模板工程
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程的基本要求
模板工程的基本要求
以下是 7 条关于“模板工程的基本要求”：
1. 模板得足够牢固吧！就像盖房子，要是模板不结实，那还不得摇摇晃晃啊。
你想想，假如我们建个高楼，模板松松垮垮的，那不是开玩笑嘛！多可怕呀！比如在浇灌混凝土的时候，模板不牢固会咋样？肯定会出大问题啊！
2. 尺寸要精准呀！这可不是能马虎的事儿。
好比做衣服，尺寸不合适怎么能行呢？要是模板尺寸错了，那后面的活儿不都白干啦？像那种建筑构件，就得靠精确的模板来保证形状和大小的准确呀！
3. 表面得平整光滑吧！你难道想看到到处坑坑洼洼的模板吗？这就好像我们的脸蛋儿，要是不光滑，多别扭呀！比如说做个平面的模板，要是不平整，那最后成品能好看吗？
4. 安装和拆卸要方便快捷呀！总不能在这上面浪费太多时间吧。
就跟搭积木似的，要是很难搭起来又很难拆，那多烦人啊！像一些大型工程，模板的安装和拆卸效率可太重要啦！
5. 模板还得能重复利用呢！哎呀，可不能用一次就扔了，那多浪费资源呀！就好像我们的手机壳，质量好的就能用很久呢！要是模板只能用一次，那成本得多高呀！
6. 得考虑经济性呀！咱可不能花冤枉钱。
这就好比去买菜，得挑性价比高的呀！不能随便找个贵得离谱的模板吧！像是一些小工程，就得选经济实惠又好用的模板哦！
7. 一定要保证安全呀！这是重中之重呢！如果模板不安全，那不是拿生命开玩笑嘛！就像走钢丝，没有安全保障怎么行？比如高空作业时，模板要是不稳固，那后果不堪设想啊！
我的观点就是：模板工程的这些基本要求都超级重要，每个环节都得认真对待，一点儿都不能马虎呀！。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程的分类
模板工程的分类
1. 组合式模板工程呀，就好比搭积木一样！你看，在建造那些大型建筑的时候，把预先做好的各种模块组合起来，那多高效啊！比如说建造一个大型商场，不就是用这种方式把一块块“积木”搭建起来的嘛！
2. 永久式模板工程可是很厉害的哦！它就像一个坚定的守护者，一旦安装好，就一直发挥作用。
就像一些地下通道的墙壁模板，它们一直就在那里，默默地支撑着一切啊！
3. 滑升模板工程，哇哦，这就像是一场刺激的冒险！想象一下，模板沿着建筑物一点点往上滑升，就像爬山一样，逐步攀登到高处。
那些高耸的烟囱不就是这么建造起来的嘛！
4. 爬升模板工程呢，就如同一只努力向上的小猴子！一点一点地往上爬呀。
像高楼的建造中，不就是它在发挥作用，带着建筑材料逐步登高嘛！
5. 大模板工程呀，那可真是个大块头！它就像是一个大力士，能承担起很大的重量和面积。
在一些大型建筑的主体结构中，它可是立下了汗马功劳啊，你想想是不是！
6. 飞模工程很神奇吧！就像一只会飞的鸟儿，灵活地在建筑工地上穿梭。
比如一些需要快速搭建的临时性建筑，不就是靠它来高效完成的嘛！
7. 胎膜工程呢，就好像是小宝宝在妈妈肚子里的保护壳一样。
在一些特殊构件的制作中，它提供了精准的形状和保护，真的太重要啦！
我觉得模板工程的这些分类都各有特点和用处，它们共同为我们建筑出了丰富多彩的建筑世界呀！。
模板工程具体施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先对模板工程设计图纸进行审查，确保其符合规范要求，结构合理，尺寸准确。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板材料，如钢模板、木模板、塑料模板等，并检查其质量是否符合要求。
3. 施工队伍组织：组建一支具备专业知识和技能的施工队伍，进行施工前的培训和技术交底。
4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构尺寸相符。
2. 模板支撑：在模板安装位置设置支撑，保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
3. 模板连接：采用合适的连接方式，将模板拼接成整体，确保连接牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止施工过程中发生变形、扭曲等现象。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，间距均匀。
6. 模板封闭：在模板加固和钢筋绑扎完成后，对模板进行封闭，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆、跑浆等现象。
三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备好混凝土材料，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计要求，确定混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行浇筑。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止因速度过快而引起模板变形、裂缝等现象。
4. 振捣：在混凝土浇筑过程中，进行振捣处理，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 浇筑完毕：混凝土浇筑完成后，及时清理模板表面，防止混凝土凝固在模板上。
四、模板拆除1. 拆除时间：根据混凝土强度要求，确定模板拆除时间，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 拆除顺序：按照设计要求，确定模板拆除顺序，从上往下、从外往内进行拆除。
