立式铣床获得几何形状精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
获得工件尺寸精度的方法通常取决于所使用的测量工具、设备和测量方法。
以下是一些常见的工件尺寸测量方法：
1. 卡规测量：使用卡规（卡钳）可以快速、相对简便地测量工件的长度、宽度和高度。
卡规通常有不同的测量精度，你可以选择适合你需要的卡规来进行测量。
2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小尺寸的工件。
它具有高度的分辨率，可以提供相对较高的精度。
3. 三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，适用于测量三维工件的形状和尺寸。
它通常配备了各种探头和传感器，可以实现对复杂工件的全方位测量。
4. 光学投影仪：光学投影仪可以用于测量平面尺寸，尤其是对于平面零件的轮廓和表面特征的检查。
5. 激光扫描仪：激光扫描仪可以生成工件的三维点云数据，进而提供详细的形状和尺寸信息。
6. X射线测量：对于一些密闭结构或内部特征的工件，X射线测量是一种非破坏性的检测方法，可以提供对内部尺寸的准确测量。
7. 坐标测量机：坐标测量机是一种自动化测量设备，可以通过运动控制系统测量三维工件的尺寸。
8. 扫描电子显微镜：对于微小尺寸的工件，扫描电子显微镜可以提供高分辨率的图像，并允许进行微米级别的测量。
在选择测量方法时，考虑工件的尺寸范围、形状复杂度、精度要求以及测量设备的可用性是很重要的。
同时，要确保所使用的测量工具经过校准，并按照正确的程序进行测量，以确保得到准确可靠的尺寸数据。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
数控铣考试
数控铣考试14您的姓名： [填空题] *_________________________________607.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。
[单选题] *A.之差乘以B.之和减去(正确答案)C.之和除以D.之差除以608.沿X轴为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以（）工作平面内用G41或G42实现。
[单选题] *A.G17B.G18C.G19(正确答案)D.与工作平面无关609.选择毛胚生产方式的原则首先是（）。
[单选题] *A.考虑经济性B.是否有良好的工艺性C.保证使用性能(正确答案)D.生产可行性610.要防止液压油液的可压缩性大，在液压系统内要防止（）。
[单选题] *A.工作温度升高B.其他油液混入C.空气混入(正确答案)D.漏泄611.设备内的滚珠丝杆螺母副一般采用（）防护方式。
[单选题] *A.伸缩套筒B.锥形套筒C.折叠防护罩D.塑料迷宫密封圈(正确答案)612.（）切削时可以中途加入冷却液。
[单选题] *A.金刚石刀具B.硬质合金刀具C.高速钢刀具(正确答案)D.陶瓷刀具613.增大主偏角（）。
[单选题] *A.切削厚度增加(正确答案)B.主切削刃工作长度增大C.刀尖角增大D.刀具寿命提高615.固定循环G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L；中，Z表示（）(华中系统)。
[单选题] *A.每次进刀量B.每次退刀量C.参考平面位置坐标D.孔底轴向位置坐标(正确答案)616.执行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS(R5)；后，R4的赋值为（）(SIEMENS系统)。
[单选题] *A.-30B.30(正确答案)C.900D.-0.5617.运算式Rj>Rk中关系运算符“>”表示（）(SIEMENS系统)。
[单选题] *A.等于B.不等于C.小于D.大于(正确答案)618.铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）。
机加工基础题库(铣工)(综合教育)
机加工基础题库(铣工)一、判断题:1、铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
（√）2、在立式铣床上加工曲线时，立铣刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。
（√）3、在立式铣床上，用端铣刀铣削平面时，若平面出现凹面，则可判断立式铣床主轴不垂直于工作台面。
( √ )4、铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。
（√）5、在我们装夹刀具时，刀具装好后就可以开动主轴（×）6、只有在主轴停止旋转后，才能进行刀具装卸。
（√）7、在主轴旋转的情况下，可以变换主轴速度和铣头角度。
（×）8、机床各种手柄在工作时可以两名以上操作者同时操作。
（√）9、在操作加工零件过程中，要注视切削情况，人不能擅离机床，万一有突发情况，应按急停按钮。
（√）10、三个方向进给或快进移动时，手柄和齿轮没有危险。
（×）11、在加工不锈钢产品转速低可以不用冷却液（×）12、在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。
(×)13、铣刀的形状用途分类中锯片铣刀专用用于切各种形状的槽(×)14、铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。
(√)15、当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。
（×）16、顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。
（√）17、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
（√）18、工件表面有硬皮存在时宜采用逆铣。
(√)19、长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。
（√）20、X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。
（√）21、铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。
（×）22、铣削是常用的铣削方法之一，是指在铣床上用旋转着的铣刀切削金属。
数控机床的几何精度检验
数控机床的几何精度检验数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
铣工中年级试题答案
