第二章造气工段工艺规程与操作法#
造气工段操作规程
煤制甲醇装置造气岗位操作规程1、适用范围、任务、职责1.1适用范围本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。
1.2岗位任务本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。
1.3岗位职责1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。
1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。
1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。
1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。
1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。
2、工艺指标2.1.压力（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa（2）造气废锅、≤0.20MPa（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa（4）油泵油压 4.5-6.0MPa2.2.温度（1）气柜入口煤气温度≤50℃（2）造气炉灰仓温度≤260℃（3）造气炉炉上温度200-250℃（4）造气炉炉下温度250-320℃（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃2.3、成份水煤气CO2 5.0-6.2%CO 32-36%02≤0.4%N2≤1.6%2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/33.工艺原理造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：C+02=C02+Q2C+02=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q副反应有：C+CO2=2CO-Q制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+H2-QCO+H20=CO2+H2+Q其副反应式如下：2H2+O2=2H2O+QC+2H2=CH4+QCO+3H2=CH4+H2O+QCO2+4H2=CH4+2H2+Q以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程第2篇化工造气岗位安全操作规程化工企业造气岗位安全操作规程一、工艺巡检1、按操作记录要求,按时检查并实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各温度、压力情况。
3、每半小时检查一次夹套汽包的液位情况。
4、每小时检查一次洗气塔水封溢流水情况。
5、每4小时检查一次气柜进口水封,气柜水槽溢流水情况。
6、每四小时各夹套汽包和蒸汽包排污一次。
7、每四小时废锅热管锅炉排污一次。
二、开停车操作(一)正常开车1、开车前的准备(1)检查各设备管道、阀门,分析取样点,以及电器仪表等正常完好。
(2)检查系统内所有阀门的开、关位置,符合开车要求。
(3)与供水、供电、供汽部门联系,作好开车要求。
2、开车前的置换(1)系统未经检修,煤气炉不熄火的情况下开车,不须置换。
(2)如系统经过检修炉气发生炉熄火的情况下开车,必须先进行气密试漏和系统置换,并要根据检修部位情况写出置换方案。
3、开车(1)系统未经大的检修,煤气炉不熄火的情况下开车。
a、调整好灰套汽包和废锅汽包液位至正常。
b、调整好自控机百分比参数,使自检机处于开车位置。
c、开循环水,调整好洗气塔等各处上水、溢流水封,溢流正常。
d、开锅炉来蒸汽总阀,调整好减压后蒸汽压力符合工艺要求。
e、开油泵、开鼓风机运转正常后,开出口阀,排安全水封至正常,开气柜进口放空。
f、煤气炉加好煤,盖好盖,开炉条机,正常开炉制气。
g、制气在气柜进口处放空,并取样分析合格后排气柜进口水封进气柜正常供气。
(二)停车1、短期停(1)气柜保持一定温度,微机运行至吹风阶段5%处时的安全停车位置,关自控机。
(2)手动支起烟囱阀,停炉条机。
(3)安全水封加满水,气柜入口水封加满水,封死气柜。
(4)停鼓风机关出口阀,停油泵,停循环水。
(5)关锅炉来蒸汽总阀,关闭上-下蒸汽阀,开缓冲罐放空,蒸汽总管放空。
(6)各汽包液位保持高限置位,开放空,停软水泵。
2、紧急停车如遇突然停电、油泵跑闸及重大设备事故等紧急情况时应紧急停车。
型煤造气操作规程第二章--工艺指标
