机械制造工艺基础教案
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称:绪论教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容:1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解:详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论:组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结:总结机械制造工艺学的研究方法,强调其在机械制造领域的应用。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称:机械制造过程及其分类教学目标:1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容:1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类:铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解:详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论:组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结:总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称:机械制造工艺过程规划与管理教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
最新机械制造工艺基础教案——4—1 刨 削
用来安装工件,可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降,以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下,工作台可实现横向进给运动。
(1)主运动
主运动为刀架(滑枕)的直线往复运动。电动机的回转运动经带传动机构传递到床身内的变速机构,然后由摆动导杆机构将回转运动转变成滑枕的直线往复运动。
(2)进给运动
(2)工件的装夹
1)平口钳装夹较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确,必要时应用百分表找正。
2)压板装夹较大的工件可置于工作台上,用压板、螺栓、挡块等直接装夹。
2.刨平面
(1)刨水平面刨削水平面时,进给运动由工作台(工件)横向移动完成,切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀,(2)刨垂直平面刨削垂直平面时,摇动刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手动垂直进
课题序号
38
授课班级
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§4—1 刨 削
使用教具
投影仪、胶片
教学目标
1、掌握刨削的两个运动
2、知晓刨削的成形原理
教学重点
1、掌握刨削的主运动和进给运动
2、刨削的工艺特点
教学难点
1、如何刨削垂直平面和倾斜平面
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
前端装有刀架,用来带动刨刀作直线往复运动,实现刨削。
(2)滑枕
(3)刀架
用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘,可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨,摇动刀架手柄,滑板连同刀座沿导轨移动,可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起,以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。
机械制造工艺基础教案:铸造与锻造工艺
机械制造工艺基础教案:铸造与锻造工艺一、铸造工艺铸造是将液态金属或半固态金属在特定条件下注入模具中,冷却凝固后形成各种形状和尺寸的工件的工艺。
铸造工艺分为压力铸造和无压力铸造两种类型。
1.压力铸造压力铸造是通过将金属连续注入高速运动的模腔中,利用高压阀门及气压使金属充满整个模腔,然后在模具内冷却形成一件固态铸件的过程。
常见的压力铸造有压铸和挤压铸造两种type。
压铸:将金属液体注入加热的模具中,利用高压将金属推入整个模腔,在模腔内快速冷却,形成一件高强度的铸件。
挤压铸造:铸件咳嗽的过程与压铸类似,但在模腔封闭后,对于注入金属腔施加巨大的机械压力,使金属通过一个狭窄的流道进入模具中空部分,形成一件高强度的铸件。
2.无压力铸造无压力铸造是指在没有外部力或压力的情况下将液态金属或半固态金属注入模具中,形成固态铸件的工艺。
常见的无压力铸造工艺包括砂型铸造,重力铸造和永久模铸造。
砂型铸造:将模具内壁涂上一层石膏或化学剂,再将铸造用砂涂在模具内侧,待铸件冷却后,敲打模具,倒出砂型,割除砂味道、清理、修整成型的零件。
重力铸造:直接将金属液体倒入模具中,使金属充满整个模腔,冷却凝固后形成铸件。
永久模铸造:将铝模制成型铸造模具,金属融化后直接灌注模具中,冷却凝固后,铝模打开,铸件从中取出,铸造过程最终生成铸件。
铸造工艺的优点是制造成本低,可用于大批量生产,而其缺点则包括精度、表面质量与性能略低,适用于制造大型机器,机械零件与型件。
二、锻造工艺锻造是指通过加热金属坯料,使其变得柔软,然后通过机械力在高温条件下施加压力,使金属坯料变形成各种截面形状符合设计要求的金属零件的工艺。
这种加工方式不仅能够改变金属的微观结构,还能够提高金属的力学性能,同时减少或避免金属零件的缺陷。
1.热锻造热锻造是在金属的变形温度范围内进行的锻造过程。
通过对金属材料进行加热,使其变得柔软,然后在高温下施加力,使其变形成符合要求的形状的工件。