铣工中级试题答案一判断题1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直;√2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部;√3、铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨,升降台沿此导轨垂直移动;√4、改变X62W型铣床主轴转速时,只须转动变速盘,将所需转速值与箭头对准即可;×5、X62W型铣床主轴是空心轴,彰端有莫氏5号锥孔;×6、卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端,增加刀杆的刚度;√7、铣床或降台可以带动工作台垂向移动;√8、铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的;√9、操纵铣床时,为了防止意外,在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁;√10、铣床一级保养包括保养、传动、润滑、冷却、电器等五个部位;×11、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃;√12、由于增大前角切削刃锋利,从而使切削省力,因此前角值越大越好;×13、主偏角影响主切削刃参加铣削的长度,副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用;√14、较大直径的立铣刀,可用高速钢制造切削部分,用结构钢制造刀体部分;√15、成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变,一般都采用尖齿结构;×16、铣削过程中的运动分为主运动和进给运动;√17、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量;√18、切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用;×19、粗铣加工时,应选用以润滑为主的切削液;×20、铣削时,若切削作用力与进给方向相反,则会因存在丝杠螺母间隙而使工人台产生拉动现象;×21、铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证;×22、安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的,铣刀锥柄是莫氏锥度;√23、工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求有正确的位置;√24、用端铣方法铣削平面,其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度;√25、用圆柱铣刀逆铣时,作用在工件上的垂直铣削力在开始时是向上的,有把工件从夹具中拉出的趋势;√26、转动立铣头铣斜面,通常使用纵向进给进行铣削;×27、铣削台阶面时,三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让;√28、对称度要求较高的台阶面,通常采用换面法加工;√29、封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工;×30、用盘铣刀在轴类工件表面切痕对刀,其切痕是椭圆形的;√31、在通用铣床上铣削键槽,大多采用分层铣削的方法;×32、铣削V形槽,通常应先铣出V形部分,然后铣削中间窄槽;×33、分度头主轴是空心轴,两端均有莫氏锥度的内锥孔;√34、万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系;√35、分度盘孔盘的作用是解决非整转数的分度;√36、分度头尾座具有顶尖手轮,后顶尖可沿高低、左右、前后几个方向进行调整;×37、运用简单分度公式计算的结果都是带分数;×38、在分度头交换齿传动中,中间齿轮不改变从动轮的转速,但改变从动轮的转向;√39、差动分度时,交换齿轮是配置在分度头主轴和侧轴之间的;√40、在差动分度时,分度手柄转动,分度盘也作相应转动,它们的转向始终是相同的;×41、铣削六角棱台,其侧棱和侧面与轴线的夹角是相等的,通常应将工件随分度头主轴板转角度进行铣削;×42、铣削一棱柱棱台连接体,应先铣削棱柱,后铣削棱台;√43、由于刻线线条细,因此在圆柱面上刻线时,刻线刀刀尖不一定要对准工件中心位置;×44、刻线的粗细程度,只与刀尖刻深程度有关,而与刀尖夹角无关;×45、在铣床上用三面刃铣刀单刀加工矩形外花键,至少需要分三步切削才能铣成外花键齿槽;√46、铣削外花键键侧面只须达到键宽尺寸要求;×47、用锯片铣刀铣削小径圆弧面,铣出的是多边形表面;√48、在铣削外花键时,若分度头主轴没有锁紧,会造成外花键等分度超差;√49、在铣床上铣削的齿轮大多是渐开线齿轮;√50、工件径向圆跳动大会引起齿轮齿距误差过大;√51．选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命; √52．定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸; √53．圆柱截割后产生的截交线,不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同× ;54．切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功; √55．金属材料依次经过切离、挤裂、滑移,塑性变形、挤压,弹性变形等四个阶段而形成了切屑; ×56．在立式铣床上铣曲线外形,立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径; ×57．铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近,可节省金属的消耗,减少切削加工工作量; √58．采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变形; √59．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间× ;60．工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成; √61．表面粗糙度Ra评定参数值越大,则零件表面的光滑程度越高; ×62．长锥孔一般采用锥度的轴定位,可消除5个自由度,所以说锥孔定位具有很高的定心精度; √63．X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的; √64．铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样,都按齿轮的实际齿数选择刀具号; ×65．用单角铣刀铣削锯齿形离合器,对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心; √66．铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样,每次进给能同时铣出两个齿的齿槽; ×67．用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时,刀具宽度不应太小,否则会增加进刀次数; √68．直线部分应看作半径无限大的圆弧面,因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接,均应先铣直线部分; ×69．一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计,铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计; ×70．铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与圆转台的中心同轴度没有关系; √71．采用倾斜铣削法,为使铣刀轴线与分度头轴线平行,立铣头转动角β与分度头主轴的仰角α应互为余角,即α+β=90°× ;72．铣平行面时,粗铣一刀后,发现两端尺寸有厚薄,则应把尺寸薄的一端垫高一些; ×73．