第四章工艺指标1.煤棒指标灰分≤20%水份≤8%固定碳≥63%沤化煤水份11.5%-12.5%棒机电流320A—380A煤棒热强度≥35N冷强度≥75N出棒速度棒机三转一根2.原料煤指标原料硬煤: 软质煤:水份≤8.0% 水份≤8.0%固定碳≥73% 固定碳≥70%灰分≤19% 灰分≤22%硫≤0.5%褐煤：水份≤30%腐殖酸≥25%粉粹粒度≤3mm3.温度制液反应温度≥95℃烘干炉进风温度100---130℃4.时间制液反应时间≥2.5h沤化时间≥30H烘干时间≥4h5.工艺指标说明5.1煤棒水分的制定依据是什么？煤棒水分与沤化煤的水分有关，沤化煤的水分与原料煤的水分和腐植酸钠悬浮液的水分有关。
煤里的水分含量多少与煤化程度有关，在确保沤化煤粘结性的条件下，沤化煤水分控制在10.5%-12.5%为宜，煤棒水分以不超过10%为宜。
煤棒水分高低与煤棒加工过程和风、烘干也有关系，加工过程中棒机的操作控制不当或不严，都可能导致出棒的水分增加，难以在固有的时间内干燥，风干的过程管理也非常关键，必须有充足的时间保证，烘干煤棒也必须保证在烘干炉内停留的时间和烘干温度，否则水分也会上升。
5.2煤棒水分超标的危害有哪些？煤棒表面黏附着的煤粉筛不干净；由于水分蒸发，增加煤气炉的热损失，浪费能耗；使煤气炉蒸汽分解下降，造成炉面起壳，影响气体质量与产量，严重时能使炉内工况恶化。
5.3如何控制及预防煤棒水分超标？搞好原料煤配比，将各种不同水分的原料煤进行合理配比，将其水分控制在10%以内；控制好加液量，沤化煤水分控制在10.5-12.5%;控制煤棒机的操作，避免长时间加水和频繁开、停机；控制风干时间或烘干温度、时间。
5.4煤棒固定碳的制定依据是什么？固体燃料除去水分、灰分、挥发份、硫分之外，剩余的可燃物质称为固定碳。
因固定碳是燃料中唯一有效物质，所以希望其含量越高越好。
5.5煤棒固定碳超标的危害有哪些？按照理论计算，因固定碳每下降1%,消耗至少增加24KG。
造气车间安全操作规程(新版)
造气车间安全操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0240造气车间安全操作规程(新版)1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时，禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。
当氧含量达到1%时，必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程一、造气的目的和任务采用间歇固定层气化法，即以无烟煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格足量的半水煤气。
反应方程式：C＋O2＝CO2＋Q 2C＋O2＝2CO＋QCO2＋C＝2CO－Q C＋2H2O↑＝CO2＋2H2－Q2CO＋O2＝2CO2＋Q C＋H2O↑＝CO＋H2－QCO＋H2O↑＝CO2＋H2＋QC＋2H2↑＝CH4＋Q二、工艺流程简述1、气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气经烟囱放空，热回收阶段生成的吹风气送往二改一锅炉燃烧产生蒸汽，其它阶段生成的煤气经回收热量、冷却和除尘后，去半水煤气气柜（简称气柜）混合为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在微机控制下往复循环进行，每个循环分为七个阶段，其流程示意如下：1.11.1.1吹风阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风、煤气发生炉、旋风除尘器、烟囱放空1.1.2余热回收阶段空气、风、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、余热回收阀、二改一1.2回收阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.3加氮阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.4上吹阶段蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.5下吹阶段蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、下吹蒸汽阀、煤气发生炉、洗气箱、下行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.6二次上吹蒸汽、缓冲罐、总蒸汽阀、上吹蒸汽阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜1.7吹净阶段空气、风机、风机蝶阀、安全蝶阀、吹风阀、煤气发生炉、旋风除尘器、上行煤气阀、干湿水封、煤气总阀、联合过热器、洗气塔、气柜三、工艺指标1、温度上行温度：180-250℃下行温度：180-280℃入炉蒸汽温度＞150℃洗气塔出口温度≤48℃电机温升＜65℃，轴承温升＜60℃2、压力减压后蒸汽压力：0.038-0.05MPa夹套汽泡压力＜1.3 MPa联合过热器汽泡压力＜0.2 MPa油泵压力：4.5-5.0 MPa3、各汽泡液位：~1/34、气柜高度：高限5000m3，低限2500 m3。