这种工艺可以生产出高精度、高合格的零件,也能够降低材料的残余应力,保证零件的使用寿命。
最新机械制造工艺基础教案——2—3 自由锻(一)
自由锻对锻工的技术水平要求高,劳动条件差,生产效率低。
一、加热炉
金属坯料锻造前必须预先在加热炉中加热。
加热炉的种类很多,其加热方式主要有火焰加热和电加热两大类。
自由锻常用的设备有空气锤和水压机。
1、空气锤
空气锤是以压缩空气为工作介质,驱动锤头上、下运动打击锻件,使其获得塑性变形的锻锤。
2、自由锻常见缺陷及其产生原因
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
授课主要内容或板书设计
§2—3自由锻(一)
只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几伺形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻。
自由锻件的精度不高,形状简单,其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证,主要用于单件、小批量生产。
课题序号
16
授课班级
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§2—3自由锻(一)使Fra bibliotek教具投影仪、胶片
教学目标
1、掌握自由锻的概念、特点、适用;
2、了解自由锻的常用设备;
3、掌握自由锻的方法;
4、自由锻常见缺陷及其产生原因。
教学重点
1、自由锻的概念、特点、适用
2、自由锻的方法;
教学难点
1、自由锻的方法
空气锤是通过手柄9或踏杆12控制旋阀16的旋转角度操纵的。锤头可实现空行程、悬空、压紧锻件、单击、连续锤击等不同动作。锤击时可使锤头产生不同的锤击力。
空气锤的吨位以落下部分的质量表示。落下部分包括工作缸活塞、锤杆、锤头和上砧块(或上锻模)。常用空气锤的吨位为0、15—0、75t(150--750h8),适用于中小型锻件的生产。
机械制造工艺学电子教案
机械制造工艺学电子教案第一章:机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章:铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章:金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章:焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章:机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章:机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标1.了解机械制造的基本概念和重要意义。
2.掌握机械制造的基本工艺及其工作原理。
3.了解机械制造中常用的材料和工具。
4.培养学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学内容1.机械制造的基本概念和意义2.机械制造的基本工艺a.锻造工艺b.焊接工艺c.切削工艺d.冲压工艺3.机械制造中常用的材料4.机械制造中常用的工具5.机械制造实际操作三、教学重难点1.机械制造的基本概念和意义。
2.机械制造的基本工艺及其工作原理。
四、教学方法1.讲授法:通过教师讲解来介绍机械制造的基本概念和意义。
2.示范法:通过示范来展示机械制造的基本工艺及其工作原理。
3.实践法:组织学生进行机械制造实际操作,培养他们的实际动手能力。
五、组织教学过程1.导入通过展示一些常见的机械制品,引起学生对机械制造的兴趣。
2.知识讲解1)讲解机械制造的基本概念和意义。
2)讲解机械制造的基本工艺及其工作原理。
3)讲解机械制造中常用的材料和工具。
3.示范实践1)教师通过示范,展示机械制造的基本工艺及其工作原理。
2)学生观摩示范并模仿教师进行实践操作。
4.学生实践学生根据教师示范和指导,进行机械制造的实践操作。
包括使用材料和工具进行加工、装配等。
5.总结归纳教师对本堂课所讲的知识点进行总结归纳,强调重点和难点。
六、教学评价1.观察学生在实践操作中的表现。
2.布置作业,希望学生能够总结本堂课所学到的知识点。
七、教学资源1.机械制造教材及PPT。
2.机械制造相关的实物展示。
八、课后作业1.总结本堂课所学的知识点。
2.研究一种新型材料在机械制造中的应用。
九、教学反思通过本堂课的教学,学生对机械制造的基本概念、工艺和材料有了初步的了解,课堂气氛积极活跃,学生参与度较高。
但实践环节时间较短,学生的实际操作能力有待进一步提高。
教师下次可适当增加实践时间,加强学生的动手能力和实际操作技能。
机械制造技术电子教案
机械制造技术电子教案教案一:机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程;2.掌握常见的机械制造工艺;3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。
二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程;2.常见的机械制造工艺。
三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程(1)机械制造的定义(2)机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺(1)机械加工(2)锻造(3)焊接(4)涂装(5)铸造四、教学方法1.讲授法:通过课堂讲解,介绍机械制造的定义和发展历程,并详细讲解常见的机械制造工艺。
2.实例分析法:通过实例分析,让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。
五、教学评价1.课堂参与度:学生是否积极参与课堂讨论。
2.学习效果:学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。