通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮,其工作型面一般都选用渐开线螺旋面; ×74．用靠模铣削特形面时,靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距离相同; ×75．用倾斜法铣圆盘凸轮,挂轮导程应大于凸轮导程; √76．偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应相等; √77．采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时,一般应摇动分度手柄进行铣削,也可用工作台机动进给; ×78．一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上,允许工件存在自由度,所以在此方向上可以不进行定位; √79．设备的一级保养以操作者为主,维修人员配合; √80．当按“停止”按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象,应及时请机修工修理调整; ×81、用周铣方法加工平面,其平面度的好坏,主要取决于铣刀轴线是否与工作台平行; ×82、高速工具钢铣刀与硬质合金钢铣刀相比,硬度较低但耐磨性较好; ×83、铣刀的切削部分材料必须具有高硬度和耐磨性及好的耐热性; √84、精铣时,夹紧力过大,工件产生变形,可造成工件平行度超差; ×85、电器故障失火时,可用酸碱泡沫灭火; ×86、选择定位基准时,主要应掌握两个原则,即保证加工精度和使装夹方便; √87、选择精基准时,应尽量采用设计基准、装配基准和测量基准作为定位基准; √88、切削液可以增大切削过程中的磨擦,显着提高表面质量和刀具耐用度; ×89、乳化液具有良好的冷却及润滑、防锈性能; √90、铣削加工范围比较广,可以加工各种形状较为复杂的工件,生产效率高,加工精度也比较高; √91、立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时,会产生径向跳动,使槽宽尺寸增大; √92、在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴; √93 用圆周铣方法铣出的平面,其平面度的大小,主要取决于铣刀的圆柱度; √94、在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时,不需要预钻落刀孔;╳95、当麻花钻的两主切削刃关于轴线不对称时,有可能使钻出的孔产生歪斜; √96、在立式铣床上铣削曲线回转面大多采用立铣刀;对有凹圆弧的工件,应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀; √97、麻花钻的后角是变化的,靠近外缘处的后角最小,靠近钻心处的后角最大;√98 、X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由俩个操纵手柄控制的,它们之间的运动是互锁的; √99、由于三面刃铣刀刚性好,所以铣削矩形齿离合器时都采用三面刃铣刀,而不选用立铣刀; ╳100、在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮,可以进行差动分度; √二选择题1、圆柱截割后产生的截交线,因截平面与圆柱轴线的相对位置不同而有所不同;当截平面倾斜于圆柱轴线时,截交线是椭圆;圆椭圆矩形抛物线2、六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；主、后、左、右高平齐；左、右、俯、仰宽相等;主、后、左、右主、左、右、仰主、俯、左、右主、俯、仰、后3、局部视图的断裂边界应用波浪线表示;点划线虚线波浪线细实线4、在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制;细实粗实虚波浪5、表面粗糙度代号在图样上用b/3的线条注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上;b的线条 b/2的线条 b/3的线条 b/4的线条6、当工件材料的强度和硬度低,导热系数大时,切削时产生的热量少;弹性塑性导热系数比重7、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现直线往复运动;纵向直线连续直线直线往复直线间歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面平整、粗糙度值小；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能;光亮光滑平整平整、粗糙度值小9、尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨正交平面;前刀面后刀面正交平面基面10、磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法;磨削过程是切削、刻划和抛光作用的复杂过程;磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动;切削刻划和抛光作用的复杂挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂11、理想尺寸是指零件图上所注尺寸的基本值;尺寸的基本尺寸的最大尺寸的最小尺寸的平均12、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按3∶2∶1的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理;2∶2∶23∶2∶14∶1∶15∶1∶013、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的标准元件和组合件组合而成;零件标准件元件标准元件14、X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由镶条进行调整的;螺母镶条手柄垫片15、采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用齿厚游标卡尺在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,即大端分度圆弦齿厚和弦齿高;一般游标卡尺齿厚游标卡尺深度游标卡尺千分表16、新机床装好后,首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油,然后抹上一层机油,再更换机床内部的润滑油;用手动试摇更换机床内部的润滑油把电源开关关上进行机动试车17、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm;再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm;若超过要求,应及时维修;轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度18、检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定;对纵向和横向,用150N左右的力摇动；对升降向上,用200～240N的力摇动;100N 120N 150N 