造气车间安全操作规程模版
造气车间安全操作规程模版《气车间安全操作规程》第一章总则第一条为了确保气车间的生产作业安全，保护员工的身体健康，维护设备的完好性，制定本规程。
本规程适用于气车间的所有员工。
第二条气车间的主要生产设备包括：气体加工设备、储气罐、气体输送管道、气体检测装置等。
第三条本规程的制定、修改和废止由气车间负责人负责，并报所属单位和上级主管部门备案。
第四条气车间的员工必须加强安全责任意识，严格遵守本规程，并定期接受安全培训。
第二章气体处理第五条在气车间进行气体处理作业时，必须严格按照操作规程进行操作，绝不能违反操作规程。
第六条气车间的气体加工设备必须经过安全检测合格后方可使用，设备使用前必须进行必要的维护保养工作。
第七条气车间的储气罐必须保持清洁干燥，定期检查及维护，确保其安全、完好。
第八条在气体处理过程中，必须配备专业操作人员，严禁擅自进行操作，确保操作过程中的安全与稳定。
第三章气体输送第九条气车间的气体输送管道必须经过专业人员的设计、安装和测试，确保安全可靠。
第十条气车间的气体输送管道必须清理干净，绝不能有积水、油污等杂质。
第十一条在气体输送过程中，必须定期检查气体输送管道的安全状况，及时排除安全隐患。
第十二条在气体输送过程中，必须定期检查各个止回阀、安全阀等安全装置是否完好，确保其有效性。
第四章气体检测第十三条气车间必须配备气体检测仪，检测气体是否超标，确保员工的工作环境安全。
第十四条气车间的气体检测仪必须定期校验，保证其准确性和可靠性。
第十五条在气体检测过程中，必须按照操作规程进行，严禁随意操作。
第十六条在气体检测结果超标时，必须立即采取相应的措施，确保员工的安全。
第五章安全护条第十七条气车间必须配备必要的防护设施，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第十八条在进行气体处理作业时，必须按照规定使用防护设施，切勿擅自解除或遗漏使用。
第十九条在气车间内禁止吸烟，严禁使用明火工具，必须确保工作场所的防火安全。
造气岗位安全操作规程
造气岗位安全操作规程
一、前言
造气岗位是一项关键的工作，在工作中需要遵守一定的安全操作
规程，以确保岗位操作员的安全，减少安全事故的发生。
本文档主要
介绍造气岗位的安全操作规程，旨在帮助操作员更好地完成自己的工作。
二、操作规程
2.1 岗位设备检查
在开始操作前，首先需要进行设备检查，以确保设备状态良好，
不会发生意外。
具体操作步骤如下：
1.检查设备有无异常声音或形变现象；
2.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常，如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
3.检查设备电气设备和仪表是否正常，监控开关是否齐全有效，
如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
2.2 操作人员安全注意事项
1.岗位操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽，并保持清洁、整洁；
2.操作员需要对操作设备的运行状态进行定期监测，如发现异常
情况，及时停止设备；
3.操作员应该定期接受安全培训，学习安全知识，提高操作技能；
4.操作员不得在设备运行时临时离开，如必须离开，应事先关闭
运行设备；
2.3 废气处理
1.废气必须处理完后方可排放；
2.废气处理设施必须符合国家现行法规，并经过验收。
2.4 突发事件的应急措施
1.当发生突发事故时，及时按照应急预案进行处置，保障人员生
命安全；
2.事故发生后立即停止设备，并对设备进行维护、检修。
三、结语
以上是造气岗位的安全操作规程，务必按照规定执行，保证岗位
安全，减少事故发生。
若操作员发现任何问题或有任何疑问，请及时
与安全管理人员联系。
天然气造气操作规程
天然气造气操作规程第一节岗位任务入厂天然气脱硫合格后，经过转化、变换、净化为合成氨制备合格的氮氢气，并为其他工段提供所需的蒸汽。
第二节天然气造气的基本原理一、天然气加压蒸汽转化的基本原理由于气态烃中主要组分是甲烷，并且其他烃类转化反应与甲烷基本相同，因此这里只介绍甲烷蒸汽转化。
