mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作步骤
MVR 降膜蒸发器操作步骤、物料控制1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A% 时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量X m3/ h （设置流量上限不超过Y m 3/ h ）物料通过预热器，稳定进入蒸发器。
2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。
3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60 度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa）,以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。
期间加热室进口温度达到80—84 度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。
分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。
4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。
5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。
当进料完毕，即进料量为O 则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz,关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O 。
（蒸汽压缩机低频运转清洗10 分钟后关停蒸汽压缩机,关补水阀）。
（2）连续式生产。
待系统内物料达到指标,开启出料泵,打开出料调节阀,控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料调节阀开度,根据工艺要求、生产负荷和蒸发量,建立平衡, 稳定进料量V1/h ,和出料量,系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。
冷凝水控制1、排净不凝性气体,保证换热面积,满足工艺。
2、控制蒸发器壳程温度,压力,自动调频增温、增压、泻压。
3、当加热器冷凝水液位达到E % 后,开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐,冷凝水与进料稳定换热。
MVR操作规程
MVR蒸发器操作规程
本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机、泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高。
2.系统进料
首先打开系统各泵的机封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,启动强制循环泵和进料泵,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
打开喷淋水泵确保喷淋流量，同时打开稀油站油泵和油加热器，待喷淋水和油供应稳定后开启压缩机。
压缩机稳定运行后，缓慢
关闭压缩机旁通阀门。
逐渐开大蒸汽阀门给系统加热，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作电流32—60A,进料量每小时15m3左右，结晶器压力在30-50Kpa之间，结晶器器液位1400mm。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.停止进蒸汽，停止向系统内进料
2.出尽系统内结晶物料，再排尽系统内物料，进清水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水、电、汽。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
\\MVR蒸发器工艺操作规程第一局部原理MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能够到达所需浓度时，产品在走开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体，此后经过这种屡次经过效体以到达所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外面为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽一起经过分别器进行分别，冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕，此后经增压的蒸汽经过管路会集一次蒸汽再次经过效体。
设备启动时需一局部蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度向来在 60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在 5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产质量量、有效防范糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅 MVR蒸发器就能达成第二局部工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01 中，由进料泵 P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐 T01 出来，由进料泵P01 打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换 HE01和鲜蒸汽板换 HE02内分别与系统产生的102℃的蒸馏水和 200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度到达92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h 的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵 P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分别器 SE01内气液分别后进入压缩机 C01 升温升压；分别后的浓缩液进入分别器底部，一局部进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一局部经过二效转料阀转去逼迫循环蒸发器连续蒸发浓缩。
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
3.35自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
2.1 产品优势
节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发１t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
6预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。
MVR系统操作作业指导书
MVR系统蒸发氯化钠操作作业指导书一、适用工序MVR系统蒸发氯化钠二、使用设备MVR进料储罐、MVR系统三、操作步骤1.系统开机⑴开启MVR系统专用电脑，双击桌面的“运行系统”图标，进入系统主画面，以系统管理员身份登陆系统；⑵检查主画面各个传感器压力、流量、液位、温度、泵的指示是否正常；⑶检查操作画面是否有报警，如果有报警应解决相应报警后再开机，如果确认报警已经解除，点击报警解除并解除报警，直到报警灯不再闪烁；⑷启动系统前，操作人员应先将真空泵进水开启，并在真空泵启动后调节到合适的流量；⑸点击蒸发开始，观察机封水泵、冷却塔水泵是否打开，如无异常，系统会进入自动运行状态，系统自动运行过程中的主要技术参数如表1所示：表1 MVR系统运行过程主要技术参数⑹系统启动后，操作人员应到现场检查各设备的冷却水是否通畅，检查压缩机轴封水是否通畅；⑺系统自动运行过程中，操作人员需要定期巡视现场是否有跑、冒、滴、漏等异常现象；⑻系统运行过程中，如无特殊情况，操作人员不得调整系统参数，如遇异常情况需要进行调整，需经部门领导批准方可进行调整。
2.压缩机升频⑴系统正常运行至压缩机启动后，开始对压缩机进行“升频”操作；⑵压缩机升频按如下参数进行：压缩机启动时频率为20Hz，压缩机频率在50Hz以下时，每次升频幅度为5Hz，在50～60Hz之间每次升频幅度为2Hz，在60～80Hz之间每次升频幅度为0.5Hz。
