泵用耐腐蚀材料选用表

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主要设备材料一览表

主要设备材料一览表

主要设备材料一览表在各个行业中,设备材料的选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的作用。

以下是一些常见主要设备及其所采用的材料一览表:1. 离心机离心机是一种常见的分离设备,它主要由转子、离心筒、电机和控制系统等组成。

离心机所采用的材料需要具有较好的强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。

常用材料:•转子:不锈钢304、316L•离心筒:不锈钢304、316L、钛合金、陶瓷材料•电机:铝合金、铜线•控制系统:塑料、金属材料2. 真空泵真空泵是一种用于吸气、压缩、移动、稀释或压缩气体的机械设备。

它的材料需要具有高强度、低膨胀系数、低导热系数等性能。

常用材料:•泵体:铸铁、不锈钢304、316L、铜合金•叶轮:铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•密封件:橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料•连接件:不锈钢304、316L3. 反应釜反应釜是一种用于物质混合、反应、溶解、结晶和合成等实验或生产过程中的设备。

它所采用的材料需要具有优异的耐腐蚀性、抗压性和抗磨性能。

常用材料:•釜体:不锈钢304、316L、钛合金、镍合金•加热材料:镁合金、钨丝•搅拌器:PTFE、碳钢、不锈钢304、316L•聚合物材料:聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯乙烯等4. 压缩机压缩机是一种将气体压缩为高温高压气体的设备。

它的材料需要具有较高的强度、刚性和耐高温性能。

常用材料:•压缩机机身:铸铁、不锈钢304、316L、镍合金•活塞材料:铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•齿轮材料:黄铜、铜合金、不锈钢304、316L•冷却系统:铜管、不锈钢3045. 搅拌设备搅拌设备是一种用于混合、搅拌、溶解等操作的重要设备。

它的材料需要具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

常用材料:•搅拌器:碳钢、不锈钢304、316L、聚四氟乙烯、陶瓷材料•传动系统:铝合金、铜合金、不锈钢304•操作面板:铝板、塑料、玻璃以上是常见的一些主要设备及其所采用的材料一览表。

在实际的生产中,不同的设备,其材料需要根据使用环境、产品特性以及安全标准等因素进行选用。

SS920泵阀用耐腐蚀合金_材料研究报告

SS920泵阀用耐腐蚀合金_材料研究报告

量:0.0038(g),平均失重量为0.0012(g)。

按年腐蚀率计算,分别为0.00035mm/a,0.00011mm/a。

4、其它腐蚀介质的耐蚀试验NH55钢除了进行海水耐蚀性试验外,还进行了在硫酸,硝酸,盐酸,氢氧化钠,氯化铁中的试验。

并与ZGOCr18Ni12Mo钢进行了对比,其耐蚀性相当或略好。

5、现场运转及应用NH55钢正式投产前,于1991年在大连虎滩乐园水下世界进行了现场运转试验。

,用于海水循环,一直运转,至今仍在使用。

6、已有业绩正式投产后,于1993年为墨西哥海水养殖项目提供七台SPP40-45混流泵,1994年大连圣亚海洋世界项目提供SC型离心泵八台,HZW350轴流泵二台,1995年为大亚湾核电站CTE 系统提供五台海水输送立式离心泵,用于替代进口原装泵,1997年马来西亚古晋电站提供海水泵输送泵8台,1998年开始为岭澳核电站BOP系统提供海水污水泵近90台,1999年为秦山二期提供制氯站用排污泵,2000年为秦山一期和秦山二期提供的废液排放自动取样装置所用的4台泵均为NH55海水钢,2002年通过中国机械进出口公司提供过马来西亚古晋电站二期NH55海水输送泵CZ及废水泵QW共6台,2002年大连付家庄海水淡化工程用海水泵SC泵4台。

2003年江苏核电有限公司订购立式YW海水输送泵4台,2003年巴基斯坦瓜达尔港海水淡化工程用到6台MC、ZF、CZ泵用来输送海水,2005年天津泰达海水淡化工程30台SPP、SC泵用来输送海水,均为NH55材质。