烃类蒸汽转化是指以气态烃为原料在一定压力、温度及催化剂的作用下，按下列反应进行以制取合成氨或合成甲醇所用的原料气，其主要反应如下：CH+HO=CO+3H 242CH+2HO=CO+4H 2242CO+HO=CO+H 222在一定条件下，甲烷蒸汽转化过程中还可能发生下列析碳反应：CH=C+2H-Q24．2CO=CO+C+Q 2CO+H=C+HO+Q22对于甲烷的同系物，例如乙烷、丙烷、丁烷等，与蒸汽转化反应，可以在低温下进行，反应通式为：CH+nHO=nCO+（2n-1）H-Q22n+2n2我公司转化工序采用双一段加二段转化，在方箱一段炉里，烃类和水蒸汽在反应管内的镍触媒上反应，由管外天然气燃烧提供反应所需热量，而换转炉内烃类和水蒸汽在反应管内的反应所需热量由二段出口气体提供。
一段炉和换转炉的气体进入二段炉，在二段炉里加入空气或纯氧燃烧放热，又继续进行甲烷的转化，经二段转化后，可使粗原料气达到下列要求：1、制取合成氨原料气（1）H+CO/N(分子比)在2.8—3.1左右22（2）残余甲烷在0.3—0.5%左右。
2、制取甲醇原料气（1）H-CO/CO+CO2.2—=2.1222．（2）残余甲烷在0.3—0.5%左右二、一氧化碳变换的基本原理一氧化碳不是合成氨所需的直接原料组分，而且对氨合成催化剂有害，在送往合成氨工序之前，必须将一氧化碳彻底清除，生产中一般分为两步除去，首先，利用中温变换与低温变换相结合方法将一氧化碳与水蒸汽作用生成氢和二氧化碳，将大部分一氧化碳变成二氧化碳，这一过程称为一氧化碳的变换。
其反应机理为：CO+HO=CO+H 222三、甲烷化反应的基本原理甲烷化法清出H2、N2混合气中少量的一氧化碳和二氧化碳，是在一定条件下使二者与氢反应生成甲烷，要求甲烷化前CO+CO2低于0.7-1.0%，而反应后气体中CO+CO2小于10ppm。
造气岗位操作规程
造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。
第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。
1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。
2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。
第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。
上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。
造气工艺流程
造气工艺流程造气工艺是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。
这种气体可以用于发电、加热、工业生产以及化工生产等领域。
造气工艺流程通常包括干馏、部分氧化和气化等步骤。
本文将详细介绍造气工艺的流程及其相关内容。
一、干馏干馏是将固体燃料在缺氧条件下加热，使其分解产生气体和固体残渣的过程。
在干馏过程中，燃料中的有机物质会分解成一系列气体和液体产物，主要包括甲烷、乙烷、苯、酚等。
这些产物可以进一步加工用于发电或化工生产。
二、部分氧化部分氧化是指将燃料在氧气或空气的存在下进行氧化反应，生成一氧化碳和氢气的过程。
这一过程通常需要在高温下进行，以促进气体的生成。
一氧化碳和氢气是重要的工业原料，可以用于合成甲醇、氨、乙烯等化工产品。
三、气化气化是将固体或液体燃料在高温下与氧气或水蒸气反应，生成一氧化碳、二氧化碳和氢气的过程。
气化通常需要在气化炉中进行，燃料在高温下分解产生气体。
气化产物中的一氧化碳和氢气可以用于合成天然气、合成油和合成化工产品。
四、气体净化在气化或部分氧化过程中生成的气体中可能含有硫化氢、氰化物、苯和其他有毒或有害物质。
因此，在造气工艺中，需要对气体进行净化处理，去除其中的有害物质。
这通常包括吸附、洗涤、催化氧化等方法，以确保气体的纯净度和安全性。
五、气体利用经过上述步骤处理后的气体可以用于多种用途。
例如，一氧化碳和氢气可以用于合成天然气或合成油；甲烷和乙烷可以用于发电或加热；苯和酚可以用于化工生产。
气体的利用方式取决于其成分和纯度，可以根据需要进行进一步的加工和利用。
综上所述，造气工艺流程包括干馏、部分氧化、气化、气体净化和气体利用等步骤。
通过这些步骤，固体或液体燃料可以转化为可燃气体，用于发电、加热和化工生产等领域。
造气工艺在能源利用和化工生产中具有重要的应用价值，可以提高资源利用效率，减少环境污染，促进可持续发展。
造气工艺流程
造气工艺流程
造气工艺流程是指将固体燃料（如煤、生物质等）转化为可燃气体的过程，通常由煤气化、气净化和气化产物利用三个步骤组成。
首先是煤气化步骤。
煤气化是将固体燃料在高温和高压下与水蒸气或氧气反应，产生可燃气体的过程。
