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中频逆变式点凸焊机简述

中频逆变式点凸焊机应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。

因其焊接变压器频率由目前的50/60HZ提升到1000HZ，可以很大的减轻铁芯材料的重量。

再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为质量电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗。

中频逆变式点凸焊机特点：
1、焊接稳定性高。

2、省电30%以上，运行成本低。

3、三相电源平衡输入，功率因素高达95%以上。

4、较低的焊接电流和电极压力。

5、次级回路几乎没有感应能量损失。

6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。

7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。

8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。

9、更短的焊接时间，提高工作效率和焊接质量。

10、焊接范围广，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较等世界各厂提供的原材料配套，性能稳定，质量可靠。

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深圳市福威特焊机有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

公司一贯坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销欧美、意大利等国家。

竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！中频逆变点焊机型号：FWT-20000机器图片展示:产品描述：◆每分钟最高可输出焊点1500个；◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；◆设定参数上、下限电流监控；中频逆变电阻点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；3、可实时监控电流、电压、功率；4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。

5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。

6、电极寿命能有效延长。

节能50%以上。

适用范围：广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。

中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较中频逆变直流电阻焊机优势一、目前国际最先进的电阻焊产品二、具有无可比拟的焊接稳定性；三、低运行成本：1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。

2.次级回路几乎没有感应能量损失。

中频逆变焊机介绍

中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。

与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。

下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。

中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。

首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。

接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。

这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。

1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。

相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。

2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。

这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。

3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。

不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。

4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。

此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。

中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。

它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。

中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。

总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。

它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。

中频直流点焊机原理

中频直流点焊机原理中频直流点焊机是一种常用于金属加工中的设备，它利用中频直流电流来进行点焊操作。

在点焊过程中，两个金属工件被紧密地压合在一起，通过通电使其发生瞬时的高温，从而实现焊接。

中频直流点焊机的工作原理主要包括电源系统、控制系统和焊接系统三个部分。

电源系统负责提供所需的电能，控制系统用于控制焊接过程的参数，而焊接系统则实现工件的紧密压合和电流传导。

在电源系统中，中频直流点焊机通常采用整流电源和逆变电源相结合的方式。

整流电源将交流电转换为直流电，然后逆变电源将直流电转换为所需的中频直流电流。

这样的设计能够有效地降低电能损耗，并提高设备的能效。

控制系统是中频直流点焊机的核心部分，它通过对焊接过程中的电压、电流、时间等参数进行控制，实现焊接质量的稳定和可靠。

通常，控制系统包括控制器、传感器和执行器等组件。

控制器负责接收和处理传感器采集到的数据，并根据设定的焊接参数进行控制。

传感器主要用于实时监测焊接过程中的电压、电流和温度等参数，以便及时调整焊接参数。

执行器则根据控制信号来实现工件的压合和电流传导。

焊接系统是中频直流点焊机的关键组成部分，它包括焊枪、电极和工作台等设备。

焊枪是焊接过程中的主要工具，它通过电极将电流传递到工件上，从而产生高温。

电极是与工件接触的部分，它承受着较大的电流和压力。

工作台用于支撑工件，保持焊接过程中的稳定性。

中频直流点焊机的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：首先，将待焊接的两个金属工件放置在工作台上，并用电极将其紧密压合在一起。

然后，通过控制系统设定焊接参数，如电流大小、时间等。

接下来，点焊机开始通电，电流从电源系统经过焊枪和电极传导到工件上，形成高温区域。

在高温的作用下，工件的表面被瞬间熔化，形成焊点。

最后，停止通电，让焊接部位冷却，焊点固化，完成整个焊接过程。

中频直流点焊机具有焊接速度快、焊接质量好、能耗低等优点。

它被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属加工等领域。

在汽车制造中，中频直流点焊机常用于焊接车身和车架等关键部位，确保汽车的结构牢固和安全性。

中频逆变点凸焊机使用说明书20110621

380
50
8.4 4.2
18
380
100
9
8.5
28
伸臂尺寸 (mm)
冷却
最大电电极
水量
极压力行程 (L/mi 电
(kN)
(mm)
n)
极
电极尺寸(mm）
电极握杆
电极臂凸焊台
焊接能力 (mm)
低碳钢:2.5+2.5
220*520
6
30/60 20 Φ16 Φ25*170 Φ60*200 110*130
铝:1+1
250*450
10
40/100
25
Φ20 Φ32*200 Φ80*240 150*160 低碳钢:4+4
铝:2+2
3 DTB-320 380
320
9
25.5 70 260*500
24
40/100 50 Φ25 Φ40*250 Φ100*340 200*190 铝:3.5+3.5
四、安装、配线及配管
水压水温水电阻率水管内径空气压缩机空气压强给气管内径地线
V kVA
A mm2 L/min MPa ℃ kΩ.cm mm m3 MPa mm mm2
DTB-50
125 35 ≥20
φ10 0.3 φ12
DTB-100 380（通电焊接时保证 350 以上）
以焊机额定容量为标准 160 50 ≥25
1、安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。
焊机与焊接工装组合安装时，焊接工装务必与焊机本体完全绝缘。为满足焊机使用要求，用户需按各型设备的要求提供相应的技术条件

