纸箱生产工艺及流程知识

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a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板 ）
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2.3纸箱箱型介绍
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
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瓦楞纸板生产线
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纸板形成：
瓦楞原纸
瓦 楞 辊 轧 瓦楞
制 箱板纸（里）
粘 合
单面纸板 (一横切
纸板（堆码 ）
瓦楞纸板
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成：
f)多重预热缸（二重、三重等） 对从单瓦机输出的单面 纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板 适当的干燥度。
制成的单面纸
板通过此过桥
上纸的小 车通过此
到双重预热缸 处和面纸贴合
上层预热 缸预热单
轨道将原
面纸板，
纸传送到
下层预热
原纸架旁
最新编辑ppt 缸预热面
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g)二次糊合机 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得和面纸得以粘合。
紧度：
相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量 （g/cm3 ）。
耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些指 标反映了原纸的物理性能。
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2.2瓦楞介绍 瓦楞的形状
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V 形的楞峰接近尖形，如下图所示。
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双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
制糊过程中的储糊桶
制成糊输入到两个大
的储糊桶，并从此处
将胡输送到单瓦机和
二次糊合机的糊槽里
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配套系统：
q)蒸汽加热系统 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。
r)压缩空气系统 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。
s)电气控制系统 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。 一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据 用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
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运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距 较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间，目前单独使用较少。但在合适情况下，可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替 厚纸板。
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瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、 B、C、D。一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、 D级的为中强瓦楞原纸。
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按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而 进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
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主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。目前 我公司的瓦楞辊为UV偏V型设计。
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瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板 的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞 型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型） ，随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F 、G、N、O等楞型也随之出现。
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印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
印刷机概图
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a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自动 和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。
k)横切机。 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全 电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
通过这里的压痕 和分切刀完成对 纸板压痕和分切 处理。 下面这个 位置是托 架
横切刀，完
成纸板沿瓦
楞方向的切
断。
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这三套系统是一般机械的必备配套装置，不一一 赘述。
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2.4.2瓦楞纸箱加工
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成
型。
印刷机
印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印
刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使 用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用 的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰） 橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的 另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下 印式。 目前公司采用的柔版水性油墨印刷，使用的印版大多数为树脂版，因
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瓦楞辊 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压 力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
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d)上纸小车 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的 厂内运输设备。
e)输送过桥 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的 单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
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瓦楞纸板的层数
瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸 （外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯 上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例 最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、 饮料等。
主要部件有上糊辊和刮糊辊。
h)贴合部 经上糊后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时
间内，淀粉糊进行糊化达到粘合的目的。它的传送主 要包括一压载系统和一棉织带。
面纸 此处为单面纸板第二 次上糊的地方，上糊 后和面纸进行贴合。
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压载装置 的升降装 置
棉织 带 压载 装置
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i)纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在 纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整 刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
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• a)原纸架 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前
一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架 上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
b)预热缸 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
原纸架
预热缸
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c)单瓦机
瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机 器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式 （导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高 工作效率。
纸箱生产工艺及流程知识概述 吕海东
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目录
1、概述 2、纸箱生产工艺
2.1纸张介绍 2.2瓦楞介绍 2.3纸箱箱型介绍 2.4纸箱的制作
2.4.1瓦楞纸板 2.4.2瓦楞纸箱加工
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一、概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出
现于美国，在第一次世界大战期间，木 箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。 到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占 80% ， 成 为 最 重 要 的 运 输 包 装 容 器 。 2006年，中国包装工业总值约3500亿元， 纸制品占59%。
为设备的不同，上印式和下印式的方式都有。
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印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚
筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表 面。
印刷版 紙板 转印前
转印后 原理图
示例
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印刷工艺流程
上料送纸印刷(开槽、模切)出屑封合（胶带、钉 箱、粘合）单位量捆扎堆码仓储运输
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二、纸箱生产工艺
---生产工艺图
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2.1纸张介绍
原纸
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重 要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要 原料。按用途可分为二大类即箱纸板和 瓦楞原纸。
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箱纸板
用作瓦楞纸箱的面纸或里纸。其质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜 色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸。
U形瓦楞的特点：
a)柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后， U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；
b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同；
c)U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，
但不够经济。
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V形瓦楞的特点：
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不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
楞型 A C B E F G N O
楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 0.75 0.55 0.45 0.30
楞数（个/300mm） 34+2 38+2 50+2 96+2 138+2 185+2 185+2 266+2
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瓦楞纸箱的结构
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎 而成为箱形结构的。
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2.4纸箱的制作
2.4.1瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板， 也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成 单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切 线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特 征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
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纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板
除外）内装物品重量最好不超过55kg.
•防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，
这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表 面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后），可适当提高其防潮性。
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l)输送机 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到 后方的堆码机的设施。
m)堆码机 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
此处进行纸板堆码
输送带
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堆码机
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p)制糊机
瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，杭州厂的制糊使用的 是全自动自动制糊机。目前公司都是采用食用一级玉 米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。
包装纸箱用途
可用来包装食品、饮料、家用电器、 医药、日用/化妆品、机电等产品。
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包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
•成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆
a)V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超过弹 性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性；
b)V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容 易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰 处易切断芯纸。
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我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称 为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料 方面又优于U形。
制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）
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•易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印
刷。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很
小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。
•结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱
的抗压、耐破能力。