造气岗位安全操作规程正式样本

造气岗位操作规程

造气岗位操作规程1 范围本尺度规定了造气岗位工艺任务、工作道理、工艺流程、工艺操作指标、正常出产操作、系统正常开泊车、不正常情况处置及主要设备本岗位适用于合成氨出产造气岗位。

2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段出产需要，同时要尽量降低消耗。

3 工作道理〔化学反响方程式〕C + O2 = CO2 + Q2C + O2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕C + 2H2O = CO +2H2 - QC + H2O = CO +H2 - QCO + H2O = CO2 +H2 + QC + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕4 工艺流程〔见图1〕4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反响。

吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。

上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀煤气发生炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀煤气发生炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段〔不加氮〕4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜4.1.2 油泵系统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。

造气岗位操作规程

造气工段操作规程第一节岗位任务采用间歇式固定层气化法，以无烟块煤（或煤棒）为原料，在高温条件下，交替同空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。

第二节反应原理空气与蒸汽通过高温燃料层，空气中的氧气与燃料中的炭发生反应生成CO2或CO并放出热量，CO2与灼热的炭被还原成CO,蒸汽与灼热的炭反应生成CO和H2，或CO2和H2，生成物中的CO2同样又与灼热的炭作用，被还原成CO。

1.以空气为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+O2=CO2 + Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO —Q上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应，第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积缩小的可逆反应。

2.以蒸汽为气化剂的化学平衡反应发生下列主要化学反应方程式:C+2H2O=CO2+2H2—QC+H2O=CO+H2——QC+2H2=CH 4 + QCO+H2O=CO2+H 2 +Q上述4个反应中，前2个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成，后2个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成.压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。

第三节工艺流程一、煤气系统工艺流程（一）气体流程向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢、煤气炉出来的煤气经旋风除尘器、显热回收、洗气塔冷却和除尘，进气柜混合为半水煤气，然后去脱硫。

上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分五个阶段，其流程如下：1、吹风阶段空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→旋风除尘器→烟道阀→烟囱放空三气回收阀→三气燃烧炉2、上吹（加N2）制气阶段夹套自产低压蒸汽和三气低压蒸汽 ,显热回收低压蒸汽高压蒸汽经过流量计→减压阀蒸汽经显热回收上段过热→蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→上吹蒸汽阀（蒸汽和上加N2空气混合）→自炉底鼓风箱入炉与碳反应生成煤气→炉顶出→旋风除尘器→上行管道→上行煤气阀→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜3、下吹阶段蒸汽来源同上吹一样到蒸汽缓冲罐→蒸汽总管→蒸汽总阀→下吹蒸汽阀→从炉顶进入煤气发生炉→从炉底鼓风炉箱出→下行煤气阀→下行管道→煤气总阀→煤气总管→经显热回收装置→洗气塔→气柜进口水封→气柜4、二次上吹制气阶段同上吹制气阶段一样，区别是只有蒸汽从炉底入炉，无上吹加N2空气入炉。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于气岗位的操作人员、管理人员以及相关人员，包括气体加工、输送、储存、使用等全过程。

