IQC知识技能要求大纲(

合集下载

IQC专业技能培训之一：基础知识培训

三、三角抽样法
♦ 来货若摆放在同一平面时，
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图识。
则可采用三角抽样法抽样。见下图识。
第二课
电子元器件常识
第一节、电阻器电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。它用“R”或“r”表识。电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本元器件，简称电阻。电阻器的种类：一、电阻器的种类：电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。（1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。（2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。电阻器的作用：二、电阻器的作用：电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。
第一课、第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
外包装是否完好，外包装是否完好， LABEL （标签）是否清楚正确标签）内包装是否完好，内包装是否完好， LABEL（标签）是否清楚正确（标签）有否多数少数装箱有否错乱
来料
准备检查用具
整体检查
抽样
单品检查
外观、外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）合格
附表——来料外观通用检查项目：来料外观通用检查项目：附表来料外观通用检查项目
检查内容检查项目不良项目包装变形包装包装破损包装不符装放错乱无标识标识错误标识不清标识不全多数少数丝印不清丝印丝印错误丝印偏位丝印缺漏尺寸不符来料错混料不良状态损伤部件或影响生产对部件及生产无影响损伤部件或影响生产对部件及生产无影响与要求的包装规格不符实物与标识不符、凌乱来料没有标识料未错，标识不对不可辨认部分次要内容没有标识不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注

iqc培训计划内容

iqc培训计划内容一、培训概述IQC（Incoming Quality Control）是指在供应商将原材料或组件交付给制造商之前对其进行质量控制。

IQC培训计划旨在帮助参与者了解IQC的重要性，掌握IQC的基本原理和方法，提高对供应商质量控制的能力，以确保生产过程中原材料和组件的质量符合标准。

二、培训目标1. 了解IQC的基本概念和作用；2. 掌握IQC的工作流程和方法；3. 学习如何建立有效的IQC体系；4. 提高对原材料和组件质量的识别和评估能力；5. 培养对供应商质量管理的重视和责任心。

三、培训内容1. IQC基本概念和作用- IQC的定义和作用- IQC与供应商质量管理的关系- IQC对产品质量和生产效率的影响2. IQC工作流程和方法- 参观实际IQC工作现场，了解工作流程- 掌握IQC的操作方法和步骤- 学习工具和设备的使用技巧- 设计IQC检验表格和记录表3. 建立有效的IQC体系- 了解IQC体系的要素和目标- 制定IQC管理规范和程序文件- 建立IQC资源和人员配置计划- 设计IQC绩效评价和改进机制4. 原材料和组件质量识别和评估- 学习原材料和组件的常见质量问题和缺陷类型- 掌握常用的检验工具和方法- 提高对可疑质量问题的识别和判断能力- 学习如何进行质量问题的原因分析和处理5. 供应商质量管理- 了解供应商质量管理的重要性- 学习供应商质量评价和审核方法- 培养对供应商质量管理的重视和责任心- 建立供应商质量合作关系和改进机制四、培训方法1. 理论讲解- 通过PPT、案例分析等形式，讲解IQC的基本概念和作用，工作流程和方法，建立IQC 体系的要点等内容。

2. 实践操作- 安排参与者实地参观IQC工作现场，亲自操作IQC检验工具和设备，设计IQC检验表格和记录表等实际操作。

3. 讨论交流- 鼓励参与者分享工作中的经验和问题，进行问题讨论和解决方案分析，促进学员之间的交流和互动。

IQC必备基础知识

IQC必备基础知识1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。

2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。

3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。

4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。

5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。

6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。

7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。

8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。

如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。

9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。

10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。

11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。

IQC工作指南培训资料

IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。

优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。

二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。

包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。

2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。

在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。

2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。

主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。

通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。

2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。

可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。

在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。

2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。

评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。

三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。

可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。

3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。

对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。

3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。

确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。

3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。

及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。

《iqc培训教材基础》课件

判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期进行校准和检测，确保设备的准确性和可靠性。
04
对于特殊设备，应由专业人员进行操作和维护，确保设备的安全性和稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线，是品牌信誉的保障。
在工作中始终关注质量，追求卓越品质，以满足客户需求。