3.实践能力:学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。
教案二:机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程;2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作;3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。
二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程;2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程(1)机械制造CAD/CAM技术的定义(2)机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作(1)AutoCAD(2)SolidWorks(3)Pro/ENGINEER(4)Mastercam四、教学方法1.讲授法:通过课堂讲解,介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程,并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。
2.实验操作法:在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。
五、教学评价1.课堂参与度:学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。
2.学习效果:学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标:1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容:1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤:1. 引入:通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解:详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义,以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析:分析机械制造工艺学在实际应用中的例子,让学生更好地理解所学内容。
4. 总结:总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势,让学生了解其重要性。
教学评价:1. 课堂问答:检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析:评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标:1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容:1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤:1. 复习:复习上一节课的内容,引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解:详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计,以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论:组织学生进行小组讨论,分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结:总结本节课的重点内容,强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价:1. 课堂问答:检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论:评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标:1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标:1. 让学生了解和掌握机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 培养学生对机械制造技术的兴趣和热情,提高其创新意识和实践能力。
3. 帮助学生掌握机械制造技术在工程应用中的重要性,为其后续专业课程打下基础。
二、教学内容:1. 机械制造技术的定义、目的和分类。
2. 机械制造过程中的基本参数和常用术语。
3. 机械制造工艺的基本原理和方法。
4. 机械制造工艺的编制和执行。
5. 机械制造技术的发展趋势和应用领域。
三、教学方法:1. 采用讲授法,系统地讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺。
2. 利用案例分析法,结合实际工程案例,使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
3. 采用讨论法,鼓励学生积极参与课堂讨论,培养其创新思维和团队协作能力。
4. 利用实验法和实践教学,让学生亲自动手操作,提高其实践能力和操作技能。
四、教学准备:1. 准备相关的教学PPT、教材、参考资料等。
2. 准备实际工程案例和实验设备,以便进行案例分析和实验教学。
3. 准备课堂讨论题目和问题,激发学生的思考和讨论。
五、教学过程:1. 引入新课:通过介绍机械制造技术的定义和重要性,激发学生的兴趣和热情。
2. 讲解基本概念:讲解机械制造技术的定义、目的和分类,使学生了解机械制造技术的基本情况。
3. 讲解基本原理:讲解机械制造过程中的基本参数和常用术语,让学生掌握机械制造技术的基本原理。
4. 讲解工艺方法:讲解机械制造工艺的基本原理和方法,使学生了解机械制造技术的具体应用。