3. 拆除方法：采用合适的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程安全、顺利。
4. 模板清理：拆除模板后，及时清理模板表面，为下次施工做好准备。
五、施工质量检查1. 模板安装质量检查：对模板安装质量进行检查，确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。
模板工程
3.大模板的平面组合类型 3.大模板的平面组合类型 （1）平模方案 是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地 保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模 布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑。模 板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑， 故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。 （2）小角模方案 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成 封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙 面平整。
5.2.4 模板结构设计
（7）倾倒混凝土时产生的荷载，倾倒混凝土时对 垂直面板产生的水平荷载可按下表采用。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架的荷载设计值时，应采取以 上各项荷载标准值乘以相应的分项系数求得。荷 载分项系数见下表。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架时的荷载组合见下表。
（2）正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层 高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇 筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度， 取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直 运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 300mm /h范围内。 /h范围内。 （3）末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升 至距离顶部标高20mm以前做好。 至距离顶部标高20mm以前做好。
5.2.2 木模板
木模板特点： 木模板特点： 加工方便，能适应各 种复杂形状模板的需 要 ；周转率低，木材 消耗多。 拼板是木模板基本元 件之一，由板条和拼 条组合钉成。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
什么是模板工程
什么是模板工程模板工程是指在软件开发过程中，为了提高开发效率和质量，将项目中常用的代码、文件结构、配置等内容抽取出来，形成一个通用的模板，以便在新的项目中直接使用或者进行定制化的修改。
模板工程可以是针对特定技术栈的，也可以是针对特定业务场景的，它们都能够帮助开发团队快速启动新项目，并且保持项目的一致性和规范性。
模板工程的主要作用有以下几点：1. 提高开发效率，通过使用模板工程，开发人员可以省去重复搭建项目的时间，直接从模板中获得项目的基础结构和配置，快速启动新项目的开发工作。
2. 统一规范，模板工程可以规定项目的目录结构、命名规范、代码风格等，使得团队成员在不同项目中能够保持一致的开发规范，降低沟通成本，提高协作效率。
3. 降低错误率，模板工程中预先定义好的配置和代码片段能够减少人为的错误，提高项目的稳定性和质量。
4. 方便更新和维护，当需要对项目的基础结构或配置进行更新时，只需要在模板工程中进行修改，所有基于该模板创建的项目都能够受益于更新，而不需要逐个项目进行修改。
在实际应用中，模板工程可以是一个简单的代码库，也可以是一个完整的项目骨架。
对于前端开发来说，常见的模板工程包括基于React、Vue等框架的项目模板，它们预先配置了webpack、babel等构建工具，定义了常用的文件结构和组件规范。
对于后端开发来说，模板工程可以包括基于Spring Boot、Express等框架的项目模板，它们预先配置了数据库连接、接口定义等内容。
在使用模板工程时，需要注意以下几点：1. 灵活定制，模板工程应该具有一定的灵活性，能够满足不同项目的定制化需求，而不是一成不变的模板。
2. 及时更新，模板工程需要定期进行更新和维护，以适应新的技术和业务需求。
3. 文档和示例，模板工程应该配备完善的文档和示例，帮助开发人员快速上手和定制化。
总的来说，模板工程是一种重要的开发工具，它能够帮助团队提高开发效率，保持项目的一致性和规范性，降低错误率，是现代软件开发中不可或缺的一环。
建筑工程模板工程
建筑工程模板工程建筑工程中的模板工程是指在施工阶段对建筑构件进行临时支撑和模板搭设的一项工程。
它对于保证建筑的施工质量、提高工作效率以及确保工人的安全具有重要作用。
本文将从模板工程的选材、设计、施工等方面进行探讨。
一、模板工程的选材模板工程的选材直接关系到工程质量和安全问题。