160N19、牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的;传递动力切断动力传递或切断动力改变动力大小20、采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心0.1～0.5mm;这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器;0.05～0.1 0.05～0.2 0.1～0.2 0.1～0.521、铣削矩形偶数齿离合器时,需进行两次铣削才能铣出准确齿形;准确齿形二个正确齿形 1/2个正确齿形各齿的同一侧面22、铣削尖齿形离合器常采用对称双角铣刀;铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合;盘形三面刃立铣对称双角专用成形23、铣削尖形齿离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度,以使槽底处于水平位置尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿24、锯形齿离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削;尖形齿锯形齿梯形等高齿梯形收缩齿25、铣削梯形等高齿廓形有效工作高度大于离合器的齿高,而铣刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度; 等于离合器的槽形角 离合器,常采用专用成形铣刀;应使铣刀廓形夹角梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿26、在铣削圆柱端面凸轮时,为了减少螺旋面“凹心”现象,使铣削出的凸轮工作形面正确;可将铣刀中心向左右偏移一定距离;减少螺旋面“凹心”现象保证升高量正确使表面粗糙度达到要求减少螺旋面“凸心”现象27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为定位装置;夹紧定位对刀尾座28、尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及未冲注切削液;未冲注切削液分度误差较大对刀不准装夹工件不同轴29、盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起矩形齿和梯形等高齿离合器槽底未接平,有明显的凸台;梯形收缩齿矩形齿和梯形等高齿螺旋形齿锯形齿30、铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或无法嵌入;贴合面积不够无法嵌入齿侧不贴合齿工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度头仰角计算或调整错误,造成一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合;螺旋形齿锯形齿梯形收缩齿梯形等高齿32、在卧铣上用盘铣刀铣削矩形齿离合器时,分度头主轴与工件台面处于垂直位置;尖形齿矩形齿梯形收缩齿梯形等高齿33、用立铣刀铣削偶数齿矩形齿离合器,对刀时应使铣刀圆柱刀刃通过工件轴心;圆柱刀刃轴心刀柄侧刃34、在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的齿厚既可;齿长齿宽齿厚节距35、铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以大端为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽;大端小端大端分度圆锥小端分度圆锥36、铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件齿形和齿厚误差超差;齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向圆跳动37、铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的齿距误差超差;齿距误差齿形和齿厚误差齿向齿圈径向圆跳动38、铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件齿圈径向跳动误差超差;齿形和齿厚齿距齿向齿圈径向跳动39、铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先粗铣,把大部分余量分几次切除,使划线轮廓周围的余量大致相同;粗铣,把大部分余量分几次切除划线顺铣一次切除悬殊太大的部分40、铣削曲线外形时,应始终保持逆铣,尤其是两个方向进给时,更应注意,否则容易折断铣刀或损坏工件;顺铣逆铣顺逆交替不受限制41、采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先找正铣床立铣头与回转工作台同轴,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合;找正铣床立铣头与回转工作台同轴找正铣床立铣头与工件同轴找正铣床立铣头与工作台垂直找正铣床主轴与工作台中心平行42、在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件绕其自身轴线转动,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线相交于球心,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面;垂直平行相交任意点相交于球心43、在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削梯形收缩齿离合器底槽,立铣头主轴在垂直位置,工作台横向进给;铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同,只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e,;梯形收缩齿梯形等高齿矩形齿尖形齿44、铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法;实际是预先在工件上划线,划出球心在对刀平面上的投影,然后利用试切刀痕和划线来调整工作台,使铣刀轴线通过球心;通过球心垂直对刀平面垂直于球面回转轴线角倾斜于球回转轴线45、采用立铣刀铣削内球面时,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,转动工件一周即可完成球面的加工;立铣刀铣削外立铣刀铣削内盘铣刀铣削外镗铣刀铣削内46、铣削内球面时,如果划线错误会使加工出的内球面表面成交叉形切削“纹路”,外口直径扩大,底部出现凸尖表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形表面成交叉形切削“纹路”,外口直径扩大,底部出现凸尖半径不符合要求粗糙度达不到要求47、在铣削球面时,如铣刀刀尖回转直径调整不当,则会造成工件的球面半径不符合要求;工作台调整不当工件倾斜法加工时,移动量计算错误铣刀刀尖回转直径调整不当镗刀切削角度刃磨不当48、凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为升高量;升高量升高率导程槽深49、凸轮的工作形面应符合图样要求的形状,以满足从动件接触方式的要求;形状导程升高量旋向和基圆半径50、凸轮的垂直铣削法