第三条气岗位安全操作规程应当遵循以下原则：（一）预防为主，防止事故发生；（二）综合治理，做到责任到人；（三）科学管理，提高效率；（四）全员参与，强化安全文化。

第四条气岗位操作人员应当按照本规程进行操作，对于违反规程的行为将依法追究法律责任。

第五条气岗位操作人员应当熟悉岗位的工作内容和使用的设备，并接受相关培训。

第六条气岗位操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并进行定期检查和维护。

第七条操作人员应当使用符合质量标准的气体设备，定期进行检查、维护和保养。

第八条气岗位操作人员应当具备操作技能，能够熟练操作气体设备，并遵循操作规程进行操作。

第九条操作人员在操作过程中应当严格遵守安全操作规程，不得擅自改变或绕过安全保护装置。

第十条操作人员不得在气岗位操作过程中饮酒、吸烟或者使用明火等易引起火灾的行为。

第三章事故应急处理第十一条气岗位操作人员在发现事故隐患或者紧急情况时，应当立即报告上级主管，并采取相应措施进行控制。

第十二条发生气体泄漏的情况，操作人员应当迅速采取控制措施，并根据情况引导人员迅速撤离到安全地点，同时及时报警。

第十三条发生火灾的情况，操作人员应当迅速启动灭火器械进行灭火，并采取相应措施将火灾控制在最小范围内，同时及时报警。

第十四条气岗位操作人员在事故应急处理中要保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保事故得到及时控制和处理。

第十五条对于事故发生后的事后处理和分析，气岗位的操作人员应当积极配合有关部门进行调查，并及时汇报有关情况。

第四章管理措施第十六条气岗位应当建立健全安全管理制度和应急预案，并定期进行维护和更新。

第十七条气岗位管理人员应当对气岗位操作人员进行定期安全培训，提升操作人员的安全意识和操作技能。

第十八条气岗位管理人员应当定期检查和维护气体设备，对设备进行安全评估和隐患排查，并及时进行整改。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程1. 岗位职责造气岗位人员需要负责协助主管工程师或技术员完成相关的工作任务，并严格遵守公司的安全规定和操作流程，确保生产过程及设备的安全性。

2. 安全操作流程2.1 岗前培训所有新入职的造气岗位人员需要在开始工作前接受公司的安全培训。

培训内容包括但不限于：•公司的安全理念以及安全文化的落实•危险化学品相关知识的掌握•装备使用和维护的规范要求•紧急情况下的应急处置流程2.2 操作准备2.2.1 岗位人员需要确认生产工序的安全性，依照操作顺序，检查所需的设备、工具和装备是否齐备。

2.2.2 岗位人员需要检查生产场地的环境温度、气味和噪音水平等指标，确保符合标准。

2.2.3 岗位人员需要依据公司相关标准要求，着装整齐、干净、衣袖不能过于宽松，防滑鞋必须佩戴。

2.3 操作流程2.3.1 操作过程中，岗位人员需要严格按照操作流程完成相关工作，不能异于规定。

2.3.2 操作过程中岗位人员需要注意协作配合，确保各工序之间的安全性和执行进度。

2.3.3 操作过程中岗位人员需注意注意力集中、动作规范、仔细操作、不能大声喧哗，以确保生产过程的流畅性。

2.4 安全事项2.4.1 生产过程中，岗位人员需时刻关注设备运转情况，发现问题及极速处理。

2.4.2 操作过程中，岗位人员需关注环境的变化及异常,及时上报并采取适当措施。

2.4.3 操作过程中，工具和设备需注意安全存放、定时维修及保养管理。

3. 个人安全保障3.1 在操作过程中，岗位人员需注意自身的个人安全，不能太过疲劳，需定期进行休息。

3.2 生产环境中不得使用手机和吸烟，食品及饮料等非环保物品，以避免安全生产事故的风险。

3.3 在紧急情况下必须紧急撤离，并向主管所在岗位报告，领取相应的处置计划和相关应急器材，为消防救援提供参考。

结语本文档为造气岗位人员提供安全操作规程，操作人员必须全面理解和严格遵守相关的作业流程和安全规定。

在生产过程中，每个岗位人员都有责任保证生产过程的安全性，并积极参与事故和隐患的预防工作。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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造气车间安全操作规程(3篇)

造气车间安全操作规程气体车间是一种特殊的生产环境，对操作人员和设备的安全性要求较高。

以下是一个____字的气体车间安全操作规程，供参考：一、通用规定1. 气体车间应设置明显的安全警示标识，在入口指示车间内禁止吸烟、随意进出或未经许可的人员进入车间等。