常用的模板材料包括钢模板、胶合板、竹胶合板和木模板等。
这些材料各有其特点，可以根据具体需求选择合适的材料。
在选材过程中，首先要考虑模板工程的承重能力和稳定性。
钢模板是一种高强度、刚性好的模板材料，适用于大型建筑结构的模板工程。
胶合板和竹胶合板是比较常用的模板材料，它们具有较强的抗剪、抗弯能力，适用于中小型建筑的模板工程。
木模板则多用于临时建筑或者对模板质量要求较低的工程。
其次，还要考虑材料的经济性和可重复利用性。
胶合板和竹胶合板在施工后可以回收再利用，这样既可以减少对资源的浪费，又可以降低施工成本。
木模板在施工后通常不能回收，因此在材料选择上要慎重考虑。
二、模板工程的设计模板工程的设计要根据具体建筑构件的形状和尺寸来进行。
设计中需要考虑到模板的布置、支撑结构以及模板连接方式等因素。
在模板布置上，需要合理安排模板板块的分布，保证施工过程中模板的支撑稳定性。
支撑结构的设计需要考虑到模板的承重能力和刚度要求，确保模板能够稳定地支撑建筑构件。
模板的连接方式包括螺栓连接、木钉连接等，需要根据构件的形状和施工要求选择合适的连接方式。
三、模板工程的施工模板工程的施工要求精细严谨，包括模板搭设、调整和固定等环节。
首先是模板的搭设过程，需要根据设计要求进行准确的尺寸测量，确保模板板块的安装位置精确无误。
接下来是模板的调整过程，即根据实际安装情况进行必要的调整，保证模板与建筑构件的贴合度。
最后是模板的固定过程，需要采用适当的固定方式，确保模板在施工过程中不会发生位移或倾斜。
在模板施工过程中，还需要注意安全问题。
工人应配戴好安全防护装备，遵守相关操作规范，减少事故的发生。
模板工程的施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。
3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。
5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。
2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。
3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。
4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。
5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。
三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。
2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。
4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。
四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。
3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。
4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。
五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。
2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。
3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。
4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。
模板工程
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、
≤8
壳
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
58
4.6 拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底
模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除
楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。
②梁高>700时，侧模腰部加 拉结丝、板。
③ 上下层支柱对正。
(五）楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力
很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直 荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。
楼梯模板 楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点 是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成 踏步。
安装、拆除和周转等过程。
8
4.2.1 模板的基本要求与分类
一 模板的作用、组成和基本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型
的模型板。
4.1 模板的基本要求与分类
一 模板的作用、组成和基本要求： 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
