门式起重机安装方案2
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
门式起重机安装规程
门式起重机安装规程
门式起重机主要用于露天作业，属于大型起重机械设备，我们在安装门式起重机时，一定要按照正确的安装步骤完成门式起重机的安装工作，这样才能减少起重机发生事故的几率。
(1)起重机配合，在地面按标记组装主梁、支腿、轮箱，等检查合格后，在地面上拼装主纵梁，首先用吊车把主纵梁按顺序吊装到位分为一侧主梁和另一侧主梁，并安装好人行走台，等待下一步的组装。
(2)把大车轮箱组装于大车轨道上，拉对角线找正固定好后，用吊车吊一侧支腿与轮箱组装，用销子连接牢固之后，再用钢丝绳、手拉葫芦调整拉紧固定在地锚上，用同样的方法组装另一侧，使两侧支腿垂直于地面，保证主梁安装尺寸。
(3)用2台汽车吊吊住一侧主梁两端徐徐吊起安放与支腿之上调整找正，用螺栓把主梁下的连接板与支腿托梁上的连接板固定拉紧。
然后安装另一侧主梁。
特别注意：主梁未固定牢固，吊车不得松动卸钩。
(4)单台汽车吊吊装联系框架，并用螺栓连接牢固。
(5)用单台吊车把起吊小车吊装于小车轨道上、调整，使小车车轮踏面与轨道面接触。
(6)用单台汽车吊吊装司机室、梯台、人行走台、栏杆等附件到固定的位置上。
(7)安装电气设施，铺电器线路，拆除缆绳、地锚等设备。
一切就绪后准备试车。
试车时，按质检部门制定的记录单的要求做好记录。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
门式起重机的安装与架设工艺范本（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范本引言：门式起重机是一种用于重物搬运和起吊的专用设备，广泛应用于港口、船舶、工厂、仓库等场所。
安装与架设门式起重机是一个繁琐而复杂的过程，需要严格按照相关工艺进行操作。
本文将为您详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以便确保安全高效地完成施工任务。
第一部分：准备工作1. 确定安装位置在安装门式起重机之前，首先需确定其安装的位置。
需要考虑的因素包括地基承载能力、周边环境、交通道路等因素。
2. 地基处理门式起重机的安装需要一个坚实稳定的地基。
在进行地基处理时，首先需清理地面上的杂物，并确保地面平整。
然后进行测量，以确保地基的尺寸和平整度满足要求。
3. 钢结构测量门式起重机的钢结构是承载重物的主要部分，因此在安装之前需要进行详细的测量工作。
测量任务包括钢结构件的尺寸、轨道的直线度等。
第二部分：起重机安装1. 安装主梁安装门式起重机主梁时，首先需将主梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需配备足够数量的吊车，并确保吊车的吊装能力满足要求。
在吊装后，将主梁与其支撑结构进行连接，并使用螺栓进行固定。
2. 安装支架门式起重机的支架是支撑主梁的关键部分，其稳定性直接影响到起重机的安全性能。
在安装支架时，需确保每个支架的位置准确，并按照设计要求进行固定。
3. 安装配重块配重块是起重机的平衡部分，其安装位置和重量需按照设计要求进行调整。
在安装配重块时，需确保其位置准确，并采取适当的措施以确保其不会因震动或外力而脱落。
4. 安装电气系统门式起重机的电气系统是其运行的重要组成部分。
在安装电气系统时，需按照电气图纸进行布线，并确保电气设备的可靠性和安全性。
第三部分：架设配重块1. 吊装配重块在架设配重块时，首先需使用吊车将配重块吊装到指定位置，并与起重机的主梁进行连接。
在吊装过程中，需保证吊车的吊装能力满足要求，并采取必要的安全措施。
2. 固定配重块在配重块吊装到位后，需使用螺栓将其与主梁进行牢固的连接，并采取适当的措施以防止其松动或脱落。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托定于年月日起对起重机械厂生产的如号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装T-Q2575 现场负责2 起重机安装T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装T-Q2571 安装工兼安全员4 起重机安装T-Q2331 安装工5 地面司索T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 t汽车吊1台1 DS3水准仪1台2 5t卷扬机1台2 500V兆欧表1台3 2t手拉葫芦2台3 万用电表1台4 O．5t单片滑轮1只4 50m钢卷尺1把5 20t千斤顶2只5 1m钢直尺1把6 交流电焊机2台6 100mm塞尺1把7 气割设备2套7 框式水平仪1台8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把9 角向磨光机2台9 0-200N弹簧秤1把10 安全带4副10 手虎钳1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
门式起重机改造安装施工方案范本
门式起重机改造安装施工方案一、前言门式起重机是工业生产中常用的重大机械设备之一，其可承载较大的载重物体，广泛应用于港口、工厂、仓库、物流等领域中。
但是在实际生产中，很多门式起重机已经使用多年，设备老化的问题逐渐凸显，这时需要对门式起重机进行改造。
本文将介绍门式起重机改造安装施工方案。
二、门式起重机改造内容门式起重机改造的内容主要包括了控制系统、电机驱动以及机械结构和设备安全等方面的改善。
具体内容如下：1. 控制系统改进门式起重机控制系统对机器设备的稳定和安全使用起着关键作用。
因此，在门式起重机改造中，控制系统的升级至关重要。
升级后的控制系统可以更好地实现各项机械运行的规范化程度。
2. 电机驱动改进在门式起重机改造中，电机驱动是非常重要的一个环节，因为它主要负责机械设备的驱动。
电机驱动的升级可以增强起重机的承载能力，提高设备的易用性和稳定性。
3. 机械结构改进机械结构的改进主要包括钢结构、传动机构和各种设备的组合，包括起重机钢丝绳、起重机碧玺座、起重机卷扬机、起重机钢支架等部分的改进。
通过机械结构的改进，可以增强起重机的耐用性和安全性。
4. 设备安全升级安全性是门式起重机改造的重点之一。
门式起重机改造应当在设备的安全性方面进行升级，如安装限位式传感器和安全保护装置等，这样可以使设备更加安全地工作，减少事故的发生。
三、门式起重机改造的施工方案1. 备料阶段在门式起重机改造施工前，需要进行充足的备料准备工作。
具体包括以下几个方面：•确定改造目标，分析改造方案，制定详细的施工计划。
