3.卷绕装置
卷绕机操作手册
锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：传真Fax：目录一、安全注意事项 (1)二、概述 (4)●装置概要●原理简图●主要特性三、技术规格 (5)●规格●主要指标●对原辅材料之要求四、装置的组成 (7)五、装置的安装调整 (7)六、机器的调试 (8)七、操作流程 (11)●开机检查及参数设定●手动操作●自动操作八、故障与排除方法 (17)九、维护保养 (19)本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。
产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。
否则有火灾、触电、受伤之虞。
安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
安全管理——技术讲义作业-技术5-6-起重机械(doc 17)
起重机械第5讲【大纲考试内容要求】：掌握起重机械要紧受力构件、钢丝绳等平安性能的检测、主梁检测及起重运输作业的平安技术。
【教材内容】：三、起重机械起重机械是工业企业常用的设备。
起重机械关于实现自动化、减轻繁忙体力劳动、提高劳动生产率有着重要的作用。
〔一〕起重机械分类和特点1．起重机械分类按运动方式，起重机械可分为以下4种全然类型。
(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升落运动机构。
(2)桥式类型起重机：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个及2个以上运动机构的起重机，通过各种操纵器或按钮操纵各机构的运动。
一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
(3)臂架类型起重机：有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点与桥式起重机相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。
(4)升落类型起重机：载人电梯或载货电梯、物资提升机等，其特点是虽只有1个升落机构，但平安装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。
此类起重机有人工和自动操纵2种。
2．平安特点(1)起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，尽大多数起重机械本身确实是根基移动式机械，轻易发生碰撞事故。
(2)工作强度大，元件轻易磨损，构成隐患；起重机械工作高度及其载运物件质量大，轻易导致比立严重的事故。
(3)一些起重机械在多尘、高温或露天作业，运行环境恶劣，劳动条件较差。
(4)起重机械是周期间歇式工作的机械，其电气设备工作繁忙、操纵要求多、工作环境条件差，比立轻易发生故障。
因此，对起重机械可靠性的要求较高。
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置1.钢丝绳钢丝绳是起重机的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
起重机系扎物品也采纳钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索。
起重机起升机构的组成及安全设计计算
起重机起升机构的组成及安全设计计算1．起升机构组成起升机机构由驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动器及其他安全装置等组成，不同种类的起重机需配备不同的取物装置，其驱动装置亦有不同，但布置方式基本上相同。
典型起升机构平面布置见图8-1。
图8-1 起升机构传动简图1-电动机 2-联轴器 3-制动器 4-减速器 5-联轴器 6-卷筒7-钢丝绳 8-吊钩滑轮组 9-上升极限位置限制器起重量超过10t时，常设两个起升机构：主起升机构（大起重量）与副起升机构（小起重量）。
一般情况下两个机构可分别工作，特殊情况下也可协同工作。
副钩起重量一般取主钩起重量的20%--30%；（1）驱动装置。
大多数起重机采用电动机驱动，布置、安装和检修都很方便。
流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机等）以内燃机为原动力，传动与操纵系统比较复杂。
（2）传动装置。
包括减速器、联轴器和传动轴。
减速器常用封闭式的卧式标准两级或三级圆柱齿轮减速器，起重量较大者有时增加一对开式齿轮以获得低速大力矩。
为补偿吊载后小车架的弹性变形给机构工作可靠性带来的影响，通常采用有补偿性能的弹性柱销联轴器或齿轮联轴器，有些起升机构还采用浮动轴（也称补偿轴）来提高补偿能力、方便布置并降低磨损。
（3）卷绕系统。
它指的是卷筒和钢丝绳滑轮组。
桥架类型起重机采用双联滑轮组，单联滑轮组一般用于臂架类型起重机。
（4）取物装置。
它是根据被吊物料的种类、形态不同，采用不同种类的取物装置。
取物装置种类繁多，使用量最大的是吊钩。
（5）制动器及安全装置。
制动器既是机构工作的控制装置，又是安全装置，因此是安全检查的重点。
起升机构的制动器必须是常闭式的。
电动机驱动的起重机常用块式制动器，流动式起重机采用带式制动器，近几年采用了盘式制动器。
一般起重机的起升机构只装配一个制动器，通常装在高速轴上（也有装在与卷筒相连的低速轴上）；吊运炽热金属或其他危险品，以及发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，每套独立的驱动装置都要装设两套支持制动器。
通用机械题
一.填空1.起重装置通常由（卷绕装置），（取物装置），（制动装置），（运行支撑装置），（驱动装置）和（金属构架）等装置中的几种组成。
2.起重机械的主要参数（1）额定起重量Gn。
（2）跨度S和幅度R。
（3）起重范围D和起升高度H。
（4）工作速度。
（5）生产率。
（6）质量和外形尺寸。
3.起重机的工作级别的划分与起重机的利用等级和载荷有关。
4.常见的取物装置有（1）吊钩和吊钩组。
（2）抓斗。
（3）夹钳。
（4）电磁吸盘。
5.桥式起重机有：（1）金属构架部分。
（2）机械（工作机构）部分。
（3）电气设备三部分组成。
其中机械部分由起升机构，小车运行机构，桥架运行机构组成。
6.常见的单动作起重机械有：千斤顶，葫芦，轿车，升降车四大类。
