常用量具培训资料-机加工厂
量具培训资料
宁波珈多利机械有限公司NINGBO 宁波珈多利机械有限公司NINGBO CADOLLY INDUSTRIAL INC
3.测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物 （量块）做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈， 转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手 使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件 强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。 5.不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。 6.测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸 长弹簧，损坏指示表。 7.不使测头测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去 应有精度。 8.当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
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3） 在测量上的注意点 〈1〉 必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。 〈2〉 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，一但 旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能 带来误差。 （这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点 调整。
千分尺有25、50、75…等规格系列，应根据工件的大小选取 适当的千分尺，例如直径60mm的选用50的。测量所得数字加上规格 即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。
2．刻度读取方法：
（1） 数显千分尺 测量值：直接读出所显示的数据。 （2） 刻度显示千分尺： 测量值：主轴刻度+副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。 在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是 5mm.
机加工培训资料
05
机加工安全生产与管理
机加工安全生产规范
操作规程
制定和执行机加工设备的操作规程，确保员工熟悉设备的基本 性能、操作步骤和安全注意事项。
安全防护措施
提供并要求员工使用适当的安全防护装备，如眼镜、手套、面 罩等，确保工作场所的安全。
培训与教育
定期进行安全培训和教育活动，提高员工对安全操作规程和安 全意识的认识。
使用磨床进行切削，进一步提高表 面粗糙度和精度。
盘类零件的加工工艺
粗加工
半精加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基础 。
进一步切削，留少量余量，为精加工做准备 。
精加工
钻孔和攻丝
高精度切削，确保尺寸精度和表面粗糙度。
在盘类零件上钻孔或攻丝，以满足连接和安 装需求。
模具的加工工艺
粗加工
去除余量，切削加工，为后续加工提供基 础。
广泛应用于机械制造、航空制 造等领域。
磨削加工技术
01
02
03
定义
磨削加工是一种使用磨床 进行的加工方法，主要对 工件进行精细磨削、超精 磨削等加工。
工艺特点
磨削加工具有高精度、高 效率的特点，能够达到很 高的表面光洁度。
应用范围
广泛应用于机械制造、航 空制造等领域。
钻孔加工技术
定义
钻孔加工是一种使用钻床 进行的加工方法，主要对 工件进行钻孔、扩孔等加 工。
件进行加工。
工艺特点
车削加工具有高精度、高效率的 特点，适合加工轴类、盘类等旋 转零件。
应用范围
广泛应用于机械制造、汽车制造等 领域。
铣削加工技术
定义
铣削加工是一种使用铣床进行 的加工方法，主要对工件进行
切削、磨削等加工。
常用量具培训材料
机修钳工常用量具培训材料主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下：常用量具通用量具 通用量规量仪 专用量规量仪游标卡尺 高度游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 深度千分尺 百分表 内径百分表 钢板尺塞尺 螺纹样板90°角尺 万能角度尺 螺纹千分尺 水平仪 量块一通用量具1.1游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具。
它可以直接测量出工件的径、外径、长度、宽度和深度等。
游标卡尺的构造如图1-1所示。
它由主尺和副尺 (游标) 组成。
主尺和固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。
有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图1-2所示。
图：1-1图：1-2读数原理测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得的。
与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部分; 小数部分则由副尺上的刻度来决定。
游标卡尺的读数方法如下:第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数;第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数;第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。
游标卡尺使用注意事项：游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。
如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损,这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。
测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。