2. 气体车间应保持空气流通良好，保持温度适宜。

3. 禁止随意堆放杂物，道路、安全出口应保持畅通。

4. 车间人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能，并定期进行安全演练。

5. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

二、气体储存和供应安全操作规定1. 气体储罐应定期检查，确保罐体完好，无泄漏。

2. 气体储罐应远离有火源的地方，防止发生火灾。

3. 禁止在气体储罐附近进行焊接、切割等热作业。

4. 气体储存和供应过程中，应保持通气口畅通，防止气体堵塞导致爆炸事故。

5. 禁止使用损坏、老化的气瓶，气瓶存放应垂直放置，而非倾斜或平放。

三、气体使用安全操作规定1. 禁止将气瓶暴露于高温环境中，以免发生爆炸事故。

2. 使用气瓶前，应仔细检查气瓶是否完好，防止气体泄漏。

若发现气瓶异常，应立即上报工作人员，并更换新的气瓶。

3. 在使用气瓶时，应打开适当大小的风机，保持通风良好，防止气体积聚。

4. 气瓶连接口应定期检查，保证连接紧固，防止气体泄露。

5. 禁止将气瓶打开时间过长，使用完毕后应及时关闭，防止气体泄漏。

6. 禁止将气瓶暴露于阳光直射下，以免发生气体压力增加导致爆炸。

四、应急处理和事故预防1. 气体车间应配备相应的应急救援设备，如气体泄漏报警器、灭火器等，确保能及时发现并处理紧急情况。

2. 气体泄漏时，操作人员应立即报警，采取适当的紧急处置措施，并疏散现场人员。

3. 气体泄漏事故发生后，应立即对泄漏源进行堵漏处理，以免泄漏进一步扩大。

4. 严禁随意检修、更换气体设备，若发现设备故障，应及时上报有关人员进行修复或更换。

五、电气安全操作规定1. 充分保证电气设备的绝缘良好，不得存在裸露的电缆、线路。

造气车间各岗位安全操作规程

造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。

1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。

1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。

1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。

1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa 之间。

1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。

1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。

1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。

2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。

比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。

B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。

2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。

循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。

2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。

由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。

造气车间各岗位安全操作规程

造气车间各岗位安全操作规程一、引言造气车间是生产气体产品的重要环节，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适合于造气车间内各岗位的工作人员，旨在规范操作流程，减少事故发生的可能性。

二、岗位安全操作规程1. 岗位一：气体储存区操作规程1.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括防爆服、防护眼镜和防滑鞋等。

1.2 在进入气体储存区前，必须检查气体储存罐的密封性能，确保无泄漏现象。

1.3 操作人员必须熟悉气体储存罐的操作程序，严禁擅自改变操作方式。

1.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。

1.5 操作结束后，必须关闭气体储存罐的阀门，并进行安全检查。

2. 岗位二：气体输送区操作规程2.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体输送管道的布局和操作流程。

2.2 在操作过程中，必须确保气体输送管道的正常运行，如发现异常情况，应即将报告上级。

2.3 操作人员必须定期检查气体输送管道的阀门、连接件和密封性能，确保无泄漏现象。

2.4 禁止在气体输送区内进行吸烟、使用明火和进行无关操作。

2.5 操作结束后，必须关闭气体输送管道的阀门，并进行安全检查。

3. 岗位三：气体分装区操作规程3.1 操作人员必须穿戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。

3.2 在操作过程中，必须按照操作规程进行分装，严禁超负荷操作。

3.3 操作人员必须熟悉气体分装设备的操作程序，严禁擅自改变操作方式。

3.4 禁止在气体分装区内吸烟、使用明火和进行无关操作。

3.5 操作结束后，必须关闭气体分装设备的阀门，并进行安全检查。

4. 岗位四：气体检测区操作规程4.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉气体检测仪器的使用方法和操作流程。