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直;垂直铣削倾斜铣削靠模分度头挂轮51、圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与切削平面之间的夹角;切削平面基面主剖面法剖面52、检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮基准面放在平台上,用百分表或游标卡尺进行检测;放在平台上基准面放在平台上放在分度头主轴上任意摆放53、砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨粒自砂轮上脱落的难易程度,它与磨料本身硬度无关;硬度无关种类无关硬度有关种类有关54、在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸;作一次纵向进给作一次横向进给作一次垂直进给作一次垂直进给和一次横向进给55、使用砂轮机时要注意砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮;左旋右旋使磨屑向下飞离砂轮使磨屑向上飞离砂轮56、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是切削速度;切削深度进给量切削速度主轴转速57、把工段小组所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限和数量,制品在各个工作地上加工的次序期限和数量,以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限和数量全部制成标准,并固定下来,这种计划法称为标准计划法;定期计划法日常计划法标准计划法车间总体计划58、生产作业控制的主要内容有生产进度控制,在制品占用量控制和生产调度;生产进度控制,在制品占用量控制和生产调度生产进度控制,出产进度控制和生产调度生产进度控制,工序进度控制和生产调度生产进度控制,在制品占用量控制,投入进度控制59、开展生产中安全保护工作,力争减少和消灭工伤事故,保障工人的生命安全；与职业病作斗争,防止和消除职业病,保障工人的身体健康；搞好劳逸结合,保证工人有适当的休息时间,搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作;这一项工作属于劳动保护管理范围;班组管理劳动纪律管理劳动保护管理安全生产管理60、生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作;一控是指自控正确率,其正确率应达100%;100% 98% 95% 93%61、切削试验的方法是：各部分运动均属正常后,即可进行切削试验,以进一步观察机床的运动情况,并检查加工件的精度是否符合机床说明书上规定的精度标准;图样要求本工序要求机床说明书上规定本工步要求62、X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用塞尺来检验间隙大小,一般以不大于0.04mm为合适;0.02 0.03 0.04 0.0563、主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm;再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm;若超过要求,应及时维修;0.01 0.02 0.03 0.0464、工作台在进给过程中,若超载或遇到意外过大阻力时,进给运动不能自动停止;这是安全离合器的扭矩调节得太大的缘故;会自动加大会自动减小会自动停止不能自动停止65、主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转30min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查润滑系统是否正常;10 20 30 4066、花键按其齿形不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种;加工方法传动方式齿形定心方式67、在成批生产时,可用专用的成形铣刀一次铣出外花键;成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀68、用成形铣刀铣削外花键时,加工质量好,操作简单,生产效率高;成形铣刀键槽铣刀直齿三面刃铣刀组合铣刀69、铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的位置精度;形状位置尺寸表面70、在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须同心;重合同心一致垂直71、在铣床上加工直齿圆柱齿轮时,精度等级一般不高于9级;10级 9级 8级 7级72、螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为螺旋角,它是铣削时计算交换齿轮的参数之一;螺旋角导程角螺旋升角螺距73、锥齿轮的轮齿分布在圆锥面;平面外圆柱面内圆柱面圆锥面。
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
铣工职业技能鉴定考核完整版题库与答案
铣工职业技能鉴定考核完整版题库与答案1.【单项选择题】采用回转工作台铣削曲线外形，铣削前，应先找正铣床立铣头与回转工作台同轴，然后找正（）与回转工作台中心重合。
A.工件中心B.工件圆弧面中心C.铣刀中心D.夹具中心正确答案：B2.【单项选择题】采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器时，常将工件多转一个（）的小角度，然后将所有齿槽的一侧依次再铣去一些。
这种方法一般用于铣削要求较高的离合器。
A.1°～1.5°B.1.5°～2°C.1°～2°D.1.5°～2.5°正确答案：C3.【单项选择题】根据球面铣削加工原理，铣刀回转轴心线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）。
A.半径尺寸B.形状精度C.加工位置D.直径尺寸正确答案：C4.【单项选择题】用立铣刀铣圆柱凸轮，当铣刀直径小于滚子直径时，必须采用偏移中心法铣削，偏移量ex、ey应按（）进行计算。
A.平均螺旋升角B.槽底所在圆柱螺旋升角C.外圆柱螺旋升角D.螺旋角正确答案：A5.【单项选择题】斜齿圆柱齿轮中的（）是指在垂直于螺旋齿的截面上，相邻两齿的对应点在分度圆圆周上的弧长。
A.法向模数B.端面模数C.法向齿距D.端面齿距正确答案：C6.【单项选择题】采用（）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、升降台，将纵向工作台移动一段距离后，进行周进给，转动工件一周即可完成球面的加工。
A.立铣刀铣削外B.立铣刀铣削内C.盘铣刀铣削外D.镗铣刀铣削内正确答案：B7.【单项选择题】提高花键侧面形状精度的主要方法是（）。
A.提高铣床主轴与进给方向的垂直度B.提高铣刀的刃磨精度C.提高工件的装夹精度D.提高铣刀转速正确答案：A8.【单项选择题】标注公差代号时，基本偏差代号应（），公差等级数字应与尺寸数字等高。
A.注在尺寸数字前B.与尺寸数字等高C.比尺寸数字小一号C.比尺寸数字大一号正确答案：B9.【单项选择题】铣削等速凸轮时，分度头和立铣头相对位置不正确，会引起工件（）。
机械制造技术基础(第2版)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。