当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。
使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。
游标卡尺用完后,应擦拭干净。
长时间不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。
1.2高度游标卡尺高度游标卡尺 (图1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或进行划线。
量具培训材料
量具种类一、游标卡尺二、深度卡尺三、高度尺四、内径百分表五、内径千分尺六、百分表一、游标卡尺游标卡尺的用法测量外径、内径、深度三种功能1、游标卡尺的零位校准:步骤一:使用前,松开尺框上坚固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦净;步骤二:检查“零”位:轻推尺框,使卡尺两个量爪测量面合并,观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐,游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐.否则,应送计量室或有关部门调整.2、游标卡尺的测量方法:(外径)步骤一:将被测物擦干净,使用时轻拿轻放；步骤二:松开千分尺的固紧镙钉,校准零位,向后移动外测量爪,使两个外测量爪之间距离略大于被测物体;步骤三:一只手拿住游标卡尺的尺架,将待测物置于两个外测量爪之间,另一手向前推动活动外测量尺,至活动外测量尺与被测物接触为止.步骤四:读数.注意:1)测量内孔尺寸时,量爪应在孔的直径方向上测量.2)测量深度尺寸时,应使深度尺杆与被测工件底面相垂直.3、游标卡尺的读数:游标卡尺的读数主要分为三步:1)看清楚游标卡尺的分度.10分度的精度是0.1mm,20分度的精度是0.05mm,50分度的精度是0.02mm;2)为了避免出错,要用毫米而不是厘米做单位;3)看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准,或比它稍微偏右一点,以此读出毫米的整数值;4)再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n,则小数部分是nX精度,两者相加就是测量值;5)游标卡尺不需要估读.游标卡尺的保养及保管1.使用纸、抹布擦拭（不变黑），开合三次;2.有异物卡住可使用导轨油清理;3.轻拿轻放;4.不要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手或其他工具使用;5.卡尺使用完毕必须擦净上油,两个外量爪间保持一定的距离拧紧固定螺钉,放回到卡尺盒内;6.不得放在潮湿、湿度变化大的地方.二、深度尺(测量范围:150，300 )深度游标卡尺如图所示,用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度.它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1,基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面.如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上,使尺身与被测孔的中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度尺寸.它的读数方法和游标卡尺完全一样.测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面,图(a) 所示.测量轴类等台阶时,测量基座的端面一定要压紧在基准面,图(b)(c) 所示,再移动尺身,直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上,然后用紧固螺钉固定尺框,提起卡尺,读出深度尺寸.多台阶小直径的内孔深度测量,要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图(d).当基准面是曲线时,图(e) ,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差.深度卡尺使用注意事项深度游标卡尺是比较精密的量具,使用是否合理,不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命,而且对测量结果的准确性,也有直接影响.必须正确使用深度游标卡尺.1.使用前,认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法;2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求;3.使用前,检查深度游标卡尺应完整无任何损伤,移动尺框3时,活动要自如不应有过松或过紧,更不能有晃动现象;4.使用前,用纱布将深度游标卡尺擦拭干净,检查尺身4和游标5的刻线是否清晰,尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象.校验零位、检查各部分作用是否正常;5.使用深度游标卡尺时,要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙的物体,以免过早损坏测量面;6.移动卡尺的尺框和微动装置时,不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过量,以免螺钉脱落丢失;7.测量前,应将被测量表面擦干净,以免灰尘、杂质磨损量具;8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密,不得歪斜,否则会造成测量结果不准;9.应在足够的光线下读数,两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直,以减小读数误差;10.在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故;11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差;12.量具在使用过程中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,以免碰伤量具;13.为减小测量误差,适当增加测量次数,并取其平均值.即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量;14.测量温度要适宜,刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量,须等工件冷却至室温后,否则测量误差太大;15.测量结束要把卡尺平放到规定的位置,比如工具箱上或卡尺盒内,尤其是大尺寸的卡尺更应注意,否则尺身会弯曲变形.不允许把卡尺放到设备(床头、导轨、刀架)上.不要把卡尺放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免使卡尺感磁.不要把卡尺放在高温热源附近;17.卡尺使用完毕,要擦净并放到卡尺盒内。
