterialsforNanotechnologyEraLINCheng—lu(ShanghaiInstituteofMicrosystemandInformationTechnology,TheChineseAcademyofSciencesIShanghaiSIMGUITechnologyCo.,Ltd.,Shanghai201821,P.R.China)Abstract:Silicon-On-Insulator(SOI)isanadvancedsilicon-basedmaterialforNanotechnolcIgYEra.Applications0fSoIinmicroelectronicsaredescribedindetailAvarietyofnovelS01materialsforspecificapplicationsisexam-ined.alongwiththeirfabricationtechnologies.Thestate-of-the-artofSOltechnology,includingstrainedsilicon-on-insulator(sSlolI)andgermanium-on-insulator(GOI),isreviewed.Andfinally,thedevelopmenttrendandfutureprospectofsImtechnologiesarediscussed.Keywords:Advancedsilicon-basedrnaterial;Silicononinsulator(S01);Strainedsilicononinsulator(ssoI)E】殴蜒IC:25201纳米技术时代的高端衬底材料集成电路的特征尺寸在1999年开始缩小到亚100nlTI,英特尔(Intel)在2006年6月实现了90nm与65am的“制造接替”;65nm技术代的微处理器(CPU)由物理栅长仅为35nm的近三亿只金属一氧化膜一半导体场效应晶体管(MOsFET)组成,在芯片生产方面实现了里程碑式的跨越。

英特尔45nm处理器已正式宣布量产,全球独家首次采用高五金属栅技术。

英特尔为半导体制造技术带来了一次革命,从而使摩尔定律(Moore’SLaw)得到进一步延伸。

根据“国际半导体技术发展路线图”(ITRS)的预测,摩尔定律所预测的高速发展至少将持续到2020年,那时的晶体管物理栅长将是6rim!在6年收稿日期:2007-12—15;定稿日期:2008-01—15后的2013年,集成电路将进入32am技术代,并于2016年进入22am技术代。

随着芯片集成度的进一步提高,即器件特征尺寸的进一步缩小,将会面临大量来自传统工作模式、传统材料,乃至传统器件物理基础等方面的问题。

因此,必须在器件物理、材料、器件结构、关键工艺、集成技术等基础研究领域寻求突破。

集成电路发展到目前极大规模的纳米技术时代,要进一步提高芯片的集成度和运行速度,现有的体硅材料和工艺正接近它们的物理极限,在进一步减小集成电路的特征尺寸方面遇到了严峻的挑战,必须在材料和工艺上有新的重大突破。

目前,在材料方面,重点开发绝缘体上硅(SOI)、应变硅、Ge—si、金属栅、低k及高忌介质材料等。

业界公认,SOI技术已成为纳米技术时代取代现有单晶硅材料的解万方数据第1期林成鲁:SOI一纳米技术时代的高端硅基材料决方案之一,是维持摩尔定律走势的利器。

图1是国际上SoI材料头号供应商——法国Soitec公司给出的先进材料发展路线图,绝缘体上硅(S01),绝缘体上应变硅(sSOI)和绝缘体上锗(GOI)将成为纳米尺度极大规模集成电路的高端衬底材料‘¨。

图1纳米技术时代的高端衬底材料发展路线图Fig.1RoadmapofadvancedsubstmtematerialsforNanotechnologyEra2SOI的应用2.1高端应用国际SOI市场95%的应用集中在200mm(8英寸)和300mm(12英寸)大尺寸薄膜SOI,其中绝大多数用户为尖端微电子技术的引导者,如IBM、AMD等。

目前,供应商为法国Soitec、日本信越(SEH)、日本SUMCO,其中,前两家提供了约90%的产品。

其主要驱动力来自于高速、低功耗SoI电路,特别是微处理器(CPU)应用,技术含量高,附加值大[z-4]。

例如,2005—2006财务年度,Soitec公司销售的SOI圆片中,300mm占60%,200mm占28%。

SOI的高端应用,主要是需要300mm的圆片。

图2是薄膜SOI和厚膜SOI在未来几年的增长需求;图3说明200mln和300ITIITISOI将在未来有非常快速的发展,其需求增长将远远超过硅材料的平均增长水平。

S01材料市场每年约扩大40%,预计到2010年,规模将达到10亿美元,远远高于硅材料每年7.7%的增长率。

届时,SOI材料将占全部LSI半导体材料的10%。

最近,soI材料在民用设备中的应用越来越多,任天堂“Wii”、索尼计算机娱乐(sCE)“PS3”、美国微软“Xbox360”等3款最新游戏机全部配备了采用S01材料的处理器。

