印染废水处理

河南城建学院

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时间：2013526

印染废水处理

引言

纺织工业是中国重要的传统工业之一。在工业废水中，印染废水所占的比例较大，国内印染企业每年排放污水6. 5X 10 t ,占整个纺织工业废水排放量的80%。印染工业是中国主要的工业污染之一和排污大户，是治理难度较大的工业废水之一。因其有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为国内外公认的难处理的工业废水之一。随着染料工业的迅速发展，目前使用的染料已达数万种。PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用，使大量难降解的有机化合物进入废水，印染废水向着抗氧化、抗生物降解的方向发展，从而增加了废水处理的难度及其处理费用。

印染行业环保概况

随着我国经济高速发展，纺织印染行业排水量大幅度增长。据不完全统计，我国当前印染废水年排放量约为20亿吨，位于全国工业的第5位。由此而造成的环境破坏及经济损失巨大。我国纺织印染多为中小型私营企业，分布零散，不易集中处理，且整体生产水平不高，单位产品排污量比发达国家多近一倍。中小企业由于生产规模小、受市场的影响较大，染色车间一般为间歇状态生产，或是订

单生产量小且变化快，水质波动很大，污水处理系统无法稳定、有效运行。中小型企业一般亦难以承受污水处理系统的建设投资和运行费用，其废水大部分未得

到有效的治理，造成了严重的环境污染。

印染生产废水来源

印染工艺是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水

以外的综合废水”。根据纤维种类的不同，印染加工所使用的原料、加工方式和产品用途均不相同，所产生的污染物性质和数量不同，其控制污染和治理污染的方法也就不同，因而根据纤维的品种可分为棉纺、毛纺、丝绸和麻纺印染行业。统计，目前在棉、毛、丝、麻各类天然纤维中，以棉花为主加工成的棉织物数量占天然织物总量的

85%以上，是数量最大的一类产品；毛织物产品占总量的10% ;丝和麻产品占总量的5%。化学纤维在纺织纤维加工总量中的比例由1995 年的45%上升到2000年的60%，发展迅速。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使废水的BOD5 CODcr大幅上升，且可生化性能也有相当程度的降低。

印染废水的特点和危害

1•废水的特点

色度大，有机物含量高。PH值变化大。水温水量变化大。部分废水含有有毒有害物质。2•废水的危害

印染废水含有大量的有机物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水体生态平衡，危机鱼类和其他水生生物的生存。沉于水体的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有

色的主要因素是染料。目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50%以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10% 一20%的染料作为废物排出。印染废水的色度尤为严重，用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生生物的生长。在使用化学氧化法去除色度时，虽然能使水溶性染料的发色基被破坏而褪色，但其残余物的影响仍然存在。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土壤盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。1传统处理方法

1. 1物理吸附法

物理吸附法⑴是在物化法中应用较早的一种，是利用多孔性的固体物质

（吸附剂）吸附水中的污染物，以去除废水中的色度、悬浮物、胶体以及水溶性有机污染物。目前所用吸附剂主要有活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高岭土和T业炉渣等。吸附法有很多优点，包括：吸附剂来源广泛，种类较多，价格便宜，能够满足不同种类染料的需求；吸附效率较高，常与其他方法联合使用作为前处理；吸附过程不破坏染料分子的结构，染料可以回收利用。吸附法特别适合低浓度印染废水的深度

处理，投资小，特别适合中小型印染厂废水的处理。传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费用高，使活性碳的应用受到限制［2］。近几年研究的重点主要在开发新的新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。

1. 2混凝（絮凝）法

混凝法⑶通常是用来除去废水中的胶体污染物和细微悬浮物，是利用混凝剂的凝聚作用，与废水中的有机质形成具有明显沉降性能的絮凝体，然后再用重力沉降，过滤，气浮等方法予以分离的单元过程。这一过程包括凝聚和絮凝两个步骤，：二者统称为混凝。详细一点地说，凝聚是指在化学药剂作用下使胶体和细微悬浮物脱稳，并在布朗运动作用下，聚集为微絮粒的过程，而絮凝则是指为絮粒在水流紊动作用下，成为絮凝体的过程。该处理方法操作简便、占地面积小、对疏水性染料脱色效率很高，但运行费用较高、泥渣量大且脱水困难。混凝

剂主要包括：无机分子混凝剂、有机高分子混凝剂、天然高分子混凝剂。

1. 2. 1无机分子混凝剂

在印染废水脱色处理中应用比较广泛的无机混凝剂主要包括金属盐类和无机高分子聚合电解质，其中以铁盐、镁盐、铝盐以及硅、钙元素的化合物为主。根据应用情况来看，碱式氯化铝、硫酸铝、三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高，且使用的pH范围较窄。FeSO对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果，例如处理硫化染色废水，色度去除率为95%，硫化物和

B0去除率为96%和59%。但由于FeSO 脱色的机理是将生色基团还原，还原产物为有机小分子不能有效混凝去除，因此COD的去除率不高，且对溶液中碱度的消耗较大，混凝剂的用量也较大[4-5]。MgO MgSO等镁盐，利用其在水溶液中生成的Mg(OH的强烈吸附作用，对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果，脱色率、COD去除率分别可达98%和70%以上⑹。采用MgC2和Ca(OH光处理活性染料和分散性染料废水，其效果要好于Al2(SO )3,、FeSO /Ca(OH>[7] 。其机理是M6+与羟基、羧基或SO2-:—反应生成稳定的螯合物，这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除。但镁盐也存在pH范围窄的缺点。大量的研究和用实践表明，采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果，如分散染料、