5. 案例分析:通过分析实际工程案例,使学生更好地理解和掌握机械制造技术。
6. 课堂讨论:提出讨论题目和问题,引导学生积极参与课堂讨论,培养其创新思维和团队协作能力。
7. 实验教学:安排实验课程,让学生亲自动手操作,提高其实践能力和操作技能。
8. 总结和复习:总结本节课的主要内容和知识点,布置课后作业,巩固学生的学习成果。
六、教学评估:1. 课堂问答:通过提问的方式,了解学生对机械制造技术基本概念和原理的理解程度。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案第一章:机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造技术的基本概念和发展历程。
掌握机械制造过程的基本组成和分类。
1.2 教学目标能够描述机械制造的基本概念。
能够列举出机械制造过程的基本组成和分类。
1.3 教学内容机械制造的定义和发展历程。
机械制造过程的组成和分类。
1.4 教学方法讲授法:讲解机械制造的基本概念和发展历程。
问答法:讨论机械制造过程的组成和分类。
1.5 教学资源教材:机械制造技术基础。
投影片:机械制造过程的图片和示意图。
1.6 教学评估课堂问答:检查学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业:要求学生列举出机械制造过程的基本组成和分类。
第二章:金属切削原理2.1 课程简介了解金属切削的基本原理和过程。
掌握金属切削过程中各种参数的作用和选择。
2.2 教学目标能够描述金属切削的基本原理。
能够选择合适的切削参数。
2.3 教学内容金属切削的基本原理和过程。
切削参数的选择和影响因素。
2.4 教学方法讲授法:讲解金属切削的基本原理和过程。
实践操作:演示切削参数的选择和调整。
2.5 教学资源教材:机械制造技术基础。
机床设备:进行切削实践操作。
2.6 教学评估课堂问答:检查学生对金属切削原理的理解。
实践报告:评估学生在实践操作中选择切削参数的能力。
第三章:机械加工方法3.1 课程简介了解各种机械加工方法的基本原理和特点。
掌握各种机械加工方法的应用和选择。
3.2 教学目标能够描述各种机械加工方法的基本原理和特点。
能够选择合适的机械加工方法。
3.3 教学内容各种机械加工方法的基本原理和特点。
机械加工方法的选择和应用。
3.4 教学方法讲授法:讲解各种机械加工方法的基本原理和特点。
实践操作:演示机械加工方法的应用。
3.5 教学资源教材:机械制造技术基础。
机床设备:进行机械加工实践操作。
3.6 教学评估课堂问答:检查学生对机械加工方法的理解。
实践报告:评估学生在实践操作中选择机械加工方法的能力。
机械制造工艺基础第六版教案10-3
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序,集中学生注意力。
1.电火花加工原理是什么?电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法,故又称为电蚀加工。
2.电火花加工特点是什么?(1)能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
(2)适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等,也适用于精密细微加工。
(3)有利于提高工件的加工精度和表面质量,也有利于加工热敏感性强的材料。
(4)便于实现加工过程自动化。
(5)工具电极消耗较大。
§10-3精密加工一、认识精密加工精密加工是指在一定发展阶段,加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。
按我国目前情况,精密加工是指加工精度在0.1~10μm(相当于IT5以上),表面粗糙度值小于Ra 0.16μm的加工方法。
一、组织教学(约2分钟)二、复习导入(约10分钟)以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课(约70分钟)重点内容多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。
精密加工中,精度高于0.1μm,表面粗糙度值小于Ra 0.1μm的加工方法称为超精密加工。
1.机床设备条件必须在精密机床上进行。
机床应具有高的运动精度,高的刚度和高的转速以及小的进给量。
2.环境条件●消除工艺系统内部和外部的振动干扰。
●创造恒温条件。
二、精密车削1.精密车削的应用●铜、铝及其合金制件的最终加工。
●纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。
●黑色金属或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的预加工工序。
2.精密车削的刀具和切削用量三、精密磨削精密磨削——在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行磨削的方法。
1.精密磨削的应用多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。
机床主轴、高精度轴承、液压滑阀、标准量具、量仪、半导体硅片,以及航空、航天工业中的精密工件、计算机磁盘等。
2.精密磨削的种类●精密磨削(Ra0.16~Ra0.04μm)●超精密磨削(Ra0.04~Ra0.01μm)●镜面磨削(Ra 0.01μm)3.精密磨削用机床●砂轮主轴的回转精度为1μm,内圆磨具采用静压;●应有对传动部分的减振措施;●横向进给机构的重复精度高;●工作台运动平稳,在一定范围内无爬行。
机械制造工艺基础教案:装配与调试技术
机械制造工艺基础教案:装配与调试技术在机械制造行业中,装配与调试技术是非常重要的一环。
它涉及到多个领域,如零件制造、车间生产、质量控制等。
随着技术的不断提升,装配与调试技术也不断改进,从而为制造业的发展带来了更多的机遇。
本文将从基础知识、装配工具、装配工艺、调试方法等方面介绍装配与调试技术的相关内容。
