耐腐蚀合金的材料选用表

腐蚀材料)

腐蚀材料选用表序号材料牌号代号适用范围10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质化工泵作为石化行业的关键配套设备。

由于化工介质的特性错综复杂，新材料的不断运用，泵的不断更新换代，作为化工生产厂家，应如何对化工泵进行合理选型？应重点注意哪些方面？……这些显得尤为重要。

现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户。

耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备的危害之一，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

过去有一种误区，认为不锈钢是“万能耐腐材料”，其实不然，不锈钢耐腐的局限性是很大的，现针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵。

高温合金含量明细表

高温合金含量明细表高温合金是一种具有优异耐热、抗氧化、耐腐蚀和抗热疲劳性能的特种合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。

为了正确评估和使用高温合金材料，制定高温合金含量明细表是十分必要的。

本文将从材料分类、主要成分、含量要求等方面详细介绍高温合金含量明细表。

1. 材料分类高温合金根据使用温度的不同，可分为高温亚合金和高温超合金两类。

高温亚合金一般使用温度在600℃以下，包括镍基、铁基和钴基亚合金。

高温超合金一般使用温度在600℃至1000℃之间，包括镍基、镍铁基和铁基超合金。

2. 主要成分高温合金的主要成分是金属元素，根据不同的材料类型和性能要求，其组成有所差异。

然而，一般来说，高温合金的主要成分包括镍、铁、钴等基体元素，以及铬、钼、钨、铝、钛、铌等合金元素。

这些合金元素的添加和配比决定了高温合金的结构和性能，其中镍基高温合金是最常用的。

3. 含量要求高温合金的含量要求对于保证材料的性能至关重要。

高温合金含量明细表是根据国际标准和行业规范制定的，包含了各种合金元素的最低和最高含量要求。

这些要求一般以质量百分比或质量分数的形式给出。

举例来说，一种常用的镍基高温合金的含量要求可能是：镍（55-60%）、铬（15-21%）、铝（4-6%）、钛（2-3%）、钨（3-5%）等。

高温合金含量明细表的编制需要依据具体的材料标准和客户需求。

各种高温合金材料在应用领域和工艺要求上存在差异，因此需根据实际情况进行调整和制定。

此外，高温合金含量明细表还应包含其他信息，如元素含量的允许偏差范围、检测方法和标准等。

制定高温合金含量明细表有助于保证高温合金的质量和性能，并提供给使用者有关材料组分的准确信息，以便选材和进行工艺设计。

对于生产厂家和供应商而言，高温合金含量明细表也是进行质保和质控的重要依据，有助于确保产品符合规范要求。

总结而言，高温合金含量明细表是用于确保高温合金材料质量和性能的重要文件。

通过明确每种元素的含量要求，可为材料的选择、设计和使用提供准确的依据。

耐硫酸腐蚀材料技术资料

耐硫酸腐蚀材料技术资料_________ 1—刖百由于硫酸的强烈腐蚀性，使生产硫酸和使用硫酸的设备造成了严重的腐蚀。

为了防止或减轻这种腐蚀，保证生产的顺利进行，各种硫酸设备的材料必须根据硫酸的腐蚀特性以及各种材料的耐蚀性能进行正确的选择和合理的使用。

目录前言 (1)1.耐硫酸腐蚀材料 (1)1.1. (1). 904L (2)1.2.304、316 (2)1.3.铁素体不锈钢 (2)1. 4. 图硅不锈钢 (2)2.硫酸的腐蚀特性： (2)3.碳素钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)4.低合金钢的耐硫酸腐蚀特性： (3)5.铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)6.高硅铸铁的耐硫酸腐蚀特性： (4)7.铅的耐硫酸腐蚀特性： (6)8.铭银铜铜合金的耐硫酸腐蚀特性： (7)9.银钥合金和银铭铝合金的耐硫酸腐蚀特性： (10)10.不锈钢的耐硫酸腐蚀特性： (12)11.铜合金的耐硫酸腐蚀特性: (13)12.其他金属和合金在硫酸中的耐腐蚀特性： (14)13.非金属材料在硫酸中的耐腐蚀特性： (15)14.耐硫酸材料的选用: (16)1.耐硫酸腐蚀材料高温中等浓度硫酸的腐蚀性极为强烈，迄今为止，国内外尚无令人满意的可变形钢种。