4.1.1 模板的基本要求与分类
55
3）计算内容与规定 ①计算内容主要有：
模板构件的承载能力和刚度计算；模板构件中竖向支 撑或斜撑的稳定性验算。 ②验算模板及支撑的刚度时，规范允许的变形值为： 结构表面外露的模板：≤L／400（L为模板构件的计算 跨度）； 结构表面隐蔽的模板：≤L／250； 模板支撑的压缩变形值或弹性挠度：≤相应结构自由跨度L ／1000。 当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性 时，抗倾覆系数≥1.15。
模板 工程
有肋式带形基础
有肋式带形基础
板式带形基础
独立基础
• 3000*3000*500+2000*2000*400
独立基础
• 独立基础体积=3*3*0.5+2*2*0.4=6.1m3 • 独基木模板面积=3*4*0.5+2*4*0.4=9.2m2
7.17.2.1 现浇混凝土模板
• 续(1)基础模板： • ②桩承台按独立式桩承台编制，带形桩承
• 第二，地基是岩石类地基，有足够的强度， 通过抹灰找平后能够直接进行外防水施工且 能保证外防水施工质量。
• 还有一种情况，可以浇筑5cm以上的混凝土找 平层，在找平层上做外防水，不过成本太高 了，不划算。
砖胎膜
• 基础模板用砖胎膜时 ，可按砖基础计算， 不再计算相应面积的 模板费用，砖胎模需 要抹灰时，按广西消 耗量定额A.10墙、柱 面工程井壁、池壁子 目计算。
7.10.1 模板工程一般知识
• 现浇构件模板分三种材料编制：钢模板、胶合 板模板、木模板。其中钢模板配钢支撑，木模 板配木支撑，胶合板模板配钢支撑或木支撑。
• 应根据模板种类套用子目，实际使用支撑与定 额不同时不得换算。如基础梁模板：
7.10.1 模板工程一般知识
• 如实际使用模板与定额不同时，按相近材质套 用；如铝合金模板。
• 续(2)柱模板： • ②计算柱模板时，不扣除梁与柱交接处的模
板面积。 • ③构造柱按外露部分计算模板面积，留马牙
槎的按最宽面计算模板宽度。
柱模板
7.17.2.1 现浇混凝土模板
(有梁板)的柱
构造柱
L型 构造柱
T字型 构造柱
一字型 构造柱
十字型 构造柱
7.17.2.1 现浇混凝土模板
模 板 工 程
模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
模板系统的组成：
包括模板板块和支架两 大部份。模板板块是由 面板、次肋、主肋等组 成。支架则有支撑、桁 架、系杆及对拉螺栓等 不同的形式。
组合式模板
组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的 若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可 拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、 柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧 道模和台模等。
永久性模板
又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除， 有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为 压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋） 面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动 条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
作 永压 久型 性钢 模板 板
酚醛树脂胶合板模板 板竹胶合板模板铺设楼面模 Nhomakorabea模壳
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具 式模板。密肋楼板由薄板与间距较小 的密肋组成，模板的拼装难度大，且 不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼 板的规格尺寸加工成需要的模壳，则 具有一次成型、多次周转的便利。
采用模壳的密肋楼 板
模壳成品堆场 砼前
密肋楼板模壳安装 密肋楼板浇筑
压型钢板组合楼板示意图
三、模板安装——基础模板
1.基础模板 (1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板
一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 (2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝
阶梯形柱基支模
模板工程指什么
模板工程指什么引言在软件开发领域，模板工程是一种常见的概念。
它指的是一套通用的项目结构和配置，可以被用作其他具体项目的基础，从而提高开发效率和代码质量。
本文将介绍模板工程的概念、用途以及如何创建和使用一个模板工程。
什么是模板工程？模板工程是一个预定义的项目结构，包含有关项目的基础配置和最佳实践。
它可以作为新项目的起点，提供一致的开发环境和代码结构，简化开发人员的工作。
模板工程通常包含以下关键组成部分：•项目结构：定义了项目代码的布局和组织方式。
这包括源代码目录、测试代码目录、文档目录以及其他必要的文件和目录。
•依赖管理：指定了项目所依赖的外部库和框架。
通过使用模板工程，开发人员可以避免手动添加依赖项，从而减少配置错误的风险。