2006年通过中国机械进出口公司提供过马来西亚古晋电站三期海水输送泵仍为NH55材质。

广泛应用于国内的海水输送得到了广大用户的好评。

事实证明NH55海水钢完全符合中国水域的海水输送要求。

耐硫酸腐蚀材料技术资料

耐硫酸腐蚀材料技术资料

耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性,使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。

为了防止或减轻这种腐蚀,保证生产的顺利进行,各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性: (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性: (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性: (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性: (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性: (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性: (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性: (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性: (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性: (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性: (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈,迄今为止,国内外尚无令人满意的可变形钢种。

1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢,是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢,具有很好的活化一钝化转变能力。

904L耐腐蚀性能极好,可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用,浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。

2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用,稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。

与304相比,316含有钝化能力极强的合金元素铝,但同时铝也是较强的铁素体形成元素,为了组织平衡,也加入了更多的奥氏体形成元素银。

316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。

而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。

泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢

泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢

泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备,用于输送液体或气体。

在一些特殊工况下,泵的材料需要具备耐腐蚀性能,以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。

本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料,并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢:不锈钢是一种常见的泵材料,具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。

不锈钢适用于大多数常见的介质,包括水、油、气体等。

常见的不锈钢材料有304和316,其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。

2.塑料:塑料泵适用于输送腐蚀性介质,如酸、碱等。

常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。

塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。

3.复合材料:复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料,具有多种优点,如高强度、耐腐蚀、轻质等。

常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。

复合材料泵适用于一些特殊工况,如高腐蚀性介质和高温介质等。

NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料,以下为其详细介绍:NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料,在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。

NH55不锈钢具有以下特点:1.耐腐蚀性能:NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。

其抗酸能力高于预期,可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。

2.机械性能:NH55不锈钢具有良好的机械性能,可以制造各种类型的泵及其零件。

其抗拉强度高于800MPa,耐疲劳性能好,能够满足复杂工况的需求。

3.焊接性能:NH55不锈钢具有较好的焊接性能,能够进行常规的焊接工艺。

焊接后的接头强度高,焊缝质量好,能够确保泵的密封性。

4.热稳定性:NH55不锈钢具有较好的热稳定性,适用于高温工艺需求。

其在1000°C以下的温度范围内,仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。

总之,泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料,常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。

NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料,具有较好的耐腐蚀性能和机械性能,适用于各种复杂工况下的泵设备。

泵轴材质分类详情

泵轴材质分类详情

泵轴的材质有许多种,例如:45#、40Cr、42CrMo、2Cr13、17-4PH、2507等等。

泵轴材质的选用一般是根据水泵的工况来选定,假如为清水,那么我们就选常规45#钢材质即可满足用户的要求。

泵轴材质45#钢特性:45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢,对应日标S45C, 美标:1045,德标C45。

其特征是相比普通A3钢,具有更高的强度,抗变形能力。

45#钢广泛应用于机械,未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku ≥39J;强度较高,塑性和韧性尚好,45#钢板淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(较高可达HRC62)为合格,经过热处理,再回火可以达到HRC42-46,这样既能保证它较好的机械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如轴、梢子,导柱,表针等部件。

如果用户有对材质耐冲击要求,那么我们可以选40Cr。

泵轴材质40Cr材料特性:40Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是机械制造业使用较广泛的钢之一。