今后,还有望应用于数码相机、平板电视和汽车等使用的处理器和SoC(系统芯片)。

图2薄膜SOl和厚膜SOI的增长需求Fig.2GrowthdemandofboththinandthickS01materials图3200m121和300mmSOl的需求增长Fig.3Growthdemandof200nlTland300nlnS01wafersIBM和AMD等公司是SOI技术的主要推动者。

IBM在纽约的300mm生产线全部采用SOI材料替代硅衬底材料,用SOl技术推出了新型AS/400服务器系列,比目前的高端机型的速度几乎快4倍。

IBM、Sony、Toshiba联合开发S01上90~45nln线宽的技术,并将SOI技术引入电子消费类芯片的生产中,市场非常广阔。

AMD将SOI技术移植到所有PC处理器,用于Athlon64、Turion64、Opteron等,是目前全球最大的SOI材料消费者。

AMD宣布转移至65nrll工艺技术,并发表新一代高效能运算方案,推出高效能AMDAthlon64X2双核心台式机处理器。

采用65nln线宽技术之AMD处理器,在同时执行多个应用万方数据林成鲁:So卜一纳米技术时代的高端硅基材料2008筵程序时能发挥优异的效能,便于开发体积小巧的个人计算机,适合家庭与办公室环境应用。

在2007年中,AMD的Fab36晶圆厂将完全转移至65nln技术。

随着微处理器(CPU)、游戏机芯片(GPU)工艺对SOI技术需求愈来愈强,SOI已成各大晶圆代工厂角逐核心客户的武器。

台积电、联电都不敢忽略或轻视先进工艺下导入SoI技术大量生产的重要性;新加坡特许半导体则抢先在90啪工艺便采用IBM授权,赢得微软(Microsoft)Ⅺ幻X360GPU订单。

台积电正评估未来45nm工艺争取代工CPU的可能性,未来更积极取得SOI技术势在必行。

2007年10月,在美国加利福尼亚州召开的IEEESoI国际会议上,一种采用SOI的零电容RAM(Z-RAM:ZeroCapacitorR』蝴)技术引起了各国的注意[5]。

Z-RAM技术是近几年出现的极具潜力的、革命性的DRAM技术。

由于DRAM产业产品销售超过330亿美元,这种技术的成功将极大地推动SOI的应用。

Z-RAM由高密度存储知识产权开发商InnovativeSiliconInc(gq意硅片公司)开发,海力士半导体DRAM产品已获得Z-删存储技术授权。

Z-RAM是一种基于无电容设计的嵌入存储技术,采用这种技术,可以实现非常高密度的处理器缓存设计。

Z-RAM是采用绝缘体上硅(SOD结构晶圆实现的;Z-RAM的单晶体管存储位单元可利用电路制造中发现的浮体效应(FBE)实现,通过在一个传统SoIMOSFET的沟道下捕获电荷来存储数据。

与DRAM相比,在同样的功耗下,Z_RAM的速度更高。

该存储器可以采用普通SOICMOS逻辑工艺制造。

如果采用SOI进行设计,无需改变标准逻辑工艺,Z-RAM就可用于嵌人式存储器阵列。

采用Z-RAM的DRAM将使用一种单晶体管位单元,来替代多个晶体管和电容器的组合。

这表明,自20世纪70年代初发明DRAM以来,基本DRAM位单元实现了首次变革。

Soitec公司为满足全球对SOI与其他衬底不断增加的需求,宣布其最新扩充发展策略。

截至2006年3月,Soitec在Bernin生产基地的投资已超过3.5亿欧元,预计在设备装设完成后总投资将超过5亿欧元,员工人数接近1000。

Soitec针对300mm晶圆的年产能预估将可从目前的72万片提升至100万片。

Soitec选择在新加坡设立新的300mmSoI晶圆厂,名为三号晶圆厂。

2005财年,Soitec公司与AMD签订了1.5亿美元的SOI材料供货合同,2006财年又新签订了3.5亿美元的合同。

2.2S01的其他应用SOI早期的主要应用集中在航空航天和军事,现在已拓展到功率和灵巧器件,以及MEMS应用。

特别是在汽车电子、显示、无线通讯等方面发展迅速。

由于电源的控制与转换、汽车电子以及消费性功率器件在恶劣环境、高温、大电流、高功耗条件下的应用对可靠性的严格要求,不得不采用S0l器件。

在这些领域,多采用150ITIITI和200rainSOI材料。

目前的用户包括美国的Maxim、ADI、TI公司,日本的NEC、Toshiba、Panasonic、Denso、FUJI、Omron等公司,以及欧洲的Philips、X-Fab等公司。

这个领域的特点在于SOI器件技术相对比较成熟,技术含量相对较低,器件的利润也相对降低,对SOI材料的价格比较敏感。

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