制冷系统装配工艺指导书概要
空调制冷系统安装施工工艺
空调制冷系统安装施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：空调制冷系统安装施工工艺1、工艺流程（1）设备安装工艺流程，基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面（2）一般系统安装工艺流程施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂（3）水蓄冷系统安装工艺流程2、操作要点（1）制冷机组的安装1）活塞式制冷机组：①基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
②就位找正和初平：a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
③精平和基础抹面：a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。
灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。
每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。
待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。
b.设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。
c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。
④拆卸和清洗：a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。
空调制冷系统安装作业指导书
空调制冷系统安装1、范围1.1 适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。
2、一般规定2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。
3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
3.2 材料要求，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
，并有出厂合格证。
3.3 主要机具3.4 作业条件3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 设备安装：1线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
2）就为找正和初平：a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
空调制冷系统作业指导书
版次：A/0编号：QI/TB动力－03－2007江苏天保光伏能源有限公司空调制冷系统作业指导书编制审核批准分发号受控状态发布日期：2006 年 12 月 22 日实施日期：2007 年 01月 03 日空调制冷系统作业指导书1 作业任务主厂房空调、板换冷却水源、氧气纯化器冷却水源2 工艺控制标准2.1 冷却塔CTA-200UFW×2流量200T/h（额定189 T/h），进水温度37℃，出水温度32℃2.2 水泵冷冻水泵DFW150-160(І)A/2/18.5×3流量160 T/h，功率18.5kw冷却水泵DFW150-160(І)/2/22×3流量200 T/h，功率22kw2.3 冷冻水补水装置2.4 空调机箱2.5 制冷机YBWC240A×2单台制冷量844kw，电机功率165kw3 作业内容3.1开机前检查3.1.1检查冷冻水、冷却水管路中存水量、水质，水质较差时需更换3.1.2检查水泵进出口阀门，进口阀打开，出口阀关闭；如果水泵长期停用，启动前需手动盘动电机风叶，使泵轴转动1－2圈；打开排气嘴，必须有水流出3.1.3检查冷却塔进口阀门应在开启状态，填料、集水池较清洁3.1.4检查三台空调机箱进出口水管阀门开关处于正确位置，总旁路阀手动开启1/4；检查送回风道阀门开关处于正确位置：出口风阀全开，回风阀全开，新风阀全闭；检查各风段是否清洁，关好风门；检查温度设定、指示是否正常3.1.5检查制冷机进出口阀门处于开启状态，检查仪表有无异常，油温是否正常3.1.6 检查板换进出口冷冻水阀门应开启3.2启动设备3.2.1启动冷却水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.3-0.4MPa，观察冷却塔不满水，制冷机指示水流信号1正常3.2.2启动冷冻水泵，待压力升至0.4MPa以上后，开启水泵出口阀门，调整出口压力在0.35－0.45MPa，观察制冷机指示水流信号1正常3.2.3水温低于21℃不得开启冷却塔风机，高于30℃时必须开启冷却塔风机。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
制冷设备安装作业指导书(zy-016)