中频逆变焊机原理

中频逆变焊机原理中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，其工作原理是将工频电源通过整流器、滤波器、逆变器等电路进行变换和转换，使得交流电能转化为适合焊接的直流电能。

下面详细介绍中频逆变焊机的工作原理。

中频逆变焊机的工作原理主要分为两个步骤：第一步是交流电能的整流、滤波和电源变换，第二步是直流电能的逆变输出。

第一步，交流电能的整流、滤波和电源变换。

中频逆变焊机使用变压器将电网供电的交流电压降低并进行隔离，然后通过整流桥将交流电转换为直流电。

整流器采用无刷式整流，其作用是将交流电转换为直流电。

经过整流后，还需要进行一次滤波，以消除直流电中的脉动成分。

滤波电路通常采用电解电容器来实现。

接下来是电源变换环节，也称为逆变环节。

中频逆变焊机根据焊接需要，将直流电能进行一定频率的转换。

通常采用高频逆变器来实现，这是中频逆变焊机的核心部件之一。

高频逆变器由控制电路、功率变换电路和输出变压器组成。

控制电路接收主控信号，根据要求控制功率变换电路的工作方式和频率，从而控制输出电流的大小和稳定性。

第二步，直流电能的逆变输出。

经过上述工作环节后，中频逆变焊机的电路将直流电能转换为一定频率的高频交流电能。

逆变输出的高频交流电能通过输出变压器降压、隔离和匹配负载进行输出。

通过调整逆变器的工作频率和幅值，可以达到精确控制焊接电流的目的。

总结起来，中频逆变焊机的原理是将交流电能经过整流、滤波和电源变换环节，转换为适合焊接的直流电能，并通过逆变输出环节将直流电能转换为一定频率的高频交流电能，从而实现对焊接过程中电流的精确控制。

中频逆变焊机相比传统的焊接设备具有很多优点，如能耗低、效率高、稳定性好、焊接电流可调范围广等。

同时，还可以通过控制电路实现对电流、电压、电弧稳定等参数的调整和监控，提高焊接质量和效率。

综上所述，中频逆变焊机通过整流、滤波、电源变换和逆变输出等过程，将交流电能转换为适合焊接的直流电能，并通过逆变输出将直流电能转换为高频交流电能，从而实现对焊接过程中电流的精确控制。

中频点焊机原理介绍

沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；具有无可比拟的焊接稳定性；低运行成本：三相电源平衡输入，功率因数高达95％；次级回路几乎没有感应能量损失；较低的焊接电流和电极压力；节约能量达30％以上；电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提高生产效率。

应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。

中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。

由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。

热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。

而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。

交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。

电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

电容储能焊机焊接时间很短，一般只有~(通常放电时间不作控制)。

焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；电容器寿命相对较短。

三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。

功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。

由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；体积较大，造价比较高。

中频逆变点(凸)焊机保养要求

中频逆变点（凸）焊机保养要求
【一、中频逆变点（凸）焊机概述】
中频逆变点（凸）焊机是一种先进的焊接设备，广泛应用于各种金属制品的加工制造。

它具有高效、节能、焊接质量稳定等特点。

掌握中频逆变点（凸）焊机的保养要求，对于保证设备正常运行、延长使用寿命具有重要意义。

【二、中频逆变点（凸）焊机保养的重要性】
中频逆变点（凸）焊机在长期使用过程中，会产生磨损、故障等问题。

如果不及时进行保养，可能导致设备性能下降、故障频发，甚至影响生产进度。

合理的保养可以提高设备运行效率，降低故障率，确保生产顺利进行。

【三、中频逆变点（凸）焊机保养方法】
1.日常保养：
（1）每天开机前，检查设备各部件是否完好，如有异常应及时处理。

（2）在焊接过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常声音、气味等，应立即停机检查。

（3）定期清理设备表面的灰尘、油污等，保持设备清洁。

2.定期保养：
（1）每半年对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件。

（2）每年对设备进行一次大修，对关键部件进行检修、更换。

【四、保养中应注意的问题】
1.保养时应确保电源、气源、水源等供应正常。

2.保养过程中，切勿擅自拆卸设备，以免影响设备性能。

3.定期检查设备电气系统，确保绝缘电阻符合要求。

【五、总结】
掌握中频逆变点（凸）焊机的保养要求，做好日常和定期保养工作，是保证设备正常运行、延长使用寿命的关键。

同时，还要加强操作人员的培训，提高操作水平，避免因操作不当导致的设备损坏。

中频逆变点焊机说明书

中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。

其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。

随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。

二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。

中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。

逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。

中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。

因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。

3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。

4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。

中频逆变点(凸)焊机保养要求

中频逆变点（凸）焊机保养要求
摘要：
一、中频逆变点（凸）焊机的简介
二、中频逆变点（凸）焊机的保养要求
1.冷却水的检查与清理
2.电极的维护与更换
3.接地的注意事项
4.其他保养细节
三、总结
正文：
中频逆变点（凸）焊机是一种常用于金属加工行业的设备，具有高效、精准的焊接能力。