量具的使用方法培训
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边， 读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游 标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次 序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小 数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中，游标零线在2与3mm之间，其左边 的主尺刻线是2mm，所以被测尺寸的整数部分是 2mm，再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线 与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为 3×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
常见量具使用培训ppt课件
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2.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好； 2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
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二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。
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量具的选择； 常见量具的使用； 量具的维护和保养。
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一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
嘉游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
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2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具培训资料
计量器具的结构、使用、维护保养培训资料第一章游标卡尺 (2)第二章千分尺 (6)第三章百分表内径量表 (9)第四章直角尺和万能角度尺 (14)第五章螺纹量规的使用 (17)第一章游标卡尺第一节游标卡尺的读数原理及读数方法一、游标卡尺的结构型式和规格游标卡尺是机械加工中最广泛应用的常用量具之一。
它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。
1.游标卡尺的结构型式游标卡尺的结构型式有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种，常用的有Ⅰ型和Ⅲ型。
Ⅰ型的游标卡尺见图3—1Ⅰ型的游标卡尺是由尺身3和游标5等部分组成。
松开紧固螺钉4即可进行测量。
外测量爪1用于测量工件外径或长度、刀口内测量爪2用于测量孔径或槽宽，深度尺6用于测量工件的深度。
Ⅲ型的游标卡尺见图3—2Ⅲ型的游标卡尺Ⅰ型的游标卡尺不同的是在游标8上增加了微动装置5。
旋紧螺钉4。
松开紧固螺钉2，转动螺母6，通过落杆7可微调游标的尺寸。
刀口外测量爪1用于测量沟槽直径或孔距，内外测量爪9用于测量工件的外径和内孔。
使用内外测量爪9测量内尺寸时应把卡尺的读数值加上内外测量爪的厚度尺寸b，才是被测件的实际尺寸。
除了上述几种基本结构型式外，还有带表卡尺和数显卡尺。
这些卡尺读数方便，能提高测量精确度，但制2. 游标卡尺的规格游标卡尺的规格是按量限的起止范围来定的。
常用的规格有0—125、0—150、0—200、0—300、0—500、0—1000mm等。
二、游标卡尺的读数原理及读数方法1. 游标卡尺的种类根据游标读数值（分度值）的不同，游标卡尺可分为0.1（1/10）、0.05（1/20）和0.02（1/50）mm三种。
这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每小格为1mm，每大格为10mm。
只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。
2. 0.05mm游标卡尺的读数原理尺身每格刻线宽度1mm。
使尺身上19格刻线的宽度与游标20格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为19÷20=0.95mm，尺身和游标的刻线间距之差1.00-0.95=0.05mm，这个差值就是0.05mm游标卡尺的分度值。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
三检制和常用量具使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。
我公司的产品质量控制执行三检制。
1.1.1自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。
1.1.2互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
三检制必须以专业检验为主导。
专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。
1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。
通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。
1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。
双三检制和常用量具的使用方法培训资料
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1.2.2.3首件检验的时机/场合