3.压缩机喷淋水控制⑴压缩机开启前，可不开喷淋水，当压缩机频率升到30Hz时，将喷淋水流量调到60L/h，当压缩机频率升到50Hz时，将喷淋水流量调到80 L/h，当压缩机频率升到60Hz以上时，将喷淋水流量调到100L/h；⑵蒸发过程中，以压缩机出口温度来调节喷淋水流量，具体控制参数如下：C01：85℃，C02：95℃以内。
若压缩机出口温度过高，则可适当调大喷淋水流量。
4.出盐⑴系统正常出结晶时控制系统的含固量在8～10%之间，操作人员在看到结晶分离器内有氯化钠结晶出现时，应及时对系统内的含固量进行检测，当含固量达到标准后，及时向稠厚器转料，防止蒸发过度造成管道堵塞；⑵系统出结晶时结晶分离器的压力在385～420mbar之间，降膜换热器的液相温度保持在83℃以下，结晶分离器的液相温度保持在86℃以下；⑶出盐时结晶分离器压力与温度对应关系见表2：表2结晶分离器压力与出盐温度对应表结晶分离器压力（mbar）出盐温度（℃）380～400 82～84400～410 84～85410～420 85～865.返液⑴每班应对母液槽内的母液取样观察和检测，若观察发现母液槽内氯化钠结晶较多，则应将母液槽内的结晶转到稠厚器，使母液槽内固含量降到5%以下，稠厚器内的结晶排到离心机；⑵若检测发现母液中的Ca浓度大于1.5g/L，则应将母液槽内的母液转到沉钴反应工序，返液规则如下：当母液中Ca浓度达到1.5g/L时，每进料100m3，向沉钴工序返液不少于4m3；⑶每班应对蒸馏水取样检测，合格的蒸馏水（Cl-≤0.02g/L）应转到球钴车间作为洗水使用，不合格的蒸馏水报告车间主任后，由车间主任安排处理，所有蒸馏水均不得随意排放。
MVR蒸发器安全操作规程
MVR蒸发器安全操作规程
1、穿戴好劳保防护用品
2、配备足量的消防器材、洗眼器等应急设施
3、检查相关的阀门是否在正确的位置，如排污阀、放空阀是否在关闭的状态，排净压缩机
蜗壳地步排净阀内的水
4、检查设备的各法兰、阀门，管道有没有漏气、漏水现象。
5、检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，压缩机的油是否充足，电机轴承润滑油
是否充足
6、各泵、蒸汽压缩机在开车前先开其冷却水
7、联动运行压缩机在15赫兹启动，先启动油泵，然后开启电加热，当油温到达30℃是压
缩机的主电机及风机运行，然后开启蒸汽（线排净管道内的水）密封阀门，是压力控制在0.02MPa，正常后逐渐调高压缩机频率45~48间。
观察油温，当油温升到40℃时打开油冷却器的进出口阀门，控制油温在40~52℃
8、开机后，PLC设定值不得随意改动
9、关注蒸发室内液位不能过高，防止料液进入压缩机。
10、异常情况处理
一、停水时，停止进料和升温，关闭真空泵、蒸汽压缩机等用水冷却的机泵
二、停电时，先关闭蒸汽阀门，在关闭相关阀门
三、停汽时，关闭进料阀门，停止进料
11、各岗位负责用好、管好本岗位一切设备设施，下班前整理好操作记录、检测记录，
同时清理好工具，搞好岗位环境卫生，如实填写接班记录
12、注意事项
一、蒸发室的液位不能过低过高（以视镜看得到为准），停车时，要先停蒸汽压缩机，
在停真空泵
二、强制循环泵在溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，注意管路和
设备要及时用水清洗以防堵管
三、所有泵的冷却水工作过程中不能断水。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
MVR蒸发器工艺设计操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR操作规程
MVR蒸发器操作规程
本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机、泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高。
2.系统进料
首先打开系统各泵的机封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,启动强制循环泵和进料泵,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
打开喷淋水泵确保喷淋流量，同时打开稀油站油泵和油加热器，待喷淋水和油供应稳定后开启压缩机。
压缩机稳定运行后，缓慢
关闭压缩机旁通阀门。
逐渐开大蒸汽阀门给系统加热，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作电流32—60A,进料量每小时15m3左右，结晶器压力在30-50Kpa之间，结晶器器液位1400mm。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.停止进蒸汽，停止向系统内进料
2.出尽系统内结晶物料，再排尽系统内物料，进清水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水、电、汽。
MVR蒸发器工艺标准操作技巧规章
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR操作规程.
MVR操作规程.辉煌化工TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉操作说明质罐中。
降膜蒸发器里面的没有气化的氟利昂通过氟利昂的反料泵进行循环换热。
3.2.7压缩机的启动可以变频控制，方法，每隔一段时间加5HZ，待压缩机的电流稳定后再加5HZ，一直加到50HZ。
期间注意压缩机稳定后的电流不可以超过额定电流300A.3.2.8 汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.3.2.9启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。
3.2.10离心机分离的母液进入母液罐在通过母液泵打进系统在蒸发。
3.3 蒸发系统停车3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。
3.3.2 变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz，直到压缩机停车。
3.3.4关闭真空泵，系统泄压。
3.3.5启动晶浆泵出料到最低位后（晶浆泵出料管视镜出料开始减少）关闭循环泵，晶浆泵继续出料至结束（晶浆泵出料管视镜出料大幅减少）。
3.4 蒸发系统停车后的处理3.4.1 当设备停止运行必须彻底放完所有物料，系统注入清水进行彻底清洗。
3.4.2 清洗时开启所有接水阀门放水，将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行2~3小时，之后启动过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。
3.4.3必要时可以冲洗多遍。
3.5蒸发系统的正常操作及维护3.5.1 结晶器的液位及流量控制3.5.1.1 严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。
3.5.1.2 当装置处于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液的流量。
3.5.1.3 不正常现象及处理a）液位过高：进料太大，减小进料；b）液位太低：进料太小，调节进料量；c）液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。
3.5.2溶液比重的控制3.5.2.1 操作中通过比重计测定溶液比重是否达到要求。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
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MVR蒸发器操作手册
一、总则
本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述
MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制
MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标
MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作
MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：
1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备
系统的测试及开机准备步骤如下：
1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。