4.2 在进行气体检测前，必须检查仪器的工作状态和校准情况，确保准确可靠。

4.3 操作人员必须按照操作规程进行气体检测，并记录检测结果。

4.4 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。

造气车间安全操作规程范文

造气车间安全操作规程范文汽车制造行业中的气车间是个相对危险的环境，所以制定一套科学有效的安全操作规程非常重要。

下面是一份大致的气车间安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保气车间生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和我公司的实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于气车间的所有生产人员，包括工人、工程师、技术人员等。

第三条气车间应当建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第四条所有员工都应当遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作，若发现安全隐患应立即上报。

违反规程的员工将根据公司的相关规定进行处理。

第二章人员管理第五条所有员工应经过岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，持证上岗。

第六条所有员工在进入气车间前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。

第七条在气车间操作过程中，应注意身体健康状态，如有不适应立即停止操作并报告领导。

第八条禁止饮酒、吸烟等不良习惯，并遵守相关纪律要求。

违反规定将受到相应处罚。

第九条气车间员工应互相协作，共同维护安全，如发现安全隐患应及时上报，并配合公司进行调查。

第三章设备管理第十条气车间的设备及其配件必须符合国家标准，设备使用过程中应随时检查设备情况，如发现故障应及时报修。

第十一条设备的安全操作由专业人员负责，员工在操作前必须熟悉设备的使用说明书，并经过相应培训。

第十二条禁止私自操作维修设备，所有维修工作应由专业人员进行，且需提前停机并采取相应的安全预防措施。

第十三条设备日常保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查维修，并填写相应的维护记录。

第四章作业现场管理第十四条气车间的作业现场应保持整洁有序，切忌杂物乱堆，严禁堵塞通道以及消防设备。

第十五条禁止在气车间内进行无关的人员集会或嬉戏玩耍等行为。

第十六条使用明火或明火类设备需经过严格审批，并采取相应的消防措施。

第十七条禁止在气车间内吃零食或饮水，如需进食需到指定区域进行。

造气车间安全操作规程模版

造气车间安全操作规程模版《气车间安全操作规程》第一章总则第一条为了确保气车间的生产作业安全，保护员工的身体健康，维护设备的完好性，制定本规程。

本规程适用于气车间的所有员工。

第二条气车间的主要生产设备包括：气体加工设备、储气罐、气体输送管道、气体检测装置等。

第三条本规程的制定、修改和废止由气车间负责人负责，并报所属单位和上级主管部门备案。

第四条气车间的员工必须加强安全责任意识，严格遵守本规程，并定期接受安全培训。

第二章气体处理第五条在气车间进行气体处理作业时，必须严格按照操作规程进行操作，绝不能违反操作规程。

第六条气车间的气体加工设备必须经过安全检测合格后方可使用，设备使用前必须进行必要的维护保养工作。

第七条气车间的储气罐必须保持清洁干燥，定期检查及维护，确保其安全、完好。

第八条在气体处理过程中，必须配备专业操作人员，严禁擅自进行操作，确保操作过程中的安全与稳定。

第三章气体输送第九条气车间的气体输送管道必须经过专业人员的设计、安装和测试，确保安全可靠。

第十条气车间的气体输送管道必须清理干净，绝不能有积水、油污等杂质。

第十一条在气体输送过程中，必须定期检查气体输送管道的安全状况，及时排除安全隐患。

第十二条在气体输送过程中，必须定期检查各个止回阀、安全阀等安全装置是否完好，确保其有效性。

第四章气体检测第十三条气车间必须配备气体检测仪，检测气体是否超标，确保员工的工作环境安全。

第十四条气车间的气体检测仪必须定期校验，保证其准确性和可靠性。

第十五条在气体检测过程中，必须按照操作规程进行，严禁随意操作。

第十六条在气体检测结果超标时，必须立即采取相应的措施，确保员工的安全。

第五章安全护条第十七条气车间必须配备必要的防护设施，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

第十八条在进行气体处理作业时，必须按照规定使用防护设施，切勿擅自解除或遗漏使用。

第十九条在气车间内禁止吸烟，严禁使用明火工具，必须确保工作场所的防火安全。

造气车间各岗位安全操作规程

造气车间各岗位安全操作规程造气车间各岗位安全操作规程1、造气开车前准备工作1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。