•聘请专业技术人员，进行设备安全性评估，确保改造后设备更加安全可靠。
•按照改造方案进行设备备件的采购。
2. 设备拆除阶段在进行改造工作之前，需要拆除旧设备以便新设备的装配。
具体工作流程如下：•拆卸设备周边的电气线路、水管等杂物。
•使用起重机吊装，将旧设备一件一件地进行拆除，以免在施工过程中对设备造成影响。
3. 设备装配阶段在设备拆除之后，即可进入设备装配阶段。
2023年门式起重机吊装专项安全方案
2023年门式起重机吊装专项安全方案一、方案背景门式起重机是一种常用的工程起重设备，广泛应用于港口、工厂、建筑工地等场所。
起重机吊装作业是门式起重机最主要的使用方式之一，但由于吊装过程中存在着一定的安全风险，因此有必要制定专项安全方案，以确保吊装过程的安全性。
二、方案目标1. 提高吊装作业的安全性；2. 防止人员伤亡和财产损失；3. 保证吊装作业的顺利进行。
三、方案内容1. 设备保养和检查- 定期对门式起重机进行保养和检查，确保设备的正常运行；- 检查起重机结构、电气设备、行走机构等是否存在异常；- 及时修复设备故障和损坏，确保设备的可靠性。
2. 吊装计划和准备- 制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊装高度等信息；- 根据吊装计划，选择合适的起重机和吊具，并进行试验和验收；- 对吊装区域进行清理，确保没有障碍物和人员影响吊装作业。
3. 人员培训和证书要求- 对从事吊装作业的人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识；- 要求从事吊装作业的人员持有相应的操作证书，并定期进行培训和考核。
4. 工地安全管理- 划定吊装作业区域，设立明确的警示标志和防护措施，防止无关人员进入；- 配备足够的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保人员的安全；- 安排专人负责吊装作业现场的安全管理和指导，及时处理突发事件。
5. 吊装过程的控制和监测- 严格控制吊装过程中的速度和动作，确保吊装物的稳定和安全；- 使用合适的监测设备，如称重传感器和位移传感器，对吊装过程进行实时监测；- 配备适当的通信设备，保持与吊装人员的即时沟通。
四、方案实施1. 将本安全方案纳入工程管理流程中，并进行宣传和解释；2. 建立吊装作业的安全档案，记录吊装计划、人员培训和设备维护等信息；3. 在吊装作业现场设立安全提示牌和警示标志，提醒人员注意安全；4. 对吊装作业人员进行实时监督和检查，确保他们按照安全方案进行作业；5. 定期评估和改进安全方案，根据实际情况进行调整和完善。
门式起重机的安装与架设工艺范文（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范文一、项目背景和概述门式起重机广泛应用于工矿企业、货场、仓库和物流中心等各个行业，在物料搬运方面有着重要的作用。
门式起重机的安装和架设过程是其投入使用的关键环节，对于确保起重机的稳定运行和安全使用至关重要。
本文将详细介绍门式起重机的安装和架设工艺。
二、施工前准备工作1. 整理施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥，清除障碍物和无关物品。
2. 检查设备：对门式起重机进行全面检查，确保设备完好无损，并记录设备的检查结果。
3. 安全培训：组织相关人员进行安全培训，包括操作人员、施工人员等，确保每个人都了解安全操作规范。
三、门式起重机的安装工艺1. 搭设起重机基础：根据门式起重机的设计要求，进行起重机基础的搭设。
这一过程包括清理基础区域、标定基础位置、进行基础围护和浇筑混凝土等。
2. 安装主梁：将门式起重机的主梁逐段组装，使用合适的起重设备进行吊装，确保主梁的稳定安装。
3. 安装横梁和小车：根据门式起重机的设计要求，将横梁和小车逐段组装，并使用合适的起重设备进行吊装。
安装过程中需注意横梁和小车的位置、角度和安装方向。
4. 连接电缆和控制系统：根据起重机的电气图纸，连接电缆和控制系统。
确保电缆的接触良好，并防止电缆在使用过程中拉扯和损坏。
5. 调试起重机：在安装完毕后，对门式起重机进行全面的调试和功能测试。
检查起重机的各个部位和系统，确保其正常工作和稳定运行。
6. 进行负荷试验：在调试完毕后，进行门式起重机的负荷试验。
根据设计要求，逐步增加负荷直至满足要求，测试起重机的承载能力和稳定性。
四、门式起重机的架设工艺1. 安装大车：将大车逐段组装，并使用合适的起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需注意大车的角度、位置和安装方向。
2. 安装小车：将小车逐段组装，并使用合适的起重设备进行吊装。
吊装时需注意小车的角度、位置和安装方向。
3. 安装吊钩：将吊钩安装在小车上，并进行校正和调试。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
MQ1000型门式起重机安装方案
MQ1000型门式起重机安装方案轨道的安装，轨道安装采用8t汽车吊吊装MQ1000型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，必须对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，必须进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。
吊装轨道前，必须测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不得超过3mm，轨距偏差最大不得大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不得大于3/1000。
同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不得大于8mm，两平行轨道接头位置必须错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不得大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。
门机的安装(1) 安装注意事项1) 安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；2) 安装前必须做好各部件的清点及检修工作；3) 在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；4) 各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；5) 钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；6) 安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。