•构建配置：包括构建工具的配置文件和脚本。
这些文件可以定义项目的编译规则、打包方式和部署流程。
•代码质量工具：包括静态代码分析工具、单元测试框架和代码风格检查工具等。
它们可以帮助开发人员自动化地检测和修复代码中的问题。
•文档和示例：提供了项目的文档和示例代码，帮助开发人员快速入门并了解项目的功能和使用方法。
通过使用模板工程，开发人员可以跳过繁琐的项目配置过程，创建一个规范和一致性的项目起点，从而更专注于实际的业务逻辑开发。
模板工程的用途模板工程有多种用途，主要包括以下几个方面：规范项目结构模板工程定义了一个规范的项目结构，使得所有使用该模板的项目都具有统一的代码布局。
这有助于项目的维护和协作，减少日后的混乱和困惑。
提高开发效率模板工程提供了一个事先配置好的开发环境，包括了常用的依赖项和构建脚本。
开发人员可以直接在此基础上开始编写业务逻辑，而不必从零开始配置项目。
这样可以大大节省时间和精力。
提升代码质量模板工程通常包含了代码质量工具，如静态代码分析、单元测试和代码风格检查等。
开发人员可以通过使用这些工具来自动检测和修复代码中的问题，提高代码质量和可维护性。
促进最佳实践模板工程通常基于一套最佳实践规范，如软件架构模式、设计原则和编码规范等。
模板工程
模板工程：模板是砼工程不可缺少的作业内容，模板需要消耗大量的木材、钢材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程的质量和进度。
因此，对模板工程也要给予高度重视。
模板的作用：模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
对模板的要求：1.保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。
2.具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。
4.做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多。
5.有利于机械化施工。
6..尽量节约木材。
模板的基本类型：按形状分：模板形状一般随混凝土结构物形状二异，使用最多的是平面模板，部分结构物使用异形模板。
按材料分：类型繁多，主要有：木模（优点是；加工方便能够适应形状复杂的各种结构，隔热性能好，对砼表面保护有利；缺点是：容易变形，周转次数少，成本高。
过去采用较多，现已逐步减少）、胶合板模（优点：重量小，表面平整，吸水后变形小使用周期比一般模板高1—2倍，缺点还是成本较高。
使用量比过去多）、钢模（优点：周转次数高，施工质量好，经济效果好；缺点隔热、保温性能差，不利于冬季施工。
现在使用广泛）、胎模（优点：有利于就地取材，能适应构件的各种形状，当地材料模成本底，缺点：工程量较大。
在中小型水利工程中使用较多。
）、其它材料模板：塑料模、砼模、钢筋模等它们也各有自己的特点。
1.按使用方式分：模板有固定式、拆移式、移动式、滑动式、翻转式。
（五种）其中拆移式使用最广，翻转式只用于预制构件。
一.常用模板介绍：（一）固定式模板：这是按建筑构件的形状、尺寸制作的位置固定的模板。
这种模板有的只使用一次，例如涵洞的内砖模、砖石渡槽槽身的外模、砖石拱桥或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重复使用，例如双曲拱桥或渡槽的拱波、拱肋预制的土胎膜，U形渡槽槽身预制的土胎膜等。
这类模板有的在混凝土浇注完后不再拆除，作为结构物的组成部分，称为永久性模板，例如涵洞的砖内模、渡槽槽身的砖外模等；有的在混凝土浇注完成并且达到一定强度后可以拆除的，例如现场浇注的梁桥、拱桥的桥面支承结构施工完成并达到需要强度后，即可拆除桥下的支架、模板或者土胎模。
模板工程
模板工程：1、模板的分类及作用模板按其功能分类，常用的模板主要有5大类。
①定型组合模板定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。
目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。
②墙体大模板大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。
③飞模（台模）飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。
飞模有铝合金桁架与木（竹）胶合板组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木（竹）胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板—隧道模。
④滑升模板滑升模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。
广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工、滑升模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成，滑升模板一般采用钢模板面，也可用木或木（竹）胶合板面。
围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径25mm的圆钢或螺纹钢制成。
⑤一般木模板一般木模板板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。
2、模板安全管理相关规定①鉴于材料及配件的原因，模板支撑体系高度超过4m时，不应使用木材或钢管作为支撑；在模板支撑体系中禁止使用插销式钢管支架。