1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。

1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位臵状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位臵。

1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。

1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。

1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。

1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。

1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。

2、安全操作注意事项2.1造气安全操作主要事项2.1.1严格控制好O2含量O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。

比如：A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。

B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。

2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。

循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。

2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。

2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。

由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程
一、前言
造气岗位是一项关键的工作，在工作中需要遵守一定的安全操作
规程，以确保岗位操作员的安全，减少安全事故的发生。

本文档主要
介绍造气岗位的安全操作规程，旨在帮助操作员更好地完成自己的工作。

二、操作规程
2.1 岗位设备检查
在开始操作前，首先需要进行设备检查，以确保设备状态良好，
不会发生意外。

具体操作步骤如下：
1.检查设备有无异常声音或形变现象；
2.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常，如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
3.检查设备电气设备和仪表是否正常，监控开关是否齐全有效，
如发现异常情况，立即停止设备，并上报领导；
2.2 操作人员安全注意事项
1.岗位操作员应穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽，并保持清洁、整洁；
2.操作员需要对操作设备的运行状态进行定期监测，如发现异常
情况，及时停止设备；
3.操作员应该定期接受安全培训，学习安全知识，提高操作技能；
4.操作员不得在设备运行时临时离开，如必须离开，应事先关闭
运行设备；
2.3 废气处理
1.废气必须处理完后方可排放；
2.废气处理设施必须符合国家现行法规，并经过验收。

2.4 突发事件的应急措施
1.当发生突发事故时，及时按照应急预案进行处置，保障人员生
命安全；
2.事故发生后立即停止设备，并对设备进行维护、检修。

三、结语
以上是造气岗位的安全操作规程，务必按照规定执行，保证岗位
安全，减少事故发生。

若操作员发现任何问题或有任何疑问，请及时
与安全管理人员联系。

造气车间安全操作规程范文（二篇）

造气车间安全操作规程范文【前言】本文将针对造气车间的安全操作制定规程，旨在确保工作人员的安全与生产的顺利进行。

所有从事造气车间操作的人员均须遵守本规程的相关要求。

【一、安全准备】1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护靴等，确保全身在作业过程中受到充分的保护。

2. 在操作区域内设置充足的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。

保持灭火器材的良好状态，定期检查和维修，确保使用时的有效性。

3. 提前清理作业区域，清除杂物和不必要的障碍物，确保操作空间的整洁与有序。

4. 对设备、工具和机械进行全面检查，确保其正常工作和安全可靠。

发现异常情况应立即上报维修部门进行处理。

【二、气体操作】1. 在进行气体操作之前，必须确保操作区域的通风良好，并随时检测气体的浓度，确保其在安全范围内。

2. 气瓶的搬运、存放和连接必须由专业人员进行，严禁私自操作。

搬运时应采取正确的姿势和操作方法，严禁滚动或撞击气瓶。

3. 气瓶连接时必须确保连接口清洁无尘，且连接紧密可靠。

连接完成后应进行泄漏检测，确保无泄漏情况。

4. 操作人员必须熟悉气体的性质、特点和危害，严禁将不同性质的气体混合或存放在同一区域内，防止发生不可预测的危险情况。

5. 气体操作过程中应保持操作区域的干燥，严禁操作人员携带易燃物品或进行吸烟等危险行为。

【三、设备操作】1. 在进行设备操作之前，必须清楚了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。

2. 设备操作人员应遵循操作规程，严格按照设备的操作步骤进行操作，禁止随意调整设备参数或进行私自改动。

3. 设备操作过程中应保持专注和集中注意力，禁止操作人员受到手机、耳机等外界干扰，以免产生操作失误。

4. 设备操作结束后，必须及时进行设备清理和维护，保持设备的良好状态和正常工作效率。

5. 对于设备异常和故障，操作人员应立即停止操作，并上报维修部门进行紧急处理，切勿私自维修或继续操作。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程一、引言为了确保造气岗位的安全运营，保护岗位人员以及周边环境的安全，制定本《造气岗位安全操作规程》。