然而，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对设备的保养是必不可少的。

以下是中频逆变点（凸）焊机的保养要求。

首先，要定期检查冷却水系统是否正常。

冷却水对于焊接设备来说十分重要，因为它能帮助设备降低温度，防止过热。

在检查冷却水时，要注意水路是否畅通，是否有漏水现象。

如果发现堵塞或漏水，应立即进行清理或修复。

其次，要关注电极的状况。

电极是焊接过程中直接与工件接触的部分，其质量直接影响到焊接效果。

在使用过程中，电极表面可能会形成氧化物，导致焊接效果不佳。

因此，要定期对电极进行维护和更换。

另外，接地的注意事项也不容忽视。

良好的接地可以保证设备的安全，防止触电事故的发生。

在操作设备时，要确保接地装置连接良好，以保证接地的
有效性。

除了上述几点，还有一些其他的保养细节需要注意。

例如，定期清理设备表面的灰尘和污垢，防止腐蚀和损坏；定期检查设备的电气系统，确保电缆、插头等部件的完好无损。

总之，对中频逆变点（凸）焊机进行定期保养，可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高焊接质量。

中频逆变点焊机技术介绍

中频逆变点焊机技术介绍一、技术原理中频逆变点焊机采用了中频逆变功率供应器、中频逆变变压器和中频逆变焊接变压器等组成，其工作原理主要是将交流电源中的电能通过电子元器件进行中频逆变处理，然后供应到变压器和焊接变压器中，实现电阻焊接。

其基本工作流程如下：1.交流电源通过输入滤波器滤波后进入中频逆变功率供应器；2.中频逆变功率供应器将交流电源进行整流、滤波和逆变处理，得到中频交流电能；3.中频交流电能经中频变压器升压后，到达焊接变压器；4.焊接变压器将中频交流电能通过电流调节器调节大小，经减压处理后转化为低压、高电流的焊接电能；5.焊接电能通过接头传导到电阻焊接工件的连接处，在强热作用下焊接工件连接在一起。

通过这种设计，中频逆变点焊机实现了对点焊过程中功率的精确控制，提高了焊接效率和焊接质量。

二、技术特点1.高效节能：中频逆变点焊机采用逆变供电方式，有效利用了交流电能，大大提高了能源利用率。

同时，中频逆变点焊机还具有电能调节和控制功能，可以根据需要调整、控制焊接电流和焊接时间，进一步提高了焊接效率和节能效果。

2.灵活性强：中频逆变点焊机采用数字化控制技术，具有多种操作模式和焊接参数可调。

用户可以根据不同的焊接工件和焊接要求，自由选择焊接模式和调整焊接参数，以适应各种不同的焊接需求。

3.焊接质量稳定：中频逆变点焊机具有自动检测和反馈控制系统，可以自动监测焊接电流、焊接时间和焊接电压等参数，实现精确控制和调节，从而保证焊接质量的稳定性和一致性。

4.操作简单：中频逆变点焊机采用人机界面友好的设计，操作界面直观明了，容易上手。

同时，中频逆变点焊机还具有自动诊断和故障显示功能，可以及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。

三、应用领域中频逆变点焊机在汽车制造、家电制造、金属制品加工、船舶建造、航空航天等领域有广泛的应用。

具体的应用包括汽车车身零部件的点焊、电线电缆的焊接、金属板材的连接、管道的焊接等。

中频逆变点(凸)焊机保养要求

中频逆变点（凸）焊机保养要求摘要：I.引言A.介绍中频逆变点（凸）焊机B.强调保养对于设备运行的重要性II.中频逆变点（凸）焊机的保养要求A.设备外观检查1.确保设备整洁无尘2.检查设备外部是否有损坏或变形B.冷却系统检查1.检查冷却水是否畅通2.清理冷却水槽中的杂质C.电源线路检查1.检查电源线路是否有破损2.确保电源线路接头牢固D.电极和次级回路检查1.检查电极是否有磨损或氧化2.检查次级回路是否有接触不良E.控制系统的检查1.检查各个控制开关是否正常2.检查控制板是否有异常III.结论A.总结中频逆变点（凸）焊机的保养要求B.强调定期保养对于设备运行的重要性正文：中频逆变点（凸）焊机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它在焊接过程中发挥着重要作用。