7.泵把原动机的机械能变为液体的动能和压力能，根据工作原理分为叶片泵，容积泵，喷射泵。
8.离心通风机的传动部件由主轴，轴承及带轮组成。
9.空压机的主机由（机体），（传动机构），（压缩机构），（润滑机构），（冷却系统），（操纵控制系统）等几大部分组成。
10空压机的工作调节方式主要有（转速调节法），（空压机停转调节法），（控制进气调节法）（气阀调节法）（余隙调节法）11.将燃料燃烧的热能转化为（机械能）的装置称为（热力发动机）简称热机。
12.四冲程发动机是（进气行程），（压缩行程），（作功（膨胀）行程），（排气行程）四行程。
13.发动机一般有（曲柄连杆），（配气），（点火）（冷却）（润滑）（启动）（燃料供给）14.汽油机点火方式通常有（电火花点火的方式）柴油机点火方法有（采用高压喷射将柴油喷入气缸，与缸内的高温，高压空气混合而自燃发火燃烧）。
15.起重机械主要用于（搬运）和（装卸）。
16.额定起重量G是起重机在正常使用情况下允许（最大限度）起升的重物质量。
17.按钢丝绳成股和股捻成绳的方向分类为（同向捻），（交互捻）。
按次数分分为（单捻绳）（双捻绳）（三捻绳）18.起重小车主要包括（起升机构），（小车运行机构）和（小车架）三部分。
小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术
小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术1. 小型电机定子铁心：小型电机定子铁心是指电机中转子固定不动的部分，通常由一片或多片的铁芯组成。
铁芯的形状可以是环形、U形或其他形状，其主要功能是提供一个稳定的磁场，并通过绕组将电能转化为机械能。
2. 卷绕：卷绕是指将导线或线圈绕在定子铁心上的过程。
在小型电机中，绕组通常由导线绕制而成，导线一端连接到电源，另一端连接到电机的集电环或刷子。
通过电流通过绕组，产生的磁场与转子的磁场相互作用，从而产生旋转力。
3. 叠合：叠合是指将多个绕组层次分布在定子铁心上的过程。
在小型电机中，绕组通常有多个绕组层叠在一起，每个绕组都有特定的导线数目和绕法。
叠合的目的是增加绕组的导线密度，从而提高电机的功率密度和效率。
4. 加工技术：加工技术是指用于制造小型电机定子铁心和绕组的各种工艺和工艺。
在小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术中，常见的加工技术包括铁芯切割、绕线机器和绝缘处理等。
铁芯切割技术通常使用机械或激光切割的方式，将铁芯材料切割成所需的形状和尺寸。
这种技术可以高效地完成铁芯的加工，并具有较高的精度和重复性。
绕线机器是用于将导线或线圈绕在定子铁心上的设备。
它通常包括一个自动进线系统、线圈定位装置和线圈卷绕装置。
绕线机器可以根据设计要求自动完成绕线过程，提高生产效率和产品质量。
绝缘处理是指对绕组进行绝缘处理，以防止绕组与铁芯或其他部件之间发生短路或绝缘击穿。
常见的绝缘处理方法包括漆包线、绝缘纸和绝缘涂料等。
这些绝缘材料可以提供良好的电绝缘性能，并且具有较高的耐热和耐腐蚀性能。
综上所述，小型电机定子铁心卷绕叠合加工技术是指制造小型电机定子铁心和绕组的一系列工艺和技术。
这些技术包括铁芯切割、绕线机器和绝缘处理等，旨在提高电机的功率密度和效率，并确保电机的稳定运行。
电缆卷筒工作原理
电缆卷筒工作原理
电缆卷筒工作原理是指通过卷绕装置将电缆卷绕在卷筒上，配合传动装置和控制系统实现电缆的收放。
具体工作原理如下：
1. 传动装置：电缆卷筒通常由电机、齿轮系统和传动链条组成。
电机驱动齿轮旋转，通过传动链条传递动力，以实现卷筒的转动。
2. 卷绕装置：卷绕装置包括卷筒和制动器。
电缆通过滑轮等导向装置导入卷筒，并按照规定的方式卷绕在卷筒上。
制动器则可以控制电缆的收放速度和防止电缆的过度松弛。
3. 控制系统：电缆卷筒的收放速度和方向通过控制系统调节。
控制系统根据实际需求监测并控制电机的工作状态，包括启动、停止、调速等。
同时，控制系统还可以监测电缆的张力、转动方向和位置等参数，并实现相应的控制操作。
4. 安全装置：电缆卷筒还配有多种安全装置，如过载保护装置、温度传感器和紧急停机开关等。
这些装置可以监测并保护电缆卷筒在工作过程中的安全状态，以防止意外事故的发生。
综上所述，电缆卷筒通过传动装置、卷绕装置、控制系统和安全装置的协同作用，实现了电缆的收放和控制操作。
这一工作原理使得电缆卷绕操作更加便捷、高效，并保证了工作过程的安全性。
络筒工序的基本流程
络筒工序的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第一章 起重机
• 起重机完成一个循环包括：取物、起升、平 移、卸载、返回等环节。
• 分类：
@按构造分：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索 型起重机、堆垛起重机。 （1）其中桥架型起重机分为：梁式起重机、桥式起 重机、门式起重机等； （2）臂架型起重机分为：悬臂起重机、桅杆起重机、 甲板起重机、塔式起重机、门座起重机、浮 式起重机、流动式起重机等。
第一章 起 重 机
第一节 概 述
一、起重机的作用及分类
• 定义：起重机是一种以间歇作业方式对物进 行升降和水平移动的起重机械设备。 • 作用：它可以减轻人们繁重的体力劳动，提 高生产效率；它可在生产过程中进行 某种特殊工艺的操作，实现机械化和 自动化。 • 应用：在工厂、车站、码头、仓库、矿山、 水电站、建筑工地等，都有着广泛的应 用。
（2）与常闭式相反，常开式制动器经常处于松闸状 态，只有施加外力才能使其紧闸。 运行机构和旋转机构中多采用常开式制动器 以达到工作平稳。 制动器按构造分为块式制动器、带式制动器、 盘式制动器、圆锥式制动器等。
二、块式制动器
块式制动器由制动轮、制动瓦块、杠杆系统、 松闸装置等组成，他依靠制动轮和瓦块间的摩擦力 进行制动。
F0 z F
第四节 制动装置和运行支承装置
•
起重机是一种间歇动作的机械，要经常起动或制 动。为保证起重机安全准确地吊运物品，起升机构、 运行机构、旋转机构中都应设置制动装置。
一、制动装置的作用和分类
根据作用和原理的不同，制动装置分为停止器和 制动器两类。 （1）停止器是一种实现单方向运动防止机构逆转和 支持重物不动的装置，在起升机构中用它来 是物品停留在所需要的任意高度上。
一、卷筒
卷筒的作用是卷绕、收存钢丝绳，传递动 力，并把它的旋转运动转化为所需要的直线运 动。
电缆卷盘工作原理
电缆卷盘工作原理
电缆卷盘工作原理:
电缆卷盘是一种用于储存、卷放和收缩电缆或绳索的设备。
