气电立焊焊接工艺规范

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GB50661贯标

服
强
Ⅲ
度
分
Ⅳ
类
标称屈服强度
≤295MPa
＞295Mpa且 ≤370MPa
＞370MPa且 ≤420MPa ＞420MPa
钢材牌号举例
Q195、Q215、Q235、Q275 20、25、15Mn、20Mn、25Mn
Q235q Q235GJ Q235NH、Q265GNH、95NH、Q295GNH
ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG 275-485H
100～200 300～1000
三、规范内容重点介绍
GB50661-2011章节
第一章总则第二章术语和符号第三章基本规定第四章材料第五章焊接连接构造设计第六章焊接工艺评定第七章焊接工艺第八章焊接检验第九章焊接补强与加固
10
三、规范内容重点介绍
第三章基本规定
3.0.1 钢结构工程焊接难度
1.0.2 适用范围
结构类型
钢材厚度
各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载的工程结构
钢材厚度大于或等于3mm的结构钢的焊接
8
焊接方法
手工焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其相应焊接方法的组合
三、规范内容重点介绍
第一章总则
1.0.2 适用范围
② 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；
③ 铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于二级；
④ 重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、 A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

电焊、气焊工操作规程模版

电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。

二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。

三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。

四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。

五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。

焊接工艺规范标准[详]

.本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。

2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。

2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。

2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。

3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。

4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。

4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。

低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。

碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。

若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。

5.2 焊接坡口应符合图样规定。

5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。

a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。

c 焊件温度高于- 10℃。

5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。

常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。

焊接工艺规范

为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。

第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.23 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。

注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。

三、焊接工艺1 工件的表面清理；a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。

焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。

3 操作技术a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。

3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。

三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。

因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学处理方法。

4、氩气瓶：耐压25Mpa 。

二、辅助材料1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上；2、钨丝：铈钨丝Wc20。

焊接方法与工艺任务六 CO2气体保护立焊

任务六 CO2气体保护焊立焊
项目任务工艺分析工艺确定工艺实施
项目任务
材料为Q235钢板，尺寸为 300mm×120mm×12mm，开V形坡口，角度60°，间隙为3mm，钝边为1mm，进行对接立焊，要求单面焊双面成形
60° 13
图2-37 训练图样
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工艺分析
不开坡口的对接立焊开坡口的对接立焊不开坡口的角接立焊开坡口的角接立焊
采用气割的方式开坡口，坡口单边角度为30°，钝边为1mm。
（3）焊前清理
（３）装配定位焊缝长度为10～15mm。装配间隙始焊处为3mm，终焊处为3.5mm
反变形量为3°～5°。（４）设置焊接参数（５）打底层焊（６）填充层焊（７）盖面层焊（８）焊接质量检验
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CO2气体保护焊对接立焊
返回
返回
不开坡口的对接立焊
行进方向
90 0
75~ 850
行进方向
5~ 150
常适用于薄板的焊接
焊接参数应比平焊时小10%～15%
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
立向下焊接操作要领
行进
90 0
方
向
70~ 900
0~ 200
行Hale Waihona Puke 进方向返回（2）坡口形式有K形和单边V形等
（3）焊枪角度应稍偏向坡口面 3°～5°
返回
图2-43 开坡口角接双面立焊
1 12
工艺确定
表2-12 CO2气体保护焊对接立焊焊接工艺卡
60° 3
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工艺实施
（１）焊接材料
动画
采用H08Mn2SiA焊丝，直径为Ø1.0mm