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 20作业指导书编号：企业编号-016文件名称 制冷设备安装作业指导书为加强环保工作，在制冷设备安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度的发挥设备性能，减少制冷设备在安装、运行过程中产生的嘈声污染、大气污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：1.制冷设备底座的螺栓应拧紧，以防设备产生振动。
2.检查压缩机曲轴箱内和油分离器是否正常，如不正常应立即排除，以防制冷循环系统的制冷机内混入过多的润滑油。
3.清除压缩机带有的大量液体，缓解管路中的冲击现象。
4.调整活塞销和轴承间隙，使其达到标准要求。
5.整体式空调设备安装时，为防止设备运行时，压缩机的轴封漏制冷剂，一般采用半封闭和全封闭的压缩机。
6.分体组装的制冷设备，其压缩机、冷凝器、高压储液灌、冷风机、蒸发器等安装符合设备技术文件要求或规范规定。
7.管路连接一般采用气焊，直径大于25mm 时，可用法兰连接，但管路连接后均应作气密性试验。
阀门安装前也要作相应的压力试验，安全阀上的铅封，按转使不得随意去掉。
8.制冷设备气流在吹污、压力试验、真空试验达到标准后，还需进行充液检漏。
9.所有试验用介质（空气除外）均应及时收集，气压试验结束后，排气时，应逐步打开阀门，且在排气口设置消声器，从而降低噪声。
10.氟利昂制冷剂具有很强的渗透性，且能破坏臭氧层，因此其制冷系统管路应严格进行脱脂、吹扫、烘干。
在充液检漏时，可用肥皂水、烧红的铜丝、卤素灯或卤检漏仪等方法进行。
11.制冷设备试车时，零部件不得出现杂音，密封器不得漏油，设备要达到规范要求。
12.施工过程中，所有使用车辆尾气排放应达标，施工现场做到工完场清。
施工负责人： 交底： 接底：时间： 时间：。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
制冷工程作业指导书
制冷工程作业指导书一、概述制冷工程作业指导书旨在为工程师和技术人员提供一份详细的操作指南，以确保制冷系统的可靠性和安全性。
本指导书将介绍各种制冷工程中常见的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，帮助读者更好地开展工作。
二、安全操作1. 个人防护措施在进行制冷工程作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等。
确保个人安全是第一位的。
2. 压力安全对于高压制冷系统，必须确保系统的压力在安全范围内，并采取措施防止爆炸事故的发生。
在操作过程中，避免过度充注制冷剂以及避免文件泄漏。
三、制冷系统操作1. 制冷剂充填在进行制冷剂充填之前，必须了解系统的制冷剂类型和充填量。
在充填过程中，应根据制冷系统的要求，使用合适的设备和方法进行操作。
充填时要注意避免过度充填和制冷剂泄漏。
2. 清洁和维护定期对制冷系统进行清洁和维护是保持系统正常运行的关键。
清洁包括物理清洁和化学清洁两个方面。
物理清洁需要除去沉积物和污垢，化学清洁则包括使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 故障排除当制冷系统出现故障时，需要根据故障表现进行排除。
常见的故障包括制冷效果不佳、噪音过大以及设备损坏等。
按照制冷系统的特点和工作原理，逐步排查可能的故障原因，并采取相应的修复步骤。
四、环境保护在进行制冷工程操作过程中，需要注意环境保护和资源的合理利用。
首先，要选择符合环保要求的制冷剂和设备；其次，要注意废气排放和废水处理，遵守相关的环保法规和政策；最后，要推行能源节约措施，提高制冷系统的能效。
五、工程验收在完成制冷工程后，必须进行工程验收。
验收过程涉及对整个制冷系统的性能和安全进行评估，包括制冷剂的充填量、制冷效果、系统压力以及环境影响等方面。
根据工程验收结果，可以对制冷系统进行必要的调整和优化。
六、安全注意事项在进行制冷工程作业前，需要特别注意以下事项：1. 首先，要熟知和掌握制冷系统的工艺流程和操作规程，不得擅自修改操作方式。
2. 在操作过程中，要严格遵守工艺要求和操作规程，确保操作正确、稳定和安全。
空调制冷系统安装作业指导书
空调制冷系统安装1、范围适用于空调工程中工作压力不高于，工作温度在-20〜150C的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。
2、一般规定制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
3、施工准备技术准备3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。
3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.1.3按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
材料要求3.2.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
3.2.2制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。
3.2.3无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.2.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