它通常由一个轴、一个卷筒和一个卷动装置组成。
以下是电缆卷盘的工作原理：
1. 供电系统：电缆卷盘通常需要外部供电，以提供电动力或液压力来驱动卷动装置。
供电系统会通过一根导线或管道连接到卷动装置。
2. 卷动装置：卷动装置是电缆卷盘的主要组成部分，它负责卷收和放出电缆。
通常，卷动装置有一个马达、液压缸或手动操作杆，用于控制电缆卷盘的运行。
通过各种方式，它可以将电缆或绳索卷绕到卷筒上，或从卷筒上放出。
3. 卷筒：卷筒是一个圆柱形的组件，用于容纳电缆或绳索。
它通常由金属或其他坚固的材料制成，以确保足够的强度和耐久性。
卷筒上有一个中心轴，通常是可旋转的，使电缆或绳索可以自由地旋转。
4. 控制系统：电缆卷盘通常带有一个控制系统，用于控制卷动装置的启动、停止、速度和方向等参数。
控制系统通常包括按钮、开关、显示屏或遥控器，使操作人员能够方便地控制卷动装置的运行。
电缆卷盘的工作原理是通过供电系统提供动力，将电缆或绳索
卷绕到卷筒上或从卷筒上放出。
通过控制系统的操作，可以控制卷动装置的运行，从而实现对电缆或绳索的收缩和放出。
这样，电缆卷盘可以更方便地储存、运输和使用电缆或绳索。
起重 机械
• 按其承兑人的不同，可将商业汇票分为商业承兑汇票和银行承兑汇票。 商业承兑汇票是指由收款人签发，经付款人承兑，或由付款人签发并 承兑的票据；银行承兑汇票则是指由收款人或承兑申请人签发，并由 承兑申请人向其开户银行申请，经银行审查同意承兑的票据。
力与其他各分支拉力相同，都等于F0，故可写出下式。
•
(1-1)
• 式中，P为吊钩的起升载荷(即起升质量的重力);m称为滑轮组的倍率， 数值上等于单一滑轮组的承载绳索分支数(图1-2中滑轮组m=3)，它是 起重滑轮组省力的倍数，一也是载荷升降被减速的倍数。
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第二节 卷绕装置
• 对于双联滑轮组，载荷P的承载绳索分支数为2 m,。钢丝绳每一分支 拉力为
• 起重机工作级别的划分，有利于制造厂进行系列生产，降低生产成本， 保证起重机的寿命。对用户来说，除根据起重量、跨度、起升高度、 工作速度等主要性能参数选用起重机械外，还要从实际出发提出对起 重机械工作级别的要求。
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第二节 卷绕装置
• 卷绕装置在起重机械中的应用很广泛。图1-2为桥式起重机起升机构 简图，卷绕装置是其中的一个组成部分。起升物品时，卷筒1旋转， 通过钢丝绳2经动滑轮3和定滑轮5，使吊钩4竖直上升或下降。由此 可知，卷绕装置是由起重用挠性件(钢丝绳或焊接链)、起重滑轮组、 卷筒等构成。
• 借：应收票据
117 000
• 贷：应收账款
117 000
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任务一 应收票据的核算
• 3个月后，应收票据到期收回票面金额117 000元存入银行，编制会计 分录如下。
3.卷绕装置解析
3.1.1.2 滑轮的直径
滑轮的最小卷绕直径不小于下式规定的数值：
D0min=hd
D0=D+d
滑轮名义直径： D≥(h-1)d 已标准化。
对于Domin 臂架：D导=0.6Domin
3.1.1.3滑轮的效率 （1）钢丝绳绕过滑轮的阻力 ①僵性阻力：
②双联卷筒：L=2(l0+l1+l2)+l3 l3:卷筒中间无绳槽部分长度，由钢丝绳的允许偏斜
角和卷筒轴到动滑轮轴的最小距离决定。
因tanα≤0.1,故：
③多层卷筒：绕n层，每层z圈，各层的卷绕直径分 别为D1、D2、…Dn，总的绕绳长度为：
（3）卷筒壁厚 先按经验公式初步确定，然后进行强度验算。
类型：动滑轮、定滑轮。
3.1.1滑轮
3.1.1.1滑轮的构造
组成： 轮缘、
轮辐、
轮毂。
（1）滑轮的槽形 U型绳槽： 由圆弧形 的槽底与 两个倾斜 的侧壁组成。
对槽形的要求： ①钢丝绳与绳槽有足够的接触面积。 钢丝绳圆周的接触角一般在135°左右（120
°~150 ° ），槽底半径R≈(0.54~0.6)d。 ②允许钢丝绳有一定的偏斜角，而不使钢丝绳与
3.2.2.3 卷筒强度计算 卷筒在钢丝绳拉力作用下， 主要产生压缩应力，
此外，还承受弯曲、扭转应力。 ①卷筒长度L≤3D 此时，弯曲和扭转的合成应力一般不超过压应力
的10%~15%，允许只计算压应力。
外表面压力p=2Smax/Dt，内表面压力p=0，按 拉曼公式求得最大压应力产生在筒壁的内表面。
它等于悬挂物品的钢丝绳分支数与绕入卷筒的钢
丝绳分支数之比。
单联：m=z
双联：m=z/2
倍率的重要性：
卷线器的工作原理
卷线器的工作原理
卷线器是一种机械设备，用于将材料（如金属板、塑料薄膜等）卷成卷筒状。
其工作原理包括以下几个步骤：
1. 夹持材料：卷线器通过压料辊或夹具将需要卷绕的材料夹持紧固，防止其在卷绕过程中滑动或松动。
2. 输送材料：卷线器通过传送带、辊子或其他输送装置将材料送入卷线器的工作区域。
材料在输送过程中可以通过调节输送速度和张力实现对卷绕效果的控制。
3. 卷绕材料：一旦材料进入工作区域，卷线器开始将其卷绕成卷筒状。
通常情况下，卷线器会通过旋转主轴或卷绕辊的方式，使材料围绕中心轴旋转，从而实现卷绕。
4. 控制系统：卷线器通常配备了控制系统，用于调节卷绕速度、张力和卷绕圈数等参数。
这些参数的调节可以影响卷绕的紧密度、平整度和卷筒直径等方面，以满足具体需求。
总的来说，卷线器通过夹持、输送和卷绕等步骤，将材料卷绕成卷筒状。
其工作原理主要依靠夹持力、传送带或辊子的力量以及控制系统的调节来实现。
古代 纺线机原理
古代纺线机原理
纺线机，又称为纺纱机或者纺机，是用于纺制纱线的机械设备。
纺线机的历史非常悠久，早在公元前3000多年前，人们就开始使用简单的纺线机来纺制毛、麻等纤维。
随着技术的不断发展和进步，纺线机的种类和功能也不断增多和完善。
纺线机的工作原理主要是利用机械的力量和传动机构，将纤维梳理、牵伸、加捻和卷绕，最终形成纱线。
具体来说，纺线机通常由以下几个部分组成：
1. 喂入装置：用于将纤维原料喂入机器中。
2. 梳理装置：用于将喂入的纤维梳理成细丝，通常由多个梳理辊组成。
3. 牵伸装置：用于将梳理后的纤维进行拉伸，使纤维变得更细。
4. 加捻装置：用于将拉伸后的纤维进行加捻，使纤维变得更结实。
5. 卷绕装置：用于将加捻后的纱线卷绕在筒管上，以便后续的织造或者使用。
在纺线机的工作过程中，纤维原料首先通过喂入装置进入机器中，经过梳理、牵伸、加捻和卷绕等工序，最终形成纱线。
这些工序通常由机械的力量和传动机构来完成，不同种类的纺线机可能会有一些差异，但总体来说都是利用机械的力量来实现纤维的梳理、拉伸、加捻和卷绕等过程。