该规程适用于所有从事造气岗位操作的人员，以确保操作的标准化和安全性。

二、操作准备1.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉本操作规程，了解各种操作步骤、注意事项和安全预防措施。

2.检查设备和工具：在进行操作之前，操作人员应仔细检查相关设备和工具的状况，确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备和工具。

3.着装要求：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套以及防滑鞋等。

同时，要保持清洁，避免穿戴过长的首饰或衣物。

三、岗位操作流程1.准备工作：在操作前，操作人员应检查所需物料的供应情况，并提前准备好。

同时，应确认气体的来源，并检查气体管道的连接情况。

2.启动设备：按照设备启动操作规程操作，确保设备能够正常启动和运行。

若设备出现异常情况，应及时停止操作，并通知负责人进行检修。

3.开始造气：按照气体造气工艺操作规程，逐步进行造气操作。

在操作过程中，注意控制温度、压力等参数，确保造气过程稳定和安全。

4.监测和调整：在造气过程中，定期监测和记录关键参数的变化，并根据需要进行调整，以确保气体的质量和产量达标。

5.停止操作：在完成造气任务后，根据操作规程，逐步停止设备的运行。

关闭相关阀门，并进行善后工作，如清理现场、归位工具等。

6.备案和报告：在完成操作后，操作人员应及时编写操作记录并提交，记录包括操作时间、关键参数、发现的问题和处理措施等。

四、安全预防措施1.气体泄漏防范：操作人员要随时注意气体泄漏的情况，发现问题及时报告，并采取紧急措施，如切断气源。

同时，要定期检查气体管道和阀门的泄漏情况，确保设备的安全。

2.防止火灾爆炸：严禁在有气体泄漏的环境中使用明火或产生火花的电器设备。

同时，要定期检查防爆设备和灭火器的有效性，并进行必要的维修和更换。

3.操作人员安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程范文一、引言为了保障造气车间的安全生产，防止事故发生，提高岗位操作人员的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。

本规程适用于造气车间各岗位的操作人员，包括但不限于操作员、维修工、监控人员等。

二、岗位安全操作规程2.1 操作员岗位2.1.1 操作员必须具备相关的操作技能和知识，通过培训并持有操作证书方可上岗。

2.1.2 操作员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.1.3 操作员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

2.1.4 操作员在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向上级报告。

2.1.5 操作员在操作过程中，应保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，防止跌倒、滑倒等事故发生。

2.1.6 操作员在操作结束后，应及时关闭设备，并做好设备的清理和维护工作。

2.1.7 操作员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。

2.2 维修工岗位2.2.1 维修工必须具备相关的维修技能和知识，通过培训并持有相关证书方可上岗。

2.2.2 维修工在进行维修工作前，必须对设备进行停电、断气等安全措施，并在明显位置设置警示标识。

2.2.3 维修工在维修过程中，必须按照维修计划和程序进行操作，不得随意更改。

2.2.4 维修工在维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2.5 维修工在维修结束后，应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。

2.2.6 维修工在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。

2.3 监控人员岗位2.3.1 监控人员必须熟悉造气车间的运行情况，了解各设备的工作原理和操作规程。

2.3.2 监控人员在值班期间，必须全程关注各设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

2.3.3 监控人员在值班期间，必须保持警觉，严禁打瞌睡、玩手机等行为，确保及时响应突发事件。

造气车间安全操作规程

编号：SM-ZD-32472 造气车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改造气车间安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。