(2) 安装程序安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：1) 走机构的安装：a. 将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；b. 吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；2) 门架的安装a. 将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；b. 分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；c. 吊装电缆绞盘和主轴承。
3) 转柱下段安装a. 吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；b. 用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；c. 安装上下活络接管和中心导电装置；4) 扒杆环梁安装5) 转柱中下段安装6) 回转机构的安装7) 转柱上段与机台的吊装8) 机房及机构的安装a. 将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；b. 吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。
门式起重机技术方案2
门式起重机技术方案一、起重机名称及用途电动葫芦单梁门式起重机2台用于仓库，因车间总高度为8.5m，地面之轨道面高350mm,现场车间顶部要安装照明灯，预留有1000mm 的距离，即起重机的总高度为8500—350—1000=7150mm。
二、供货范围1. 起重机主机（含设计、制作、安装、验收）.2. 提供图纸及使用维护说明书，以及主机合格证书、主要配套件资料（验收报告）。
三、主要技术参数(一）：1。
起重机型号：MH5T—13.5M，两侧无外悬。
全包箱.2。
起重机总高：7。
15m,有效高度5。
85m（吊钩至地面）.3。
电动葫芦采用低静空电动葫芦5T-6m，可有效提升高度600mm.4.大车运行速度：20m/min，小车运行速度：20m/min，起升速度:8m/min。
5。
起重机控制方式：地面独立移动按钮+遥控。
6。
供电方式：大车:硬滑线,小车:软电缆7。
起重机架设直爬梯及维修平台。
（二）：1.起重机型号：MH10T-18.5M，两侧无外悬。
2。
起重机总高：7.15m，有效高度5.35m（吊钩至地面）.3。
电动葫芦采用低静空电动葫芦10T—6m，可有效提升高度700mm.4。
大车运行速度：20m/min,小车运行速度：20m/min,起升速度：7m/min。
5.起重机控制方式：地面独立移动按钮+遥控。
6。
供电方式：大车：硬滑线，小车:软电缆7。
起重机架设直爬梯及维修平台.四、起重机的主要结构、特征简述起重机包括门架、电动葫芦、大车运行机构、其它机构及安全设施、电气设备等主要部件,分述如下：（一）桥架起重机门架为单梁结构，由主梁、支腿及下横梁等组成。
1。
主梁主梁采用箱形梁结构,由上下盖板、腹板、隔板等板件焊接而成，主梁设计制造时有上拱度，上拱度符合相关的规范要求。
小车轨道为工字钢结构。
两端设有缓冲支座。
2. 支腿支腿由钢板焊接成的直角梯形截面箱型立柱，立柱上下焊接不等宽法兰.主梁与对称布置在主梁两侧的马鞍座通过螺栓将两法兰紧固，并使两腿间上窄下宽，形成一定的角度,形成‘‘A”字形结构。
双梁门式起重机安装施工方案
双梁门式起重机安装施工方案
1.施工前准备
首先需要安排专业的施工队伍进行施工，包括机械操作员、起重机验收人员、安全专员等。
施工队伍要负责施工设备的进场、安装、调试等工作。
2.设备进场
3.基础施工
4.梁安装
梁是双梁门式起重机的重要组成部分。
梁的安装需要根据设计图纸进行施工，保证每个梁的位置和高度正确。
梁的安装包括吊装、定位和焊接等工作。
在进行焊接工作时要考虑到焊接安全，避免热变形等问题。
5.起重机安装
双梁门式起重机的主体部分是安装在梁上的，所以在进行起重机的安装时要保证其平稳、牢固，能够正常运行。
需要注意的是，起重机的安装需要遵守相应的规范和安全要求。
具体的安装过程包括起重机的吊装、连接螺栓的安装、电气设备的布线等。
6.调试和验收
起重机安装完成后，需要进行调试和验收工作。
调试包括起重机的动力系统、传动系统、变速机构、制动系统等的测试，确保其正常工作。
验收包括对整个设备的安装质量、安全性进行检查，符合相关的安全标准和要求。
7.安全措施
在整个安装过程中都要注重安全措施的落实。
施工现场要进行严格的管控，避免人员和设备的发生碰撞、坠落等事故。
在起重机安装过程中，要做好吊装计划，保证吊装过程中不发生倾覆等情况。
总结起来，双梁门式起重机的安装施工方案需要在施工前准备、设备进场、基础施工、梁安装、起重机安装、调试和验收以及安全措施等方面进行详细的规划和实施。
只有确保每个环节都做到位，才能保证起重机的安装质量和施工安全。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
龙门吊安装施工方案
安装施工方案一）下横梁吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。
重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。
要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
二）支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。
其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。
可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。
采用旋转法吊装，应注意以下几点：1、吊点选择。
在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
2、支腿位置调整。
在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。
