除尘器使用说明书
电除尘器使用手册
目录1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理161、范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。
2、引用标准本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范JB5910-1997电除尘器技术条件GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法3、概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3-1型号说明我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下：电场数3个电场有效流通面积为54.4M23.2使用条件和考核标准电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器）电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力：-0.6×104～0P a同极间距：250～600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘器效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书尊敬的用户：欢迎您购买并使用我们的布袋除尘器！为了确保您能够正确、高效地使用这款设备，并获得清洁、健康的室内环境，特整理了以下使用说明供参考。
一、设备的基本概述布袋除尘器是一种高效净化空气的设备，适用于家庭和工业环境的灰尘、烟尘、花粉、细菌等微尘的过滤和净化。
除尘器具有简单易用、低噪音、低能耗、高过滤效率和方便维护等优点。
二、设备的安装1. 在选择设备安放位置时，应尽量选择通风良好、开放空间充足的地方。
2. 下载日常清洁布袋之前，请确保除尘器已断电，并严禁用湿手接触设备。
3. 在清洁和更换布袋时，需要先关闭设备电源，拔掉电源插头，等待设备冷却至室温后再进行。
三、设备的操作1. 首次使用或连续断电后，应等待5分钟再开机，以确保设备电路稳定。
2. 操作面板上的开关按钮，“开”表示设备运行，“关”则表示设备停止工作。
3. 选择合适的过滤模式，根据室内空气质量来调节风扇转速，如：负离子模式、睡眠模式、全速模式等。
4. 关于风扇转速的调节，可根据个人需求进行选择，但在使用时不可调至最高档。
5. 清洁滤网时，可用软毛刷轻轻清除表面附着物，不可用水清洗或重压。
四、设备的维护1. 定期清洁和更换布袋，时间间隔根据使用情况而定，推荐每一个月检查一次。
2. 清洗布袋时，可用吸尘器小心地吸除灰尘，或者将布袋放入清水中轻轻搓揉至干净，然后晾干再安装。
3. 如果设备需要长时间存放，请将所有部件恢复原状，收起或装箱妥善保管。
五、设备的注意事项1. 在使用或清洁过程中，应避免用力撞击设备或使其受到剧烈震动。
2. 请勿将设备暴露在高温、潮湿或火源附近。
3. 请勿将设备内部的电子元件与水接触。
4. 如设备出现故障、异常噪音或其他问题时，请断开电源并联系售后人员处理。
5. 本设备仅适用于家庭和工业环境下，请勿将其用于其他目的。
希望以上使用说明能够帮助你更好地了解和使用我们的布袋除尘器。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、文案大全木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等文案大全因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
陶瓷多管除尘器说明书
陶瓷多管除尘器说明书
XTD-系列陶瓷多管除尘器
XTD-型陶瓷多管除尘器，是我公司研究开发的新一代高效低阻除尘设备，具有欧耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用，没有二次污染等优点，是0.5T-670T/h锅炉理想的除尘设备。
一、工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
二、主要技术指标
三、安装使用注意事项
1、在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。
2、在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需加石棉绳，并用螺栓
栓紧，防止漏风，影响除尘效率。
3、在投入使用后，务必按时出灰，一般不超过4小时一次，以防
止集尘箱内集尘过多。
4、设计和使用单位应根据锅炉的排气量、烟气流量，配套使用除
尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
MT型滤筒除尘器说明书
九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸。
开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
2、自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
1）自动启动首先需要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。
没有电动调风门即直接启动风机。
2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时间由PLC设定（具体由现场编程人员设定）。
3）自动运行中，在设定时间（PLC内部设定）到达后首先脉冲一个循环，然后排灰运行设定时间后停止。
3、在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
联动转台下，当PLC接受到外界给的联动信号，除尘器参照自动运行。
包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书进行调整，可调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为0.3-0.5秒，间隔为5-8秒，循环时间由由PLC或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。