②限制使用俗称为“步步紧”的模板紧固件，当墙、梁、柱截面边长大于0.4m时，禁止使用“步步紧”。
③扣件式钢管的扣件螺栓拧紧力矩40N.m-65N.m，碗扣式钢管脚手架的碗扣节点上盖必须锁紧。
④模板支撑体系在施工前必须由项目技术负责人对专职安全质量管理人员、施工员和施工班组人员进行技术交底，书面明确施工技术安全质量要求之后，方可由施工员指导班组开始施工。
3、模板分部分项工程危险性较大的工程（常见的）①砼模板支撑工程：搭设高度5m以上，高度跨度10m及以上，施工总荷载10KN/㎡及以上，集中线荷载15 KN/m及以上，高度不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程。
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模板工程一、方案概述1、.本工程模板采用18mm厚夹板，现场安装制作，现场设模板加工场，随楼层上升，木工跟着园锯走，对第3标段图书馆、第4标段行政楼电梯井，为确保砼几何尺寸，采用定型组合木模板（详见2.6.6节电梯井筒模图）.梁底模采用25mm厚松杂板。
柱模采用定型钢柱箍固定，辅助60×80、80×100、100×100木枋拉结固定，梁侧模竖楞、横楞均采用60×80、80×100、100×100木枋。
2、主体结构工程模板支撑体系采用普通多功能组合门式钢架支撑体系。
对首层4.5米高结构，采用φ48钢管满堂架支撑体系。
支撑按高支撑专项设计施工。
楼梯模板采用φ48钢管全封闭式支设。
3、工程中多栋建筑物结构首层高在4.50m以上，高支撑全部采用φ48×3.5钢管满堂红支撑体系，连接采用扣件，梁、板模板均采用18mm厚夹板，横、竖楞均采用80×100的木枋，梁高大于700mm的梁设对拉螺栓，螺栓直径为φ12。
实验楼○13～○14轴出入口处二层架空，三层楼板结构层高达8.4m，主框架梁截面尺寸为400×1000，楼板厚为120mm。
该部分楼板支撑采用满堂脚手架，钢管立柱间距不大于1.2×1.2m，框架梁下立柱间距加密至不大于0.6×0.6m，楼板下横楞间距不大于0.6m，主框架梁下横楞间距为满铺，距梁底0.45m 处设一排φ12的对拉螺栓，螺栓的水平间距为0.45m，钢管立柱加设多道水平纵横向联系杆，联系杆最大步距为1.8m，立柱底端距地面0.2m处设置扫地杆一道，整个架按6×6m左右的间距布设多道剪刀撑。
高支撑模板体系的具体设计及梁板支模体系平面布置详见第六章1.4高支撑模板体系的设计施工中“梁板支模体系平面、立面布置图”4、模板工程对模板及其支撑系统要求结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，以及便于安装和拆除。
5、模板工程施工工艺流程控制程序详见下图。
模板工程施工工艺流程控制程序6.模板工程基本要求(1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:1)模板与砼的接触面应满涂隔离剂；2)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；3)浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；4)墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；5)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；(2)现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）；现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5二、桩承台模板1、本工程桩承台顶面标高为-0.7m，-0.8m,承台高最小为800mm，最大为1900mm。
承台模板采用18mm 厚七层木夹板，辅助60×80，100×100木枋进行横、竖拉结，地下室地梁模板采用120砖模板，承台模板采用180砖模，对大于100mm的承台模板采用240砖模。
对有淤泥的地方，采用局部换土、内部支顶等措施，确保模板的稳定。
2、承台模板安装完成后，复测各标段控制水准点，并引测各承台顶面标高，弹墨线，用红三角油漆标注于各承台模板面，以利于控制混凝土浇筑标高。
3、桩承台模板施工时要注意与地梁模板的交接，控制好二者的标高及接口处的支撑。
三、柱模1、本工程柱子截面形状多为矩形柱,方柱最大截面尺寸为科技楼柱为400×1200mm,最小截面尺寸为300×300mm，为了减小劳动强度，节约材料，增加模板周转次数，柱模板采用木楞及钢管拼装成定型模板进行周转使用。
具体采用180厚七夹板配制模板，加80×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
2、对本工程第四标段体育馆柱（柱高8.2m）在砼浇筑施工时，应按规范要求留置浇捣孔，便于进行砼的振捣，确保砼的施工质量。
3、安装柱模时，应先于板面上先用小木板依柱截面位置钉柱角，起固定作用，同时柱角应全部贴板面钉好，防止柱模底边与板混凝土面接触不严密漏浆，引起柱烂脚的作用。
柱模安装后要随时检查柱模的垂直度，确保柱模就位准确及垂直度。
矩形柱支模示意见下图。
矩形柱支模示意图注：上图中φ16mm对拉螺杆用于科技楼400×1200；体育馆400×1000柱，其它柱取消φ16mm对拉螺杆4、柱模的固定采取设拉杆，在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45°。