主要机具3.3.1施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。
3.3.2测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪等。
作业条件341 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
342 施工准备工作完成，材料送至现场。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
制冷机组安装作业指导书
制冷机组安装作业指导书目录1.目的2.实用范围3.引用的标准及编制依据4.施工准备5.工艺流程6.质量通病1、目的用于指导制冷机组安装。
2、实用范围制冷机组的运输、吊装、组合、试验、调试、运行等工序。
3、引用的标准及编制依据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》4、施工准备4.1基础复查验收4.1.1基础复查▶基础标高允许误差±20▶基础中心线坐标允许误差±20▶预留螺栓孔中心允许误差±10，深度允许误差±20，垂直度允许误差±10基础复查后填写基础复查记录并报监理工程师4.1.2基础验收基础验收按土建单位提供并经监理工程师认可的验收证明4.1.3基础放线成排基础共同划定安装基准线，共同安装基准线与单个基础的实际轴线允许误差±20，如土建基础不能满足安装水平度要求，可用薄钢板找平4.2施工准备▶主厂房结构达到强度要求，机房内清理干净▶设备通道及入口无障碍物，保持通道顺畅及运输道路夯实▶按照吊装方案制作准备好吊装平台及托运底盘▶吊装用工机具准备，如：起重机、手动葫芦、钢丝绳索、千斤顶、垫木、滚杠、电焊机、氧气乙炔、水平仪▶提前勘察现场，打好吊装点▶通知业主及监理设备进场准备5、工艺流程制冷机组主要分为活塞式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式制冷机组等几种类型，在施工过程中应用比较普遍、比较多的为螺杆式制冷机组和离心式制冷机组，制冷机组的安装主要为整体式安装，具体工艺流程如下：基础放线预埋----基础检查验收----设备开箱检查----设备吊运就位----找平找正----设备运行5.1放线预埋根据制冷机房设备布置及机房轴线画出机组中心线，在预埋钢板或预留螺栓孔位置画出底座横、纵中心线，预埋钢板或留出预留螺栓孔5.2基础检查验收机组安装前需会同监理、建设单位及土建单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔距及深度等要符合相应的要求5.3设备开箱检查机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查。
制冷系统作业指导书
制冷系统作业指导书编制：审核：批准：2009年1月目录1. 范围和目的 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 目的 (1)2. 工艺标准 (1)2.1 原理 (1)2.2 原辅助材料规格要求及检验方法 (1)2.2.1 原辅助材料 (1)2.2.2 原辅助材料的检验 (2)2.3 产品的检验方法 (2)2.3.1 达到工艺要求的温度 (2)2.4 主要经济技术指标 (2)2.4.1 功率（轴功率） (2)2.4.2 循环冷却水用量 (3)3. 作业程序 (3)3.1 工艺设备连接图 (3)3.2系统说明 (3)3.2.1制冷循环： (3)3.2.2油路系统说明 (4)3.2.3水路系统说明 (5)3.2.4自控系统 (5)3.3 生产工艺主要技术参数 (5)3.4 设备启动及操作步骤 (7)3.4.1运行前的准备 (7)3.4.2正常开机 (7)3.4.3停机 (8)3.4.4桶泵的操作 (9)4 . 维护保养 (10)4.1正常运行期间 (10)4.2每周检查 (10)4.3每月检查 (10)4.4运转200小时的检查 (10)4.5每年进行的定期检查 (10)4.6不凝气体的排除 (10)4.7润滑油的更换 (10)4.8做好日常运行记录和巡检记录 (11)4.9长时间停机时的措施 (11)4.10长时间停机再运转 (11)5.故障分析及措施 (11)6.质量控制要求 (15)6.1质量控制重点 (15)6.2注意事项 (15)6.3质量记录 (15)6.4作业者资格 (15)1. 范围和目的1.1 适用范围本作业指导书适用于单机双级系列螺杆制冷压缩机型及相关配套设备的制冷工艺。
1.2 目的为原料车间干法系统、提纯系统、氢化系统、分离系统提供 -35℃~ -55℃工艺冷却需求的冷量。
2. 工艺标准2.1 原理. 制冷系统循环流程：螺杆式制冷压缩机从低压循环桶吸入低压饱和的R22气体，经螺杆式制冷压缩机压缩，排气到油分离器；经两次油分离器分离后，绝大部分的润滑油被分离出来回到压缩机，然后经冷凝器冷凝后进入高压贮液器，由高压贮液器送到中间冷却器后，经热力膨胀阀变为低温、低压液态的R22后，由氟泵输送到各个工艺换热器；吸收工艺介质的热量后，蒸发为低压气态的R22返回低压循环桶，从而实现了一个完整的制冷循环。
制冷机组安装作业指导书
制冷机组安装作业指导书一、概述制冷机组是一种用于制冷和空调的设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保制冷机组的安装能够正常运行，本指导书将详细介绍制冷机组的安装步骤和注意事项。