注意：●为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制系统前请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
除尘器说明书(共3篇)
篇一：除尘器说明书图片已关闭显示，点此查看pl系列除尘器使用说明书operator’s manual型号: pl-1000a型请在使用本系统之前阅读此说明书，并将其保存好，以备将来参考。
图片已关闭显示，点此查看欢迎使用pl系列除尘器在使用之前，请仔细阅读使用说明书，知道如何安全正确操作本系统，以避免造成系统损坏。
图片已关闭显示，点此查看如遇规格指标变更，以制造商提供的最新数据为准，恕不另行通知。
图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看篇二：除尘器说明书脉冲反吹袋式除尘器s-04341,s-04342(防爆)图片已关闭显示，点此查看一、产品简介：脉冲反吹袋式除尘器，是利用滤袋作为过滤元件，在袋式除尘器的应用基础上，实现空气除尘和工业粉尘除尘而研制的新产品，以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数，受到用户的青睐。
具有技术先进、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。
脉冲反吹袋式除尘器是我公司在总结多年运行实践的基础上，吸取国内外袋式除尘器优点，经过不断改进研制而成，此类除尘器具有除尘净化效率高、阻力适中、能耗小、维护简单、运行可靠等优点，适用于冶金、化工、医药、食品、木业、轻工、建材等行业。
针对用户的工况特点，选用不同的滤料及部件，可以对高温、轻腐蚀及易产生尘爆的粉尘进行回收和除尘净化。
主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器。
经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清除，清除完毕后，除尘器又正常进行工作。
二、结构特点该系列除尘器基本结构由上箱体、中箱体、下箱体、喷吹系统四个部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑。
各部件的组成如下：1:上箱体由箱体结构、测压接头、出风口和气包支架等组成。
2：中箱体由多孔板（花板）、检修门）、龙骨、滤袋等组成.3:下箱体由进气口、灰斗、机架支腿等组成.4:喷吹系统由脉冲控制仪(压差变送器)、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成.三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被阻止在滤袋外壁。
除尘器产品使用说明书
除尘机控制系统操作手册一、设计依据本设计依据业主的系统控制要求，专为本除尘机而设计。
系统的设计标准为国内相关的专业设计标准，建筑电气设计规范和国际设计标准。
二、自控系统设计的原则1.系统稳定性高保证设备自控系统长期可靠的稳定运行，保证系统各项指标真实反应系统的运行状况和状态，真正满足用户使用的要求，减少设备维护维修费用。
现场控制系统以及现场控制器均选用国内外知名品牌，让用户用着放心满意。
2.系统节能高效该自动系统在保证满足工作环境和工艺要求及环境要求的条件下，尽可能节约能源，让用户愿意用舍得用。
整个系统的节能高效主要表现在风量系统上，系统采用先进控制方法对风机实现变风量的控制，使系统既能满足用户的排风需求又能最大限度的节能降耗。
3．系统结构简单：对所选用的自控系统产品，技术上要有一定的先进性，系统结构应力求简单，便于系统调试及系统维修。
4．系统易操作：自控系统要求用户操作界面简单易懂，便于掌握。
5．降低设备管理成本由于集中控制所有设备，减少了设备操作和管理人员，因而可大大降低设备操作的管理成本。
6. 自控系统的抗干扰性在现代建筑和工厂中，使用设备较多，线路铺设相当繁杂，设备运行环境，地面承受能力、抗震安全措施、线路规范合理与否以及防噪音措施等，在进行自控系统设计时都要加以考虑。
三、操作说明1，现场控制柜及操作面板功能说明除尘机现场变频控制柜采用一对一的控制方式，程序上设转换开关，分本地、远程控制两种方式。
1.1本地控制具有优先权，主要供机组调试、检修时使用，当转换开关在本地模式时，由控制柜面板上触摸屏控制设备的运转，当转换开关在远程模式时，由上位机信号来控制设备的运转。
1.2当转换开关在本地模式时，触摸屏显示如图1欢迎画面：此时点击“进入”按键，进入图二“主画面”。
图一欢迎画面图二主画面1.3在主画面中，分别有除尘、清污、加水、报警复位等按键，对应描述功能，第一次按键启动该功能，第二次按键取消。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书【篇一：袋式除尘器使用说明书 (2)】 dm4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格： dm4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量： 280000m/h3正常烟气温度： 200℃最高允许烟气温度： 200℃入口含尘浓度： 70g/m3出口含尘浓度： 50mg/nm3允许操作压力： -5000pa收尘器阻力： 1500 pa漏风率： 3%过滤风速： 1.08m/min压缩空气量： 3nm3/min压缩空气压力： 0.25—0.4pa2、结构和工作原理2.1结构室数： 10个袋数/室： 144条/室滤袋总数： 1440条材质：mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320 m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
静电除尘器操作步骤说明书
静电除尘器操作步骤说明书一、产品概述静电除尘器是一种常用于工业生产中的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高工作环境的清洁度。