一、基础知识1.1 装配概念装配,是将制造好的零件按一定顺序在一定的位置上进行组合和连接的过程。
通过装配,可以组成各种完整的机器、设备、工具、零件等。
1.2 调试概念调试是指对已装配好的机器或设备进行运行检测和调整,以确保其正常工作和满足使用要求的过程。
调试包括静音调试和动态调试两种方式。
1.3 装配与调试的关系装配和调试是紧密联系的。
在装配完成后,需要进行调试来检测机器或设备的运行情况,发现问题及时处理。
只有装配和调试相结合,才能确保装配品质的可靠性、可调性和可维护性。
二、装配工具2.1 装配夹具装配夹具是在装配过程中用来固定和支撑工件的工具。
它可以提高装配精度,提高生产效率和质量。
根据夹具用途和结构,可分为机械夹具和液压夹具。
2.2 量具量具是用于检验零件尺寸和形位精度的工具。
它的精度和使用方法对装配精度有着重要的影响。
常用的量具有游标卡尺、宽度千分尺、高度尺、角度尺、内径千分尺、深度尺、外径千分尺、自由度千分尺等。
2.3 板手和扳手板手和扳手是常用的手动工具,用于旋转螺纹、紧固螺钉、拧紧螺母等。
根据用途和结构,可分为十字板手、单头板手、套头板手、单头扳手、复合扳手、力矩扳手等。
三、装配工艺3.1 装配顺序装配顺序是指在装配过程中,按一定次序和关系进行零件组合的程序。
正确的装配顺序可以保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期。
通常,装配顺序应从小到大、从简单到复杂、从外到内、从上到下、从前到后、从左到右等,以提高装配精度和可调性。
3.2 装配要求装配要求是指在装配过程中,对零件和装配件所要求的技术规范。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章:机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程:设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法:铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
机械制造技术的发展趋势:精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法采用讲授法,介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析,使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示,展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估课堂问答:了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业:要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章:金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择:切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换:磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法采用讲授法,介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示,使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件,模拟金属切削过程,帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估课堂问答:了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告:评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章:机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求,设计合理的工艺规程。
3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。
工艺规程的设计方法:工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。
工艺规程设计的步骤:分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。
3.3 教学方法采用讲授法,介绍工艺规程的作用和设计方法。
通过案例分析,使学生掌握工艺规程设计的步骤。
利用计算机软件,辅助学生进行工艺规程设计。
机械制造工艺基础教案:NC加工及编程技巧
机械制造工艺是现代制造业不可或缺的一部分,而NC加工和编程技巧则是机械制造工艺中非常重要的一个环节。
NC加工就是通过计算机控制机床的行动和加工过程,使其实现零件的加工生产。
下面我们来详细探讨一下这方面的知识。
一、NC加工基础知识1.NC机床NC机床通过电子计算机控制其动作和机床及刀具的运动轨迹,从而实现精密的零件加工。
与传统的机械加工方法相比,NC加工的优点在于可以加工复杂形状的零件、精度高、效率高等等。
2.NC程序NC加工要先编写NC程序,NC程序就是一系列指令序列,用于控制机床的行动和加工过程。
NC程序可以用G代码或M代码等语言编写。
3.编程环境在进行NC加工的过程中,编程环境也非常重要。
编程环境指的是NC加工中使用的软件,如CAD、CAM等软件。
这些软件可以辅助程序员绘制图形、构建几何模型、制作NC程序等。
二、 NC编程技巧1.根据零件要求确定切削刀具和切削条件在编程之前,要根据加工的零件类型、要求和物料情况确定切削刀具和切削条件。
不同的刀具和切削条件适用于不同的工件材料和加工工艺。
2.选择合适的刀路NC编程中的刀路选择可以影响加工质量和效率。
合适的刀路能够保证加工部件的精度和表面质量,同时也能够提高加工效率。