1.1. 904L904L (N08904)为经典硫酸用钢，是一种低碳高银、铝的超级奥氏体不锈钢，具有很好的活化一钝化转变能力。

904L耐腐蚀性能极好，可在温度低于40℃的任何浓度的硫酸中使用，浓度小于5%硫酸时使用温度可达100C。

2.2. 304、316304型不锈钢不宜在还原性的稀硫酸中使用，稀硫酸中可使用的普通奥氏体不锈钢起码应该是316 型。

与304相比，316含有钝化能力极强的合金元素铝，但同时铝也是较强的铁素体形成元素，为了组织平衡，也加入了更多的奥氏体形成元素银。

316对于20%的H2SO4,只有在30℃以下才是耐腐蚀的(0.lmm/a)。

而当硫酸中含有氯离子时,纵使是极少量(如200mg/kg),同样的30℃,只有H2s04浓度小于2%时,316才算耐蚀。

常见介质的腐蚀与设备选材

常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。

根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。

腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。

腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。

腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。

地球上的资源是有限的。

腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。

在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。

在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。

而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。

1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。

能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。

工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。

不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。

超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。

在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。

需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。

耐盐酸腐蚀材料大全Doc

1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。

②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，2. 普通不锈钢的耐腐性如何？不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。

但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。

各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。

在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。

常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。

不同材料腐蚀余量的选取

不同材料腐蚀余量的选取不锈钢的腐蚀裕度不一定取0，一般取0，并不是完全没有腐蚀，只是说腐蚀非常非常小，可以忽略，所以取0。

我们最近做的一个项目，业主就要求所有不锈钢腐蚀裕度取1mm，前些日子做了一个塔，用的是S30403(304L)的材质，介质是60%左右的硝酸，压力是，温度是160度左右。

腐蚀余量取的是1mm.之前我们一个专家有说过，一般来讲，选用不锈钢材质，腐蚀余量一般情况都为0，如果不锈钢的腐蚀余量不为0为啥选不锈钢但是具体是否为零这要看介质的腐蚀程度和腐蚀速率，经老工程师的探讨，最终发现在此温度下，304L对于60%的硝酸耐腐蚀性为良好，所以表示可以用，担不代表无腐蚀。

楼主也不妨查下腐蚀手册或者和工艺交流下，并不是所有的不锈钢的腐蚀余量都是为零的中腐蚀裕量中定义：为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下a.对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨损速率）确定腐蚀余量；b.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采取不同的腐蚀余量；c.介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

新版150已将旧版150中的第4点. 对于不锈钢制容器，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀余量C2=0，所以设计人员应考虑实际情况可可能的失效模式并给出容器元件的腐蚀裕量，对于产生晶间腐蚀、应力腐蚀或点腐蚀的局部腐蚀的情况，应从耐腐蚀材料选择考虑。

所以不锈钢制容器的腐蚀余量不一定选取0mm。

1 不锈钢在可用的条件下，均匀腐蚀的腐蚀率一般都很小；2 选用不锈钢的管材和板材往往根据需要按照基本规格所确定；3 不锈钢的腐蚀问题多数是局部腐蚀的问题，所以在使用不锈钢时更多考虑的是环境条件会不会引起不锈钢的局部腐蚀，换句话说，环境和介质会不会是对不锈钢造成敏感性腐蚀如孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等。

对于存在冲刷腐蚀条件的部位，则应当考虑腐蚀裕量，例如在管线的弯头部位等，可以采用壁厚比较厚的管来弯制，或直接选用厚壁弯头。

金属材料的耐腐蚀性能

金属材料的耐腐蚀性能
概述
变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给δ室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。

对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能
注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

表1-2.接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表
注：
标记：●耐蚀性能很好耐蚀性能一般 ○耐蚀性能差符号：RT 室温 BP 沸点 ● 材料。

铝合金原材料铝、铜、硅、镁等的合金材料

铝合金是一种由铝、铜、硅、镁等多种元素组成的合金材料，具有轻质、耐腐蚀、强度高等特点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域广泛应用。