2024年IQC培训资料

抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因素，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和检验，确保检验工作的公正性和客观性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理的抽样数量，既要保证检验效果，又要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等，确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录等工作；负责检验工具的维护和保养；参与供应商质量评估和改进工作；协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉相关检验标准和流程；具备一定的沟通协调能力和团队合作精神；具备较强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定具体的改进措施，包括优化检验流程、完善检验规范、提高检验技能等。

电子厂IQC培训资料

电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。

其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。

二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。

2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。

3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。

4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。

5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。

（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。

（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。

（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。

6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。

（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。

对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。

7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。

检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。

三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。

检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。

2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。

（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。

（3）行业标准：如 SJ、YD 等。

IQC知识技能要求大纲(

9、磁性材料要求与检验；。
1.2
电工常识
1、工业用电的一般常识;
2、安全用电常识;
1.3
防静电知识
1、静电形成原理;
2、静电的危害性;
3、静电敏感器件;
4、防静方法(ESD每日十步);
2.0专业知识
2.1
品质检验及控制知识
1、IQC流程；
2、检验的基本知识；
3、ANSI/ASQC/1.4-1993抽样检验方法及抽样方案标准；
4、质量缺陷严重性分级;
5、IQC记录表的填写;
6、待IQC、IQC PASS和REJ、USE AS IS和SCRAP的隔离及标识。
2.2
测试要求
1、熟悉元器件的测试项目及测试方法;
2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求;
3、常见元器件的不良现象及判定方法;
2.3
测试设备、工装
1、测试设备的型号、用途;
IQC检验员知识技能要求大纲
项目
鉴定容
鉴定围
备注
1.0基本知识
1.1
元器件知识
1、元器件字符图识读知识;
2、电原理图中元器件的符号识别;
3、常用元器件实物识别;
4、电阻、电容、电感的标识单位;
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法;
6、元器件编码标准;
7、特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、安规元器件检验及质量控制;
1、按保存养规程执行仪器保养及记录。
3.3
安全文明生产
1、严格执行安全技术操作规程;
2、做到工作场地现场管理（“6S”）;
3、正确判断测试仪器和工装工作是否正确;
5、正确判定被测元件的电性能正常与否;

IQC检验员知识技能要求概述

IQ C
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
1・0基本知识
1.1
元器件知识
1、元器件字符图识读知识；
2、电原理图中元器件的符号识别；
3、常用元器件实物识别；
4、电阻、电容、电感的标识单位；
5、电阻、电容实体上的标称值的表示法；
6、元器件编码标准；
7、特殊元器件/材料的保存储藏要求
8、安规元器件检验及质量控制；
9、磁性材料要求与检验;。
1、测试设备的型号、用途；
2、测试工装及与测试设备的连接方法；
3、设备仪器的操作规程和保养规程；
4、测试设备仪器和测试工装工作正常与否的判定方法；
5、发现设备或工装故障后的处理方法；
6、测试设备计量标签有效期；
项目
鉴定内容
鉴定范围
备注
3・0操作技能
3.1
基本操作技能
1、正确使用IQC的测试仪器和检测工装及其仪器工装连线；
3.2
设备维护保养
1、按保存养规程执行仪器保养及记录。
3.3
安全文明生产
1、严格执行安全技术操作规程；
2、做到工作场地现场管理（“6S”）;
4、质量缺陷严重性分级；
5、IQC记录表的填写；
6、待IQC、IQC PASS和REJ、US E AS IS和S CRAP的隔离及标识。
2.2
测试要求
1、熟悉元器件的测试项目及测试方法；
2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求；
3、常见元器件的不良现象及判定方法；
2.3
测试设备、工装
1.2
电匸常识
1、工业用电的一般常识；
2、安全用电常识；

品管部IQC培训资料

品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验或度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流出，提高客户满意度，降低企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查，确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后续检验和追溯，如贴上待检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、试剂等，确保其在有效期内且状态良好。