然而，为了确保设备的稳定运行和延长使用寿命，对中频逆变点（凸）焊机的保养是必不可少的。

首先，设备外观检查是保养的第一步。

要保持设备整洁无尘，这不仅可以防止设备表面受到腐蚀，还可以减少设备散热不良的风险。

此外，还要检查设备外部是否有损坏或变形，及时发现并处理这些问题，可以确保设备的安全运行。

其次，冷却系统的检查也非常重要。

冷却水是焊接过程中不可或缺的元素，它可以帮助设备降低温度，防止过热。

因此，要定期检查冷却水是否畅通，以确保设备在焊接过程中能够正常散热。

同时，还需要清理冷却水槽中的杂质，防止堵塞。

接下来，电源线路的检查也不容忽视。

要定期检查电源线路是否有破损，确保电源线路接头牢固，防止因为接触不良或线路破损导致设备无法正常工作。

此外，电极和次级回路的检查也非常重要。

电极在焊接过程中直接接触工件，因此其磨损程度直接影响到焊接质量。

要定期检查电极是否有磨损或氧化，并及时修磨或更换。

次级回路则要检查是否有接触不良，确保焊接过程能够正常进行。

最后，控制系统的检查也不能忽视。

要检查各个控制开关是否正常，是否有损坏或接触不良。

同时，还要检查控制板是否有异常，确保设备能够稳定运行。

smf1-400 smf1-800中频逆变说明文件

目录一、引言 (1)二、控制器系统组成 (1)三、工作方式 (2)四、编程器使用 (4)五、功能设置 (5)六、电流递增功能、电极修磨 (6)七、电流监控 (7)八、自由编程输出 (8)九、压力步增功能 (9)十、中频控制器故障及对策 (10)附表1、编程参数表 (11)附表2、监视参数表 (16)附图1、控制器输入输出接线图 (17)附图2、控制器与变压器接线图 (18)一、引言逆变焊机控制器的优势如图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。

所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。

本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。

如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。

电源频率中颇逆变器输出电压输出焊接电流波形相对于普通的工频控制器，逆变中频控制器有着如下的优点：1、二次焊接回路中流过的电流是直流的。

因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

2、焊接变压器的质量大大减轻。

3、电极寿命更长。

4、可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。

5、尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。

6、少飞溅7、对于电流的控制提高了焊点的质量。

二、控制器系统组成如图所示：整个控制系统由控制器、中频变压器、工件组成。

其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。

主要特点：1、输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级；2、可编程最多64套焊接规范；3、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；4、可编程压力控制，最多可定义10个压力段；5、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；6、焊点计数功能；技术参数1、输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；2、输出电压：单相PWM 输出 500V；3、输出电流：依控制器型号不同而不同，最大2400A；4、冷却水：流量 6L/MIN，温度≤30℃；5、工作环境温度：0~50℃；6、气阀规格：DC24V；三、工作方式控制器可以有两种工作方式：普通点焊和缝焊。

中频点凸焊机风险告知卡

中频点凸焊机风险告知卡（原创实用版）目录1.引言2.中频点凸焊机的基本概念和用途3.中频点凸焊机的潜在风险4.如何安全使用中频点凸焊机5.结论正文【引言】在现代工业生产中，焊接技术被广泛应用，其中中频点凸焊机是一种常见的焊接设备。

然而，任何设备在使用过程中都有可能带来一定的风险，中频点凸焊机也不例外。

因此，在使用中频点凸焊机之前，了解其潜在风险并采取相应的安全措施至关重要。

【中频点凸焊机的基本概念和用途】中频点凸焊机是一种采用交流中频电源进行焊接的设备，主要用于焊接金属板材、管材等。

其工作原理是在焊接区域产生强大的磁场，使金属材料瞬间加热至熔化状态，并在压力作用下实现焊接。

相较于传统的焊接方法，中频点凸焊机具有焊接速度快、熔接强度高、焊缝美观等优点。

【中频点凸焊机的潜在风险】1.电击风险：中频点凸焊机工作时，设备本身和焊接区域均存在高电压，操作人员可能会触电。

2.火灾风险：焊接过程中，金属熔融物可能飞溅到周围易燃物品上，引发火灾。

3.烫伤风险：焊接区域温度较高，操作人员可能会被烫伤。

4.设备损坏风险：不当操作可能导致设备故障，影响使用寿命。

【如何安全使用中频点凸焊机】1.确保设备接地良好，避免电击风险。

2.操作时佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品，防止烫伤和眼部损伤。

3.焊接区域周围不得存放易燃易爆物品，防止火灾发生。

4.遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数，避免设备损坏。

5.定期对设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

【结论】总之，在使用中频点凸焊机时，我们应充分了解其潜在风险，并采取相应的安全措施。