调质处理后具有较好的综合力学性能,较好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

钢的淬透性较好,该钢适于制作中型塑料模具。

40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间。

中碳调质钢,冷镦模具钢。

该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

正火可促进组织细化,接近平衡状态,可改进毛坯的切削性能。

在温度550~570℃进行回火,该钢具有较佳的综合力学性能。

该钢的淬透性高于45#钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。

这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。

水泵常用金属材料耐腐蚀性能

水泵常用金属材料耐腐蚀性能
序号
材料牌号
代号
适用范围
1
0Cr18Ni9
304
稀硝酸、有机酸、碱液
2
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液
3
1Cr18Ni9Ti
321
碱液、醋酸、稀硝酸
4
0Cr18Ni14Mo2
316
稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸
5
00Cr18Ni14Mo2
316L
稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀
-18~+204(0~+400)
适用于水、油、多种酸,但不适用于酮、无水氨、胺和热氢氟酸、氯磺酸
FFKM合成橡胶(KALREZ)
-12.2~+260(10~+500)
适用于溶剂、无机和有机酸、碱,强氧化剂、热汞、氯、燃料油以及导热油等
石墨
-240~+400(-400~+750)
除氧化性强的硝酸、次氯酸、铬酸、95%H2SO4等外,适用其它各种介质
水泵常用金属材料耐腐蚀性能
发布时间:2006-10-18 22:42:26【字体大中小】【关闭】
材料
天然气
(普通水)
处理水(软水矿化水)
不含氧的水、锅炉给水
盐水
海水
有机介质(油、烃等)
中性
酸性
碱性
铸铁
球墨铸铁
铸钢
Ni-Resist
高硅铸铁
12%铬钢
奥氏不锈钢
奥氏不锈钢316L
哈氏合金
GA-20不锈钢
2
0.024
24~31
哈氏合金B
1
64
0.12
5
0.70

氟塑料(F46)耐腐蚀性能表

氟塑料(F46)耐腐蚀性能表

氟塑料(F46)耐腐蚀性能表
氟塑料(聚四氟乙烯-F4,聚全氟乙丙烯-F46)俗称“塑料王”,是由美国DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制问世,1949年进行工业化生产,从工业应用角度已有50年历史。

氟塑料衬里耐腐泵阀是将聚全氟乙丙烯树脂[F46]或型材经加工采用模压或镶嵌方法置于钢质或铁质的泵阀承压件的内壁或管件的内外表面,利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类泵、阀、管道等产品。

在抗腐蚀材料中,氟塑料具有无可比拟的优异性能,除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类有腐蚀现象外,在其余各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替,酸、碱交替和各种有机溶剂中均呈惰性反应。

将其内衬于泵、阀内壁,既克服了氟塑料材料强度低的缺点,又解决了泵、阀主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。

另外,氟塑料除了具有优异的化学稳定性外,其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近,减摩润滑性能良好,将其做为阀门启、闭件的密封副,可降低密封面间磨擦力,减小阀门操作扭矩,提高产品使用寿命,其使用范围还可扩展到食品、医药工业。

其内衬材料除PTFE(F4)、FEP(F46)、PVDF(F2)
注:浓度未标注的则为任意浓度
(素材和资料部分来自网络,供参考。

可复制、编制,期待您的好评与关注)。

泵过流部件材料选用表二

泵过流部件材料选用表二
各种温度的海水,卤水,油田污水,
磷酸,有机 酸和浓度在10%以下的常温硫酸。
37
SZDS 288
SZDS 288
高温氯离子介质,50%以下硫酸,
高温碱,特 别适于含氯离子的酸腐蚀环境。
38
SZDS 309
SZDS 309
磷酸料浆等强腐蚀性两相流介质。
备注
根据所输送介质不同,泵过流部件的材料可按表选用所适用的材料。在选用耐蚀合金时,应该考虑介质的浓度、温度及其中是否含有其它腐蚀性物质。同步排吸泵气液混输装置的过流部件材料,根据实际情况由我厂另行选定。
7
ATNi20Cr2
高镍铸铁
同上
8
S-NiCr202
高镍铸铁
同上
9
STAi15
高硅铸铁
除高温盐酸和氢氟酸外其它强腐蚀介质
10
STA15
高铝铸铁
碱溶液
11
ZG230-450
铸钢
高温、高压的水、油、发烟硫酸等
12
1 Cr28
Cr28
硝酸
13
0Cr13Ni7Si4
05钢
浓硝、硫酸等
14
1Cr18Ni9
303(B)哈氏合金B来自氢氟酸;任何浓度盐酸等
32
00Cr16Ni60Mo16W4
哈氏合金C
常温任何浓度盐酸,氢氟酸、氧化性酸盐等
33
0Cr25Ni5Cu3Mo2
CD4MCu
海水、磷肥料浆、耐磨
34
TA2TA3TC4
铸钛(ZT)
纯碱、海水等
35
Ti-32Mo
Ti-Mo合金
常温,任何浓度盐酸
36
SZDS 236
SZDS 236