立式铣床原理
立式铣床原理
立式铣床是一种将铣刀与工件垂直切削的金属加工机床。
它由立式铣床床身、工作台、床身顶部、铣刀主轴、进给机构、控制系统等组成。
立式铣床的工作原理是利用铣刀在工件上的旋转切削，将工件表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
铣刀主轴通过电机的驱动，实现高速旋转。
工件被夹持在工作台上，通过进给机构控制工件在水平方向上的移动，从而使工件与旋转的铣刀发生相对运动。
在加工过程中，铣刀不断地将工件表面的金属材料切削下来，形成花键、槽口、平面等形状。
切削过程中，工作台可以进行纵向和横向的调整，使得铣削的位置和方向满足加工要求。
同时，通过旋转铣刀主轴和调整进给速度，可以控制切削速度和切削深度。
立式铣床的控制系统起到了重要的作用。
它可以通过电脑数控系统或者手动操作，实现对加工过程中各项参数的控制和调整，从而提高加工精度和效率。
同时，控制系统还可以监测加工过程中各项参数的变化，并及时做出调整，确保加工结果符合要求。
总结起来，立式铣床通过铣刀与工件的相对运动，利用切削原理将工件表面的金属材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
通过进给机构和控制系统的配合，可以实现高精度和高效率的金属加工。
单位内部认证铣工初级考试(试卷编号191)
单位内部认证铣工初级考试(试卷编号191)1.[单选题]在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( )。
A)50B)F8C)FD)8答案:C解析:2.[单选题]X62W是常用的铣床型号，其中数字6表示( )。
A)立式B)卧式C)龙门D)仪表答案:B解析:3.[单选题]滚动轴承内径公差带的特点是它位于以内径公称直径为零线的( )A)下方且基本偏差为零B)上方且基本偏差为零C)上方且为正值D)下方且为负值答案:A解析:4.[单选题]用在工件轴表面切痕对轴上键槽中心的方法称为( )。
A)切痕对刀法B)划线对刀法C)擦边对刀法D)环表对刀法答案:A解析:5.[单选题]车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线A)不高于B)高于C)低于D)等高于6.[单选题]台阶和沟槽的（ ）要求与工件的侧面和底面平行，或成某一倾斜角。
A)形状精度B)位置精度C)尺寸精度D)表面粗糙度答案:B解析:7.[单选题]IFR1>=R2GOTOFLABEL1; …;LABEL1:…;是( )A)赋值语句B)条件判别句C)循环语句D)无条件跳转语句答案:B解析:8.[单选题]减少已加工表面残留面积高度大的措施是，增大刀尖圆弧角半径，减小（ ）。
A)切削速度B)主偏角和副偏角C)切削深度D)主偏角答案:B解析:9.[单选题]在半闭环系统中,位移反馈量是( )A)机床的工作台位移B)进给电机角位移C)主轴电机转角D)主轴电机转速答案:B解析:10.[单选题]能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是( )。
A)线框模型B)面模型C)实体模型D)特征模型答案:D解析:B)硬度C)塑性D)强度答案:D解析:12.[单选题]下列刀柄中最能承载重载切削的是( )。
A)莫氏锥柄B)弹簧夹头刀柄C)热缩式刀柄D)销平柄刀柄答案:A解析:13.[单选题]为使Ｖ带的两侧面在工作时与轮槽紧密接触，轮槽角φ应（ ）Ｖ带楔角α。
中级 铣工理论考核参考试题及答案
中级铣工理论考核参考试题及答案一、是非题(是画√，非画×)1．通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。
( )2．机床的类代号用大写的英文字母表示。
( )3．机床型号中的主参数用折算值表示，折算值必须大于1。
( )4．所有铣床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。
( )5．X62W型铣床工作台的最大回转角度是±45º。
( )6．X62W型铣床的主电动机功率是1.5kW。
( )7．X62W型铣床的主轴传动系统表明，主轴的转向是改变电动机的转向实现的。
( )8．X62W型铣床的进给传动系统是由主电动机通过齿轮传递动力的，与主轴传动有一定联系。
( )9．X62W型铣床工作台垂向进给速度是纵向进给速度的1／3，但与横向进给速度是相同的。
( )10．X62W型铣床主电动机与变速箱轴I之间的弹性联轴器，在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动机轴转动平稳。
( )11．X62W型铣床主轴的后轴承主要用来支持主轴的尾端，对铣削加工精度无决定性影响。
( )12．为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。
( ) 13．安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。
( )14．X62W型铣床的工作台纵向进给与垂向和横向进给是通过电器互锁的。
( )15．龙门铣床的纵向进给运动是由工作台实现的，垂向和横向进给运动由主轴沿横梁和立柱运动实现。
( )16．X2010型龙门铣床各进给部分离合器的啮合与脱开均由液压系统控制。
( )17．X62W型铣床变换主轴转速时，出现变速手柄推不到原位，这是变速微动开关接触时间太长的缘故。
( )18．X62W型铣床工作台纵向进给轴向间隙大，只需调整两端推力轴承间隙即可消除。
( )19．X2010型龙门铣床中低压溢流阀用以调整润滑油路的压力。
( )20．当铣床工作台稍受阻力就停止进给，其主要原因是进给安全离合器失灵。
数控机床几何精度检测工具及使用方法
数控机床几何精度检验具有重要的实际 意义，不仅需要精密水平仪、平尺、角尺 、检验棒、指示表（如千分表、百分表、 杠杆表）和激光干涉仪等，还需要一些调 整工具。为完成数控机床调平和几何精度 检验，现介绍常用的工具、量具和检具。
一、常用工具
常用工具有扳手类、螺钉旋具、钳子、 锤子、铜棒、铝棒、千斤顶、油壶、油枪、 撬棍等，其中扳手包括活扳手、呆扳手、梅 花扳手、内六角扳手、扭力扳手、成套手动 套筒扳手和钩型扳手等，常用的螺钉旋具有 一字槽螺钉旋具和十字槽螺钉旋具，其实物 和功能见表1-1。
图1-4 自准直仪原理
图1-5 十字标线
自准直仪的光学系统是由光源发出的光经分划板、半透反射镜和物镜后射 到反射镜上。如反射镜倾斜，则反射回来的十字标线像偏离分划板上的零 位，如图1-5所示。
（2）使用方法 以自准直仪与多面棱镜联合使用检验数控转台分度误差为例， 说明其使用方法，见图1-6。
检验数控转台分度误差时，先清洁数控转台和多面棱镜座相关部位，安装多面棱镜座 并对其打表找正，使其与转台同轴（0.005mm内），将多面棱镜安装在镜座上，并对 其进行紧固，然后安装自准直仪支架，将自准直仪置于支架上，并且将自准直仪电源 线接好，调整水平和角度，完成对光。转动数控转台，通过目镜转动手轮，使其指示 的黑线在亮十字像中间，依次记录数据，用公式计算出数控转台分度误差。
图1-6 自准直仪检验数控转台分度误差
5.水平仪
（1）工作原理 水平仪原理是利用气泡在玻璃管内，气泡保持在最高位 置，如图1-7所示，表明该平面左端高于右端。
图1-7 精密水平仪气泡
1）水平仪刻度示值。实训室的水平仪灵敏度是0.02mm/m，此刻度示值 是以1米为基长的倾斜值为0.02mm/1000mm，如图1-8所示。