本说明书将详细介绍静电除尘器的操作步骤，以确保用户正确操作设备。
二、安全须知1. 在操作静电除尘器之前，请确保设备已经断开电源，并进行必要的维护清洁。
2. 使用静电除尘器时，应避免与设备触电，以免发生意外事故。
3. 不得将手指或其他物体伸入设备内部，以防止受伤或引发故障。
4. 若发现设备有任何异常情况或故障，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
三、操作步骤1. 准备工作在使用静电除尘器之前，确保以下工作已完成：- 检查电源：确保设备已连接到正常的电源供应，电源插头已牢固插入插座。
- 检查电子线路：检查设备内部的电子线路是否完好无损。
- 检查滤网：检查滤网是否干净，如有需要，可按照说明书进行清洗或更换。
- 检查电极：检查设备内部的电极是否清洁无尘，如有需要，可使用干净的软布轻轻擦拭。
2. 开始操作按下以下步骤进行静电除尘器的操作：步骤1：打开电源将电源开关拨至“开启”位置，此时设备即开始运行，电源指示灯亮起。
步骤2：调节吸风力度根据实际需要，通过旋转风量调节旋钮，调节静电除尘器的吸风力度。
旋钮向左旋转可降低吸风力度，旋钮向右旋转可增加吸风力度。
步骤3：等待过滤设备开始运行后，静电除尘器将吸入空气，并通过电极产生静电力场，颗粒物和粉尘被静电力场吸附。
此时，请耐心等待过滤过程完成。
步骤4：关闭电源使用完毕后，将电源开关拨至“关闭”位置，设备即停止运行，电源指示灯熄灭。
断开电源插头，确保设备彻底断电。
四、维护保养静电除尘器的正常维护保养能够保证其长期高效运行，请定期进行以下操作：1. 清洁滤网：根据使用情况，定期清洁或更换滤网，确保滤网清洁无尘。
具体清洁方法请参考说明书。
2. 检查电极：定期检查设备内部的电极，如发现有灰尘积累，可使用干净的软布轻轻擦拭，使其保持清洁状态。
除尘器操作规程
除尘器操作规程标题：除尘器操作规程引言概述：除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的设备。
正确操作除尘器对于保证生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
本文将详细阐述除尘器操作规程，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
正文内容：1. 操作步骤1.1 准备工作1.1.1 确保除尘器处于停机状态，断开电源。
1.1.2 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
1.1.3 检查除尘器滤芯和滤袋的状况，如有损坏或者阻塞应及时更换。
1.2 启动除尘器1.2.1 打开除尘器的进风阀门。
1.2.2 按照设备说明书上的要求，启动除尘器的电源。
1.2.3 观察除尘器运行情况，确保其正常工作。
1.3 操作过程1.3.1 定期检查除尘器的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
1.3.2 定期清理除尘器的滤芯和滤袋，保持其通畅。
1.3.3 注意观察排放口的排放情况，如有异常应即将处理。
1.4 停机1.4.1 关闭除尘器的进风阀门。
1.4.2 按照设备说明书上的要求，住手除尘器的电源。
1.4.3 定期对除尘器进行维护保养，保持其正常运行。
2. 安全注意事项2.1 操作人员必须经过专业培训，了解除尘器的工作原理和操作规程。
2.2 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入除尘器内部。
2.3 操作人员应保持机器周围的清洁，防止积尘引起火灾或者爆炸。
2.4 严禁在除尘器运行时进行维修或者清理工作，必须在停机状态下进行。
2.5 在清理滤芯和滤袋时，应佩戴防护手套，避免直接接触粉尘。
3. 常见故障处理方法3.1 除尘器运行异常3.1.1 检查电源是否正常连接。
3.1.2 检查机电是否损坏或者过载。
3.1.3 检查控制面板是否正常工作。
3.2 滤芯或者滤袋阻塞3.2.1 停机后，用软毛刷轻轻清理滤芯或者滤袋表面的积尘。
3.2.2 如阻塞严重，应更换新的滤芯或者滤袋。
3.3 排放异常3.3.1 检查排放口是否阻塞。
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗没有灰斗的将直接进入袋式,然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室;粉尘附在滤袋的外表面,净化后的气体油滤袋进入上部箱体,再经排风管道,有风机排到大气当中去;随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰;除尘器的滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的;清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为—的压缩空气;压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播;利用这一机理,使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落;脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合各种不同粉尘的各种特性; 二．