泵材质选用参考一览表

泵材质选用参考一览表

泵材质选用参考一览表牌号 代号 主要用途STSi15R G 全浓度硝酸、硫酸及较强腐蚀液Cr28 E 浓硝、高温等NiCr202 Q 烧碱及氢氧化物NiCr303 Q 同上 00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸等 1Cr13 1Cr13 大气、石油及食品2Cr13 2Cr13 同上、硬度高于1Cr13 0Cr13Ni7Si4 05 浓硝、硫酸等1Cr26Ni6Mo2 PH51 稀硝酸、硫酸、抗磨等0Cr26Ni6Mo2Cu3 CD4MCu 同上1Cr18Ni9 303 稀硝酸、有机酸等0Cr18Ni9 304 同上、耐腐蚀性优于30300Cr19Ni10 304L 同上、抗晶间腐蚀1Cr18Ni12Mo2Ti 307 稀硫酸、磷酸、有机酸等0Cr17Ni12Mo2 316 同上、耐腐蚀性优于30700Cr17Ni14Mo2 316L 同上、抗晶间腐蚀0Cr18Ni12Mo3 耐腐蚀性优于3160Cr19Ni13Mo3 317 同上0Cr13Ni25Mo2Cu3Nb KS‐4 全浓度常温硫酸、特别适用100℃以下,中等浓度(50%)硫酸0Cr13Ni25Mo2Cu3SiNb 941 同上、抗晶间腐蚀1Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 同KS‐4 PbSb10‐12 硬铅 全浓度硫酸等0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70℃以下,各种浓度硫酸、抗晶间腐蚀0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5 904L 同上,耐腐蚀性优于9040Cr20Ni29Mo2Cu3 20#合金 高温稀硫酸,温度≤130℃,浓度40%左右海水等 0Cr25Ni25MoNb 硫铵母液0Cr28Ni30Mo4Cu2 28 磷酸等0Cr28Ni4Mo2Cu Cr30 磷酸萃取料浆等腐蚀性介质0Cr20Ni42Mo3Cu2 825 904仍不抗腐蚀等0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗腐蚀等 0Ni65Cu30SiMnXt 蒙乃尔 氢氟酸、硅氟酸等0Ni65Mo28Fe5W4Xt 哈氏B 全浓度盐酸等0Cr16Ni62Mo16W4Xt 哈氏C 盐酸等 Ta2、Ta3、Ta4 ZT 纯碱、海水等0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水0Cr10Ni20Mo2CuSi6 SS920 高温浓硫酸≤130℃,浓度93‐98%。