这一步骤通常发生在煤气化炉中。
煤气化炉内部有燃烧室和气化室两部分。
首先，在燃烧室中将固体燃料燃烧生成高温高压的燃烧产物，然后将燃烧产物引入气化室与水蒸气或氧气反应，生成可燃气体。
气化室内的高温和高压条件有助于分解固体燃料的化学键，使得其转化为气态的可燃气体。
接下来是气净化步骤。
在煤气化过程中，产生的可燃气体中可能含有大量杂质，如硫化物、碳氢化合物、灰分等。
这些杂质不仅会降低可燃气体的热值，还会对后续处理设备造成腐蚀和堵塞。
因此，需要对可燃气体进行气净化处理。
气净化一般包括除尘、除硫、除氮、除灰等工艺。
例如，利用除尘器可以去除可燃气体中的固体颗粒物，通过吸附剂、催化剂等去除硫化物和碳氢化合物，通过塔吸附剂去除氮气等。
最后是气化产物的利用步骤。
气化产物主要包括一氧化碳和氢气。
这些气体可以作为燃料供给燃料电池、内燃机等能源设备，也可以用作合成化学品的原料。
例如，一氧化碳可以与水蒸气在催化剂的作用下反应生成氢气和二氧化碳，进一步提高气体利用效率；氢气可以作为氢能源进行存储和利用，以替代传统的化石燃料。
总的来说，造气工艺流程是将固体燃料转化为可燃气体的过程，其主要步骤包括煤气化、气净化和气化产物利用。
通过合理的工艺设计和设备优化，可以提高燃料转化率，降低环境污染，实现能源高效利用和可持续发展。
造气工艺流程
造气工艺流程
《造气工艺流程》
造气工艺是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的技术。
这种工艺能够将废弃物转化为有用的能源，同时减少对自然资源的依赖。
下面是一个简单的造气工艺流程。
首先，将原料送入反应器中。
原料可以是煤、木材、生物质或废弃物。
这些原料经过一系列处理后进入反应器，开始进行化学反应。
其次，反应器内的原料受到高温和压力的影响，发生热化学反应。
在这个过程中，原料中的有机物会被分解，产生一种混合气体，其中含有一定比例的一氧化碳、氢气和其他气体。
接着，将产生的混合气体进行处理和净化。
这个步骤非常重要，因为混合气体中的某些物质可能对环境和人类健康造成危害。
因此，必须对混合气体进行过滤、洗涤和再生等处理，使其达到国家标准并可以安全使用。
最后，经过处理和净化的混合气体可以用于燃烧发电、制冷或供热。
与直接燃烧原料相比，利用造气工艺生产燃气更加高效，而且减少了对大气环境的污染。
总的来说，《造气工艺流程》是一种技术先进、环保和高效的能源转化技术，可以有效地利用资源，减少对环境的影响。
随
着能源需求的增加和环境污染的加剧，这种工艺将会在未来得到更广泛的应用和推广。
某公司造气工段岗位操作规程
某公司造气工段岗位操作规程某公司造气工段岗位操作规程1. 岗位职责造气工段是气体生产过程中最关键的环节之一，其职责是将原料（如煤、焦炭、石油等）通过化学反应转化为氢气、一氧化碳等气体。
造气工段的操作规程是确保生产过程顺利完成，保证生产质量和安全的关键。
2. 安全管理造气工段操作存在一定的危险性，故必须高度重视安全管理。
操作前必须认真了解工艺特点及造气工段设备、管线、安全装置的性能、功能等方面的内容，并在保证安全的前提下进行制定和实施操作计划。
以下为造气工段岗位操作规范的细则：(1) 熟知操作规程及操作过程中的安全要求，对设备质量和状态熟悉。
(2) 保证操作场所的清洁、整齐，设备表面无油污，维护好工艺设备。
(3) 保持通风良好，以及煤气渗漏等问题的排除。
(4) 检查气瓶、压力容器等设备，确保设备处于压差稳定或者它的检查和操作流程的正常情况下，同时确保后续液体操作安全实施。
(5) 处理产生的废气和废水，保证环保要求。
3. 岗位流程造气工段的操作流程主要包括筛选保证原料的均匀性、进料、热解、升温、再分配生料气、矿泉水加压、空气加压、蒸汽前酸减压加压，最后蒸发掉管道全部清洗的动作等等。
在执行作业之前，需要对操作进行规范化的管理。
在操作过程中，需要对原料、贡献者、煤气zhuan1、水、电、气体、机械、安全、环保等方面进行细致的操作和检查，同时做好相关记录和报告等。
操作时需要留意技术参数的快慢变化，不可盲目行事，必须重视质量的控制和环保，及时解决操作过程中出现的问题，以确保工艺过程的安全高效顺畅进行。
4. 总结造气工段操作规范是保障公司气体生产的一项关键措施，而实现该规范的运行，是需要每位操作人员的勤奋工作和细心负责的态度，同时，安全是规范的重点，只有科学、规范化、标准化的操作才能保证气体生产质量安全稳定，实现公司规模化和现代化的气体生产模式。
造气工段的操作规程
造气岗位任务任务：以石灰碳化煤球（块煤或焦炭）为主要原料，在高温条件下，交替与空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气。