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接工艺标准

焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。

3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。

4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。

5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。

焊缝金属与母材间应过渡平缓。

2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。

2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。

4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。

5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。

焊接立焊时的操作方法范本（2篇）

焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。

2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。

3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。

二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。

2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。

三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。

2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。

四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。

2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。

3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。

4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。

5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。

6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。

7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。

8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。

五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。

2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。

3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。

六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。

2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。

4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。

5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。

七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。

2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。

3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。

气电自动立焊工艺要求

Q/WS
武昌船舶重工集团有限公司企业标准
Q/WSJ 06.277—2015
气电自动立焊工艺要求
2015 - 11 - 30 发布
2015 - 12 -
Q/WSJ 06.277—2015
前言
本标准根据公司下达的武船技[2015]59号文《关于印发<2015年企业标准化工作计划>的通知》而制定。
3 一般要求
3.1 焊工焊工应经过专门培训，并经考试合格认可后才能从事气电自动立焊的焊接。
3.2 焊接材料及辅助材料 3.2.1 焊丝、焊条 3.2.1.1 选用的焊丝、焊条须经船级社认可，焊丝表面应无油污、铁锈、水分等杂质，并有规则地缠绕在焊丝盘上。 3.2.1.2 气电自动立焊用焊丝应符合 AWS A5.26—2009 的要求，具体牌号见表 1。
1
名称
气电焊用 CO2药芯焊丝
规格（mm） Φ1.6
Q/WSJ 06.277—2015
表1 气电自动立焊用焊丝
型号 AWS A5.26 EG70T-2
牌号 CHT70G（大西洋） YCJEG50（铁锚） DW-S43G（神钢）
3.2.1.3 定位板装焊、起始端或终端焊接、修补所选用的 CO2 焊丝直径为 Φ1.2mm、型号为 E501T-1，应符合 GB/T 10045—2001 要求；选用的手工焊焊条应与焊接的钢板强度、韧性相匹配，应符合 GB/T 5117 要求。
图1 Π型板尺寸 4.2.2 与坡口呈“十”或“丁”字交叉的横向焊缝处：
a) 交叉处坡口两侧的横向焊缝应焊接完成； b) 钢板正、反面坡口边缘每侧至少 30mm 的交叉横向焊缝余高应修平至钢板表面； c) 应尽量避免在交叉的横向焊缝上装焊定位板。 4.2.3 与坡口反面相连接的构件处，如纵骨、平台等，须在反面结构件上开设半径不小于 30mm 的通焊孔，如图 2 所示。待焊接完成后，应依据设计要求对通焊孔以保留或封堵处理。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

焊接工艺规范

焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

气电立焊焊接方法学习要点总结

4.适用范围
气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接, 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属和合金。
气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以单程完成。此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。此方法具有平焊位置焊接的优点, 但是必须有足数量的焊缝。这样, 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。
表1给出了两种厚板EGW焊接工艺参数，供参考。
2.缺陷
在正常操作条件下进行气电立焊, 总可形成质量高而无缺陷的焊缝。不正常的焊接条件可能导致形成有缺陷的焊缝。常见的缺陷有夹渣、气孔和裂纹。
（1）夹渣在气电立焊焊缝中可能出现夹渣。气电立焊
是一种单道焊方法, 这样不必进行焊道间清渣。焊缝金属凝固速度比较缓慢, 有足够时间使任何熔渣浮到熔融焊缝金属表面。若焊丝摆动, 当电弧靠近某一滑块时, 在另一块滑块附近就可能局部地凝固; 当电弧返回时, 如果熔渣未被再次熔化就会夹在焊缝金属中。
三、工艺特点和应用范围
1.气电立焊的特点：
工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。
保护气体对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量范围为14~66L/min。对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80%Ar+20%C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。
某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯焊丝电弧焊。

焊接工艺规范

焊接工艺规范Welding Process nThis standard specifies the technical requirements for welding processes.Personnel n1.Welders must undergo specialized theoretical learning and practical training。

pass the n and obtain the relevant certificate issued by the competent department before they can perform welding work.2.Welders who have interrupted welding work for more than six months must be re-evaluated.3.Before welding。

welders should carefully familiarize themselves with the drawings and welding processes.4.Check the assembly quality and matching requirements of the weld seam to be welded。

Weld seams that do not meet the assembly quality and matching requirements should be rejected and reported to the relevant department.5.Conduct n of weld quality。

and keep records of n。

weld marking or weld tracking records.Welding Equipment1.The welding machine should be selected according to the welding current required during n and the actual load n rate.2.Each welding equipment should have a grounding device and be reliably grounded.3.The welding equipment should be in normal working n。

电焊气焊操作规程

电焊气焊操作规程
《电焊气焊操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作规程的指导，了解操作规程的内容和要求；
2. 检查电焊或气焊设备的工作状态和安全性，确保设备没有损坏或漏电现象；
3. 检查焊接材料和焊条的质量和规格，确保符合要求；
4. 准备好所需的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护服等。

二、操作过程
1. 开机前必须检查电焊机或气焊设备的电源线路是否连接牢固、绝缘是否完好，电源是否稳定；
2. 根据需要选择合适的电流、电压和气压，进行调整；
3. 进行实际焊接前，先对焊接工件进行预热，使其温度均匀；
4. 在进行电焊或气焊时，操作人员必须穿戴好防护面罩，焊接手套和防护服，确保自身安全；
5. 在进行电焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，避免引起有害的气体吸入；
6. 在进行气焊作业时，要注意气瓶的放置位置和防倒置，防止发生气体泄漏等意外。

三、操作结束后的清理
1. 关闭电焊机或气焊设备的电源；
2. 将剩余的气体排放干净，确保设备处于安全状态；
3. 清理焊接工件和操作区域，保持干净整洁；
4. 对设备进行必要的维护和保养，确保设备的正常使用。