泵主要零件的材料选用

泵主要零件的材料选用

外筒
泵体螺栓(穿 杠)
螺母
A3
HT250 HT250
40Cr 40Cr 45(表面处理45~52HRC)
45(表面处理45~52HRC)
3Cr13
3Cr13 (热处理45~
3Cr13(热处理241~277HBS)
45(表面镀铬)3Cr13(热处理241~277HBS)
25堆焊 TDCr-(50)C
2Cr13(表面处理40~45HRC)
HT250加橡胶衬里
ZuPb4Sn8、ZuPb2Sn10
高铬铸铁 ZG0Cr18Ni9、 (UN3)J95150 18-8不锈钢
35号钢用0Cr18Ni9轴套
材料特点 耐磨性、耐腐蚀性好 耐磨性好、耐汽蚀性好 耐腐蚀性好 耐磨性、耐腐蚀性好 海水最常用材料 耐磨性、耐腐蚀性好 耐腐蚀性、耐汽蚀性好 耐腐蚀性好,用于小轴径 耐腐蚀性好,用于大轴径
泵主要零件的材料选用
使用条件 1.96MPa
零件名称
<150℃
.-20~ 150℃
泵体(前中后 段)
HT200
HT250
不耐腐蚀
5.9MPa
.-45~ -20℃ 150~ 250℃
250~ 400℃
ZG25Ⅱ
19.6MPa 29.4MPa .-45~ 180℃
Zቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1Cr13
耐中等硫腐蚀 耐酸性矿水 5.9MPa 15.7MPa PH值2~4
材料特点 使用广泛 耐压、抗汽蚀较HT250好 耐磨性、耐腐蚀性好 高耐压、抗冲击性 使用广泛 耐蚀、耐磨性较好 强度高、耐冲击性好 耐磨性好 耐腐蚀性好 耐腐蚀性、耐汽蚀性好 一般使用 耐腐蚀性较好
(b)海水泵的材料选用
材料

化工泵选材手册

化工泵选材手册

目录一,序。

2 二,常用金属材料表。

3 三,常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。

4 四,金属腐蚀数据对照表索引。

5 五,金属腐蚀数据对照表。

6 六,各种塑料橡胶介绍。

55 七,非金属腐蚀数据对照表索引。

57 八,非金属腐蚀数据对照表。

59 九,参考书目。

86序为了方便化工泵针对各种介质的选材,特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。

由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据,可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。

在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式,常用材料选用表格,和一些特别的腐蚀数据及其选材方法(粗略选材用)。

由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显,而且能承受的温度跨度太大。

所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写,而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格(粗略选材用)的形式在前面列出。

其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述,最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。

当然这只是一本为方便而编写的手册,所以其中会舍弃许多腐蚀数据,所以仅能作为参考,查阅需核实后再选择。

如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。

由于时间仓促,本人经验有限,所以书中难免会有漏洞与错误,欢迎指正修改。

杨飞力2006.2.22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引(首先为数字,其它按字母顺序)数字。

6-6 A.。

6-7 B.。

7-10 C.。

10-12 D.。

12-14 E.。

14-16 F.。

16-17 G.。

18-20 H.。

20-21 J.。

21-23 K.。

23-23 L.。

23-34 M.。

34-34 N.。

34-35 O.。

35-35 P.。

35-36 Q.。

36-39 R.。

39-40 S.。

40-44 T.。

44-45 W.。

45-46 X.。

46-50 Y.。

50-54 Z.。

54-55注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄。

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表(1)牌号:F3%CrMo 代号:Cr30机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,硬度HB250-380,是铁素体型高硬度不锈钢。

主要特点:有一定的脆性,热裂、冷裂倾向大。

不能补焊,机加工性能好。

它既有很好的耐磨性,又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力,是磷肥行业用泵的首选材料。

使用范围及水平:在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F-1.6-2.5%、Cl-<800ppm,温度:75-80℃,介质条件下,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。

应用举例:用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。

用于磷肥厂:萃取料浆,滤洗液,成品酸输送,灰渣工位等工位。

(2)牌号: 00Cr20Ni25Mo4 代号:004机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,屈服强度δ0.2≥179MPa,端面收缩率ψ≥30%,是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。

主要特点:铸造性能、机械性能及机加工性能好,韧性好,焊接性能好。

耐腐蚀性能极好,它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性,在中性含Cl-介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能,耐磨性差。

使用范围及水平:适用于70℃以下各种浓度的硫酸。

在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位(磷酸:50%,硫酸:3-5%,CaSO4.2H2O:3-5%,F-:0.8-1.2%,Cl-:<500ppm,温度:90℃,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。

在常压下耐任何浓度,任何温度的醋酸腐蚀,在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

本材料为引进技术,广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。

应用举例:用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵,地槽泵;染料厂:稀硫酸泵。

(3)牌号:0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号:CD4MCu机械性能:抗拉强度δ≥700MPa,屈服强度δ0.2≥485MPa,硬度HB300,是低碳双相(奥氏体+铁素体)不锈钢。