造气岗位工艺操作指标一、压力：1、减压前蒸汽压力＞0.9MPa2、减压后蒸汽压力0.08～0.12MPa3、入炉蒸汽压力0.05～0.07MPa4、鼓风机风压1800～2400mm水柱5、微机油压 4.0～6.0MPa6、汽泡压力＜0.2MPa二、循环时间（150秒）：1、二次上吹5～10秒2、吹净6～ 7秒3、吹风24～32秒4、上吹30～43秒5、下吹50～60秒三、温度：1、炉上温度350～400℃2、炉下温度180～250℃3、水夹套温度＜135℃4、洗气塔≤50℃四、风机风量：吹风时风机电流≤340A五、蒸汽入炉流量：上吹 1.8～2.5吨/时下吹 1.6～2.5吨/时六、炉内炭层高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m 七、出渣次数块煤3次/班炉煤球5次/班炉八、气体成份：半水煤气中CO2≤13%O2≤0.5% CO ≥25%（H2+CO）＞68%循环气中H250～60%H 2/N22.0～2.8九、液位：汽泡液位1/3～1/2造气岗位操作规程一、原始开车煤气炉新建或大修后进行系统开车，称原始开车，原始开车前的准备工作包括以下几项。
1、开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2、单体试车⑴、空气鼓风机、微机油泵单体试车合格。
⑵、炉条机空负荷试车合格。
3、系统吹净和清洗⑴、吹净前的准备按气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板；开启各设备的放空阀、排污阀及喷淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀；人工清理煤气炉、洗气塔等，盖上煤气炉炉盖，关闭所有方门、圆门，装好洗气塔人孔。
⑵、吹净操作用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直到吹出气体清洁为合格。
然后，按上、下吹流程逐台设备、逐段管道吹净。
造气岗位操作规程
造气岗位操作规程1 范围本尺度规定了造气岗位工艺任务、工作道理、工艺流程、工艺操作指标、正常出产操作、系统正常开泊车、不正常情况处置及主要设备本岗位适用于合成氨出产造气岗位。
2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段出产需要，同时要尽量降低消耗。
3 工作道理〔化学反响方程式〕C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕C + 2H2O = CO +2H2 - QC + H2O = CO +H2 - QCO + H2O = CO2 +H2 + QC + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕4 工艺流程〔见图1〕4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反响。
吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。
上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段〔不加氮〕4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。
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第一章 造气工段工艺技术规程与操作法1.1任务采用固定层间歇式气化法，以白煤为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得生产甲醇所需要的合格水煤气。
1.2 基本原理与反应方程式1、基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成一氧化碳和氢气，制取甲醇合成原料气。
其煤气生产为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程。
然后通入蒸汽在高温下与碳反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。
2、反应方程式：吹风过程化学反应方程式：C+ O 2== CO 2+ Q <1） 2C+ O 2==2CO+ Q <2） 2CO+ O 2=2CO 2+Q <3） C+ CO 2=2CO － Q <4） 制气过程化学反应方程式:C+ CO 2=2CO - Q <4） C+H 2O(g>== CO+ H 2 － Q <5） C+2H 2O<g ）==CO 2+2H 2 － Q <6） CO+H 2O<g ）== C02+ H 2+Q <7）C+2H 2(g>== CH 4+ Q <8） 1.3 工艺流程与设备一览表 燃烧炉1.3.1 工艺流程(见图 1-1a>回收阀煤气生产各阶段流程如下：`<1）吹风阶段：鼓风机→→→→→→煤气发生炉 →→→→→上行集尘器→→→→烟囱放空。