刀路选择有关键路线、直切刀路、圆弧插补、螺旋线等等。
3.合理编制工艺参数在NC编程中,合理编制工艺参数可以显著提高加工效率。
这些参数包括加工速度、切削深度、进给率、切削液、冷却液等等。
合理编制工艺参数需要结合具体的零件特点和工艺要求。
4.检查NC程序在NC编程完成之后,需要进行程序校核和仿真。
这些步骤能够发现潜在的错误并预测加工过程中的一些问题。
在这个阶段中,需要确认刀具和磨损情况、工具路径和材料特性。
三、 NC加工的优势和发展动向NC加工是现代机械制造业的重要一环。
相比手工加工,NC加工具有更高的加工精度、更快的加工速度和更高的加工效率。
在未来,NC加工技术将继续走向智能化和自动化。
机械制造工艺基础第六版教案10-2
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序,集中学生注意力。
如何认识数控与数控机床?数控——数字控制(Numerical Control,简称NC),是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床——用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,或者说是装备了数控系统的机床。
§10-2 特种加工一、电火花加工1.电火花加工原理电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法,故又称为电蚀加工。
2.电火花加工特点(1)能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
(2)适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等,也适用于精密细微加工。
一、组织教学(约2分钟)二、复习导入(约10分钟)以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课(约70分钟)重点内容多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。
强的材料。
(4)便于实现加工过程自动化。
(5)工具电极消耗较大。
3.电火花加工应用(1)电火花穿孔、成形加工。
包括穿孔和型腔加工两类。
(2)电火花小孔加工。
(3)电火花精密细微加工。
(4)电火花磨削。
二、电火花线切割加工1.电火花线切割加工原理2.电火花线切割加工特点(1)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。
(2)工件变形小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。
(3)可加工任何导电的固体材料。
(4)有利于加工精度的提高,便于实现加工过程自动化。
(5)不能加工非导电材料。
(6)加工成本高,不适合加工形状简单的大批量工件。
3.电火花线切割加工应用(1)各种形状的冲裁模(凸模、凹模)及其他模具的制造。
(2)各类精密型孔、样板、成形刀具等工件和容易引起变形的精密狭槽类工件的加工。
(3)加工和切割稀有、贵重金属。
三、激光加工1.激光加工原理2.激光加工的特点多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。
(完整版)《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排2艺基础》教案储开生2008-2009第二学期3艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排4艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排5艺基础》教案储开生2008-2009第二学期6艺基础》教案储开生2008-2009第二学期7艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计8艺基础》教案储开生2008-2009第二学期9艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排10艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期学安排课堂教艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排。
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福建省莆田市技工学校课时授课计划(2007-2008学年度第1学期)课程名称:机械制造工艺基础任课教师:方建忠福建省劳动和社会保障厅制绪论一、机械制造工艺基础机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。
它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科,涉及将原材料转变为成品的各种劳动,主要有:生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。
二、课程的性质和任务机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课,主要讲授机械制造工艺的基础知识,内容包括:毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。
本课程学习的基本要求是:(1)以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(2)一般了解各工种主要设备(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范围;(3)初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识;(4)初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识;(5)了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述机械制造工艺过程一般是:铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验金属材料毛坯零件机械1、生产过程与工艺过程(1)生产过程:指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作用到生产对象上去的工作,还包括生产准备工作和生产辅助工作。