二、安装准备1. 确定安装位置：选择一个室外通风良好、无阻碍物的位置进行安装。
确保制冷机组和周围设备之间有足够的空间用于维修和维护。
2. 检查基础：制冷机组需要坚固的基础来支撑其重量和震动。
检查基础是否平整、结实，并且能够承受制冷机组的负荷。
3. 安装配管系统：根据设计要求，安装制冷机组所需的配管系统。
确保配管系统的连接牢固、无泄漏，并且符合相关安全标准。
4. 检查电气系统：确保安装地点的电气系统满足制冷机组的要求。
检查电气线路的接地情况，并确保安装正确的电气保护装置。
三、安装步骤1. 安装制冷机组：将制冷机组放置在预先准备好的基础上，并使用垫片和螺栓固定机组底座。
确保机组底座与基础完全接触，并且能够承受机组的重量和震动。
2. 连接配管系统：根据相关图纸和设计要求，连接制冷机组和配管系统。
使用适当的工具和材料进行连接，确保连接牢固、无泄漏。
3. 连接电气系统：根据制冷机组的电气接线图，连接正确的电气线路。
确保电气线路正确接地，并使用绝缘套管和连接器保护电气线路。
4. 调试和测试：完成制冷机组的安装后，进行调试和测试。
启动机组，检查机组的运行状态和性能指标，确保一切正常。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装过程中，务必注意人身安全。
在进行电气接线时，确保断电并采取合适的安全措施。
2. 遵循制造商指导：在安装制冷机组时，务必参考制造商提供的安装指南和说明书。
遵循制造商的指导，可以确保安装正确且安全。
3. 防止泄漏：进行配管连接时，务必使用正确的连接件和密封材料，确保连接处无泄漏。
定期检查配管系统，防止泄漏问题导致能效降低或系统故障。
4. 维护和保养：安装完成后，定期进行维护和保养工作。
清洁机组和配管，更换滤清器，保持设备的正常运行和寿命。
制冷系统装配工艺指导书资料
6.换热器的装配要求.....................................................................5
1.0：目的
机组制冷系统装配是非常重要的关键工序，装配质量对于机组的品质有非常重要的影响，所以该工作指引对机组制冷系统装配进行指导和规范。
2.0：范围
本指引适用于公司生产部3.1经公司面试合格的系统装配人员。
3. 2接受本指引的培训。
4.0：制冷系统管路装配的要求
10 系统毛细管路的安装的要求
10.1安装前要检查毛细管路接口是否准确；
10.2毛细管在两端接头位要缠出缓冲圈（可用Φ35铜管缠三圈以上）；
10.3 毛细管的布置要美观，悬空管要用扎带固定；
10.4 毛细管最好避开触碰到震动较大的部件，比如压缩机；
10.5 两端接头上紧前检查扩口管的质量，上紧时一定要用两把扳手；
4.5压缩机排气管指向油分或冷凝器最好有向下的坡度（1/100）；
4.6制冷系统管路超过750mm应布置一个管夹固定；
4.7制冷管路的布置要做到“横平竖直”，管路之间、管路和其它配件及结构件之间应保持8mm以上间隙，需要保温的管路在布置时应留足保温的空间；
5.0：压缩机的安装要求
5.1压缩机在安装前一定要仔细核对订单的型号、制冷剂和电气参数要求；
7.2.1.5电磁阀焊接完成后的安装一定要小心仔细，放置密封圈的面一定不能有灰尘和杂物，密封圈清洁后最好涂一些冷冻油再安装，密封圈一旦有变形不得使用；
7.2.2手阀的安装
制冷机组组装工艺流程
制冷机组组装工艺流程制冷机组是一种用于制冷或空调系统的设备，它由多个组件组装而成。
正确的组装工艺流程对于制冷机组的性能和寿命至关重要。
下面将介绍制冷机组的组装工艺流程。
一、准备工作在开始组装制冷机组之前，需要做好以下准备工作：1. 确定制冷机组的设计要求和规格，包括制冷量、制冷剂种类、工作温度范围等。
2. 检查所需的组件和材料是否齐全，并对其进行检查和测试，确保其质量合格。
3. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
二、组装制冷机组1. 安装压缩机：根据制冷机组的设计要求，选择合适的压缩机，并将其安装在制冷机组的主机上。
确保压缩机与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
2. 安装换热器：根据制冷机组的类型，选择合适的换热器，并将其安装在制冷机组上。
确保换热器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
3. 安装膨胀阀：将膨胀阀安装在制冷机组上，确保其连接牢固，并使用密封胶进行密封。
4. 安装冷凝器：根据制冷机组的设计要求，选择合适的冷凝器，并将其安装在制冷机组上。
确保冷凝器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
5. 安装控制系统：将制冷机组的控制系统安装在适当的位置上，并与其他组件进行连接。
确保控制系统的连接正确无误，并进行必要的测试和调试。
6. 安装配管：根据制冷机组的设计要求，安装相应的配管，并确保其连接紧固可靠。
在安装过程中，应注意避免配管的弯曲和损坏。
7. 进行压力测试：在组装完成后，对制冷机组进行压力测试，以确保其安全可靠。
在测试过程中，应注意检查是否存在泄漏和其他问题，并及时进行修复。
8. 进行电气连接：将制冷机组的电气系统进行连接，并进行必要的测试和调试。
