完整电力论文电力变压器论文

完整电力论文电力变压器论文

电力变压器渗漏油的原因分析及处理措施

摘要：电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前，变电站普遍使用油浸式电力变压器，随着运行时间的增长，各种原因导致的变压器渗漏油时有发生，严重的渗漏油不但降低了变压器的使用寿命，而且影响了用户的供电安全。通过叙述变压器渗漏油的危害，对变压器渗漏油现象进行了全面、深入的分析，进而提出了有针对性的防范措施和处理方法。

关键词：电力变压器；渗漏油；法兰

电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前，变电站普遍使用油浸式电力变压器，长期以来，时有发生的变压器渗漏油问题一直困扰着供电运行部门，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，也对变压器的正常运行和系统的安全、稳定运行造成严重影响。因此，应充分重视变压器的渗漏油问题，研究探讨其原因，并采取必要的措施以避免渗漏油现象的发生。

一、变压器渗漏油的危害

变压器油是油浸式电力变压器的绝缘、冷却介质，与其他绝缘件共同构成变压器的绝缘系统，是变压器安全稳定运行的重要保证。渗漏油是变压器常见故障之一，变压器渗漏油不但会影响变压器的外观，而且会造成变压器油位降低并告警。变压器渗漏油还会使裸金属带电接头、开关触头等在无油绝缘的状态下运行，从而造成变压器绝

缘击穿、短路等故障。渗漏油还会使变压器变为非密封状态，加速变压器油质老化。此外，变压器渗漏油还会造成一定的环境污染和浪费。

二、变压器渗漏油的原因分析

变压器渗漏油主要分为两类：一是由于胶垫、胶条（或经处理的纸板）密封不严而产生的软连接渗漏油，是零件（或部件）之间的渗漏。二是由于焊接质量不高或材料内部组织不均匀、不细密等原因导致的硬连接渗漏油。软连接引起的渗漏油占绝大部分，硬连接引起的渗漏油只占较小部分。目前，对于变压器的渗漏油尚无明确量的规定，一般认为有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。变压器常见的渗漏油部位有：放油阀、蝶阀、排气阀等；有载调压装置；各组件与本体连接处；各连接管；散热器的蝶阀和螺丝处。

变压器渗漏油的原因很多，它与密封结构设计、密封件的材质、密封面的好坏、制造工艺、安装质量、运行环境、压力大小等都有密切的关系，主要有六方面。

1.密封胶垫老化渗漏油

密封胶垫材质的好坏对渗漏油的影响很大，变压器渗漏油多发生在连接处，且大部分由密封胶垫引起。密封胶垫的质量主要取决于其耐油性能，耐油性能差的，老化速度就快，特别是在高温情况下，极易引起密封胶垫老化、龟裂、塑性变形，以至失效，造成渗漏油。除胶垫材质外，密封胶垫的形状、尺寸、厚薄对渗漏也有较大影响，因此必须更换不合格的、与设备不配套的密封胶垫。

2.焊接造成的渗漏

油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体，焊点多，焊缝长，因此渗漏途径可能较多。渗漏的原因是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊，导致焊缝开裂；焊缝中存在气孔、夹渣等缺陷，运行后隐患便暴露出来。另外，电磁振动也会使焊接震裂，造成渗漏。

3.板式蝶阀质量问题

板式蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时，介质对其密封面形成正面冲刷，直接影响了金属片夹层中软密封带的密封性能，此外盘根密封圈的受损也造成渗漏。早期生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙，单层密封，极易造成变压器渗漏油，属淘汰产品。

4.密封面法兰因素造成的渗漏

由于密封面法兰缺乏刚度、密封面不平整，密封胶垫受力不均造成密封垫损坏或压封不严实，紧固螺栓松动，安装工艺不正确等均可能造成变压器渗漏油情况。此外，密封面设计结构不合理、法兰没有限位结构导致密封圈错位偏斜也会造成变压器渗漏油。这种现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处。

5.散热器渗漏油

散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成，在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，内壁受压力，存在残余应力所致。

6.起吊、运输、安装操作方法不当造成变压器渗漏

法兰连接处不平整，导致安装时密封垫受力不均；密封垫安装时，螺栓非均匀受力，造成密封垫压缩量不足或过大；法兰接头变形错位，导致密封垫两侧受力偏大或偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足而引起渗漏。施工运输过程中发生的零部件碰撞及不正确的吊装运输，造成部件撞伤变形、出现裂纹、焊口开焊等，也会引起渗漏。

三、变压器渗漏油的处理措施

1.延迟密封胶垫老化

选用技术先进、材质良好的密封材料，完善密封胶垫的检测手段。目前广泛采用邵氏硬度在70～80之间的丁腈橡胶，但由于配方和工艺方面的原因，再加上变压器运行中漏磁场分布不均匀导致的温度分布不均匀，局部温度可能超过丁腈橡胶正常使用的极限温度，造成丁腈橡胶提前老化、龟裂而导致渗漏油。在条件允许的情况下，可考虑逐步选用耐高温、耐油性、抗氧化性能良好的高分子材料，也可改用耐温、耐油、抗老化性能更好的丙烯酸酯橡胶密封材料。变压器维修时应及时更换老化的密封胶垫，防止二次渗漏。

2.焊接造成渗漏的处理

对由于存在砂眼而出现的渗漏，现场解决办法是首先找准渗漏点，在漏点打入铅丝，用手锤将漏点铆死，然后用丙酮将渗漏点清理干净，最后用堵漏密封胶堵漏。采用密封胶堵漏，虽然当时能把渗漏点封住，但有效期过后有可能再渗漏，所以最好能用电焊进行堵漏。堵漏关键是要找准漏点，可用白土及显像剂等查找。小的渗漏点可直接用电焊点死；对于大的漏点应先用石棉绳或金属填料填充，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊，一般控制点焊的时间在6s以内，要求焊接时间歇进行，以防止局部过热使绝缘油炭化。对外表可见的焊缝渗漏部位可采用带油补焊，对于一些特殊部位的焊缝渗漏需主变停电进行放油处理。补焊要到位，一旦解决就不再反复。此项工作一般需要专业检修人员进行操作。

3.改善板式蝶阀选型

选用ZF80型真空偏心蝶阀。真空偏心蝶阀与早期的普通板式蝶阀相比，机械强度、表面光洁度有了很大的提高。此外，真空偏心蝶阀与变压器法兰接口处采用双层密封，有效解决了变压器接口处的渗漏油问题。

4.改进密封面法兰

在安装及检修过程中要特别注意密封面质量的好坏，规范密封件更换工艺。更换密封件前先清除连接面上的油漆、锈迹，将密封件清洗干净，在密封件两面均匀涂上密封胶，待密封胶干燥溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。建议选用半液态密封胶，该密封胶在装配时