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
2.5.3螺纹塞规的维护与保养
1.2.2.2首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
1.2.3完工检验
1.2.3.1完工检验定义
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。
1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，还需再进行一次“出厂检查”。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。
常用量具培训资料
量具的选用
二、 三、 四、
带表卡尺的使用 千分尺的使用 百分表的使用
根据工件加工批量考虑，批量大的选择专用量具，批量小的选择 1 通用的量具
根据工件结构和重量选择量具，轻小简单的工件，可以放到测量 2 量具上测量，重大复杂的将量具放在工件上测量
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示 3 值范围、分度值等
根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高， 公差大，精度要求应低，极限误差一般为测量公差的1\10(低精 4 度），1\3（高精度）
5 根据量具的不确定度允许值选择量具
微微调调轮轮
2.3带表卡尺的带表卡尺的读数
。
量具基础知识培训
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
机械加工常用量具
机械加工常用量具
机械加工常用量具：
5.1千分尺：
有普通千分尺和螺纹千分尺两种，前者通用、后者用于测量螺纹。
测量精度为0.01毫米目前为公司车间使用最高精度的通用常见量具,用于测量精度较高的外圆、内孔、端面等的尺寸。
5.2百分表：
配合百分表座及各种专用支架使用，测量精度为0.01毫米，主要检测各种跳动、形位误差等，所测尺寸为相对尺寸
5.3 游标卡尺：
测量精度为0.02毫米，目前为公司使用最多的通用量具之一，基本的外圆、内孔、端面等的尺寸都能检测。
5.4卡规：
标准化量具、由公司相关技术人员根据产品公关差设计公司采购或工模具厂制作，用于检测特定的外圆尺寸、通端通过止端端止住为合格 5.5塞规：
与卡规相反，用于检测特定的内孔尺寸 5.6螺纹环规（丝圈）：
用于综合检测特定尺寸的外螺纹，止端能进入小于两扣、通端能完全进入为合格
5.7螺纹塞规（丝柱）：
用于综合检测特定尺寸的内螺纹，止端能进入小于两扣、通端能完全进入为合格。
工厂常用测量工具培训资料
长宽错误操作方法
内径错误操作方法
数显卡尺使用方法
高度、深度正确操作方法
高度、深度错误操作方法
数显高度尺构造
数显高度尺使用前点检校正
先把测量爪在干净的 水平台上归零
然后用标准块进行校正，如测量 值与标准值有偏差，测量时，则
对高度尺进行相对应的加减
数显高度尺使用方法
先把测量爪在要测量的零件尺 寸一端归零
正确操作方法
再把测量爪移至要测量的零件尺寸的 另一端，显示屏上所显示的数值即为
零件的高度
错误操作方法
数显千分尺构造
数显千分尺使用前点检校正
先将纸夹紧 然后将纸抽出
检查两测量面及 被测工件表面 是否洁净，被 测工件表面是 否有毛刺，如 有，应先消除；
检查各部件的相 互作用：
①松开锁紧 装置,向右或向
测量基础知识培训
测量基础知识培训资料目录
• 1.常用寸法定义说明 • 2.部品寸法测量工具选择 • 3.常用测量方法讲解
常用寸法定义说明
长.两端的距离：～度 宽.横的距离大，范围广，与“窄”相对 高.由下到上距离大的，与“低”相对 内径.通过空心圆柱体或球体中心的直线,直线的
两端点在物体的内表面上（五金件又称孔径）
数显卡尺使用前点检
测量前 1,拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪 2,推紧卡尺，确认显示屏显示为零。 3,如不为零，则按下“origin”（归零键），使卡尺归零。 4,反复推拉3-5次，每次推紧量爪显示屏均显示“0”，则可以开始
测量
数显卡尺使用方法
长宽正确操作方法
内径正确操作方法
外径.包括壁厚度在内的管子或容器的外缘直径 （常见实物铆钉、螺柱、冲针等）
最新常用量具培训材料资料
机修钳工常用量具培训材料主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下：常用量具通用量具通用量规量仪专用量规量仪游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺外径千分尺内径千分尺深度千分尺百分表内径百分表钢板尺塞尺罗纹样板90°角尺万能角度尺罗纹千分尺水平仪量块一 通用量具1.1 游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具。
它可以直接测量出工件的内径、外径、 长度、宽度和深度等。
游标卡尺的构造如图 1-1 所示。
它由主尺和副尺 (游标) 组成。
主尺和 固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。
有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图 1-2 所示。
图： 1-2读数原理 测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得 的。
与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部份; 小数 部份则由副尺上的刻度来决定。
游标卡尺的读数方法如下:第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数;第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:图： 1-1工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。
游标卡尺使用注意事项：游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。
如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损, 这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。
测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。