以下将从铝合金原材料的含量、制备工艺等方面进行探讨。

一、铝合金原材料的含量铝合金的主要成分是铝，通常含量在85以上。

铜、硅、镁等也是常见的合金元素。

铝合金的性能取决于不同元素的含量及其之间的配比，常见的铝合金种类有2000系列、3000系列、5000系列等。

1. 铜铜是一种重要的合金元素，能够增加铝合金的强度和硬度。

通常铜含量在3-7之间，不同含量的铜会对铝合金的性能产生不同的影响。

2. 硅硅是另一种常见的合金元素，能够提高铝合金的耐热性和耐腐蚀性。

硅的含量通常在0.2-0.6之间，合适的硅含量可以使铝合金具有良好的加工性能和力学性能。

3. 镁镁是轻金属，能够显著提高铝合金的强度和硬度。

一般镁的含量在0.3-1.5之间，适量添加镁可以有效改善铝合金的性能。

二、铝合金的制备工艺铝合金的制备工艺包括原料选取、熔炼、铸造、热处理等环节。

1. 原料选取铝合金的原材料主要包括铝锭、铜、硅、镁等合金元素。

选用优质的原材料对于保证合金品质至关重要。

2. 熔炼熔炼是铝合金制备的第一步，通过高温熔炼将铝锭和合金元素进行混合，形成均匀的合金液态。

3. 铸造铸造是将液态合金倒入模具，通过冷却凝固形成铝合金零件的过程。

不同的铸造工艺能够产生不同形状和尺寸的铝合金制品。

4. 热处理热处理是铝合金制品提高强度和硬度的重要工艺。

常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。

三、铝合金的应用领域铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在多个领域有着广泛的应用。

1. 航空航天航空航天领域对材料的要求极高，铝合金以其良好的强度重量比成为航空器结构材料的首选，大量用于制造飞机机身、发动机零部件等。

2. 汽车制造汽车制造是铝合金的另一个重要应用领域，铝合金零件的使用可以减轻汽车自重，提高燃油效率和性能。

合金的抗拉强度表

降伏强度：金属材料特有性质，在降伏强度之内只发生弹性变形，指材料变形后就像弹簧一样会弹回原本长度。

超过降伏强度即产生永久变形，代表底座会歪掉。

抗拉强度：材料能够承受的最大力量。

超过抗拉强度底座就断裂。

弹性系数：刚性。

就像弹簧的弹性系数Ｋ，数字愈大代表底座受力时变形量越小。

比重：就是密度。

比强度：抗拉强度除以比重。

代表材料每单位重量的强度。

1.铝合金：相当优秀的底座材料，质轻，强度高。

且刚性大代表施力时底座变形量微小，力量传递较直接，能量损失较少。

多数的曲棍球鞋及竞速鞋都选用铝合金为底座材料。

铝合金种类繁多，大致上分铸造铝合金及锻造铝合金，铸造铝合金强度不良，约为锻造铝合金的3分之1。

锻造铝合金较好的是6系列及7系列，制造程序上先挤制成型，以铣床加工至最后尺寸，再作表面处理。

2.镁合金：重量比铝合金轻，但比强度较铝合金小。

应用上，适合当随身听、手机、相机的外壳，较不适合当直排轮鞋的底座，因强度较差。

镁合金质脆、较难成型，制造成本较高。

3.钛合金：最棒的底座材料，比强度超高，刚性也非常大，耐腐蚀性比不锈钢还好。

因为常温时成型困难，拥有成型技术的厂商不多，所以价格超级昂贵。

4.PE：Polyethylene聚乙烯，塑料袋材料，常用于299元的直排轮鞋底座，一跳就断5.PU：Polyurethan聚氨基甲酸乙酯。

PU是常见的塑料材料，从软到硬都有，软的如直排轮鞋的轮子，操场的PU跑道。

PU的强度在塑料中算很好，耐磨性也很好，价格便宜，制造容易，适合当休闲鞋的底座材料。

6.Nylon：尼龙，工程塑料的一种。

较有名的是杜邦公司开发的Zytel，因历史悠久，强度不错，也是休闲鞋良好的底座材料。

7.玻璃纤维：将玻璃融化后抽成细丝，编织成细线，最后再用热固性塑料胶结而成。

因为纤维的强度高，所以可以承受很大拉力。

复合材料的强度和纤维排列方向有很大的关系，且通常应用在受张力的地方。

因底座大部分的受力是压力，使用复合材料不太吻合。

耐盐酸腐蚀材料大全

1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。

②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti 不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，几贵，用作仪表防腐膜片。