并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。
其跨度误差亦应控制在允许误差之内。
3、支腿稳固。
当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。
三）主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径过大。
2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
3、主梁吊装前应先把电动葫芦和电缆滑车和电缆按一下工序事先装配在主梁上。
3.1、清除电动葫芦踏面上的油污防锈油漆；3.2、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。
3.3、根据起重机主梁葫芦运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动葫芦及从动葫芦用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。
试装合格后，把主被动葫芦穿钉螺松开。
用叉车把电动葫芦运至主梁下面，按试装的顺序安装在葫芦运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动4、吊装：吊装架设时两台50t汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、前言随着现代城市建设的快速发展，电动葫芦门式起重机在建筑工地和工业生产中扮演着重要的角色。
本文旨在探讨电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助工程施工人员更好地实施起重机的安装工作。
二、施工准备1. 材料准备在进行电动葫芦门式起重机安装施工前，需要准备好以下材料： - 电动葫芦门式起重机本体 - 各种安装螺栓、螺母 - 电动葫芦门式起重机安装图纸 - 专用工具2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保安装区域平整 -搭设安全防护设施，保障施工人员安全 - 确保电源供应和相关设备准备就绪三、施工步骤1. 安装起重机基础根据安装图纸指导，确定起重机的安装位置并标明基础定位孔位。
将基础支架固定在地面上，然后根据要求调整基础水平度，使用螺栓将其牢固地固定在地面上。
2. 安装立柱和横梁根据安装图纸的指引，将立柱和横梁安装在基础支架上。
先安装立柱，然后将横梁安装在立柱上方，并通过螺栓连接固定。
3. 安装电动葫芦及控制系统将电动葫芦按照安装说明书的要求安装在横梁上，并与控制系统连接。
确保所有连接牢固可靠，并进行必要的调试和检查。
4. 安全检测和调试完成起重机的安装后，进行安全性能检测和功能调试。
确保起重机的各项功能正常运行，同时检查安装是否符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.在施工中，严格按照安装图纸和操作手册的指引进行操作，避免操作失误造成安全事故。
2.在安装过程中，需注意保护好起重机和相关设备，避免受到损坏。
3.施工现场需保持整洁，防止杂物堵塞、影响施工。
4.在安装完成后，及时清理施工现场，确保施工质量和安全。
五、总结电动葫芦门式起重机是现代工程建设中不可或缺的重要设备，正确的安装施工方案对于保障起重机的稳定运行和施工效率至关重要。
通过本文所述的安装施工方案，希望能够帮助工程施工人员更好地进行电动葫芦门式起重机的安装工作，确保施工安全，提高施工效率。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。
工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。
主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。
起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。
2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。
3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。
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起重机安装施工方案门式起重机施工单位：河南东升重型机械有限公司编制：任正强审批：庞风轩建设（使用）单位：武威工务段施工方案第一章工程概述一、工程简述：1.工程名称：武南工务段门式起重机安装2.施工地点：武威南工务段3.现场条件：施工场地、施工用水、用电均能满足施工要求，场内外道路均可使用。
二、施工管理目标：1.质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。
2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故率在0.5‰以下。
3.文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建“文明工地”。
4.环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。
树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。
第二章施工准备一、现场准备：1.根据总平面布置图的要器，设置堆场、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境做好准备。
2.根据贵方提供的水源、电源、按现场施工用水、用电布置图敷设现场。
临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
二、材料准备：1.在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。
2.材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。
三、技术准备：1.图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录。
同时深化施工组织设计，编制各部分项工程的专题施工方案和各工序、工种的作业计划，然后落实到施工作业队伍和施工班组。
2.做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。