当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。
使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。
游标卡尺用完后,应擦拭干净。
长期不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。
1.2 高度游标卡尺高度游标卡尺 (图 1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或者进行划线。
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卡尺的种类
游标卡尺
孔距卡尺
深度卡尺
游标卡尺的测量应用
外径测量
内径测量
阶差测量
深度测量
游标卡尺的种类
带表游标卡尺
数显游标卡尺
内径卡尺
外凹槽卡尺
尖爪卡尺 旋转型游标卡尺
孔距卡尺的种类
孔距量表游标卡尺 孔距游标卡尺
孔距数显游标卡尺
深度卡尺的种类
数显深度卡尺
带表深度卡尺
钩型深度卡尺
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测量方法分类:
1、直接测量法：不必测量与被测量有函数关系的其他量，而能直接得 到被测量值的测量方法。 2. 间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其他量来得到被测 量值的测量方法。 3. 定义测量法：根据量的定义来确定该量的测量方法。 4. 静态测量方法：确定可以认为不随时间变化的量值的测量方法。 5. 动态测量方法：确定随时间变化量值的瞬间量值的测定方法。 6. 直接比较测量法：将被测量直接与已知其值的同种量相比较的测 量方法。 7. 微差测量法：将被测量与只有微小差别的已知同等量相比较，通 过测量这两个量值间的差值来确定被测量值的测量方法。
外径千分尺的使用方法/保养/注意事项
五、千分尺的正确使用及保养 1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净 ； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板 上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线 改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加 入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内， 置于干燥处。
2、 不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。 3、 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得 过量，以免螺钉脱落丢失。 4、测量外径尺寸时，尽量靠近基准处，夹住测定物测量； 5、测量内径尺寸时，尽可能的将内卡爪插入深处保持与内壁接触良好后 读数； 7、不要用手去擦摸测量器具的测量表面，因手上有汗、赃物等，会污染测量 面而产生锈蚀。 8、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲 变形。 9、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在 外边，容易变形甚至折断。 卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏；
千分尺的分类
公法线千分尺 盘式千分尺
外径千分尺
外径槽千分尺 薄片千分尺 内径三爪千分尺
螺纹千分尺
带表杠杆千分尺
深度千分尺
外径千分尺的结构
测砧 测微螺杆 固定套筒
测力装置
微分筒 尺架 隔热装置 缩紧装置
微调外套筒
粗调内套筒
测微螺杆
棘轮结构
棘轮结构
千分尺的工作原理
千分尺是通过测微螺旋副来测定零件尺寸的，当螺杆在螺母中旋转 时，通过螺纹的作用使螺杆产生轴向移动，从而改变两测量面之间的距离。 当测微螺杆旋转一周时，两测量面之间距离改变一个螺距。 在微分筒的圆周斜面上，刻有50条等分线，由于测微螺杆的螺距为 0.5mm，所以，微分筒上刻线的分度值为0.5/50=0.01mm,即微分筒每移动一 个分度间隔，测微螺杆为移动量为0.01mm。微分筒的转动量不足一个分度 间隔时，可估计读数。 微分筒的转动量是由固定套筒上的纵刻线指示，微分筒的棱边作为 固定套筒上毫米整数的指示线。读数时，首先根据分筒棱边指示位置，读 出被测尺寸整数值，然后再根据微分筒周围与固定套上的纵刻线对应位置， 读出小数值。
注意：读小数数值一定要从固定套筒纵线下方分度刻线读起，判别微分 筒旋转位置是否超过半格，以便正确确定其小数值。
外径千分尺的使用方法
使用方法： 使用前,应将两测量面擦拭干净.转动测力装置时，微分筒应转动灵活， 不得有卡滞现象。 零位校对。转动测力装置，使两测量面接触。首先检查测量面处接触 状况，不得有漏光现象。同时，测微筒上的零件刻线应与固定套向下 纵刻线对正。 被测零件检测前应清除干净，否则不仅影响测量精度，也容易损坏千 分尺测量面。严禁用千分尺测量粗糙表面或带用磨剂的表面。 测量时，应用测力装置旋转测量杆，以保持标准测量力。一般旋转测 量杆拧到零件位后会有“哒哒”响三声即可，不允许用手直接在旋转 微分筒直接挤测工件表面。 测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻晃动尺架，以使测量面与零 件表面良好地接触，并使测量杆轴线方向与被测尺寸方向保持一致， 以免造成测量时产生的误差。 读数时，最好直接在零件上读取，以免取下时磨损测量面。如果需要 取下读数时，应将制动器扳下，然后轻轻从零件上取下千分尺。注意： 读数时不要忘记分辩0.5mm指标数值。
副尺
主尺
深度测量杆
外量爪
锁紧螺母
铜垫片
顶丝
主刻度 游标刻度
卡尺的使用方法
1、测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪与被测表 面靠上，然后慢慢推动尺框，如图所示，使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍 微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。卡尺的 两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从 被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。 2、测量内孔直径时，应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在 孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量 爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方 向。 3、 测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正， 要垂直于槽壁，。 4、测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度 尺，使之轻轻接触被测底面，。 5 、保持卡尺与被测量零件温度相同， 6 、适当增加测量次数，取测量值的平均值；