泵常用材料c

泵常用材料c

产品中,主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件,如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。

相近牌号:Я1Т(苏联);AISI321(美国);321S20(英国);SUS321(日本);Z10CNT18-11(法国)。

12、00Cr18Ni10(ZG00Cr18Ni10):该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性,在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中,如硝酸、浓硫酸、磷酸,大部分的有机和无机酸的水溶液,碱、盐等,均有良好的耐腐蚀性能。

相近牌号见下表:13、1Cr18Ni9(ZG1Cr18Ni9):主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。

在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛,且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。

主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件,在泵类产品中,主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。

14、00Cr17Ni14Mo2(ZG00Cr17Ni14Mo2):该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性,与1Cr18Ni12Mo2Ti (ZG1Cr18Ni12Mo2Ti )钢比较,对各种无机酸、有机酸、碱、盐类,均有更好的耐腐蚀性。

相近牌号见下表:15、0Cr18Ni12Mo2Ti(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)、1Cr18Ni12Mo2Ti (ZG1Cr18Ni12Mo2Ti):相近牌号见下表:在泵类产品中,主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等,及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件,如叶轮、泵体和泵盖等。

16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN:该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸;常温、中温下各种浓度磷酸,沸腾状态浓度小于40%的磷酸;常温、中温下的混酸;常温、中温下浓度小于10%的铬酸;常温低浓度(小于1%)盐酸;常温低浓度(小于5%)硫酸;以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸,均有良好的耐蚀性,可任意选用。

(完整版)泵常用材料

(完整版)泵常用材料

泵体(蜗壳)材料泵体材料选择考虑因素:a 强度;b 耐腐蚀;c 耐磨粒磨损;d 铸造和机械加工性能;e 焊接修补性能;f成本。

1 铸铁对于大多数输送液体应用来说,灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。

对于单级泵,通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。

在中等压力和温度范围内,球墨铸铁被广泛应用。

在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合,耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。

近年来开发出一种新型的,具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料(命名为D2W),含有少量铌元素,以改善其焊接性能。

典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%,在盐水中广泛应用。

灰口铸铁是最常用的一种铸铁,国标代号为HT。

一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料,通常用到三种牌号:HT150、HT200、HT250。

对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150,泵体、泵盖、悬架等多采用HT200,而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。

各国对灰铁的表示方法有所不同,如日本的代号为FC,德国的代号为GG,美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁,国标代号为QT。

由于其力学性能接近钢,同时其铸造性能、加工性能优于钢,因此通常把它作为铸钢的替代品。

最常用到的牌号有:QT450-10、QT500-7、QT600-3。

由于受铸造等原因的限制,目前水泵的叶轮采用该材料,尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。

DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG,美国的表示方法为Ductile iron。

2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品,或多级泵出口压力达13.8Mpa时,需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。

在锅炉给水泵和许多烃类应用中,常选用马氏体不锈钢,马氏体不锈钢机械性能好,适用于高压的工况,但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。

在化工应用和其他腐蚀性的环境下,奥氏体不锈钢(CF-8M,CF-3M等)常用来作泵壳体材料,另外,奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀,并且可以相对容易地进行现场焊接修补。