2. 普通不锈钢的耐腐性如何不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。

但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。

各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。

在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。

常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车行业等领域。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。

下面是一些常用的焊接材料选用明细：1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。

常用的焊接材料包括碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。

这些材料具有良好的可焊性、韧性和机械性能，价格也较为经济实惠。

2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。

这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。

3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。

常用的焊接材料包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。

这些材料具有良好的导热性、导电性和机械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。

4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。

常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。

这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于电子、电气和通信行业的焊接工作。

5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。

常用的焊接材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。

这些材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。

除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。

这些材料具有较高的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。

主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。

此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。

总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。

正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。

耐腐蚀材料选用表

耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。

主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。

不能补焊，机加工性能好。

它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。

使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。

用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。

（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。

主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。

耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。

使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。

在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。

在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。

应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。

（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。

不锈钢一般腐蚀特性

不锈钢一般腐蚀特性不锈钢的一般腐蚀形态>>不锈钢在大气介质的腐蚀根据潮湿的程度，大气一般分为干燥大气，潮大气和湿大气。

它们对钢的腐蚀性则随大气潮湿程度的增加而提高。

为了耐大气腐蚀，不锈钢的选材一般是按Cr13型一-〉Cr17型----〉18-8型次序。

最高选用18-8型Cr-Ni奥氏体钢便可满足耐蚀的要求，个别条件下才选用18-14-2型不锈钢。

根据所处的环境，大气又可分为农村大气，城市工业大气和海洋大气。

农村大气除潮湿外，一般很少污染，比较干净，因而对钢的腐蚀性较弱。

故常常选用Cr13型和Cr17型钢便可满足耐腐蚀的要求。

由于城市工业大气除潮湿外，还常常含有S02,H2S,NH3,NO2以及C02,C12等气体杂质和悬浮的颗粒，灰尘，而一些气体杂质溶于水中，降落或吸附到钢的表面上，然后再溶于水，均可形成C「，H2SO4等腐蚀性较强的物质；一些悬浮颗粒和灰尘,有的溶于水后本身就具有腐蚀性,有的落到钢的表面上形成缝隙加速钢的腐蚀。

因此对城市工业大气，若在室内，仍可考虑选择Cr13型和Cr17型钢；但在室外，Cr17型钢则成为可供选用的最低牌号。

长期使用表明，虽然Cr17型钢表面上常常落有一层灰尘，但经清除后就会显露出并未受到腐蚀的原始的光亮表面。

当城市工业大气中有C12以及H2S，CO2等有害气体时，一般应选用18-8型钢，甚至选用含2~3%Mo的18-14-2奥氏体不锈钢，才能得到满意的结果。

由于海洋大气既潮湿有含有NaCl等海盐粒子，因而Cl"腐蚀特别突出。

在这种腐蚀环境中，Cr13型和Cr17型不锈钢短期使用便可产生一层锈膜，但主要危险是它们极易产生点蚀，特别是在近海和在海上更为明显。

而18-8型Cr-Ni不锈钢，如0Cr19Ni9,0Cr18Ni9,0OCr19Ni10，0Cr18Ni11Ti等，在恶劣的海洋大气中也能生锈，但锈层一般很薄，极易清理掉。

含2~3%Mo的18-14-2型奥氏体不锈钢是耐海洋大气腐蚀较理想的材料。

不同材料腐蚀余量的选取

不同材料腐蚀余量的选取Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998不同材料腐蚀余量的选取不锈钢的腐蚀裕度不一定取0，一般取0，并不是完全没有腐蚀，只是说腐蚀非常非常小，可以忽略，所以取0。