(2)工艺过程:指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
包括毛坯制造、零件加工、热处理,以及产品的装配和试验等。
(3)生产过程与工艺过程的关系如下:工艺规程编制及材料定额的制定生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置焊接工艺过程生产过程工艺过程机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程工具的修磨和修理生产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、工艺规程(1)工艺文件与工艺规程:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。
工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。
(2)工艺规程的重要性:在正常条件下,必须按照工艺规程组织生产,以建立和保持正常的生产秩序。
工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据,是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。
福建省莆田市技工学校课时授课计划(2007-2008学年度第1学期)课程名称:机械制造工艺基础任课教师:方建忠福建省劳动和社会保障厅制第一章铸造§1-1概述1、铸造的概念:将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中,冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。
(铸造)2、铸造的方法:砂型铸造、特种铸造3、铸造的特点:(1)成型方便,适应性强:利用液态成形,适应各种形状、尺寸,不同材料的铸件。
(2)生产成本低,较为经济:节省金属,材料来源广泛,设备简单。
(3)铸件组织性能差:铸件晶粒粗大,力学性能差。
§1-2砂型铸造砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程二、造型材料制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造使用主要是型砂和芯砂,它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
型砂:按一定比例配合的造型材料,经过混制,符合造型要求的混合料称为型砂。
芯砂:按一定比例配合的造型材料,经过混制,符合造芯要求的混合料称为芯砂。
砂型在浇注和凝固过程中要承受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用,并要排出大量气体,型芯要承受凝固时的收缩压力,因此造型材料应具备以下性能:1、可塑性:型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
2、足够的强度:型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
3、耐火性:型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。
4、透气性:型砂和芯砂紧实后要易于通气。
5、退让性:型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
三、模样与芯盒1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形,其外形相当于铸件的外部形状;型芯形成铸件的内腔形状。
芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
5、制造模样和芯盒时要注意以下几点:(1)合理选择分型面:分型面是铸型组元间的接合面。
选择分型面就具有最大水平投影尺寸;尽量满足浇注位置的要求;起模方便,简化造型工艺。
①分型面尽量为平面,不用或少用曲面,使造型简化并确保铸件质量。
②分型面数量应尽可能少。
③分型面应能使整个铸件、或铸件的重要面、基准面在铸型的同一组元(最好是下型)内,以减少错箱、飞边等缺陷。
④分型面的选择应避开活块,减少型芯或使型芯安置方便、稳固。
三、模样与芯盒5、制造模样和芯盒时要注意以下几点:(2)加工余量:指为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
(3)收缩余量:指为了补偿铸件收缩,模样比铸件图样尺寸增大的数值。
(4)起模斜度:指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出,平行于起模方向在模样或芯盒上的斜度。
(5)铸造圆角:制造模样时,凡相邻两表面的交角,都应做成圆角。
(6)芯头:指模样上的突出部分,它在型内形成芯座,以放置芯头。
四、造型方法按造型操作方法的不同,可分为:1、手工造型:填砂、紧实、起模等主要有人工完成,操作灵活,生产率低,主要用于单件小批量生产。
主要方法有:分模造型、整模造型、刮板造型、挖砂造型、三箱造型、假箱造型、活块造型。
2、机器造型填砂、紧实、起模等实现机械化,生产率高,投资大,主要用于批量生产。
主要方法有:振压紧实、抛砂紧实五、造芯及合箱1、造型芯:型芯是为获得铸件的内孔或局部外形,用芯砂或共创材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。