立式铣削加工技术要求
立式铣削加工技术要求一、基本要求1. 设备准备：确保立式铣床设备完好，各部件运行正常，润滑充分，冷却系统有效。
2. 材料检验：对待加工工件进行外观和质量检查，确认无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸符合图纸要求。
3. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀，确保刀具锋利、无磨损。
4. 夹具设计：设计合理的夹具以固定工件，保证加工过程中的稳定性和精度。
二、操作规范1. 安全操作：操作前必须佩戴好防护眼镜、工作帽等劳保用品，确保工作区域整洁无杂物。
2. 设备启动：按照设备操作规程启动立式铣床，进行空载试运行，确认无异常后再进行加工。
3. 加工参数设置：根据工件材料和加工要求，合理设置铣削速度、进给量等参数。
4. 加工过程监控：加工过程中要实时监控刀具磨损、工件尺寸变化等情况，及时调整参数。
三、质量控制1. 尺寸精度：加工后的工件尺寸应符合图纸要求，严格控制公差范围。
2. 表面质量：工件表面应平整、无毛刺、无烧伤等缺陷，粗糙度符合规定标准。
3. 形状位置精度：对于有特殊形状和位置要求的工件，应确保加工后的形状和位置精度满足设计要求。
四、环境保护与能耗1. 冷却液使用：合理使用冷却液，减少加工过程中的热量和磨损，提高刀具寿命。
2. 噪音控制：采取有效措施降低设备噪音，改善工作环境。
3. 能耗管理：优化加工参数和设备运行方式，降低能耗，提高生产效率。
五、记录与检验1. 加工记录：详细记录加工过程中的各项参数、刀具磨损、设备运行情况等信息。
2. 质量检验：加工完成后进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等，确保产品合格。
3. 问题处理：对加工过程中出现的问题进行分析和处理，总结经验教训，持续改进加工工艺。
机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法
机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法！加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。
这种相符合的程度越高，加工精度也越高。
在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。
这种偏离，就是加工误差。
从以下三个方面探讨：１．获得零件尺寸精度的方法２．获得形状精度的方法３．获得位置精度方法１．获得零件尺寸精度的方法(1)试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。
试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。
例如，箱体孔系的试镗加工。
试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。
作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。
配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。
(2)调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。
因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。
例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。
调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。
在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。
这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。
大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。
调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。
铣工考试试题资料
铣工技能鉴定题库一、选择题（共计100题）易（40 题）1．通常使用的卡尺属于（ C ）。
A 标准量具B 专用量具C 万能量具D 普通量具2．（ D ）只能是正值。
A 误差B 实际偏差C 基本偏差D 公差3．国标规定对于一定的基本尺寸,标准公差值随公差等级数字增大而（B ）。
A 缩小B 增大C 不变D 不确定4．齿轮传动的最大特点，传动比是（ A ）。
A 恒定的B 常数1C 变化的D 可调节的5．用周铣方法加工平面，其平面度的好坏，主要取决于铣刀的（ B ）。
A 圆度B 圆柱度C 垂直度D 直线度6．端面铣削，在铣削用量选择上，可采用（ A ）。
A 较高铣削速度，较大进给量B 较低铣削速度，较大进给量C 较高铣削速度，较小进给量D 较低铣削速度，较小进给量7．为保证铣削阶台，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（ D ）。
A 平行度B 对称度C 平面度D 垂直度8．铣床的一级保养是在机床运转（ B ）h以后进行的。
A 200B 500C 1000D 15009．工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，称为（ D ）。
A 测量基准B 装配基准C 工艺基准D 定位基准10．铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B ）切削液。
A 加B 不加C 加润滑为主的切削液D 加冷却为主的切削液11.主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（ A ）。
A立式铣床B卧式铣床C万能工具铣床12.X6132型铣床的主体是（ B ），铣床的主要部件都安装在上面。
A底座B床身C工作台13.X6132型铣床的主轴转速有（ C ）种。
A20 B25 C1814.卧式铣床支架的主要作用是（ A ）。
A增加刀杆刚度B紧固刀杆C增加铣刀强度15.铣床运转（ C ）h后一定要进行一级保养。
A300 B400 C50016.刀具上切屑流过的表面是（ A ）。
加工方法分类
加工方法分类
(1)轨迹法也称刀尖轨迹法，依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为轨迹法。
即让刀具相对于工件作有规律的运动，以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。
刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。
数控车床、数控铣床，普通车削、铣削、刨削和磨削等均属轨迹法。
(2)成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。
成形刀具替代一个成形运动。
成形法可以简化机床或切削运动，提高生产率。
成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动的精度。
(3)仿形法刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。
仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度和其他成形运动的精度。
仿形车、仿形铣等均属仿形法加工。
(4)展成法(范成法)利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成运动过程中所形成的包络面，切削刃形状必须是被加工面的共轭曲线。
它所获得的精度取决于切削刃的形状和展成运动的精度等。
这种方法用于各种齿轮齿廓、花键键齿、蜗轮轮齿等表面的加工，其特点是刀刃的形状与所需表面几何形状不同。
例如齿轮加工，刀刃为直线(滚刀、齿条刀)，而加工表面为渐开线。
展成法形成的渐开线是滚刀与工件按严格速比转动时，刀刃的一系列切削位置的包络线。
机械制造作业习题
机械制造作业习题⼀、填空题1、机械制造系统是指，机械制造系统中的主要硬件有、、等。
2、机械制造系统的复杂性体现、、等⽅⾯。
3、现代制造观的“三流结构论”中的三流是指、、。
4、机械制造系统中的主要软件除“制造技术”外，还有制造中的等。
5、信息制造观认为产品是体现。
⼆、判断题1、机械制造系统⼀般指某产品的⽣产企业。
( )2、机械制造技术⼀般指制造中的⼯艺⼿段。
( )3、与传统制造观相⽐，现代制造观只是说法不同⽽已。
(三、选择题1、机械制造系统包含以下内容( )a、制造设备b、制造⼯装c、从事制造的⼈员d、制造⼯艺e、制造产品2、机械制造系统有如下特征( )a、相关性b、反馈性c、动态性d、宏观性e、多层次性3、现代制造的三流结构论中的三流是指( )a、物料流b、资⾦流c、能量流d、信息流e、⼈员流4、与传统制造相⽐，现代制造观最⼤的不同在于( )a、先进的设备b、精良的⼯装c、信息的作⽤d、⼯⼈技术⽔平e、产品质量⼀、填空题1、⾦属切削机床⼤多按进⾏分类，在机床型号编制中，以表⽰，往往写在型号的。
2、字母“Z”出现于型号开头是表⽰，⽽出现于型号中则指。
3、机床的结构布局决定了制造中位置关系，运动部分为制造提供必需的相对运动。
4、⼑具由和两⼤部分组成，⼑具的⼑⾯是指。
5、夹具的主要功能为和，特殊功能有和等。
6、量具中标准量具是指。
⼆、判断题1、只有数控机床、⾃动机床才有控制部分。
（）2、所有车⼑⼑杆都为矩形式或正⽅形截⾯。
（）3、机夹式⼑具切削性能往往优于整体式⼑具，故⽣产中均应尽可能采⽤机夹式⼑具。
（）4、零件在夹具中夹紧后便实现了定位，故夹具中可以没有定位元件，但不可缺少夹紧机构。
（）5、通过测量检验零件是否合格，所以量具上必须具备刻度。
（）三、选择题1、机床的特征表现在如下⽅⾯：（）a、精度⾼低b、通⽤程度c、结构布局d、体积⼤⼩e、⾃动化程度2、合理使⽤机床，应对机床如下内容作了解：（）a、⼯艺范围b、技术规格c、⽣产率⾼低d、所配附件e、⾃动化程度3、所有⼑具均有的⼑⾯是：（）a、前⼑⾯b、后⼑具c、副后⼑⾯d、标准⾯e、引导⾯4、下列夹具中，属于通⽤夹具的是：（）a、三⽖卡盘b、平⼝钳c、分度头d、⼼轴e、磁⼒⼯作台5、下列量具中，属于通⽤量具的是：（）a、量块b、游标卡尺c、千分尺d、塞规e、塞尺1-3作业⼀、填空题。
中级 铣工理论考核参考试题及答案
中级铣工理论考核参考试题及答案一、是非题(是画√，非画×)1．通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。
( )2．机床的类代号用大写的英文字母表示。
( )3．机床型号中的主参数用折算值表示，折算值必须大于1。
( )4．所有铣床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。
( )5．X62W型铣床工作台的最大回转角度是±45º。
( )6．X62W型铣床的主电动机功率是1.5kW。
( )7．X62W型铣床的主轴传动系统表明，主轴的转向是改变电动机的转向实现的。
( )8．X62W型铣床的进给传动系统是由主电动机通过齿轮传递动力的，与主轴传动有一定联系。
( )9．X62W型铣床工作台垂向进给速度是纵向进给速度的1／3，但与横向进给速度是相同的。
( )10．X62W型铣床主电动机与变速箱轴I之间的弹性联轴器，在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动机轴转动平稳。
( )11．X62W型铣床主轴的后轴承主要用来支持主轴的尾端，对铣削加工精度无决定性影响。
( )12．为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。
( ) 13．安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。
( )14．X62W型铣床的工作台纵向进给与垂向和横向进给是通过电器互锁的。
( )15．龙门铣床的纵向进给运动是由工作台实现的，垂向和横向进给运动由主轴沿横梁和立柱运动实现。
( )16．X2010型龙门铣床各进给部分离合器的啮合与脱开均由液压系统控制。
( )17．X62W型铣床变换主轴转速时，出现变速手柄推不到原位，这是变速微动开关接触时间太长的缘故。
( )18．X62W型铣床工作台纵向进给轴向间隙大，只需调整两端推力轴承间隙即可消除。
( )19．X2010型龙门铣床中低压溢流阀用以调整润滑油路的压力。
( )20．当铣床工作台稍受阻力就停止进给，其主要原因是进给安全离合器失灵。
立式铣床精度检测标准
立式铣床精度检测标准如下：
•G1床身导轨的直线度：纵向横向允差为0.02/500、0.02/1000，每增加1000允差增加0.02。
•G2尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度：在主平面内在次平面内每300测量长度上为0.015、每300测量长度上为0.02。
•G3旋转式尾座顶尖的跳动：允差为0.015、0.02。
•G4顶尖轴线对主刀架溜板的平行度：a) 0.015/500、b) 0.02/500-1000。
•G5a主轴的轴向串动：a) 0.01、b) 0.02。
•G5b主轴端面的跳动：a) 0.015、b) 0.025。
•G6主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动：允差为0.01、0.015。
•G7主轴定位孔的径向跳动：允差为0.01、0.015。
•G8主轴锥孔轴线的径向跳动：a) 检验棒轴端、b) 检验棒轴300距离处，a) 0.01/300、b) 0.02/300，a) 0.015/500、b) 0.05/500。
•G9主轴顶尖的跳动：允差为0.01、0.02。
•G10回转刀架移动对主轴轴线的平行度：a) 在主平面上、b) 在次平面上，a) 0.015/300、b) 0.025/30。
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获得几何形状精度的方法
在X5032立式铣床上获得几何形状精度的方法有运动轨迹法、成形铣刀法和展成加工法。
1.运动轨迹法
这种方法是依靠铣刀和工件之间的相对运动（纵向、横向和垂直）进行切削时，使工件获得一定的几何形状。
翔宇当铣刀或工件的运动轨迹发生变化，所得到的几何形状也会改变。
如镗孔中的铣刀轴线若倾斜，会将圆孔镗成椭圆孔；卧式铣床工作台位置若倾斜，进给方向与主轴旋转中心线的位置发生变化，会将矩形铣成平形四边形等。
厂家保修五年。
2.成形铣刀法
常用成形铣刀在铣床上可切削出相应成形表面（如曲面和其他特形面），以得到所要求的几何形状精度。
3．展成加工法
在铣床上常用使用这种方法加工蜗轮、链轮类工件，所得到的几何形状精度较好。