水泵常用材料

水泵常用材料

轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中,通常
用来制造各类中、小型清水泵的零件,如泵体、叶轮、轴套、密封环、 填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。 (二)球墨铸铁: 球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外,还具有以下的一些特点:较好的耐热性
能,一定的耐腐蚀性能,较高的高温机械强度和塑性,良好的能量多次冲击抗力。 抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
6、KmTBCr15Mo3-DT(GT)——高铬合金白口铸铁
相近牌号:西德(DIN1695-81)G-X300CrMo153。英国 (BS4844/3-86)3A(低碳2.4-3.0%)、3B(高碳3.0-3.6%)。 美国(ASTM4532-80)ⅢC15%Cr-Mo-HC。硬度参见下表:
13
(三)、抗磨白口铸铁
主要有四类:低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁和中锰 抗磨球墨铸铁。 低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、 KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等; 镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT(镍硬I型)、 KmTBCr9Ni5Si2(镍硬IV型); 高铬白口铸铁主要有KmTBCr15Mo3-GT、KmTBCr20Mo2、 KmTBCr26和KmTBCr28等;
7、尾盖: HT200、QT600-3、ZG270-500
5
泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素 1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的,例如耐酸钢 1Cr18Ni9,耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀,但是不能耐稀硫酸的 腐蚀。 2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。 3、介质温度 材料在很低的温度下性脆,在高温时会产生蠕变,某种材料能 耐常温的某种介质的腐蚀,但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应 满足输送介质温度的要求。 4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料,采用都 是不经济的。 5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时,应采用耐磨材料。 6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件,如轴与轴套、螺栓与螺母、叶 轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等,在选择材料时应使两零件 材料的硬度有差别。否则,在装卸或运转中容易咬住或擦伤。 7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件,例 如热泵在输送高温介质时,填料函冷确水套与泵体相接的地方,与介质 接触的泵体温度高,膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低,膨胀 小。这样的零件宜采用塑性好的材料,以免运转中由于膨胀不同时产生 裂纹。 8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边,单级扬 程很高的密封套,高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐 冲刷的材料(铬不锈钢或铬镍耐酸钢)。

耐腐蚀标准

耐腐蚀标准

耐腐蚀标准
耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。

是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。

耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等,广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。

KCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接,其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。

流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002
结构用无缝不锈钢管 GB/T14975-2002
锅炉、热交换器用不锈钢管 GB13296-91
高压锅炉用不锈钢无缝钢管GB5310-95
高压化肥、电厂设备用不锈钢无缝管GB6479—2000。

泵阀常用耐腐蚀材料

泵阀常用耐腐蚀材料

泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中,泵和阀门是非常常见的设备。

由于工作环境的不同,这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。

本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。

1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一,具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

根据不同的成分和结构,不锈钢可以分为多个类型,包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

其中,316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能,被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。

2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材,具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。

常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。

这些材料适用于一些特殊的工作环境,例如高温、高压和腐蚀性介质等。

3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯,常简称为PTFE,是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。

它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。

在泵阀中,常将其用作密封材料,以提供可靠的密封性能。

4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料,具有出色的耐腐蚀性和高温性能。

它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成,能够在极端工况下保持稳定的性能。

5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮,常简称为PEEK,是一种高性能工程塑料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能,被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。

6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚,常简称为PPS,是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。

它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中,常用于制造耐蚀阀门和泵件。

7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。

它的分子量非常大,在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。

结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。

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泵用耐蚀材料选用参数表
耐蚀,参数
硝酸(HNO 3 )
一般特点:屈氧化性介质。

浓HNO 3丄作温度一般为40C以下.元素Cr、Si为抗氧化性,含
Cr . Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。

高硅铸铁(STS115R):温度93%以下的一切温度:
高偌铸铁(Cr28):溫度80%以下的一切温度:
不锈钢(SUS304、SUS316、SUS316L):温度80%以下的一切温度:
S-05钢(0Crl3Ni7Si4):温度98%以下的一切温度:
工业纯钦(TAI、TA2):沸点以下的一切温度(除发烟外):
丄业纯铝(A1):室温的一切溫度(仅用于容器〉:
CD-lMCu时效换化合金:沸点以下的一切温度:
因可耐.哈氏合金C .金、锂等都有良好的耐蚀性。