随着科技的不断进步和应用，纺线机也在不断升级和改进。
现代的纺线机已经实现了自动化、智能化和高效化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，纺线机也在不断探索新的纤维原料和应用领域，以满足不断变化的市场需求。
卷绕操作说明
卷绕机操作说明一、设备组成结构名称及各部分功能简介：设备由隔膜放卷装置、极片导向装置、卷绕及工位转换装置、贴胶装置、下料装置、吸极片装置、隔膜除静电装置以及控制系统等组成。
二、设备操作规范：〈1〉开机前的准备工作：（1）设备开机前清理：开机前首先对设备进行全面检查与清理工作。
（2）设备开机情检查：首先检查电源、气源是否正常。
〈2〉设备操作过程及注意事项;：1系统启动：接通气源、电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
2隔膜的安装○1松开夹紧螺母，松开胀紧套。
○2将隔膜料卷套在胀紧套上，靠紧在内侧挡板上（注意隔膜的放料方向），拧紧夹紧螺母；○3第一次调整或改变隔膜宽度时，调整调节螺母，使隔膜外边缘位置保证两卷隔膜中轴线和基板的距离保持一致。
○4按一定顺序将隔膜从过渡辊轮绕过，使上下夹轮夹住隔膜端部，然后使卷针伸出，穿过隔膜，手动正转卷绕电机，将隔膜端部卷入。
○5观察隔膜在卷的过程中是否有偏位，转换到贴胶工位，夹隔膜，切断，退针，转换到卷绕工位，穿针预卷。
重复以上操作，直至隔膜卷齐。
3终止胶带更换○1. 根据胶带圈内径的大小，调整胶带圈胀紧装置，使胶带在转动座上固定好。
终止胶带的更换同样要注意胶带的安装方向，胶带在安装座上以逆时针方向开卷。
○2. 手工牵引胶带依次绕过各过渡轮，从夹紧端穿出，并超出正极片压轮位置，转换到贴胶工位，切断胶带，返回到卷绕工位，完成胶带安装。
4导向板的调整○1. 松调导向板外侧调整板的螺丝，根据极片的宽度调整导向槽的宽度，保证导向槽前后宽度一致（导向槽的宽度比对应极片宽0.1mm左右）;○2. 调节导向板外侧丝杆上的螺母，将导向板调整到隔膜中间位置，可以通过看尺进行参考校整；5卷针的更换○1. 在更换卷针前先使卷绕电机回零，然后关闭机器电源和气源，使伺服电机和卷针气缸完全释放。
○2. 去掉连接板固定螺钉，取出卷针柄。
○3. 松开卷针柄止付螺丝，更换卷针。
（外侧卷针针面向下，里面卷针针面向上）○4. 安装时的顺序和取出时相反，注意将电机调制原点（光电开关对住光码盘缺口），使两根卷针的平面部分在水平位置且两侧缝隙均匀。
卷绕机工作原理
卷绕机工作原理
卷绕机是一种用于将纸、布、薄膜等材料制成卷筒状物的机器。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 材料进料：首先将待加工的材料置于卷绕机工作台上，通过起重装置升降将材料放置于卷绕机上。
2. 引导材料：将材料引入卷绕机的卷筒颈内，工作台和导辊的配合使材料适当张紧，以便卷绕。
3. 卷绕：在材料进行引导后，卷绕机开始运转，将材料逐步加工成卷筒状。
卷绕速度、张力、卷绕直径等参数可以进行调整，以满足不同材料的加工需求。
4. 修边：当卷筒直径逐渐增大达到设定值时，卷绕机自动停止卷绕，对卷筒进行修边，使其边缘平整。
5. 收卷：修边完成之后，收卷轴会自动升起将卷筒固定，接着将卷绕机移至下一个加工点，重新开始加工。
以上就是卷绕机的工作原理，通过精密的控制系统和多项配套设备来实现高效、精准的卷筒加工。
天车工试题库
天车工试题一、填空题：1、桥架型起重机分为桥式起重机和门式起重机两大类;2、起重机的主要参数包括起重量、跨度、起升高度、工作速度、工作级别等;3、起重量在 15T 以上的吊钩桥式起重机多为两套起升机构 ,其中起重量较大的称为主升机构 ,起重量小的称为副起升机构 ;4、天车工在操作时必须技术熟练、工作平稳、不产生冲击和振动 ,做到动作准确无误;5、大车运行机构由电动机、减速机、传动轴、联轴器、制动器、角型轴承箱和车轮等零件组成;6、小车运行机构包括驱动、传动、支撑和制动等装置;7、钢丝绳每隔 7—10 天检查一次,如已有磨损或断丝 ,但还未达到报废标准规定的数值时,必须每隔 2—3 天检查一次;8、天车主要由机械、电气、金属结构三大部分组成;9、天车机械部分由起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成;10、天车金属结构部分主要由桥架和小车架组成;11、天车电气部分是由电气设备和电气线路所组成的;12、天车起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置等组成;13、起重机的工作级别是表示起重机受载情况和忙闲程度的综合参数;14、起重机的工作级别是根据起重机的利用等级和载荷状态来定的;15、大车运行机构分为集中驱动和分别驱动两种形式;16、集中驱动就是由一台电动机通过传动轴驱动大车两边的主动轮;17、分别驱动就是由两台电动机分别驱动大车两边的主动轮;18、吊钩发现裂纹、破口应立即更换,不允许补焊 ;19、钢丝绳在使用一段时间之后,外层钢丝由于磨损、腐蚀和疲劳 ,而逐渐产生断丝 ;20、钢丝绳的报废主要根据断丝数和磨损量来决定;21、制动器按构造分为块式制动器、带式制动器和盘式制动器 ,抚顺钛业天车使用的是块式制动器 ;22、天车提升机构制动器必须采用常闭块式制动器 ,以保证安全;23、根据松闸行程的长短,块式制动器可分为短行程制动器和长行程制动器两种;24、对于起升机构的制动器要做到每班检查 ,而运行机构的制动器可 2—3天检查一次;25、滑轮组由一定数量的定滑轮、动滑轮和钢丝绳组成;26、钢丝绳的绳芯有有机芯、石棉芯、金属芯等;27、车轮按轮缘数目可分为双轮缘、单轮缘和无轮缘三种;28、轮缘的作用是导向和防止脱轨 ;29、天车上常用的缓冲器有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器等;30、天车上控制器按触头形式的不同分为：平面控制器、鼓形控制器、凸轮控制器和主令控制器 ;31、新海绵钛场房天车大车轮缘是双轮缘 ;32、新海绵钛场房天车大车行走驱动为分别驱动 ;33、两台天车共同吊运同一物件的基本条件是：两台天车的额定起重量之和必须大于被吊物件的重量;34、翻转物件的形式有两种：一种是地面翻转 ,一种是空中翻转 ;35、起动、制动不要过猛过快;严禁快速从零位扳到第五档或从第五档扳回零位 ;避免突然快速起动、制动引起吊物游摆 ,造成事故;36、每班检测吊钩及横梁,不得有裂纹,吊钩危险断面磨损超过原高10% ;37、滑轮槽深度磨损超过钢丝绳直径的 