四、注意事项
1. 严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷作业；
2. 在操作过程中必须保持专注，注意安全；
3. 禁止在没有经过培训的情况下进行电焊或气焊操作；
4. 操作过程中，发现异常情况要及时停止操作，及时检查并处理，确保安全。

总之，电焊和气焊是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身和周围人员的安全。

气焊工安全技术操作规程范本

气焊工安全技术操作规程范本一、操作前准备工作在进行气焊工作之前，必须做好以下准备工作：1. 安全检查：对焊接设备、气源设备和工作区域进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。

2. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、护目镜、防护手套、焊衣和耐火鞋等。

3. 配置焊接设备：配置好所需的焊头、钢管夹具、焊条和焊接机等设备，并确保设备正常运行。

4. 气源设备准备：检查气源设备，确保气体供应充足，气源管道连接牢固，无泄漏现象。

5. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物品。

二、操作流程1. 焊接准备1.1. 清洁焊接区域：使用铁刷或刮板清洁焊接区域，除去铁锈、油脂和其他污物。

1.2. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置并做好标记。

1.3. 夹持工件：使用适当的钢管夹具将焊接工件夹持到工作台上，确保工件稳固。

1.4. 调整焊接设备：根据工件厚度和焊接要求，调整焊接电流、焊接速度和电极间距等参数。

2. 操作步骤2.1. 点火：打开气源开关，调节气焰大小，使用打火器点燃焊头，观察火焰是否稳定。

2.2. 预热：将焊头保持在工件上方，进行预热，使焊接区域达到适当温度。

2.3. 焊接：将焊头靠近焊接区域，保持适当的角度和距离，开始进行焊接。

2.4. 移动焊头：缓慢移动焊头，使焊条与工件保持一定的接触时间，确保焊接质量。

2.5. 断电停机：焊接完成后，关闭焊接电源，将焊头移开工件，等待工件冷却。

三、安全注意事项1. 焊接区域安全：确保焊接区域周围没有可燃物品和易燃物品，预防火灾事故的发生。

2. 个人防护要求：佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、护目镜、防护手套、焊衣和耐火鞋等。

3. 气源设备安全：定期检查气源设备，确保气体供应充足，气源管道连接牢固，无泄漏现象。

4. 焊接设备安全：随时检查焊接设备的电气接地和绝缘情况，确保设备正常运行，预防电击事故的发生。

5. 焊接操作注意：焊接时要保持专注，注意焊接区域的温度和焊接电流，避免发生焊接异常和火焰喷溅。

2024年气焊工安全操作规程

2024年气焊工安全操作规程
1. 气焊工必须经过专业培训，具备相关证书和操作许可证。

2. 气焊工必须穿着适合的个人防护装备，包括焊接头盔、面罩、防护眼镜、手套、焊接服等。

3. 气焊作业区域应保持通风良好，以防止气体积聚引发爆炸或中毒。

4. 气瓶和气源设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

5. 在进行气焊作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保周围没有易燃或易爆物品。

6. 在使用气焊设备前，必须先检查设备是否正常工作，出现异常或故障应及时停止作业并报告维修。

7. 气焊作业时，应保持专注集中，避免分散注意力，以防止意外伤害。

8. 气焊工应掌握正确的焊接技术和操作流程，避免操作不当导致事故发生。

9. 在进行气焊作业前，必须确保周围环境没有可燃物，同时要确保有合适的灭火设备可随时使用。

10. 气焊作业完成后，必须对焊接设备进行彻底清理和检查，确保设备的安全和可靠。

这些规程仅供参考，具体的安全操作规程需要根据实际情况和工作场所来制定。

建议向相关机构或专业人士咨询以获取更详细和准确的信息。

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。

焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。

在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。

【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。

自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。

二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。

CO2气体保护焊立焊

CO2气体保护焊平对焊一、焊前准备1.试件材料Q345钢板2.试件尺寸300×125×12mm，V形坡口3.焊接要求单面焊双面成形4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm5.焊机NBC1-300型，直流反接二、试件装配1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺。

2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

3.装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm；错边量≤1.2mm。

4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10—15mm。

5.反变形量预置反变形量为3°。

三、焊接工艺参数四、操作要点及注意事项采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度如图1所示，焊道分布如图2所示。

图1 平焊时焊枪角度图2 焊道分布1.打底焊（1）引弧将试件始端放于右侧，在离试件端部20mm坡口内一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。

焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3mm处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1s。

焊接时应根据间隙大小和熔孔直径变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，如图3所示，严防烧穿。

（2）控制熔孔的大小这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2mm，如图4所示。

图4 平焊时熔孔的控制尺寸（3）控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。

（4）控制喷嘴的高度电弧必须在离坡口底部2-3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。

2.填充焊调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度。

注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5-2mm，焊接时不允许熔化坡口棱边。