我们最近做的一个项目，业主就要求所有不锈钢腐蚀裕度取1mm，前些日子做了一个塔，用的是S30403(304L)的材质，介质是60%左右的硝酸，压力是，温度是160度左右。

腐蚀余量取的是1mm.之前我们一个专家有说过，一般来讲，选用不锈钢材质，腐蚀余量一般情况都为0，如果不锈钢的腐蚀余量不为0为啥选不锈钢但是具体是否为零这要看介质的腐蚀程度和腐蚀速率，经老工程师的探讨，最终发现在此温度下，304L对于60%的硝酸耐腐蚀性为良好，所以表示可以用，担不代表无腐蚀。

楼主也不妨查下腐蚀手册或者和工艺交流下，并不是所有的不锈钢的腐蚀余量都是为零的中腐蚀裕量中定义：为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下a.对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨损速率）确定腐蚀余量；b.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采取不同的腐蚀余量；c.介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

新版150已将旧版150中的第4点. 对于不锈钢制容器，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀余量C2=0，所以设计人员应考虑实际情况可可能的失效模式并给出容器元件的腐蚀裕量，对于产生晶间腐蚀、应力腐蚀或点腐蚀的局部腐蚀的情况，应从耐腐蚀材料选择考虑。

所以不锈钢制容器的腐蚀余量不一定选取0mm。

1 不锈钢在可用的条件下，均匀腐蚀的腐蚀率一般都很小；2 选用不锈钢的管材和板材往往根据需要按照基本规格所确定；3 不锈钢的腐蚀问题多数是局部腐蚀的问题，所以在使用不锈钢时更多考虑的是环境条件会不会引起不锈钢的局部腐蚀，换句话说，环境和介质会不会是对不锈钢造成敏感性腐蚀如孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等。

耐微生物腐蚀的合金材料标准

耐微生物腐蚀的合金材料标准一、微生物种类耐微生物腐蚀的合金材料应能够抵抗常见且具有侵蚀性的微生物，如细菌、霉菌和藻类。

这些微生物可能在各种环境条件下生长，如潮湿、酸性或碱性环境。

二、合金成分耐微生物腐蚀的合金材料应包含特定的元素组合，以提高其耐腐蚀性和力学性能。

这些合金可能包含铁、铬、镍、钼等元素，以及其他有助于提高耐腐蚀性的微量元素。

三、耐腐蚀性能耐微生物腐蚀的合金材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗微生物的侵蚀。

这些合金应能在各种环境条件下保持其完整性，包括酸性、碱性、潮湿和温度变化等条件。

四、力学性能耐微生物腐蚀的合金材料应具备良好的力学性能，如强度、韧性和硬度等。

这些性能应满足不同应用领域的需求，以确保合金材料在使用过程中保持其结构和功能的完整性。

五、生产工艺耐微生物腐蚀的合金材料的生产工艺应能确保产品质量和性能的一致性。

生产过程应采用精密的熔炼、铸造和加工技术，以确保合金成分和组织结构的均匀性，从而提高其耐腐蚀性能。

六、表面处理为了进一步提高耐微生物腐蚀性能，可以对合金材料进行表面处理。

表面处理技术包括喷涂、电镀、化学镀等，可以增强合金材料的耐腐蚀性和抗微生物附着能力。

七、检验方法应建立一套完整的检验方法，以确保耐微生物腐蚀的合金材料的质量和性能。

这些检验方法应包括化学分析、金相检验、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等，以确保合金材料的各项性能指标符合标准要求。