IQC检验规范(培训教材)

83
715
84
732
E=104
代码值
85
750
86
768
87
787
88
806
89
825
90
845
91
866
92
887
93
909
94
931
95
953
96
976
F=105
外观辨识：
SMD电容类
➢容值单位:F,uF,nF,pF ➢尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812 ➢误差: 见容值误差对照表
IQC培训教程检验规范
版次：2020e2
培训内容大纲：
一、IQC定义
二、IQC工作内容影响力三、IQC重要性四、IQC工作职责流程五、AQL抽样标准六、SMD电阻类检验规范七、SMD电容类检验规范八、SMD电感类检验规范九、DIP电解电容类检验规范
内容大纲：
十、DIP电阻类检验规范十一、DIP电感类检验规范十二、FFC线材类检验规范十三、IC类（SMD,DIP,IC,BGA,以及晶体类十四、电池类检验规范十五、SD卡座，TF卡座，CF卡座类,检验规范十六、PCB类检验规范十七、FPC,USB,USB座子类检验规范十八、LED屏，晶振，陶瓷电容磁环类检验规范
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
IQC：重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不导入仓库和生产线，确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入仓库和生产线，把不合格品带进后工序生产，将质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此， IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，需上升到公司高管层面决策， IQC检验部门不承担放行风险。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。作好来料的质量控制对每个工厂来说材料好了，才可以制造出好的产品来，达成交付。

IQC检验作业知识培训

IQC检验作业知识培训
IQC检验基础知识
1
8/21/2013
IQC检验基础知识
2Hale Waihona Puke IQC的意义、工作原则1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
电源线
绝缘示意图
可触及部分
附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求：基本绝缘或附加绝缘厚度不小于 1.0mm；加强绝缘厚度不小于2.0mm
27
带电导体
8/21/2013
IQC检验基础知识
5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间的最短距离。
13
（1）核对《生产通知单》
8/21/2013
IQC检验基础知识
14
（2）核对CDF报备
8/21/2013

IQC+PE

IQC 是来料控制,也就是进货检验OQC 是出货检验也就是出厂检验QC 是质量检验QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文件工程师IQC incoming material quality checkOQC output quality checkQC quality checkQA quality assuranceIPQC in process quality checkPQC product quality checkPE product engineeringIE industrial engineeringIQC/IPQC/OQ C檢驗方法l 来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商 >供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

l 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

l 特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

l 应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC）l IPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

l 工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

²质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

IQC检查技术(2)教学提纲

♦ PVC料/PU料♦ 2. 1外觀（不良率不超過5%）面料顔色，花紋符合料辦或復客辦要求,表面不得有以下嚴重缺陷.♦ 1.破損2.折皴（壓印）3.污漬4.疤痕（痕點）5.色差6.脫層（底部無砂孔）♦ 2. 2規格尺寸♦ a.寬度、厚度符合采購單要求.♦ b.邊緣無缺料，底與面粘合整齊及未貼到位現象.
電镀品
♦ 5. 3常見五金缺陷黏♦刮傷壓印缺損咀不齊漏工序變形♦開合緊開合鬆彈性不良砂孔縫隙凹凸黏♦披峰錯位
電镀品
♦ 5.4檢驗方式♦ 5. 4.1外觀檢測要求（目檢）♦ a.正視面不允許有嚴重之電鍍缺陷及五金缺陷.♦ b.非正視面之缺陷可依據各產品的位置及使用功能來判定.♦ c.所有產品手可觸摸之位置都不允許有披鋒及麻點.♦ d.同一批電鍍配件，其電鍍顔色應基本接近，不可有嚴重色差.
五金類:原材料和金屬零件
a.
c.
a.
♦
做貨來試拉的材料，如電解片及雙光片，不銹鐵，不銹鋼等需實際
♦♦♦♦
♦♦♦♦♦♦
2.金屬零件類2. 1外觀
正面不能有明顯的刮傷、壓印、缺損、生銹、披鋒及變形等. 非重要視面存在輕微壓印、刮花、砂孔及污漬等輕微缺陷可不能有明顯的披鋒存在零件上.
d.披鋒的方向不得在外面或可觸摸的地方.2. 2尺寸公差:按圖紙或樣辦要求，必要時須試做.2. 3材質測試
包袋類:面料，里布和輔料
包袋類:面料，里布和輔料
♦ 5. 9拉鏈（拉頭）♦外觀:a.顔色和樣辦一致.b.拉鏈齒咬合良好，不能斷齒、脫落、起皴之現象.c.每卷中接頭不可超過個.♦ 功能:與拉鏈頭配合良好，拉動數次后無嚴重阻礙感.♦ 尺寸:拉鏈布寬度應符合采購單要求,寬度誤差+/-1. 0mm
b.粘合處表面紙板與紙芯紙不得有分