使用方法对测量的影响
练习1
大连民族学院大学物理实 验教学中心
练习2
大连民族学院大学物理实 验教学中心
练习3
大连民族学院大学物理实 验教学中心
练习4
大连民族学院大学物理实 验教学中心
使用千分尺注意事项 1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心 谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。 千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：① 旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；② 当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要 改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测 物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或 旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。 2．有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起 微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时 应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部 分。 3．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测 量几次，取其平均值作为测量结果。 4．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧 与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期 不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。 注意不要让它接触腐蚀性的气体。
2. 用分度值为 0.02mm 的游标卡尺测某物体的长度，正 确的数据记录为 （ ）
A. 67.88mm B. 5.67mm
C. 45.748mm
D. 36.9mm
千分尺的历史
千分尺是长度测量工具中的一种 ，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器， 又称螺旋测微仪、分厘卡； 千分尺可以分为机械式千分尺和电子千分尺两类： ①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长 度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利 。1869年， 美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和 板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成 不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千 分尺。 ②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电 路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。
测量基本知识:
测量误差 1. 任何测量都不可能避免的存在测量误差。 2. 测量误差分为：测量的绝对误差、测量的相对误差。 3. 测量误差的来源 （1） 基准件误差：任何基准件（如量块）都存在误差。 （2） 方法误差：由于测量方法不完善所造成的。 （3） 测量器具误差 （4） 调整误差：未能将测量器具或被测对象调整到正确位置或状态。 （5） 环境误差 （6） 人员误差：有测量人员主观因素和操作技术所引起。 4. 测量误差分类 分为： （1） 系统误差：在对同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或可以预知方 式变化的测量误差分量。 （2） 随机误差：对同一被测量的多次测量过程中，一不可预知方式变化的测 量误差的分量。是由测量过程中未加控制又不起显著作用的多种随机因素引起。 （正态分布） （3） 粗大误差：明显超出规定条件下预期的误差。是由不正常的因素造成的。 用3σ准则消除粗大误差。
常用量具基础培训
机加工厂 单击此处编辑母版副标题样式 2009年10月20日
测量基本知识:
专业术语 1. 测量：为确定量值进行的一组操作。 2. 测量值：从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量值。 3. 测量的准确度：测量结果与被测量约定真值的一致程度。 4. 测量的重复性：在符合下列条件下，对同一被测量进行连续测量，其测量结果之 间的一致程度。相同测量方法；同一观测者；同一测量仪器；同一位置；相同的使 用条件；在短时间间隔内重复。 5. 测量的不确定度：表征被测量真值所处在的量值范围的评定。 6. 相对误差：测量的绝对误差与被测量真值之比。 7. 随机误差：在对同一被测量的多次测量过程中，以不可知方式变化的测量误差的 分量。 8. 人员误差：由测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。 9. 方法误差：测量方法不完善所致误差。 10. 读数误差：由于观测者对测量器具不准确读数所致误差。 11. 视差：观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时所致误差。 12. 估读误差：在分度值范围内估读时所致误差。 13. 粗大误差：明显超出规定条件下预期的误差。 14. 测量器具：是可单独地或与其他装置一起，用以确定几何量值的器具。