3.做好前期各类技术交底工作。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们先分级做技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围环境的情况，具体落实到责任对长和操作工人头上，并做好记录。
4.劳动力准备：在设备运抵施工现场后，我方立即组织一支有施工经验的施工队伍进驻现场，进行临设搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进场。
劳动力进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。
第三章主要的技术工人、材料、机具安排为保证本工程优质高效的按期完工，施工过程中，我厂将选最优秀的施工队伍。
根据工程进度的需要，我们随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现。
一、计划用于本项目的劳动力计划表：工程前期工程中期工程后期工种钳工电工起重工电焊工普工合计平均8324219高峰8324219平均10436326高峰10436326平均6223316高峰6223316一、主要施工机具一览表：数额定数额定名称型号规格名称型号规格量功率量功率电焊机磁力钻砂轮切割机角向抛光机手持电钻手持砂轮机500φ25φ400φ150φ13φ1502112211.5kw1.5kw150w150w400w千斤顶手拉葫芦手拉葫芦拉马液压拉马扭矩扳手1t3t-12m5t-6m2505001000KN222111千斤顶千斤顶千斤顶50t20t10t122电动扳手液压钳气割24213500w千斤顶千斤顶5t3t22三、主要测量工具一览表：数名称型号规格数量类别名称型号规格类别量激光经纬仪水平仪J2-JDLS-1011BB测震仪X射线探伤仪CZ-200E-25011CC 0.02mm/框式水平仪1C接地电阻表ZC-71B m条式水平仪钢卷尺钢卷尺钢卷尺焊缝检验尺磁性线坠500mm5m50m1mLS-17151534CCCCCC钳形电流表万用表兆欧表游标卡尺内径千分尺管式拉力计MG0-200mm0-3mmGL-200121522BBABBB塞尺300A211C第四章设备安装一、施工准备1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3、对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：5、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
二、安装顺序：1、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。
2、检测轴距中心线，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量4对角线成方固定好。
3、主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。
4、将连接好的主横梁、支腿，用4台汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行梁法兰相连接位置时即可，并用螺栓与走行梁连接好，螺栓按设计值扭紧。
5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。
三、门机安装1．支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。
1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接并用风绳进行固定，检查风绳是否牢固。
2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。
2、主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁后安装在其主梁上端，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。
3、天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。
4、整机组装1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm并用风绳进行固定;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用8根19.5钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面的垂直度，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。
5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。
6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在设计部位，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。
四、起重机试车1试车前准备和检查1.1切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。
金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
1.2检查起重机的组装是否符合要求。
1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。
1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
3.1负载试车的技术要求3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
安全措施1、指定专人负责施工安全，每天进场前进行安全注意事项交底。
施工负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素，对其进行分析和总结，落实措施。
2、凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品。
3、电气设备必须由专职电工进行安装、维修，安装、修理前必须切断电源。
4、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。