1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。

1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。

1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。

1.5、微机正常运转时，禁止乱调。

1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。

1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。

1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。

1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。

当氧含量达到1%时，必须立即停车。

1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。

2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。

2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。

造气车间安全操作规程范本

造气车间安全操作规程范本气车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障气车间的安全生产，保护员工的身体健康，本规程制定，以规范气车间的安全操作。

第二条本规程适用于所有进入气车间的人员。

第三条气车间内的设备使用、操作流程等必须符合相关国家法律法规要求和相关标准，严禁存在任何安全隐患。

第四条气车间内所有人员必须严格遵守本规程的内容，并参与相关安全培训和教育，提高安全意识，保证安全操作。

第二章安全设施与设备第五条气车间必须按照国家要求配备必要的安全设施，包括但不限于消防设备、紧急疏散设施、安全警示标志等，确保在紧急情况下能够及时采取应急措施。

第六条气车间内的设备必须经过定期检测和维修，确保设备的正常运转和安全可靠。

使用过程中，如果发现设备有异常情况，必须立即停机并报告相关负责人。

第三章安全操作流程第七条进入气车间前，必须穿戴好相关个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护镜、防护服、防滑鞋等。

第八条气车间内的所有操作必须按照操作规程进行，严禁擅自修改或超越操作规程范围进行操作。

第九条操作人员必须熟悉设备的操作方法和操作要点，并按照操作流程进行操作，确保操作的安全可靠。

第十条气车间内禁止吸烟、使用明火，严禁私自携带易燃、易爆等危险品进入气车间。

第四章应急措施第十一条气车间内必须设置应急疏散通道，并保持畅通，在紧急情况下能够迅速疏散人员。

第十二条气车间必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查、维修和演练，保证灭火设备的正常工作。

第十三条发生火灾等紧急情况时，所有人员必须按照应急演练要求进行应急处理，并及时报告相关负责人，同时采取措施保护自身安全。

第五章安全培训与教育第十四条所有进入气车间的人员必须参加相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

第十五条定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全操作水平和专业技能。

第十六条制定安全操作的考核制度，对于违反安全操作规程的行为，进行相应的惩处和纪律处分。

第六章监督与检查第十七条气车间必须设立安全管理部门，负责组织、协调和实施安全生产工作。

造气岗位安全操作规程

造气岗位安全操作规程一、前言为了确保生产过程中造气岗位的安全生产，保障员工人身安全和财产安全，制订本安全操作规程。

二、岗位概述造气岗位主要负责生产工艺过程中气体的制造，包括对原料的配制、催化炉的操作、气体的分离、净化和质量检测等工作内容。

包括以下职责：1.配制合格的原材料2.操作催化炉，进行催化产物收集3.气体的物理分离，净化以及质量检测，确保产品质量4.坚守岗位，做好岗位安全防范和应急性处置三、操作规程1. 岗位安全环境的准备在操作过程中要保持清洁、干净的岗位环境，避免产生任何杂质或废品等。