50% ,轮缘磨损量超过原厚度的30% 应报废更换新滑轮;38、每班检测钢丝绳同一捻距断丝数是否超过钢丝绳总丝数 10% ,如超过应报废;39、天车缓冲器应达到与车体联接牢固,螺栓无松动,缓冲器无损坏,动作可靠无杂音;40、物件翻转时不能造成对天车的冲击和振动;41、歪拉斜拽使设备产生斜拉力,有损于设备的正常使用;42、每次起吊时严禁快速推档,突然起动 ,避免吊物碰撞周围人员和设备,以及拉断钢丝绳,造成人身或设备事故;43、尽量避免反复的起动,反复的起动会使吊物游摆 ,反复起动次数增多还会超过天车的工作级别 ,增大疲劳强度,加速设备的损坏;44、起升轻载时从零向起升方向逐级推档,直至第五档,每档停留时间1秒左右 ,从静止加速到额定速度一般需要经过5秒以上;45、起升液态金属是应慢速把盛钢桶提升到离地面 200毫米左右的高度,然后下降制动,以检查制动器的工作可靠性,当下滑距离不超过 100毫米时,方可进行吊运;46、吊物起升后,一般在高出地面最高设备 0.5米后移至吊运通道运送;47、每次吊运物件前,最好把钩头对准被吊物件的重心 ;48、当吊物接近地面时,要断续开动起升机构慢慢降落吊物,不要过猛过快;49、被吊物上站人或有浮动物时不吊;50、同跨内多台天车作业时应保持在 0.5米以上距离;51、天车工应坚持天车定期检查的制度,通过日检、周检、月检、季度检、半年检 ,以便及早发现问题、排除隐患,防止天车作业时发生事故,这是确保天车安全运转的重要措施;52、天车工工作中必须精力集中,全神贯注地投入工作,不允许吸烟、看报、做与天车作业无关的工作;53、天车工要了解天车各机构及其零部件的构造、原理、性能 ,了解天车的电气设备、基本电路 ,了解天车的安全技术 ,这是保证天车安全运行的基础;二、判断题：1、大车运行机构分为集中驱动和分别驱动两种方式;集中驱动主要用于大吨位或新式天车上; ×2、桥架型起重机就是桥式起重机; ×3、桥式起重机是桥架两端通过运行装置直接支撑在高架轨道上的桥架型起重机; √4、桥式起重机主要由金属结构桥架、小车、大车运行机构和电气四大部分组成; √5、起重机所允许起吊的最大质量,叫做额定起重量,它不包括可分吊具的质量; ×6、起重量小,工作级别就小；起重量大,工作级别就大; ×7、只要起重量不超过额定起重量,把小工作级别的起重机用于大工作级别情况,不会影响安全生产; ×8、天车的桥架是一种移动的金属结构,它承受载重小车的质量,并通过车轮支撑在轨道上,因而是天车的主要承载构件; √9、起升机构中的制动器一般为常闭式的,它装有电磁铁或电动推杆作为自动的松闸装置与电动机电气连锁; √10、大车运行机构分为集中驱动和分别驱动两种方式;集中驱动主要用于大吨位或新式天车上; ×11、吊钩在使用过程中需要进行定期检查,但不需要进行润滑; ×12、如发现吊钩上有缺陷,可以进行补焊; ×13、额定起重量小于25T的吊钩,检验载荷为2倍额定起重量的载荷;因此,吊钩允许超载使用; ×14、如发现滑轮上有裂纹或轮缘部分损坏应立即停止使用并更换; √15、钢丝的直径细,钢丝绳的挠性好,易于弯曲,但不耐磨损; √16、卷筒上有裂纹,经补焊并用砂轮磨光后可继续使用; ×17、天车的起升机构制动器调整得过紧,会使钢丝绳受过大的冲击负荷,使桥架的振动加剧; √18、为了免除运行机构制动器调整的麻烦,可以打反车制动; ×19、集中驱动的运行机构,制动器的制动力矩调得不一致,会引起桥架歪斜,使车轮啃道; √20、由于制动衬带磨损严重或脱落,而引起制动轮温度过高,造成制动带冒烟; ×21、所有小车车轮都采用圆柱形车轮; √22、天车工操作起重机时,不论任何人发出指挥信号都应立即执行; ×23、夹轨器用于露天工作的起重机上,是防止起重机被大风吹跑的安全装置; √24、在检修设备时,可以利用吊钩起升或运送人员; ×25、吊运的重物应在安全通道上运行;在没有障碍的路线上运行时,吊具和重物的底面,必须起升到离工作面2m以上; √26、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合电源;如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由天车司机除掉后,才可闭合电源; ×27、闭合主电源后,应使所有控制器手柄置于零位; ×28、天车工对天车进行维护保养时,不必切断电源并挂上标牌或加锁；必须带电修理时,应带绝缘手套,穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护; ×29、起重机工作时,可以进行检查和维修; ×30、有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动允许同时使用的专用起重机除外; √31、起升机构制动器在工作中突然失灵,天车工要沉着冷静,必要时将控制器扳至低速档,作反复升降动作,同时开动大车或小车,选择安全地点放下重物; √32、起重机工作完成后,应把起重机开到规定停车点,把小车停靠在操纵室一端,将空钩起升到上限位置,把各控制器手柄都转到零位,断开主刀开关; √33、如欲改变大车或小车的运行方向,应在车体运行停止后,再把控制器手柄扳至反向; √34、大、小车运行起动和制动时,可以快速从零扳到第五档或从第五档扳回零位; ×35、尽量避免运行机构反复起动,反复起动会使被吊物摇摆; √36、在大车啃道的修理中,一般采用移动车轮的方法来解决车轮对角线的安装误差问题,通常尽量先移动主动车轮; ×37、大车打滑会增加运行阻力,加剧轨道磨损,降低车轮的使用寿命; ×38、严重啃道的起重机,在轨道接头间隙很大时,轮缘可能爬至轨顶,造成脱轨事故; √39、金属结构裂纹在较寒冷地区,多发生在冬季; √40、集中驱动的运行机构,制动器的制动力矩调的不一致,会引起桥架歪斜,时车轮啃道; √41、起重机应由专业起重机操作人员操作,其他人不得随意使用;√42、起重机桥架、传动件不得随意焊接,以免影响起重机性能或造成事故;√43、起重机点检由天车工、维修工人、技术人员及相关负责人组成检查组共同进行;╳44、起重机巡检由天车工或维修工负责进行;╳45、各类限制器、制动器、离合器、控制器及联锁开关、紧急报警装置、升降机构的安全钩或其它防断装置的安全性能等为点检项目;√46、司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时,应及时排除故障;√47、起重机械发生的事故,大多是因吊具的损坏造成的;√48、所有起重吊具,经常使用的必须实行点检、巡检结合的管理制度√49、吊链不许有裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕;否则应报废;√50、吊链的链环允许自行焊接修复;╳51、不准用电磁吸盘吊运200摄氏度以上的工件;√52、使用抓斗,不得抓整体物件,避免在吊运中滑落;√53、当吊物将提升到预定高度时,应把手柄迅速扳回到零位,每档不必停留,使电动机停止,最后制动停车;×54、凸轮控制器轻载下降操作中,将控制器手柄推到下降第五档,这时被吊物以大约1.5倍的额定起升速度下降;×55、凸轮控制器起升重物时,不允许把手柄长时间置于第一档提升物件;√56、当控制器手柄推到上升第二档时,如果电动机不能起动,则说明被吊物件超过天车的额定起重量,不能起吊;√57、当被吊物放置到地面后,不要马上落绳脱钩;√58、吊运液态金属的钢包不得装的太满,以防止大、小车起动或制动时引起游摆造成钢液溢出伤人;√59、吊物在空中游摆容易碰撞周围人员和设备,或吊物散落造成人员和设备事故;√60、操作电磁吸盘和抓斗时,严禁从设备和人员上方通过;√三、选择题1、门式起重机是__a__的一种a . 桥架型起重机b . 桥式起重机2、桥式起重机是桥架两端通过运行装置直接支撑在__b__轨道上的桥架型起重机;a. 地面b.高架3、门式起重机是桥架通过两侧支腿支撑__a__轨道上或地基上的桥架型起重机;a.地面b.高架4、吊钩起重机与抓斗起重机和电磁起重机的__c__不同;a.起升机构b.运行机构c.取物装置5、按照__b__不同,桥式起重机可分为通用桥式起重机和冶金桥式起重机两大类;a.取物装置b.用途6、起重量在__b___以上的吊钩桥式起重机多为两套起升机构,其中起重量较大的称为主升机构,起重量小的称为副起升机构;a. 10tb. 15tc. 20t7、有两套起升机构的起重机,主、副钩的起重量用分数表示,分子表示__a_钩起重量；分母表示__a__钩起重量.a. 主,副b.副,主8、抓斗起重机是以抓斗作为取物装置的起重机,其他部分与吊钩起重机基本__b_同;a. 不b. 相9、电磁铁起重机是用起重电磁铁作为取物装置的起重机,起重电磁铁使用的是__b_流电;a. 交b. 直10、两用桥式起重机是用起重电磁铁作为取物装置的起重机,它们的特点是在一台小车上装有两套各自独立的起升机构,一套为吊钩用,另一套为抓斗用或一套为起重电磁铁用,另一套为抓斗用,两套起升机构_a__同时使用;a. 不能b.可以11、三用桥式起重机根据需要可以用吊钩吊运重物,也可以在吊钩上挂一个电动葫芦抓斗装卸散碎物料,还可以把抓斗卸下来再挂上起重电磁铁吊运钢铁材料;电动葫芦是靠__c_流电源工作的,而起重电磁铁是靠__c_流电源工作的;a. 直,交b.交,交c.交,直12、双小车起重机具有两台起重小车,两台小车的起重量相同,可以单独作业,__b__可以联合作业;a. 不b. 也13、起重机的主要参数包括起重量、跨度、起升高度、工作速度及 a 等;a. 工作级别b. 工作类型14、起重机所允许起吊的最大质量,叫做额定起重量,它 a 可分吊具的质量;a. 包括b. 不包括15、起重量大,起重机的工作级别 b 大;a. 一定b.不一定16、只要起重量不超过额定起重量,把小工作级别的起重机用于大工作级别情况, b 影响安全生产;a. 不会b. 会17、起重机桥架是一种移动的金属结构,它承受载重小车的质量,并通过车轮支承在轨道上,因而它 a 起重机的主要承载结构;a. 是b.不是18、起升机构中的制动器一般为 a 式的,它装有电磁铁或电动推杆作为自动松闸装置与电动机电气连锁;a. 常闭b. 常开19、吊钩上的缺陷 b 补焊;a. 可以b. 不得20、在天车起升机构中都采用 b 滑轮组;a. 省时b. 省力21、钢丝绳在卷筒上左向卷绕时,应采用 a 钢丝绳;a. 右同向捻b. 左同向捻22、钢丝绳在卷筒上 b 卷绕时,应采用左同向捻钢丝绳;a. 左向b. 右向23、吊运溶化或炽热金属的起升机构,应采用 c 绳芯钢丝绳;a. 天然纤维b. 合成纤维c. 金属24、 b 钢丝的钢丝绳用于严重腐蚀条件;a. 光面b. 甲组镀锌c. 乙组镀锌25、如发现卷筒有裂纹,应及时 b ;a. 补焊b. 更换26、起重机起升机构必须采用 a 制动器,以确保工作安全;a. 常闭b. 常开27、通常将制动器安装在机构的 b 轴上,这样可以减小制动力矩,缩小制动器的尺寸;a. 低速b. 高速28、有双制动器的起升机构,应逐个单独调整制动力矩,是每个制动器都能单独制动住 b %的额定起重量;a. 50b. 100c. 12029、起升机构制动器动作时间 b ,会产生溜钩现象;a. 缩短b. 长30、天车上常采用 a 制动器;a. 块式b. 盘式c. 带式31、小车的四个车轮轴线不在一个平面内,应尽量调整 ba. 主动轮b. 被动轮32、在通常情况下,大车车轮采用双轮缘,小车车轮采用单轮缘,轮缘放在轨道 b 侧;a. 内b. 外33、天车轨道在桥架上固定的方式有焊接、压板固定和螺栓联接等几种;国内常用的固定方式是 b ;a. 焊接b. 压板固定c. 螺栓联接34、操作应按指挥信号进行;对紧急停车信号, a 发出,都应立即执行;a. 无论何人b. 指挥人员35、闭合主电源 a ,应使所有的控制器手柄置于零位;a. 前b. 后36、起重机工作时, b 进行检查和维修;a. 可以b. 不得37、 a 在有载荷的情况下调整起升机构制动器;a. 不得b. 可以38、有主、副两套起升机构的非专用起重机,主、副钩 b 同时开动;a. 可以b. 不应39、在起升熔化状态金属时, b 开动其他机构;a. 可以b. 禁止40、大车 a 会增加运行阻力,加剧磨损,降低车轮的使用寿命;a. 啃道b.打滑41、起重机司机操作证每c年更换一次,司机须参加考核后方能发放或更换操作证;a、1b、2c、342、司机每c参加点检工作,掌握设备运行情况及存在问题,并及时向检修人员说明情况;a、年b、月c、日43、在设备管理中“三好”的内容指的是 B ;a、检查好、保养好、维修好b、管好、用好、修好c、操作好、检查好、维护好44、吊具定检要求：吊运熔化金属或赤热金属、酸溶液、易燃、易爆及危险品的吊具,每周至少检查b次;a、1b、2c、345、吊具定检要求：对一般的吊具,每周至少检查a次;a、1b、2c、346、钢丝绳局部损坏有b根以上断丝聚在一起,应停止使用或报废;a、2b、3c、447、钢丝绳严重磨损,在任何实测部位直径小于原公称直径的 a %;a、90b、92c、9548、不允许同时开动 b 个以上的机构同时运行;A、2B、3C、449、在操作中,司机只听 a 指挥员的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反;a、专职b、维修人员c、领导50、将金属包吊至距地面 