八、应用领域耐微生物腐蚀的合金材料广泛应用于石油化工、水处理、生物医学等领域。

在这些领域中，合金材料需要承受各种腐蚀介质和微生物侵蚀，因此需要具备优异的耐腐蚀性能和力学性能。

耐蚀合金材料选用表解析

CD-4MCu时效硬化合金：沸点以下的一切温度；
因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H2SO4)
一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：
浓度5%，其沸点为101℃；
浓度50%，其沸点为124℃；
浓度98%，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：温度40℃以下，浓度20%左右；
CD4M
u
Mon
Ni
H-B
H-C
Ti
Zi
苯酚，70℉
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
二硫化碳，70℉
B
B
A
A
A
B
B
A
碳酸，70℉
B
C
A
A
A
C
B
A
A
A
A
四氯化碳，100%，沸点
B
B
A
A
A
A
A
B
B
A
A
氯酸，70℉
×
×
×
B
C
×
×
×
C
次氯酸，70℉
C
C
B
B
B
A
A
A
氯乙酸，70℉
×
×
×
A
B
氯磺酸，70℉
×
×
×
C
×
×
×
A
磷酸(H3PO4)
磷酸浓度一般为30~40%，温度为80~90℃，磷酸中常含H2SO 4、F离子、Cl离子、硅酸盐等。
不锈钢(SUS316、SUS316L)：浓度85%以下的沸点磷酸；

高温合金牌号对照表

高温合金牌号对照表
高温合金是一类具有优异耐高温性能的金属材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。

以下是一些常见的高温合金牌号及其对照表：
1. 镍基高温合金：
Inconel 600/625/718/725，这些合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、核工业等领域。

Hastelloy X/C-276，这些合金具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于化工、航空等领域。

Nimonic 80A/90，这些合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空发动机部件制造。

2. 钛基高温合金：
Ti-6Al-4V，这是一种常见的钛合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域。

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，这种合金具有优异的高温强度和低密度，常用于航空发动机零部件制造。

3. 铬基高温合金：
Incoloy 800/800H/800HT，这些合金具有良好的高温蠕变和
抗氧化性能，常用于石油化工、电力等领域。

Haynes 230/556，这些合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空发动机零部件制造。

需要注意的是，不同厂家或国家对于高温合金的命名和牌号可
能会有所差异，因此在具体应用中需要根据实际情况进行对照和选择。

此外，高温合金的性能也受到制造工艺和热处理等因素的影响，因此在选用和应用时需要综合考虑材料的化学成分、力学性能、耐
腐蚀性能等方面的要求。

泵阀常用耐腐蚀材料

泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。

由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。

本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。

1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。

2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。

常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。

这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。

3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。

它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。

在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。

4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。

它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。

5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。

6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。

它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。

7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。

它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。

结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。

不同材料腐蚀余量的选取

不同材料腐蚀余量的选取不锈钢的腐蚀裕度不一定取0，一般取0，并不是完全没有腐蚀，只是说腐蚀非常非常小，可以忽略，所以取0。

我们最近做的一个项目，业主就要求所有不锈钢腐蚀裕度取1mm，前些日子做了一个塔，用的是S30403(304L)的材质，介质是60%左右的硝酸，压力是1.06Mpa，温度是160度左右。

腐蚀余量取的是1mm.之前我们一个专家有说过，一般来讲，选用不锈钢材质，腐蚀余量一般情况都为0，如果不锈钢的腐蚀余量不为0为啥选不锈钢？但是具体是否为零这要看介质的腐蚀程度和腐蚀速率，经老工程师的探讨，最终发现在此温度下，304L对于60%的硝酸耐腐蚀性为良好，所以表示可以用，担不代表无腐蚀。

楼主也不妨查下腐蚀手册或者和工艺交流下，并不是所有的不锈钢的腐蚀余量都是为零的GB150.1中4.3.6.2 腐蚀裕量中定义：为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下a.对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨损速率）确定腐蚀余量；b.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采取不同的腐蚀余量；c.介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

新版150已将旧版150中的第4点. 对于不锈钢制容器，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀余量C2=0，所以设计人员应考虑实际情况可可能的失效模式并给出容器元件的腐蚀裕量，对于产生晶间腐蚀、应力腐蚀或点腐蚀的局部腐蚀的情况，应从耐腐蚀材料选择考虑。

所以不锈钢制容器的腐蚀余量不一定选取0mm。

1 不锈钢在可用的条件下，均匀腐蚀的腐蚀率一般都很小；2 选用不锈钢的管材和板材往往根据需要按照基本规格所确定；3 不锈钢的腐蚀问题多数是局部腐蚀的问题，所以在使用不锈钢时更多考虑的是环境条件会不会引起不锈钢的局部腐蚀，换句话说，环境和介质会不会是对不锈钢造成敏感性腐蚀如孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等。

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