在操作催化炉时，必须确保炉内清洁、无污染。

2. 人身安全任何人员进入作业区域都必须穿戴安全防护装备，尤其是在操作催化炉时，必须穿戴防护手套、防化服以及面罩等，以确保人身安全。

3. 原材料的合理配制在配制原材料时，必须按照生产工艺要求和操作票之规定进行，避免任何原材料配比不正确导致的安全事故。

4. 催化炉的操作催化炉操作中，要定期检查并清理炉内的杂质和废品，避免污染产物或产生爆炸等危险。

操作催化炉的工作人员必须经过专门的培训，并具有独立的操作能力。

5. 气体质量检测在气体分离和净化过程中，必须遵守互换性、一致性等要求，同时按照标准要求进行检测，保证产品质量合格。

6. 作业的安全防范和应急性处置作业过程中需注意防范静电、火灾等安全事故的发生，对系统中的参数如压力、温度、液位等，要进行实时监测。

同时，还要定期进行应急演练，做好可能发生的安全事故的处置准备。

四、注意事项1.遵从操作票之规定进行工作，不自作主张。

2.严格做好配方比例，避免由于滑漏操作导致的事故发生。

3.保持区域干净整洁，避免杂物和废品等污染作业环境。

4.按时进行设备检修和维护保养工作，避免设备因故障或疏忽导致的事故发生。

5.对于操作规程的执行不熟悉或存在问题的员工，需要重新培训并进行考核。

五、结束语制订该岗位操作规程是为了加强生产过程中的安全防范，做到以安全为先的生产原则，同时保证生产过程中的高效、稳定、可靠。

某公司造气工段岗位操作规程

某公司造气工段岗位操作规程某公司造气工段岗位操作规程1. 岗位职责造气工段是气体生产过程中最关键的环节之一，其职责是将原料（如煤、焦炭、石油等）通过化学反应转化为氢气、一氧化碳等气体。

造气工段的操作规程是确保生产过程顺利完成，保证生产质量和安全的关键。

2. 安全管理造气工段操作存在一定的危险性，故必须高度重视安全管理。

操作前必须认真了解工艺特点及造气工段设备、管线、安全装置的性能、功能等方面的内容，并在保证安全的前提下进行制定和实施操作计划。

以下为造气工段岗位操作规范的细则：(1) 熟知操作规程及操作过程中的安全要求，对设备质量和状态熟悉。

(2) 保证操作场所的清洁、整齐，设备表面无油污，维护好工艺设备。

(3) 保持通风良好，以及煤气渗漏等问题的排除。

(4) 检查气瓶、压力容器等设备，确保设备处于压差稳定或者它的检查和操作流程的正常情况下，同时确保后续液体操作安全实施。

(5) 处理产生的废气和废水，保证环保要求。

3. 岗位流程造气工段的操作流程主要包括筛选保证原料的均匀性、进料、热解、升温、再分配生料气、矿泉水加压、空气加压、蒸汽前酸减压加压，最后蒸发掉管道全部清洗的动作等等。

在执行作业之前，需要对操作进行规范化的管理。

在操作过程中，需要对原料、贡献者、煤气zhuan1、水、电、气体、机械、安全、环保等方面进行细致的操作和检查，同时做好相关记录和报告等。

操作时需要留意技术参数的快慢变化，不可盲目行事，必须重视质量的控制和环保，及时解决操作过程中出现的问题，以确保工艺过程的安全高效顺畅进行。

4. 总结造气工段操作规范是保障公司气体生产的一项关键措施，而实现该规范的运行，是需要每位操作人员的勤奋工作和细心负责的态度，同时，安全是规范的重点，只有科学、规范化、标准化的操作才能保证气体生产质量安全稳定，实现公司规模化和现代化的气体生产模式。

合成氨造气一车间安全操作规程

合成氨造气一车间安全操作规程造气岗位安全操作规程1、岗位任务：本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。

2、工艺原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。

3、反应方程式：3.1吹风过程化学反应方程式：C+O2= CO2+Q 2CO+O2=2CO2+Q2C+O2=2CO+Q C+CO2=2CO-Q3.2制气过程化学反应方程式：C+CO2=2CO-Q CO+H2O=CO2 +H2+QC+2H2=CH4+Q C+2H2O=CO2 +2H2-QC+H2O= CO+H2-Q4、工艺流程：4.1、吹风阶段4.2、一次上吹制气阶段4.3、下吹制气阶段4.4、二次上吹制气阶段4.5、空气吹净阶段5、工艺指标：5.1制气循环时间：120S 水煤气中CO2含量：8—10%5.2水煤气中氧含量：≤0.5%6、安全操作要点6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。

在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量≤0.5%。

氧含量增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活性受到影响，甚至烧毁。

当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，则能引起恶性爆炸。

半水煤气的爆炸上限为70.5%（体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。

6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。

气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。