a 毫米以内的高度试验制动器可靠性;是操作吊运熔化金属天车的规定之一;a、100b、200c、300四、简答题：1、桥架型起重机分为几大类答：桥架型起重机分为桥式起重机和门式起重机两大类;2、桥式起重机与门式起重机的异同点是什么答：门式起重机是带腿的桥式起重机,它与桥式起重机的最大区别是依靠支腿在地面轨道上运行,而起升机构、运行机构基本相同;3、按照用途区分,桥式起重机可分为哪几类答：按照用途分、桥式起重机可分为通用桥式起重机和冶金桥式起重机两类;4、按照取物装置不同,起重机可分为哪几种答：按照取物装置不同,起重机可分为吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机等;5、天车由哪几部分组成答：天车主要由机械、电气和金属结构三大部分组成;6、天车主要技术参数有哪些答：天车的主要技术参数是天车工作性能和技术经济的指标;天车的主要技术参数包括：起重量、跨度、起升高度、运动速度以及工作级别等; 7、什么叫起重机的工作级别答：起重机的工作级别是表示起重机受载情况和忙闲程度的综合性参数; 起重机的工作级别是根据起重机的利用等级和起重机载荷状态来定的; 8、天车的起升机构由哪些装置组成答：起升机构是用来实现货物升降的,它是天车中最基本的机构;起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成;此外,根据需要还可装设各种辅助装置,如限位器、起重量限位器等;起升机构分为单钩起升机构和双钩起升机构;9、天车的大车运行机构由那些零部件组成它有哪几种传动方式答：天车的大车运行机构驱动大车的车轮沿轨道运行;大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、角型轴承箱和车轮等零部件组成,其车轮通过角型轴承箱固定在桥架的端梁上;大车运行机构分为集中驱动和分别驱动两种形式;集中驱动就是由一台电动机通过传动轴驱动大车两边的主动轮；分别驱动就是由两台电动机分别驱动大车两边的主动轮;10、天车的小车运行机构由哪些零部件组成答：天车的小车运行机构包括驱动、传动、支承和制动等装置;小车的4个车轮其中半数是主动车轮固定在小车架的四角,车轮一般是带有角形轴承箱的成组部件;运行机构的电动机安装在小车架的台面上,由于电动机轴和车轮轴不在同一水平面内,所以使用立式三级圆柱齿轮减速器;在电动机轴与车轮轴之间,用全齿轮联轴器或带浮动轴的半齿轮联轴器连接,以补偿小车架变形及安装误差;11、锻造吊钩报废标准是什么答：1吊钩表面有裂纹、破口、发现裂纹、破口应立即更换,不允许补焊; 2吊钩工作截面挂绳处的高度磨损量达到原高度的10%时,应报废;3吊钩的钩口、钩颈及危险截面发生永久变形时,应报废;钩口开度超过原尺寸的15%,应报废;4钩尾和螺纹过渡截面有刀痕或裂纹时,应报废;12、滑轮报废标准时什么答：滑轮出现下述情况之一时应报废：（1）裂纹;（2）轮槽不均匀磨损达3mm;（3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;（4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;（5）其他损害钢丝绳的缺陷;13、钢丝绳尾在卷筒上如何固定答：钢丝绳尾在卷筒上可以用压板或楔块固定,压板固定绳尾是常用的方法,它的优点是构造简单,装卸方便;它的缺点是所占空间较大,并且不能用于多层卷绕;楔块固定方法可用于多层卷绕,缺点是卷筒构造复杂;当吊钩下放到最低位置时,在卷筒上至少要保留3圈以上的钢丝绳,以增大钢丝绳与卷筒之间的摩擦力,减轻压板螺栓的负荷,确保起吊工作的安全;14、卷筒报废标准是什么答：卷筒出现下述情况之一时,应报废：（1）裂纹;（2）筒壁磨损达原壁厚的20%;15、天车上常用的减速器有几种答：天车上常用的减速器主要有两种：一种是起重机减速器；一种是起重机底座式减速器;16、齿轮联轴器在什么情况下应报废答：当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损达到原齿厚的15%以上时应报废;17、天车上常用的制动器有哪几种答：制动器按构造分为块式制动器、带式制动器和盘式制动器等类型,天车上常用的是块式制动器;根据操作情况,制动器又可分为常闭式、常开式和综合式3种类型;天车上各种机构一般采用常闭式制动器,特别是起升机构,必须采用常闭块式制动器,以保证安全;18、如何维护保养制动器答：对于起升机构的制动器要做到每班检查,而运行机构制动器可2—3天检查一次;如遇轴栓被咬住、闸瓦贴合在闸轮上、闸瓦张开时在闸瓦两侧的空隙不相等的一些情况,应及时调整、维修,每周润滑一次,以防止造成制动器的损坏;19、制动器不能刹住重物的原因是什么答：制动器杠杆系统中：有的活动铰链被卡住；制动轮工作表面有油污；制动带磨损,铆钉裸露；主弹簧张力调整不当或弹簧疲劳、制动力矩过小所致;20、制动器打不开的原因是什么答：1制动带胶粘在有污垢的制动轮上;（2）活动铰链被卡住;（3）主弹簧张力过大;（4）制动器顶杆弯曲,顶不到动磁铁;（5）电磁铁线圈烧毁;（6）油液使用不当;（7）叶轮卡住;（8）电压低于额定电压的85%,电磁铁吸力不足;21、液压电磁铁行程小的原因是什么答：液压电磁铁行程小的原因有：（1）油量不足;（2）活塞与轴承间有气体;22、液压电磁铁起动、制动时间长的原因是什么答：液压电磁铁起动、制动时间长的原因有：（1）电压过低;（2）运动部分被卡住;（3）制动器制动力矩过大;（4）时间继电器触头打不开;（5）油路堵塞;（6）机械部分有故障;23、桥式起重机应安装的安全装置有哪些答：桥式起重机应装的装置有：超载限制器、上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、连锁保护装置、缓冲器等;24、天车工必须熟悉哪些基本知识答：天车工必须熟悉以下基本知识：（1）所操纵的起重机各机构的构造和技术性能;（2）起重机的操作规程;（3）安全运行要求;（4）安全防护装置的性能;（5）有关电气方面的基本知识;（6）保养和基本维修知识;（7）指挥信号;25、天车工交班前应做好难些工作答：当班工作结束后,应把空钩升到上限位置,电磁吸盘、抓斗应放到地面上;小车开到司机室一侧,大车开到固定停放位置;控制器手柄扳至零位,切断电源;然后清扫和擦净设备,检查各机构的外部情况,最后做好交接班工作;。
卷绕
第三节 圆柱形卷绕
一、粗纱的卷绕
粗纱可以分为有捻粗纱和无捻粗纱。 （一）有捻粗纱的卷绕与成形
1．有捻粗纱的成形 需要通过下列两种运动的合成来完成：