型芯的作用一是形成铸件的内腔,二是简化模型的外形,以制出铸件上的台和槽等。
型芯采用比型砂更好的造型材料。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
2、合箱:铸型的装配工序简称合箱。
合箱前,在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。
合箱后,两箱要卡紧,防止错箱和抬箱。
六、铸铁的熔炼及浇注1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。
其原料有金属料、燃料和熔剂。
2、浇注系统:是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
浇注系统简称浇口,其作用是:保证熔融金属平衡、均匀、连续地充满型腔;阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金属进入型腔;控制铸件的凝固顺序;供给铸件冷凝收缩时所需补充的金属熔液。
七、落砂、清理和检验1、落砂:将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序,它分为出箱和清砂两个过程。
有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度,以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程,有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理:去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验:其任务是确定合格的铸件,去除有缺陷的铸件。
主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
4、铸件的缺陷:(1)气孔:产生气孔的原因有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型芯的透气性差,以及浇注速度过快,使型腔中的气体来不及排出等。
(2)缩孔:产生缩孔的原因是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充,即由于补缩不良造成。
(3)砂眼:产生砂眼的原因有型砂强度不够或型砂紧实度不足,以及浇注速度太快等。
(4)粘砂:产生粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。
(5)裂纹:产生裂纹的原因是由于铸件壁厚相差大,浇注系统开设不当、砂型与型芯的退让性差等。
§1-4特种铸造一、金属型铸造将液态金属注入用金属制成的铸型中,以获得铸件的方法。
1 、金属型的结构金属型是指用金属材料制成的铸型。
根据分型面位置的不同,金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。
2、金属型的特点及应用金属型铸造实现了“一型多铸”(几百次至几万次),节省了造型材料和工时,提高了生产率,改善了劳动条件。
由于金属型本身的精度比较高,再加上其冷却快,从而使金属型铸件的精度高,力学性能好。
但是金属型制造成本高,不适于小批量生产,同时,熔融金属在金属型中的流动性较差,易产生浇不到、冷隔等缺陷。
金属型铸造主要适用于大批量生产形状简单的有色金属铸件和灰铸铁件,如内燃机活塞、气缸体、轴瓦、衬套等。
二、压力铸造将熔融的金属在高压下,快速压入金属铸型的型腔中,并在压力下凝固,以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺过程:2、压力铸造的特点及应用压力铸造以金属型铸造为基础,又增加了高压下高速充型的功能,从根本上解决了金属的流动性问题。
压力铸造可以直接铸出零件上的各种孔眼、螺纹、齿形等,压铸件由于是在压力下结晶,因此,铸件的组织更细腻,其力学性能比砂型铸造提高20%到40%。
压铸件的精度和表面质量较高,精度可达IT12~IT10,粗糙度Ra3.2~0.8μm。
可铸出形状复杂的薄壁件和镶嵌件。
压力铸造生产率高,易实现自动化,压铸机每小时可压铸几百个零件。
但是,由于液态金属的充型速度快,排气困难,常常在铸件的表皮下形成许多小孔。
这些皮下小孔充满高压气体,受热时因气体膨胀而导致铸件表皮产生突起的缺陷,甚至使整个铸件变形。
因此,压力铸造不能进行热处理。
此外,压力铸造不适合高熔点合金的生产,如钢、铸铁等;设备投资较大,主要适于大批量生产。
目前,压力铸造主要用于有色金属薄壁小铸件的大批量生产,例如,铝、镁、锌等有色金属铸件。
压铸件在仪器、仪表、汽车、兵器等领域得到了广泛应用。
三、离心铸造将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中,使金属液在离心力的作用下凝固成形,以得到铸件的一种铸造方法。
1、离心铸造过程离心铸造机根据轴线位置的不同分为立式、卧式、倾斜式三种,当铸型绕垂直轴回转时,金属液因重力作用,使铸件内垂直表面成抛物线状,即壁上薄下厚。
铸型转速越慢,铸件高度越大,则其壁厚差越大2、离心铸造的特点及应用离心铸造时,在离心力的作用下,金属液充型能力得到提高,可浇注流动性较差的铸件;在离心力的作用下,金属的结晶从外向内顺序进行,因而能获得组织致密的铸件,与砂型铸造相比,力学性能可提高10%~20%;铸造圆形空心铸件时,不用型芯;还可铸造双金属铸件,如钢套内镶铜。
离心铸件尺寸公差等级可达IT14~IT12,表面粗糙度Ra12.5~6.3μm。
离心铸造导致铸件内表面粗糙不平,质量较差,尺寸也不准确。
离心铸造主要用于制造铸钢、铸铁、非铁金属等材料的种类管状零件的毛坯。
四、熔模铸造将蜡料制成模样,在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳,然后加热型壳,使模样熔化、流出,并焙烧成有一定强度的型壳,再经浇注,去壳而得到铸件的一种铸造方法。