硫酸(H 2 S0 4 )
一般特点:沸点随浓度升商而升高。

如:浓度5% ,其沸点为101 0浓度50% •其沸点为124^:浓度98% •其沸点为332"Co浓度75%以下呈还原性(或呈中性),超过75%呈氧化性。

不锈钢(SUS316 . SUS316L):温度40 9以下,浓度20%左右:
904 钢(SUS901 . SUS901L):适于温度40、60 9、浓度20^75% :温度80 'C、浓度60% 以下:
商硅铸诜(STSH5R):室温至90 'C之间各种浓度:
纯铅、锁铅:室温的各种温度:
S-05钢(0Crl3Ni7Si4) : 90 9以下的浓硫酸,高温浓硫酸(120^150 °C);
普通碳钢:室溫70%以上的浓硫酸:
铸诜:温度为室温的浓硫酸:
蒙乃尔、金屈银、因可耐尔:中温中等浓度的硫酸:
钛钳合金仃「32Ho):沸点以下、60%的硫酸和50 €以下.98%的硫酸:
哈氏合金B . D : 100 9以下、75弔的硫酸:
哈氏合金C : 100 C左右的各种温度:
银铸铁(STNiCr202):室温60、90%的硫酸。

盐酸(HC1)
一般特点:还原性介质,最高温度为36、37%・沸点:浓度在20%时.为110 C:浓度在20、36$时,为
509:因此盐酸的最高温度为50 °C。

金属锂(Ta):对盐酸是最理想的耐蚀材料•但价昂贵.常用干要求精度的汁址装宜:
哈氏合金B :温度W 50 J浓度36%的盐酸:
钛俐合金(Ti-32Mo):全温度和全浓度:
球钳合金(Chlorimetz . 0Ni62Mo32Fe3):全温度和全浓度:
工业纯钛(TAI . TA2):室温10%以下的盐酸:
2XSNM(L)合金(00Ni70Mo28Fe2):温度50 9、浓度36$ 的盐酸:
磷酸(H3 P04)
磷酸浓度一般为30=0% ,温度为80、90 O磷酸中常含H 2 SO 1 s F离子、Cl离子、硅酸盐等。

不锈钢(SUS316 . SUS316L):浓度85%以下的沸点磷酸:
Dunmet20(20号合金):浓度85%以下.沸点以下的温度.耐蚀耐磨合金:
CD-lMcu:时效硕化合金,耐蚀耐磨合金:
商硅铸^(STSil5R)x商钻铸诜(Cr28):适于沸点以下各种浓度的硝酸:
904 . 904L :沸点以下徐种浓度硝酸:
Incolloy825 :沸点以下的各种浓度硝酸。

氢氟酸(HF)
一般特点:氢氛酸毒性很大。

商硅铸铁.陶瓷和玻璃一般对女数酸都耐蚀,但氢氛酸对它却腐蚀。

镁(Hg):对氢氛酸是理想的耐蚀材料.一般只做容器:
钛:适用于浓度为60^100% (室温状态)•浓度低于60%腐蚀速度増加:
蒙乃尔合金:是耐氢荻酸的突出材料,能耐一切温度和一切浓度(包括沸点):
银(Ag):沸腾的氢氟酸•多用于计虽装宜。

烧碱(NaOH)
一般特点:烧戚的腐蚀随度升高而加剧。

SUS304、SUS301L . SUS316、SUS316L :浓度42% .室温至100 "C;
規铸铁(STNiCr202):浓度40$以下.温度100 °C以下:
Incolloy804、825 :浓度(NaOH+NaCl)42% 可达150 0
纯银:浓度(Na0H+NaCl)42% 可达150 0
蒙乃尔合金:岛温、岛浓度的烧碱。

纯碱(Na2 C03)
纯碱母液含20、26牴aCl、78%C1 2 . 2、5%C0 2 •温度变化范用为32、70 J 商硅铸诜:适于温度为32、70弋、浓度20、26%的纯碱:
1:业纯钛:目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。

石油化工、医药、食品等
石油:0Crl3、lCrl3、lCrl7:
石油化工:lCr 18Ni9(304)、lCrl8Nil2Mo2Ti (SUS316):
甲酸:901、904L :
醋酸:钛(Ti )、316L ;
医药:岛硅铸铁.SUS316、SUS316L :
食品:!Crl8Ni9、0Crl3、1CR13 :。

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