IQC知识技能要求大纲

IQC知识技能要求大纲1. Data Quality Management: IQC professionals must have a thorough understanding of data quality management principles and practices. This includes knowledge of data profiling, data cleansing, data validation, and data integration techniques.2. Data Governance: IQC professionals should be familiarwith data governance frameworks and strategies. They need to understand how data is managed, secured, and governed within an organization. This includes knowledge of data governance frameworks such as DAMA-DMBOK (Data Management Body of Knowledge) and industry-specific regulations and standards.3. Quality Control Tools and Techniques: IQC professionals should be proficient in using quality control tools and techniques, such as statistical process control, quality control charts, root cause analysis, and Pareto analysis. They shouldalso be skilled in using data visualization and reporting toolsto present information in a clear and meaningful way.5. Information Security: IQC professionals should have asolid understanding of information security principles and practices. They need to be familiar with data privacyregulations and best practices for ensuring the confidentiality, integrity, and availability of information.6. Data Lifecycle Management: IQC professionals should understand the data lifecycle, from data capture and storage to data usage and disposal. They need to be skilled in identifying and implementing data retention policies, as well as managing data backups, archiving, and disaster recovery processes.8. Continuous Improvement: IQC professionals should have a continuous improvement mindset and be proactive in identifying areas for improvement in data quality processes and practices. They should be familiar with quality management frameworks, such as Six Sigma and Lean, and be able to apply these principles to optimize data quality.9. Industry Knowledge: IQC professionals should have a good understanding of the industry in which they operate. They need to be familiar with industry-specific data standards, regulations, and best practices. This includes staying up-to-date with emerging trends and technologies in data management and analytics.10. Ethical and Legal Considerations: IQC professionals should adhere to ethical and legal guidelines governing data management and analytics. They need to understand the ethical implications of data usage, such as privacy concerns and bias in data analysis. They should also be knowledgeable about data protection and privacy laws, such as GDPR (General DataProtection Regulation) and CCPA (California Consumer Privacy Act).。

IQC检验作业基础知识培训

CDF(报备)
《检验作业指导书》
BOM(物料清单)
《外部标准》
《更改通知单》
2016/12/9 IQC检验基础知识
试装测试
11
电源线样本
法式插VDE认证
2016/12/9
IQC检验基础知识
12
电线规格: VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 (必有)
2016/12/9
IQC检验基础知识
IQC检验作业基础知识培训
IQC检验基础知识
1
IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、品管部
合格
加工处理
挑选使用
让步接受
退货
标识
2016/12/9

IQC来料检验技能培训

IQC來料檢驗技能培训一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ）1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。

2. 職責：檢驗。

實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。

廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。

生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。

3. 普通材料檢查流程4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）}4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。

在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。

4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣檢驗5. 批量材料檢驗必備用具5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀6. 試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。

7. 有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。

8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料9. 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識不良處所，比如用紅色箭頭貼紙10. 缺陷：（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；（2）嚴重缺陷：（MAJ）a. 性能缺陷、性能參數不符合規格；b. 尺寸、形狀、角度不對；c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷；d. 螺絲損傷；e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷；g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。