基本的结构形式DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成;结构特点：可多侧开门,检修更换滤袋方便,不受空间位置限制;滤袋材质为涤纶针刺毡;如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质;对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料;三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成;电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接;当脉冲控制仪发出信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气有输出口喷入喷吹管;脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭;电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰;脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理;否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率;因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化设备;脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压气量的稳定;如确需接入,应仔细核算供气量是否足够;清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/Tm3/min式中：Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量m3/minn—电磁阀脉冲阀数量个T—清灰喷吹周期ming—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量m3a—附加系数包括管漏气四．规格性能以及选用1．型号规格的表示方法D MC 24 AB安装形式滤袋数量24条脉冲除尘器单机每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型B型和带灰斗型A型,灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整;风机可0°、90°、180°、225°,根据需要选择;2．滤料和过滤风速本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋,适用温度在120℃以下;过滤风速是指气体通过滤袋的速度,可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速m/minL—处理气体量m3/hF—滤袋有效面积㎡过滤风速是评价除尘性能的重要指标,它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关;3．其它部件：①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件,采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型,具有一定的机械强度,如有防腐要求则采取相应的措施;②框架龙骨：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积;有笼型及弹簧两种,笼形骨架比较挺拔,上抽方便;弹簧框架表面光洁、重量轻,相对笼性框架而言不需要那么大的空间;两种框架各有特点,按使用情况选用; 五．安装1．对于不带灰斗型B型DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器,在本厂组装好后,发运至现场,对于带灰斗型A型,灰斗和支腿现场安装,其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装;2．不带灰斗型B型的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时,为了安装和维修方便,必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网可用扁钢组成,网格100×100;3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装 ;4．除尘器的安装基础应在同一水平线上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形;5．整个除尘器组应经全面检查确无问题,并经过时运行后,方可投入系统使用;6．除尘器投入系统使用时,应根据实际工况,确实清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率;7．除尘器管道及附属设备,应认真涂刷油漆,做好防腐处理;六．检修与维护1．除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录;2．对清灰程序控制器和风机要经常检查,以保证其正常运行,对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气,必须保证—的压力,否则影响清灰效果; 3．如果发现排风管冒烟,必须马上停机,打开检查门检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响除尘器使用;4．压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次;5．压缩控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出;6．各类橡胶密封件应定期更换;7．每隔6个月应检查滤袋完好状况;8．运转部位定期进行检查与更换润滑油;2010/9/3。
除尘器操作使用说明书
新能纺织XMC270布袋除尘器使用说明书广州荫雅环保设备有限公司编制二零一零年六月一、设备结构XMC270除尘器主要设备组件包括，本体、气包、电磁脉冲阀、提升阀、星型卸灰阀、顶部端子箱、主控制柜等。
除尘器本体由上箱体、中箱体、下箱体、楼梯栏杆等组成。
除尘器外形结构见总图。
二、工作原理含尘气体从通气道下部进入中箱体，向上抬升经过布袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经袋口、上箱体再从通气道排出。
本除尘器采用离线定时清灰，运行达到设定时间后，提升阀板压下，该箱体离线，脉冲阀配合动作，瞬间喷出高压空气，使滤袋发生瞬间形变，滤袋上粘结的粉尘随之剥落，落入灰斗，再通过卸灰阀排出。
三、操作使用说明1.操作界面该除尘器的控制操作主要在PLC控制柜上进行。