确保电气连接正确无误，并符合相关安全规范。
9. 进行性能测试：在组装完成后，对制冷机组进行性能测试，以验证其制冷效果和运行稳定性。
在测试过程中，应注意记录相关数据，并进行必要的调整和优化。
三、检验和验收在组装完成后，应对制冷机组进行全面的检验和验收。
空调系统安装通用工艺指导书.doc
空调系统安装通用工艺指导书（底盘部分）工艺指导书1.适用范围重卡底盘部分空调装置的装配技术要求及检验要求。
2.系统构成所有的空调系统均是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器等部分组成。
其他顶置、半顶置空调也均包含以上系统，但冷凝器及蒸发器等部分已均由空调厂家安装调试到位。
3.基本要求3.1用于装配的零部件必须为经检验部门认可的合格零件。
3.2零部件应在清洁无损伤的状态下进行装配。
3.3零部件在运输过程中所形成的各种碰痕，处于非工作表面时，在不破坏外观质量时可不修复；当处于工作表面时，在不影响使用性能及配合尺寸的条件下，可进行修复；影响使用性能或装配尺寸时，需经检验部门同意后，采取必要措施, 方可进行装3.4零部件的存放不应超过六个月。
零部件在存放时应远离对其可能造成损害的一切物质，并有完善的保护措施，以防止发生意外。
3.5所有螺纹联接的拧紧力矩除有特别规定外，均按标准力矩执行。
3.6装配时不得用锐器接触零部件的表面，以防划伤、划坏零部件。
3.7塑料管连接要牢固，固定时不得将管路挤压变形，最小弯曲半径按DIN74324T1-87标准执行。
3.8电缆的布设不得打死折，不能与硬物体相摩擦，远离高温物体和腐蚀性物体，电缆的插接件要插接可靠。
4.空调系统各个部分安装注意事项4.1压缩机安装注意事项：4.1.1出厂前压缩机内有润滑油和用高压氮气密封，安装前检查冷暖空调各零部件管口保护帽的完好，若压缩机口的保护帽已丢失或破损，则禁止使用该压缩机；在管路连接前严禁将保护帽拆除；4.1.2搬运和安装压缩机时，一定要保持水平。
严禁将压缩机头部向下放置，如下图：4. 1. 3在压缩机支架上安装压缩机时，不允许用硬物敲打压缩机及离合器；压缩机及压缩机支架处紧固螺栓的紧固力矩要求达到4-1表内要求，并在安装时涂抹纹螺紧固胶（德邦2271）,紧固螺栓时要求前侧两条螺栓先紧固，再紧固后侧两条螺栓，防止压缩机轴心偏斜。
@4.1.4安装空调以后，用手慢慢旋转2-3圈离合器；4.1.5压缩机自带密封圈时，注意拆卸后，将密封圈安装回原位。
制冷系统施工工艺
制冷系统施工工艺一、工艺流程施工准备→设备安装→管道安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂。
二、制冷系统施工1、制冷机组安装（一）设备基础的制作应满足设备安装要求。
（二）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（三）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
（四）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
（五）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
三、冷却塔安装1、冷却塔基础的制作应满足安装要求。
2、冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。
4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。
对于可调整角度的叶片，角度应一致。
四、分集水器安装1、分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。
2、设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
五、管道安装1、水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。
2、管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。
3、不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。
4、制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5、在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。
明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。
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曲轴箱侧弹簧颜色
电机侧弹簧颜色
4EC-4.2(Y)
黄
绿
4VCS-6.2(Y)
黄
绿
4PCS-10.2(Y)
黄
绿
4NCS-12.2(Y)
黄
绿
4H-15.2(Y)
棕
红
4G-20.2(Y)
棕
红
6H-25.2(Y)
棕
蓝
6G-30.2(Y)
棕பைடு நூலகம்
蓝
6F-40.2(Y)
棕
蓝
5.5压缩机地脚螺栓要上紧，但不可过分压缩减震装置，基本判定原则为：安装地板到压缩机底板间的距离大于30mm;
4.1制冷系统用管路不能有灰尘、油迹和铜屑，不能有过大的变形和划伤（主要指弯管过程）；