↘混燃炉<2）蒸汽吹净阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→上行集尘器→→→燃烧炉<3）上吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜。
<4）下吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜<5）二次上吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜<6）吹净阶段：鼓风机→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜1.3.2 主要设备一览表(见后 1-1 b>总蒸、上吹阀蝶阀、吹风阀 上行切断阀 烟囱阀上行切断阀回收阀总蒸、上吹阀上行、煤总阀总蒸、下吹阀下行、煤总阀蝶阀、吹风阀总蒸、上吹阀上行、煤总阀上行、煤总阀1.4 工艺指标1、一类指标:水煤气中氧气含量O2≤0.2%水煤气中二氧化碳含量 CO2≤ 7 ﹪合成循环气中氢碳比 H2/<CO+CO2）：2.0—2.05有效气体成份 <CO+H2）≥88%2、二类指标:制气循环时间 150S泵站油压 P：4.0 － 5.0Mpa缓冲罐压力 P：0.05 － 0.08Mpa炉上温度 T 上：≤300℃炉下温度 T 下：≤280℃煤气发生炉空程 1.5± 0.1 M鼓风机出口压力P:≥ 22KPa汽包液位 1/2～2/3气柜高度 2000～8000m3洗气塔出口煤气温度≤40℃泵站：油位 1/2～2/3油温 35℃～60℃灰仓温差≤50℃风机轴瓦温度≤65℃入炉煤粒度 20～75mm灰渣中返焦率 20%1.5 正常操作要点1.5.l 提高发气量能力，保证有效气体成分含量。
<1）根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧化碳含量，提高有效气体含量。
<2）根据原料煤的质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹时间分配。
<3）定时加炭、下灰和探火，根据煤气炉内炭层分布及下灰情况<灰渣含炭量），调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气炉始终处于良好的运行状态。
<4）根据指标，控制好炉上下温度，保证造气炉良好的蓄热状态。
<5）保证蒸汽质量，防止蒸汽带水，提高蒸汽分解率，保证造气炉的发气量。
<6）勤检查原料煤的质量，做到煤干、粉净，石头少，发现问题及时与有关单位与人员联系。
1.5.2 氧含量的控制氧含量的控制：保证造气炉的炉况，防止出现炉温过低，出现风洞与吹翻现象，对吹风阀、下行阀、加氮阀特别是上行和上行切断阀要经常检查，防止内漏，做到定期检修与更换。
确保氧含量≤0.2% 。
1.5.3 防止跑气和漏气<1）经常检查洗气塔及气柜、水封的溢流情况防止跑气。
<2）经常检查各煤气发生炉的炉盖、下灰园门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。
<3）经常检查各设备管道排污点是否有漏气现象。
1.5.4 保证良好的润滑经常检查炉条机液压阀的润滑情况，定期向各注油点加油，保证良好的润滑。
1.5.5 巡回检查<l）经常检查系统各点的温度与压力。
<2）经常检查汽包压力与液位高低。
<3）勤检查泵站油位、油压及油泵的运转情况。
<4）每半小时检查一次炉条机变速箱、蜗轮、调速电机和链条的运转情况，及各液压阀门的起落情况。
<5）鼓风机岗位经常检查前后轴瓦温度、出口压力、油位、水压情况。
<6）污水岗位经常检查污水泵的出口压力、电流及曝气塔布水情况。
<7）每小时检查一次洗气塔溢流水封、溢流情况。
<8）每小时检查一次气柜进出口水封及气柜水槽溢流情况，观察气柜导轮导轨吻合情况，并每八小时气柜导轨注油一次。
<9）每两小时对汽水分离器、缓冲罐及夹套进行排污一次。
<10）对照操作记录表，按时将检查结果记录完好。
1.6 开停车操作1.6.1 正常开车1.6.1.1开车前的准备：<1）对照图纸检查和验收系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。
<2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。
<3）与供电、供水、供汽部门及脱硫工段联系，做好开车准备。
1.6.1.2开车前的置换<1）系统未经检修、煤气发生炉不熄火状况下的开车，不需置换。