该控制柜面板上共有17个按钮和指示灯，具体内容见“清灰控制柜面板图”。
在该面板上可手动操作或按编定的程序自动操作除尘器的所有电气设备。
掀开控制面板，正上方的是各设备的开关，往下是布置在柜内的各种电器元件。
正下方是接电端子等。
PLC安放左下方，打开PLC保护面板，可以在显示模块上设置部分参数。
2.开机运行开机前应对设备整体进行检查，做好开机前准备工作，包括：1）打开除尘器顶部气包排污阀，泄去凝结水再关闭。
启动空压机，开始供气，并检查气包压力稳定后的压力，一般应在0.3~0.4Mpa范围内；2）打开控制柜送电开关；3）检查控制面板的“卸灰阀启动”按钮，使卸灰阀处于停止状态；4）将控制面板的“喷吹自/手动选择”钥匙开关调至“自动”；5）按下控制面板中“5#提升阀启动”按钮，使该提升阀关闭（指示灯亮时为关闭）；确认无误，启动风机，开机后除尘器处于自动运行状态，提升阀和喷吹系统按照PLC 预先设定的程序运行，无需人工操作控制。
3.手动操作当系统出现紧急情况时，如锅炉工作不正常、布袋清灰不正常或者需要临时检修时，可进入手动操作程序。
操作步骤如下：1）将控制面板的“喷吹自/手动选择”钥匙开关调至“手动”。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明一、产品说明布袋除尘器是一种常用的工业排放处理设备，适用于各种固体颗粒物的过滤和除尘。
本产品采用布袋除尘技术，具有高效过滤、除尘效果好、操作方便等特点，广泛应用于燃煤锅炉、电厂、水泥厂、化工厂等行业的废气处理中。
二、操作准备1.确保布袋除尘器已经连接好电源，并检查供电电压是否符合要求。
2.检查除尘器内部的滤袋是否干净，如有污垢应及时清理。
3.检查各个连接口和阀门是否紧密密封。
4.确保布袋除尘器正常运转前，场地环境清洁、通风良好。
5.确保工作人员已经完成培训并熟悉操作规程。
三、操作步骤1.打开主电源开关，启动除尘器的电机。
2.检查除尘器的运行指示灯，确保电机正常运转。
3.调节进风阀门开度，控制进风量。
4.根据实际需要，调节出风阀门的开度，控制排风量。
5.定期检查滤袋的工作状态，如发现堵塞或者破损应及时更换或维修。
6.定期清理除尘器的灰斗，防止灰尘沉积影响除尘效果。
7.如需停机，先关闭出风阀门，再关闭进风阀门，最后关闭电机。
四、注意事项1.操作除尘器时，应配戴好防护设备，避免灰尘对身体的伤害。
2.严禁烟火等明火靠近除尘器，防止火灾的发生。
3.严禁未经许可打开除尘器的各种阀门和盖板。
4.定期对除尘器进行维修和保养，保证设备的正常运行。
5.定期清理滤袋，避免滤袋堵塞影响除尘效果。
7.未经许可，严禁对除尘器进行改装或拆卸。
五、故障处理2.滤袋堵塞或破损：检查滤袋是否需要清洗或更换，及时采取相应的措施。
3.进风阀门或出风阀门无法打开或关闭：检查阀门是否损坏或卡住，及时维修或更换。
4.除尘效果不佳：检查除尘器是否正常运行，及时清理滤袋或灰斗，确保设备正常工作。
DTMⅡ除尘器利用说明书
DTM-Ⅱ型除尘器使用说明书丹东鑫马环保电器机械厂DTM-Ⅱ型除尘器利用须知一、用途：DTM-Ⅱ型除尘器普遍适用于矿山、冶金、口岸、电厂等皮带输送机输送物料的场所。
该型号除尘器适用于皮带输送物料进程中由于皮带机物料跌落入下一级皮带上而溅起的粉尘治理工作。
二、工作原理：来自皮带运输落差点（转运站）上游的物料在下落进程中产生大量的粉尘，可是同时在物料下落、冲击的作用下，使皮带机下料溜槽与外界产生了使粉尘能够流动的升力。
本设备自带的回流装置那么利用了这一升力，扬起的粉尘沿回流管道上升到下料溜槽中，又随物料下落而再次进入同流管中上升、下落来回循环，消耗掉了部份粉尘外溢的能量。
部份粉尘没有参与上述循环进程，而沿着本设备的相对封锁的料槽中运动时，本设备特有的阻尘软帘（一样为三—四道）由数千根直径5mm的耐磨胶条组合而成，随物料流动而产生电荷，与粉尘中异电荷相吸，当吸附到必然量时，又因自身重量而脱落到物料上。
本设备自带的水喷雾系统能够将部份微粒粉尘凝聚，湿润而沉降。
在本设备中依照粉尘处置的需要配置一台或两台袋式除尘器，依托除尘风机的吸力，使相对封锁的料槽形成负压，阻止粉尘外溢。
三、开机注意事项：本设备具有自动开、停机的功能，当输送机上有物料传送时，自动开机，不然自动断开电路停机，因此在操作中不需专人看护。
在开机前应确认电气操纵箱是不是受电。
在需用水降尘的时候应检查水系统中的电磁阀双侧阀门是不是开启，旁路直通门是不是关闭，需要说明的是旁路直通门是备用紧急阀门，当电磁阀显现故障时，开启降尘之用。
应按期常常冲洗过滤器，方式是在过滤器充水的状态下，开启过滤器下部的排水门，如此往复，能够将过滤器中不锈钢芯表面附着的污物冲掉，保障过滤成效。
开机后应常常注意除尘风机的运行状况，在电控箱上有故障预警显示，当风机运行正常时，绿指示灯亮，当风机电路温升太高时，红色指示灯亮，这时应停止风机运行，查清并排除故障后方可运行。
运行中应常常观看风机排气口的风量、风浊度状况，当除尘器中滤袋、滤筒无破损时，排风口含尘量小于50mg/m3，肉眼几乎看不出风的流动。
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除尘器旋风除尘器布袋除尘器气箱式除尘器风机4-72型离心通风机性能参数表2015-01-25 22:22 星期日1、4-72（Q235B）、BF4-72（FRP）型离心通风机性能参数表性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。
用户使用条件与本样本不同或性能不在下列表中，本公司可根据用户所需条件或参数另行选型号或设计。
