汽轮机专业培训试题库

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目录•汽轮机基本原理与结构•汽轮机调节与保护系统•汽轮机辅助设备及系统•汽轮机检修与安装工艺•汽轮机运行操作与故障处理•汽轮机性能试验与评估
CONTENTS
CHAPTER
01
汽轮机基本原理与结构
汽轮机工作原理
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。

汽轮机的工质来自锅炉，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置
的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。

蒸汽在汽轮机中，以不同的方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

由主轴、叶轮、轴封和安装在叶轮上的动叶片及联轴器等组成。

转动部分固定部分控制部分由喷嘴室汽缸、隔板、静叶片、汽封等组成。

由调节系统、保护装置和油系统等组成。

03
0201汽轮机主要结构部件
蒸汽参数及循环过程
蒸汽参数
指汽轮机的蒸汽初参数和终参数，即蒸汽的初压力和初温度及排汽压力。

循环过程
包括锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成的热力循环。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过汽轮机作功后，排汽进入凝汽器被冷却凝结成水，由凝结水泵送入低压加热器加热，然后送入除氧器除氧，再由给水泵将预加热的除氧水送入高压加热器加热后送入锅炉，如此循环。

CHAPTER
02
汽轮机调节与保护系统
调节系统组成及功能
组成
汽轮机调节系统主要由转速感受机构、
传动放大机构、执行机构和反馈机构
等组成。

功能
汽轮机调节系统的主要功能是维持汽轮
机在额定转速下稳定运行，并根据电网
负荷变化调整汽轮机的功率输出，以满
足电网调频和调峰的需求。

保护装置类型及作用
类型
汽轮机保护装置主要包括超速保护、低油压保护、轴向位移保护、胀差保护、振动保护等。

作用
汽轮机保护装置的作用是监测汽轮机的运行状态，当汽轮机出现异常或故障时，及时采取保护措施，防止事故扩大，保证汽轮机的安全运行。

调节系统试验与调整
试验
汽轮机调节系统的试验包括静态特性试验和动态特性试验。

静态特性试验主要检查
调节系统的静态工作性能和稳定性；动态特性试验则是模拟汽轮机实际运行过程中
的负荷变化，检验调节系统的动态响应和稳定性。

调整
汽轮机调节系统的调整主要包括转速不等率调整、迟缓率调整和同步器调整等。

通
过调整这些参数，可以优化调节系统的性能，提高汽轮机的运行稳定性和经济性。

CHAPTER
03
汽轮机辅助设备及系统
010204凝汽器、加热器、除氧器等辅助设备
凝汽器的作用及工作原理加热器的类型、结构和
工作原理
除氧器的除氧原理及运
行方式
辅助设备的选型和设计
原则
03
油系统的组成、作用及运行维
护水系统的循环方式、水质要求
及处理方法
蒸汽系统的管道布置、疏水方
式及运行调整
辅助系统的故障诊断与处理
01020304油系统、水系统、蒸汽系统等辅助系统
辅助设备的启动、停止和切换操作
辅助设备与系统的常见故障及处理方法辅助系统的巡视检查、定期工作及维护保养运行人员对辅助设备与系统的操作和维护要求
辅助设备与系统运行维护
CHAPTER
04
汽轮机检修与安装工艺
根据设备状况、运行时间、故障记录等因素，制定合理的检修周期，一般分为小修、中修和大修。

汽轮机检修周期
根据检修周期和汽轮机实际状况，制定详细的检修项目清单，包括常规检查和专项检查。

检修项目安排
根据检修项目和周期，制定科学合理的检修计划，明确各项任务的时间节点和责任人。

检修计划制定
检修周期与项目安排
对转子进行外观检查、无损检测、动平衡试验等，确保转子无裂纹、变形等缺陷，动平
衡符合要求。

汽轮机转子检修
对叶片进行外观检查、无损检测、频率测试等，确保叶片无裂纹、磨损等缺陷，频率特
性良好。

汽轮机叶片检修
对汽缸和隔板进行外观检查、无损检测、密封性试验等，确保汽缸和隔板无裂纹、变形等缺陷，密封性能良好。

汽缸与隔板检修对轴承和油系统进行清洗、检查、更换磨损件等，确保轴承和油系统清洁、无泄漏、工作正常。

轴承与油系统检修
关键部件检修方法及质量标准
安装工艺流程
按照汽轮机安装图纸和技术要求，依次进行基础验收、底座安装、轴承座安装、转子安装、汽缸安装、隔板安装、轴承安装、油系
统安装等步骤。