<2）系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，须先进行试漏和置换，其方法同原始开车。
1.6.1.3开车系统未经检修，煤气发生炉不熄火状况下的开车。
A、调节汽包液位至指标之内。
B、洗气塔上水溢流正常。
C、微机调整好时间百分比并处于正常停车位置。
D、调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标。
E、盖好炉盖，开启炉条机。
F、将微机钮子打到运行状态，除下吹制气送入系统外，其余阶段可由烟囱放空，待炉温正常后，转入正常操作并入系统。
<2）系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，系统置换合格后，按开车<l）的步骤进行。
1.6.2 停车1.6.2.1短期停车<1）单炉系统需检修而发生炉不熄火的停车A、待炉子运行至吹风阶段 10 秒时，将微机钮子打到加煤<停车）位置，安全停车，打开炉盖，点火，开吸引阀。
B、同时维修人员加盲板。
C、停炉条机，关总蒸汽手轮阀。
D、拆除需检修的设备盲板，通知二楼人员封安全水封进出口水封设备,管道人孔进行空气置换，直至检修部分取样分析氧含量不小于 20% 为合格。
E、若洗气塔需检修，置换时，在洗气塔放空口取样分析合格方可进行检修。
<2）系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。
1.6.2.2紧急停车在遇到紧急停电、重大设备事故、风机跳闸、微机断电、油泵跳闸、氧含量超标，工艺事故等紧急情况须紧急停车：<1）若微机有电时，可将微机打到安全停车位置，若微机停电，可直接把微机开关点到停车位置。
<2）迅速打开炉盖，点着火然后开启吸引阀，用物料将烟囱阀、上行切断阀支起。
<根据实际情况，采取点火或焖炉）<3）开启各汽包放空阀，关闭出口阀及汽包加水阀，并控制好汽包液位。
<4）关闭外供蒸汽手轮阀，打开缓冲罐排污，进行卸压。
<5）将气柜进出口水封封好。
<6）紧急停车后，也可根据具体情况按短期停车方法处理。
1.6.2.3长期停车<1）系统惰性气体置换：置换前，适当增加各炉蒸汽用量与吹风时间，蒸汽手轮多开 1-2 圈，吹风时间增加2-4 秒，接到系统置换的通知后，将所要进行制惰气的炉子，由制水煤气转为制惰气，对系统进行惰性气体置换，每半小时从气体出口取样分析直至分析合格为止。
<2）煤气发生炉熄炉：在停炉前，控制炭层在较低的位置，按正常操作降炉温完毕后，开启炉条机，调整炉条机在较大转速并配合人工扒炉，定时下灰，直到炉内煤炭扒完为止。
关闭汽包出口阀，打开放空阀，打开夹套排污阀，打开炉底各方门、圆门保持自然通风，在各项工作完毕后，拆开系统所有人孔及盲板进行检修和清理。
<3）如系统空气置换：在系统置换合格后，将气柜控制在 2000m3，直至气柜空管取样分析，氧含量大于20%为合格，气柜置换合格后，再对洗气塔进行倒置换合格。
系统空气置换合格后，将微机电源关闭，依次停下鼓风机、油泵，将污水泵、将气柜降至最低限，打开水槽排污阀，将水槽内水排净，然后拆开所有的人孔及盲板，进行检修后处理。
1.6.3 原始开车1.6.3.1开车前的准备<l）设备、管道、阀门、仪表电器全部按着安装要求及规范安装完毕。
<2）本岗位施工图纸及带控制点流程图、技术参数完整齐全。
<3）消防、防护器材应具备。
<4）室内、室外照明应具备，应急灯、手电筒应具备。
<5）车间内部及厂各有关岗位通讯工具安装完毕，必要时配备对讲机。
<6）试车现场应清理干净，无建筑垃圾，无其他障碍物，周围道路通畅，地面硬化完好、无积水、无残缺。
<7）各设备防护栏、爬梯、平台安装完好，有关设备的盖板完好。
<8）试车前应组织成相应的验收机构，明确划分人员分工。
<9）制定试车方案和技术质量标准，试车前组织人员学习和讨论，达到统一思想，统一指挥，试车过程忙中不乱，井然有序。
1.6.3.2单机试车<鼓风机电机、炉条机电机、油泵电机）鼓风机、炉条机、油泵在试车前必须先对电机进行单体试车。
<1）启动前，电工要查绝缘电阻，合格后方可启动。
在相关票证上签字。
操作人员可以按启动开关记录启动时间、启动电流和空载电流。
<2）初次启动要求空负荷启动，待运行正常后方可轻负荷、满负荷运行。
<3）检查电机旋转方向应与要求方向一致。
<4）检查电机轴向窜动及振动。
<5）检查并记录<每隔十五分钟）轴承及电机本体温度和电机转速。
<6）空载运行为2小时，遇到不正常情况立即停车检查。
<7）操作人员将试车过程中各种数据如实做好记录，并由有关人员确认。
<8）确认合格后，方可进行负载试车，同样签字并做记录。
1.6.3.3联动试车：<1）鼓风机联动试车一般与管道的吹除同时进行鼓风机联动试车：鼓风机电机单体试车合格方可进行。
先检查电机绝缘、仪表部分及联轴器情况，应正常良好，各温度计、压力计完好，开启冷却水，手动盘车数圈，应无异常声音。