产品型号转 速 r / min 序号流量m3 / h全 压Pa电 动 机型 号功 率kW 4-72（Q235B ）、№ 2.8 A2900 1 1131～2356 994～606 Y90S-21.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 3 A29001 1391～2900 1142～700 Y90L-2 1.5 1450 1 700～1450 290～175 Y90S-4 0.55 4-72（Q235B ）、№ 3.2 A29001 1688～3517 1300～792 Y90L-2 2.2 14501 844～1758 324～198 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 3.6 A29001 2664～5268 1578～989 Y100L-23 1450 1 1332～2634 393～247 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4 A29001 4600～8300 2220～1450 Y 112M-2 4 21751 3000～5563 1127～753 Y90L2-2 2.2 1450 1 2006～3709 501～329 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4 .2A29001 5300～9600 2450～1600 Y 132S1-2 5.5 21751 3500～6440 1243～830 Y90L2-2 2.2 1450 1 2322～4293 550～363 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4.5 A29001 5712～10562 2554～1673 Y 132S2-2 7.5 21751 4300～79215 1427～936 Y100L2-23 1450 1 2856～5281 634～416 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 5 A29001 7728～15455 3187～2019 Y 160M2-2 15 21751 5800～11590 1792～1135 Y 132S2-2 5.5 1450 1 3864～7728 790～502 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 5.5A29001 10285～20570 3856～2443 Y 160M2-2 15 21751 7713～15428 2169～1374 Y 160M-2 11 1450 1 5143～10286 1051～6680 Y 100L1-43 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6 A21751 10015～20030 1708～1086 Y 160M-2 15 14501 6677～13353 1139～724 Y112M-4 4 960 1 4420～8841 498～317 Y100L-6 1.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6.3 A21751 11600～23187 1880～1198 Y 160M-2 15 14501 7730～15460 1256～800 Y132S-4 5.5 960 1 5120～10234 550～350 Y112M-6 2.2 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 A20001 14625～29247 2950～1878 Y 180M-2 22 14501 10603～21204 1550～985 Y132M-4 7.5 960 1 7018～14039 678～431 Y132S-6 3 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 .5A20001 18000～35972 3400～2156 Y 200L-2 30 14501 13000～26000 1780～1130 Y 160L-4 15 960 1 8633～17268 780～500 Y132M-6 4 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 8 A14501 15826～29344 2032～1490 Y 180M-4 18.5 9601 10478～19428 887～651 Y132M2-6 5.5 7301 7968～14773 512～376 Y132M-8 4 4-72（Q235B ）、BF4-721450 16677～13353 1139～724 Y112M-44（FRP ） № 6 D 960 1 4420～8841 498～317 Y100L-6 1.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 8 D14501 15826～29344 2032～1490 Y 180M-4 18.5 9601 10478～19428 887～651 Y132M2-6 5.5 730 1 7968～14773 512～376 Y132M-8 3 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 10 D14501 40441～56605 3202～2532 Y 250M-4 55 9601 62775～37476 1395～1104 Y 200L1-6 18.5 7301 20360～28497 805～637 Y160L-8 7.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 12 D9601 46267～64759 2013～1593 Y 280S-6 45 730 1 35182～49244 1160～919 Y225S-8 18.