四、梁板模采用18mm厚七层夹板，现场安装制作，对第3标段图书馆、第4标段行政楼电梯井，为确保砼几何尺寸，采用定型组合木模板，梁底模采用25mm厚松杂板。
柱模采用定型钢柱箍固定，辅肋60×80、100×100木枋拉结固定，梁侧横竖楞、横楞均采用60×80、100×100木枋，对梁高大于700mm的梁，中间设对拉螺栓拉结。
针对第二标段教学楼弧形梁结构，第三标段图书馆中园顶结构弧梁则采用定型箍及60×80、100×100木枋制成定型弧梁模板，辅肋φ10钢筋拉结。
地下室外墙模板采用18mm厚七层夹板，辅肋60×80、100×100木枋拉结固定模板固定采用d=12对拉螺栓。
模板加工主要设在工作面，即园锯跟着工作面走，前期模板定型制作设在木工加工场。
图书馆及教学楼弧形梁支模详见第六章第1．6坡屋顶、园弧形结构施工中“圆弧形梁支模示意图”。
(1)梁、板支撑主体结构工程模板支撑体系一般采用普通多功能组合门式钢架支撑体系。
所有建筑物首层均为高支撑，φ48钢管支撑。
详见第六章1.4中高支模设计；其中坡屋顶折梁、折板则采用φ48钢管支撑。
坡屋顶模板支撑详见五、第六章第二节2.7模板工程中“坡屋顶模板支撑失意图”。
楼层梁板模安装工艺流程为：测量弹线，定出梁位→安装支撑木模→安装梁底模→安装梁侧模→铺板模木楞→铺板模→抄平校核→加固支撑模板安装完毕后要认真检查标高，各部位尺寸及牢固程度，并要求接缝紧密，板面平整。
模板的拆除应在混凝土强度达到混凝土结构工程施工及验收规范中所规定强度后方可拆除。
梁侧模、柱、墙、立模应在沿梁底板侧(墙、柱、沿周边)设压脚枋或用砼钉压板条(板厚25mm)并在梁侧设斜支撑二道。
梁模板支模布置详见下图。
1、门架2-交叉支撑3-梁4-模板5-小楞6-托梁7-调节架8-水平加固杆）高支撑本工程中多栋建筑物结构层高在4.50m以上，高支撑全部采用φ48×3.5钢管满堂红支撑体系，连接采用扣件，梁、板模板均采用18mm厚夹板，横、竖楞均采用80×100的木枋，梁高大于700mm的梁设对拉螺栓，螺栓直径为φ12。
实验楼○13～○14轴出入口处二层架空，三层楼板结构层高达8.4m，主框架梁截面尺寸为400×1000，楼板厚为120mm。
该部分楼板支撑采用满堂脚手架，钢管立柱间距不大于 1.2×1.2m，框架梁下立柱间距加密至不大于0.6×0.6m，楼板下横楞间距不大于0.6m，主框架梁下横楞间距为满铺，距梁底0.45m处设一排φ12的对拉螺栓，螺栓的水平间距为0.45m，钢管立柱加设多道水平纵横向联系杆，联系杆最大步距为1.8m，立柱底端距地面0.2m处设置扫地杆一道，整个架按6×6m左右的间距布设多道剪刀撑。
高支撑模板体系的具体设计及梁板支模体系平面布置详见第六章1.4高支撑模板体系的设计施工中“梁板支模体系平面、立面布置图”五、楼梯模楼梯模板采用φ48钢管全封闭式支设，如下图所示。
楼梯支模示意图2.6.6电梯井模1.本工程设2台电梯，分别为第二标段教学楼及第四标段图书馆。
电梯井基础平面尺寸为2730×2380，电梯井壁厚240mm，电梯井底板厚300mm，电梯井底板面标高均为-1.55m。
2.电梯井模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用100×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm 设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。
3.电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤:(1)现场组装筒模时张开状态。
(2)收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装。
(3)通过预留孔埋现场组装电梯井操作平台，调节高度及水平。
(4)绑扎墙体钢筋，支模板，插入穿墙螺栓，预留预埋孔吊入筒模。
(5)张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，现浇墙体。
(6)拆除墙模，收紧筒模四角，使筒模脱离墙体。
(7)筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次装吊。
(8)起吊电梯井操作平台。
(9)电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔调节平台高度及水平打预留孔进入下一层施工。
4.电梯井内模采用电梯井筒模，具体见下图所示：电梯井筒模示意图2.6.7阶梯课室梁板模本工程第四标段行政楼，在半地下室上边是一间大型阶梯课室，平面尺寸为35×21m，阶梯标高由±0.00变至1.44m，坡度不大，仅为4％。
1.梁板模板采用18mm厚七夹板，支撑采用φ48型钢管满堂架体系，钢管立柱间距不大于1.2×1.2m，框架梁下立柱间距加密至不大于0.6×0.6m，楼板下横楞间距不大于0.5m，主框架梁下横楞间距不大于300mm，钢管立柱加设多道水平纵横向联系杆，联系杆最大步距为1.8m，钢管立柱底端距地面0.2m 处设置扫地杆一道，整个架体按4×4m左右的间距布设多道剪刀撑。
2.支模过程中做好测量放线的配合工作。
钢管架搭设完成后，梁板底模采用定点拉线定位，板面阶梯段采用两侧定点弹线再横向拉线定位支模，阶梯板采用夹板配方木进行安装，各相连阶梯采用拉杆连接牢固，确保砼施工时不变形。
3.钢管支撑高度根据坡度线进行配管调整，分段拉线定立管高度，立杆沿长度方向加密设置斜向钢管支撑，斜向撑与立杆用扣件锁紧，连成整体，加强支撑体系的整体性。