4.2钎焊过程要充惰性气体（氮气）保护，以免系统产生过多的氧化皮；
4.3系统在运输、运行过程中有震动，所以制冷系统管路用铜管可以有效的抵消这些震动，所以在布管时尽量避免采用小于200mm的管路；
4.4为了压缩机的回油，吸气管最好在指向压缩机的方向有略微向下的坡度（1/100）,而不许有向上的坡度，上升管长最好不要超过500mm；
3.职能要求........................................................................3
4.系统管路的装配要求...................................................................3
5.6因布管原因要改变压缩机吸排气阀方向时(涡旋和全封活塞除外)，在重新安装阀门时一定要更换密封垫（压缩机有配）；
5.7压缩机方向的布置要按图进行，在没有图纸说明时要坚持一下原则：油视镜尽量朝外，压缩机接线盒要方便接线，接线盒盖板要方便拆卸；
5.8压缩机上的高低压、油压及油压差接口一定要按图或资料搞清楚，在拆除原堵头时一定要小心，不能把压缩机上丝扣弄坏，选择合适（按资料）的接头，在上紧前在螺纹上缠绕一些生胶带，先用手上一、二扣后再用扳手上紧，不能上偏而损伤螺纹；
5.压缩机的装配要求.....................................................................4
6.换热器的装配要求.....................................................................5
1.0：目的
机组制冷系统装配是非常重要的关键工序，装配质量对于机组的品质有非常重要的影响，所以该工作指引对机组制冷系统装配进行指导和规范。
2.0：范围
本指引适用于公司生产部从事制冷系统装配的工作人员。
3.0：职能要求
3.1经公司面试合格的系统装配人员。
3. 2接受本指引的培训。
4.0：制冷系统管路装配的要求
*如果分液头水平放置，那进入分布头弯管的直管段长度不小于6倍的管径
7.1.3膨胀阀的安装方向和位置要考虑维修调试的方便，要方便平衡管走管；
6.3.1壳管式蒸发器在钎焊膨胀阀时注意火焰方向，不得将蒸发器保温层烧伤破坏；
6.3.2壳管式蒸发器的盐水进口注意和膨胀阀的入口相对逆流的；
7.0各种阀件的安装要求
7.1膨胀阀的安装
7.1.1膨胀阀的安装方向只要不倾斜安装，朝向上下左右都可；
7.1.2进入蒸发器或分液头的尺寸尽量短，最好不要超过650mm；
7.各种阀件的装配要求.....................................................................5~6
8.干燥过滤器的装配要求.....................................................................7
制冷系统装配工艺指导书
修订记录
日期
页码
原版本/现版本
修订内容摘要
备注
1.目的.........................................................................3
2.适用范围........................................................................3
6.2水冷冷凝器的安装
6.2.1水冷冷凝器安装时要注意不得随意磕碰，不得损伤其防腐层；
6.2.2水冷冷凝器在钎焊连接进气管路时，注意不得将铜屑、杂物掉入冷凝器进气口，注意火焰方
向不能讲防腐层烧黑；
6.2.3水冷冷凝器的冷却水是下进上出，在连接水管路之前不得将冷凝器封板除去，以免杂物进入；
6.3壳管式蒸发器的安装
9.压力开关和压力表的装配要求.....................................................................7
10.毛细管路的装配要求.....................................................................8
5.2压缩机在搬运、安装过程中一定要轻拿轻放，不能有严重磕碰现象发生；
5.3涡旋压缩机（谷轮）和全封活塞压缩机（美优乐）在运输和安装过程中倾斜角度不得超过45°；
5.4压缩机安装地脚螺丝时一定核对地脚配件的配对情况，我们选用的比泽尔压缩机，它配置的地脚减震弹簧是按颜色区分为不同用处的，下表是比泽尔压缩机减震弹簧的安装要求：
4.5压缩机排气管指向油分或冷凝器最好有向下的坡度（1/100）；
4.6制冷系统管路超过750mm应布置一个管夹固定；
4.7制冷管路的布置要做到“横平竖直”，管路之间、管路和其它配件及结构件之间应保持8mm以上间隙，需要保温的管路在布置时应留足保温的空间；
5.0：压缩机的安装要求
5.1压缩机在安装前一定要仔细核对订单的型号、制冷剂和电气参数要求；
5.9如果压缩机已安装就位，而且已排除压缩机内保护气体，如较长时间不安装管路应及时将阀口封住，以免水分和杂物进入压缩机；
6.0换热器的安装要求
6.1风冷冷凝器的安装
6.1.1风冷冷凝器安装时要注意出风方向：出风方向一定要和制冷剂的流动方向是相反的（逆流换
热）；
6.1.2风冷冷凝器安装时要注意不要碰倒翅片，钎焊时注意火焰方向，不得将翅片烧黑；