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6 C2400 1 11050～22102 3133～1987 Y 180M-4 18.5 2240 1 10314～20628 2734～1733 Y 160L-4 15 2000 1 9209～18418 2176～1380 Y 160M-4 11 18001 8288～16576 1760～1116 Y 132M-4 7.5 16001 7367～14734 1389～881 Y132S-4 5.5 1250 1 5756～11511 846～537 Y100L2-4 3 1120 1 5157～10314 679～431 Y100L1-4 2.2 1000 1 4605～9209 541～344 Y100L1-4 2.2 900 1 4144～8288 438～278 Y90L-4 1.5 800 1 3684～7367 346～220 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6.3 C2400 1 12800～25585 3455～2190 Y 160M-2 22 2240 1 11940～23880 3014～1910 Y 160L-2 18.5 20001 10660～21321 2400～1521 Y 160M-2 15 18001 9595～19189 1940～1230 Y 160M-2 11 1600 1 7367～17056 1531～971 Y132M-4 7.5 1250 1 6663～13325 933～592 Y112M2-4 4 1120 1 5970～11939 750～475 Y100L1-43 10001 5330～10660 600～380 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ） № 7 C 24001 17547～35000 4300～2700 Y 200L-2 37 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 C2240 1 16378～32756 3721～2358 Y 200L-2 30 2000 1 14625～29247 2950～1878 Y 180M-2 22 1800 1 14018～26038 2395～1519 Y 160M-2 15 16001 11698～23397 1890～1199 Y 160M-2 11 12501 9140～18279 1151～731 Y132S-4 5.5 1120 1 8189～16378 924～586 Y112M1-4 4 1000 1 7312～14623 736～468 Y100L1-4 3 900 1 6580～13161 596～378 Y100L1-4 3 800 1 5850～11698 471～300 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ） № 7.5 C2240 1 20145～40290 4272～2700 Y 225M-2 45 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7.5 C2000 1 18000～35972 3400～2156 Y 200L-2 30 18001 16188～32375 2750～1744 Y 180L-4 22 16001 14390～28777 2170～1377 Y 180M-4 18.5 1250 1 11242～22480 1322～839 Y160M2-4 11 11201 10070～20145 1060～673 Y132S-4 5.5 4-72（Q235B ） № 8 C 2000 1 21800～40500 3880～2842 Y 225M-2 454-72（Q235B ）BF4-72（FRP ） № 8 C1800 1 19646～25240 3143～3032 Y 200L1-2 30 2 28105～36427 2920～2302 Y 200L2-2 37 16001 17463～22435 2478～2390 Y 180M-2 22 2 24982～32380 2303～1816 Y 200L1-2 30 1400 1 15280～28330 1890～1388 Y 160L-4 15 12501 13643～25297 1507～1106 Y 160M-4 11 1120 1 12224～15705 1209～1166 Y 132M-4 7.52 17487～22666 1124～887 Y160M-4 11 1000 1 10914～14022 963～929 Y132S-4 5.5 2 15614～20237 895～707 Y132M-4 7.5 9001 9823～12620 779～752 Y112M-4 4 2 14052～18213 725～572 Y132S-4 5.5 800 1 8732～16190 615～452 Y100L2-4 3 7101 7749～9956 485～468 Y100L1-4 2.2 2 11085～14368 450～356 Y100L2-43 630 1 6876～12749 381～280 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B№ 10 C 1800 1 50000～70000 4900～3900 Y 315S-4 110 1600 1 45000～63000 3900～3100 Y 280S-2 75 14501 40441～56605 3202～2532 Y 250M-4 55 1380 1 39000～53900 2900～2100 Y 225M-4 45 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 10 C1250 1 34863～48797 2373～1877 Y 225S-4 37 1120 1 31237～43722 1902～1505 Y 200L-4 30 1000 1 27890～39038 1514～1199 Y 180M-4 18.5 9001 25101～35134 1225～970 Y160L-4 15 8001 22312～31230 967～766 Y160M-4 11 710 1 19802～27717 761～603 Y132M-4 7.5 630 1 17571～24594 599～475 Y132S-4 5.5 560 1 15618～21861 473～375 Y112M-4 4 500 1 13945～19519 377～299 Y100L2-4 3 4-72（Q235B ） № 12 C1450 1 70000～98000 4600～3600 Y 315M-4 132 1370 1 66000～92000 4108～3250 Y 315S-4 110 1250 1 60200～85000 3420～2700 Y 280M-4 90 