安装前准备
检查汽轮机各部件是否齐全、完好，准备好安装所需的工具、材
料等。

安装质量验收
在安装过程中和安装完成后，进行各项质量检查和验收，包括基础验收、部件安装验收、系统调试验收等，确保安装质量符合设
计要求和相关标准。

安装工艺流程和验收规范
CHAPTER
05
汽轮机运行操作与故障处理
启动、停止和正常运行操作程序
启动操作程序
检查汽轮机及其附属设备完好，确认无异常。

按照启动曲线，逐步增加蒸汽参数，使汽轮机平稳升速。

监视轴承温度、振动等参数，确保在允许范围内。

达到额定转速后，进行并网操作，逐步增加负荷。

停止操作程序
逐步减少负荷，同时
降低蒸汽参数。

解列发电机，使汽轮
机与电网断开。

继续降低蒸汽参数，使汽轮机平稳降速。

停机后，进行盘车等后续操作，确保设备安全。

正常运行操作程序
监视汽轮机各项运行参数，确保在允许范围内。

01
根据负荷变化，及时调整蒸汽参数，保持汽轮机稳定运行。

02
定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

01轴承温度过高
02原因分析：轴承磨损、油质不良、冷却水中断等。

03汽轮机振动过大
•原因分析：转子不平衡、轴承损坏、汽流激振等。

02
03
04
01油系统故障
原因分析：油压降低、油位异常、油温过高等。

调速系统故障
原因分析：调速器卡涩、油动机失灵、错油门故障等。

处理方法
检查轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承；清洗油系统，更换油质不良的润滑油；恢复冷却水供应等。

预防措施
加强设备巡检，定期清洗油系统，确保冷却水畅通等。

处理方法
对转子进行动平衡校验，消除不平衡因素；更换损坏的轴承；调整汽流参数，消除汽流激振等。

预防措施
定期进行转子动平衡校验，加强轴承维护，优化汽流参数设计等。

处理方法
检查油系统泄漏情况，及时消除泄漏点；补充或更换润滑油；降低油温至允许范围内等。

预防措施
加强油系统维护，定期更换润滑油，确保油温在正常范围内等。

清洗或更换卡涩的调速器部件；修复或更换失灵的油动机；调整错油门开度等。

预防措施
定期进行调速系统维护和保养，确保各部件动作灵活可靠；加强油质管理，防止油质污染等。

处理方法
故障处理方法和预防措施
VS
CHAPTER
06
汽轮机性能试验与评估
性能试验目的和内容
目的
通过性能试验，了解汽轮机的实际运行性能，为设计、制造、安装、调试和运行提供科
学依据。

内容
包括汽轮机的功率、效率、耗汽量、排汽压力、振动、噪音等关键性能参数的测量和评
估。

采用标准化的试验方法，如ASME PTC 6-2004等，确保试验结果的准确性和可比性。

包括试验前的准备工作、试验过程中的数据测量和记录、试验后的数据分析和处理。

试验方法试验步骤试验方法和步骤
性能评估指标和结果分析
评估指标
主要包括汽轮机的热效率、机械效率、总效率、单位耗汽量、排汽干度等关键性能指标。

结果分析
通过对试验数据的分析，了解汽轮机的实际性能表现，与设计值进行比较，找出性能差异的原因，提出改
进措施和建议。

同时，也可以为汽轮机的选型、运行和维护提供参考依据。

THANKS
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