（1）筒管与锭翼相对转动； （2）筒管与锭翼的相对移动。
2．实现卷绕Βιβλιοθήκη 条件实现卷绕的条件：筒管与锭翼间有相对转动。 （1）筒管转速>锭翼转速，称为管导； （2）筒管转速<锭翼转速，称为翼导。 纺纱中多采用管导，在生产上有如下优点：
条盘高度 ，卷装的有效高度 。
，条子出口偏离中心 ，圈条半径 ，条子入口不易堵，
圈条盘高度 ，卷装的有效高度 。
在保证条子顺利输出的情况下， 。
（三）圈条速比
➢ 圈条盘与圈条底盘的转速比i称为圈条速比。根据圈条排列紧密的 要求，圈条盘转一转，圈条底盘转过θ角，其大小应使圈条底盘 在以偏心距为半径的圆周上转过的弧长恰好等于条子压扁后宽度
h—粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
4. 粗纱张力与调整
（二）圈条器的结构
F= E+ G F：圈条器总高； L：圈条底盘高度； E：有效高度； G：圈条盘高度。
条子顺利输出的条件： Q'' Q' 即：
Qsin Q cos , tan
从图知： tan h r
则：
h r
即：斜管高度至少等于r与 值的乘积，
才能使条子顺利输出。
，条子出口偏离中心 ，圈条半径 ，条子入口易堵，圈
（1）当粗纱断头时，纱尾紧贴于管纱上，不致乱飞； （2）随着卷绕直径的增加，管纱重量随之增大。采用管导式， 筒管直径越大，其转速低，动力消耗较均衡，回转亦较稳定； （3）传向锭子的轮系中齿轮个数较少，开车启动时锭子总是略 先转动，使压掌到筒管间纱段松弛，而翼导式开车瞬间该段张 力增加，容易引起伸长或断头。
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绳槽尺寸 R=0.55d 标准槽：c1=(0.3~0.4)d，t1=d+(2~4)(mm) 深槽：c2=0.65d，t2=d+(6~8)(mm) （3）按卷筒的制作方法分类： 铸造卷筒；焊接卷筒；电渣焊卷筒。
3.2.2卷筒的设计计算 3.2.2.1 卷筒材料 一般用不低于 HT200 的灰铸铁，特殊需要的 可用 ZG270-500 铸钢。重要卷筒可以采用球墨铸 铁。大型卷筒多用 Q235，Q345 钢板卷成筒形焊 接而成。 3.2.2.2 卷筒尺寸设计计算 卷筒的主要尺寸是直径D、长度L和壁厚δ 。 （1）直径D 确定方法与滑轮相同。 D≥(h-1)d
②滑轮轴承的摩擦阻力：
滑轮总阻力： W=W1+W2=kS
（2）滑轮的效率
3.1.2滑轮组 滑轮组由钢丝绳和一定数量的定、动滑轮组成。 3.1.2.1滑轮组的类型 （1）按功用划分 增速滑轮组
省力滑轮组
（2）按构造不同划分 单联滑轮组
双联滑轮组
3.1.2.2 滑轮组的倍率 表明滑轮组省力的倍数或增速的倍数。 它等于悬挂物品的钢丝绳分支数与绕入卷筒的钢 丝绳分支数之比。 单联：m=z 双联：m=z/2 倍率的重要性：
3.2.3.1 固定方法： 压板固定 板条固定
楔块固定
3.2.3.2 压板固定钢丝绳的计算
(1)绳尾固定处的拉力
(2)螺栓预紧力 压板槽为半圆形时，若，不考虑A点至B点钢丝绳 与卷筒间的摩擦力影响，则有：
若，考虑A点至B点钢丝绳与卷筒间的摩擦力影响， B点处钢丝绳的拉力将减小为：
3.1.2.3滑轮组的效率
作用：传递动力，变回转运动为直线运动。 3.2.1 卷筒的构造与类型 构造：中空的圆柱、圆锥、曲线形。
类型：
（1）按钢丝绳在卷筒上的卷绕层数分类：
单层绕；多层绕。
（2）按卷筒的表面不同分类：
光面卷筒；带螺旋槽卷筒。
绳槽尺寸
支撑：固定在心轴上。
3.1.1.2 滑轮的直径 滑轮的最小卷绕直径不小于下式规定的数值： D0min=hd D0=D+d
滑轮名义直径： D≥(h-1)d 已标准化。 对于导向滑轮和平衡滑轮，规定： 桥式：D平=Domin 臂架：D导=0.6Domin
3.1.1.3滑轮的效率 （1）钢丝绳绕过滑轮的阻力 ①僵性阻力：
要使钢丝绳在卷筒上固定住，B点处的预紧力应
为：
所以：
（3）螺栓强度验算 螺栓受预紧力和摩擦力引起弯曲的拉力的共 同作用。最大应力为：
3.2.4.1 钢丝绳进出滑轮时 钢丝绳中心线偏出滑轮平面的角度.
根据常用滑轮绳槽尺寸 的计算结果，
3.2.4.2 钢丝绳进出卷筒时 两种情况：一是向相邻的空槽方向倾斜；二是向 相邻有绳圈方向偏斜。
类型：动滑轮、定滑轮。 3.1.1滑轮 3.1.1.1滑轮的构造 组成： 轮缘、 轮辐、 轮毂。
（1）滑轮的槽形 U型绳槽： 由圆弧形 的槽底与 两个倾斜 的侧壁组成。
对槽形的要求： ①钢丝绳与绳槽有足够的接触面积。 钢丝绳圆周的接触角一般在135°左右（120 °~150 ° ），槽底半径R≈(0.54~0.6)d。
以钢丝绳向空槽(绳圈)方向偏斜时最大偏角表示.
由图可得：
最大偏斜角可由图表的方式示出。 空： 绳：
规范推荐： 钢丝绳绕入或绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽两 侧的角度不大于3.5°；对于光面卷筒和多层卷筒， 钢丝绳偏离与卷筒垂直的平面的角度不大于2 °。
②允许钢丝绳有一定的偏斜角，而不使钢丝绳与
绳槽侧壁相摩擦。 倾斜角的正切值1/10，绳
槽侧壁夹角35 ° ~45 ° 。
③绳槽应有足够的深度，以防钢丝绳脱槽。
（2）滑轮的材料 铸铁滑轮；铸钢滑轮；球墨铸铁；焊接滑轮；铝 合金滑轮；塑料滑轮。
（3）滑轮的轮辐及支撑
轮辐的形式：整体辐板；带减重孔的整体辐板； 带加强筋的辐板；若干条椭圆形或工字形断面的轮 辐。
外表面压力p=2Smax/Dt，内表面压力p=0，按 拉曼公式求得最大压应力产生在筒壁的内表面。
由于
，所以：
多层卷绕：
②卷筒长度L>3D 此时，除计算压应力外，还应计算弯曲应力， 因扭转应力较小，可忽略不计。
卷筒所受的合成应力：
当D≥1200mm，长度L>2D时，验算稳定性。
因 ≤0.1,故：
③多层卷筒：绕n层，每层z圈，各层的卷绕直径分 别为D1、D2、…Dn，总的绕绳长度为：
（3）卷筒壁厚 先按经验公式初步确定，然后进行强度验算。
3.2.2.3 卷筒强度计算
卷筒在钢丝绳拉力作用下， 主要产生压缩应力， 此外，还承受弯曲、扭转应力。 ①卷筒长度L≤3D 此时，弯曲和扭转的合成应力一般不超过压应力 的10%~15%，允许只计算压应力。
（2）长度L ①单联卷筒： L=l0+l1+2l2 绳槽部分长度， L1: 固定钢丝绳所需长度，l1=3t； 两端边缘长度，根据卷筒结构确定。
l0:
l2:
②双联卷筒：L=2(l0+l1+l2)+l3
角和卷筒轴到动滑轮轴的最小距离决定。
l3:卷筒中间无绳槽部分长度，由钢丝绳的允许偏斜