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 12 C11201 53978～75552 2746～2172 Y 280S-4 75 10001 48195～56739 2185～2070 Y 225M-4 452 60397～6474571969～1729 Y 250M-455 9001 43375～60712 1767～1399 Y 250M-6 37 8001 38556～45391 1395～1321 Y 200L2-6 22 2 48317～53966 1257～1104 Y 225M-6 30 710 1 34218～47895 1097～869 Y200L1-6 18.5 6301 30362～42498 863～684 Y180L-6 15 560 1 26989～29381 682～673 Y160M-6 7.52 31774～37776 646～540 Y160L-6 11 5001 24097～33728 543～430 Y160M-67.5450 1 21687～23610 440～434 Y132M1-6 4 2 25532～30356 417～348 Y132M2-6 5.5 4-72（Q235B ） № 14 C14501 110000～160000 6300～5000 Y 355L-4280 1250 1 95660～133900 4650～3680 Y 315L-4200 11201 85700～120000 3700～3000 Y 315M-4132 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 14 C10001 76500～1070003000～2350 Y 315S-4110 9001 68800～96400 2400～1900 Y 280S-4 75 800 1 61200～85700 1900～1500 Y 250M-4 55 7101 55000～76000 1500～1200 Y 225S-4 37 4-72（Q235B ） № 15C14501 136500～191000 7200～5700 Y 400-4450 12501 118000～165000 5400～4200 Y 355L-4280 11201 105420～147560 4300～3400 Y 315L-4200 1000 1 94125～131750 3426～2710 Y 315L-6160 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 15 C9001 84713～118578 2775～2195 Y 315L1-6110 8001 75300～1054002200～1700 Y 315S-675 710 1 67000～93600 1700～1400 Y 280M-6 55 6301 60000～83000 1400～1100 Y 250M-6 37 4-72（Q235B ）№ 16 B 12501 142800～200000 6100～4800 Y 400-4355 11201 128000～179000 4900～3900 Y 355M-4250 10001 114000～160000 3900～3000 Y 355M-6185 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 16 B9001102810～111930 3157～3115 Y 315L-6132 2121040～143910 2990～2497 Y 355M-6160 800 1 91392～127920 2489～1969 Y 315L1-6110 7101 81110～113520 1957～1549 Y 315S-675 630 1 71971～1007301538～1218 Y 280M-655 560163974～89544 1214～961 Y250M-637500 1 57120～79950 967～766 Y225M-6 30 450 1 51408～71955 783～620 Y200L1-6 18.5 400 1 45696～63960 618～490 Y180L-6 15 355 1 40555～56764 487～386 Y160L-6 11 4-72（Q235B ） № 18 B1000 1 162650～228000 5000～3900 Y 400-4355 900 1 146384～204903 3996～3160 Y 355L-6250 800 1 130000～182000 3200～2500 Y 355M-6185 7101 115500～162000 2500～2000 Y 315L-6132 630 1 103000～143400 2000～1600 Y 315M-690 560 1 91000～128000 1600～1200 Y 315M-875 500 1 81000～114000 1230～1000 Y 280M-845 450 1 73200～1025001000～800 Y280S-837 400 1 65000～91000 800～600 Y225M-8 22 355 1 57800～80800 620～500 Y200L-8 15 4-72（Q235B ） № 20 B1000 1 223112～312300 6088～4800 Y 450-6560 800 1 178490～250000 3900～3080 Y 400-6280 710 1 158410～221730 3069～2427 Y 355L-6220 6301 140560～196750 2411～1908 Y 355M3-8160 560 1 124950～174890 1902～1505 Y 315L2-8110 500 1 111560～156150 1514～1199 Y 315M-875 450 1 100400～140530 1225～970 Y315S-855 400 1 89250～124920 967～766 Y280S-837 355179209～110860761～603 Y250M-830PPH 废气处理塔1巴(bar)=100千帕(KPa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa。