降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法

降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法
目次
1 主题内容与适用范围 (1)
2 操作目的和意义 (1)
3 生产工艺流程及叙述 (2)
4 开车操作程序 (3)
5 不正常现象及处理方法 (4)
6 工艺控制条件一览表 (4)
7 安全技术与劳动保护 (4)
8 设备一览表 (5)
降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本操作法规定了尾气氯和15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收生产次氯酸钠的工艺条件和要求，以及其操作要点与事项。

1.2 适用范围
本操作法仅适用于降膜法制造次氯酸钠的生产过程。

2 操作目的和意义
本操作法是根据生产工艺规程所指定的工艺参数指标，用15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收尾氯，生成合格的成品次氯酸钠。

2.1 原辅材料
2.2 原辅材料特性
2.2.1 氯气：氯属卤族元素，化学性质十分活泼，除惰性元素外，几乎可以同各种元素直接化合，其也可以和许多化合物起反应，自然界中常以化合物形态存在。

氯在常温下为黄绿色气体，液态氯是黄色透明液体。

2.2.2 烧碱：易溶于水，其吸湿性很强，其水溶液对动植物组织(如皮肤,织物,纸张等)有机物质有强烈的腐蚀作用。

2.3 工艺指标及操作指标
2.3.1 工艺指标
2003-07-30批准 2003-07-30实施
1
QJ/SG 04010704-2003
2.3.2 操作指标
反应温度：≤40°C
原料成份：尾氯≥65%(体积比)
NaOH：15～17%
成品：有效氯≥10.0% 内控：夏季≥11%其余时间≥10.5%
3 生产工艺流程图及叙述
3.1 工艺流程图
2
QJ/SG 04010704-2003
3.2 生产工艺流程的叙述
30%液碱在配碱槽中加水稀释成15～17%液碱，经碱泵送入循环槽，再经循环泵送入填料塔吸收降膜反应器中未反应的余氯，然后，流入降膜反应器吸收来自洗涤槽的湿氯气，淡次钠之后进入循环槽，直至生成合格产品。

4 开车操作程序
4.1 配碱
4.1.1 开启“老次钠中间槽”旁碱分配台通往“新次钠”处碱阀。

4.1.2 打开“新次钠”处“30%碱去配碱槽”阀门。

4.1.3 打开“配碱”岗位处打碱泵的进口阀和出口阀，并开启打碱泵。

4.1.4 碱加到所需液位时，关闭打碱泵，并关闭上述中的曾打开的阀门。

4.1.5 打开“自来水去配碱槽”阀门，进行加水稀释，至所需液位时关闭此阀(或者打开水泵北侧下方阀门和“来自水贮槽”阀门，其余阀门关闭，然后开启水泵，加水至所需液位，最后关闭水泵以及各阀门)。

4.1.6 打开“泵冷却用水”阀门以及碱泵冷却水进水阀。

4.1.7 打开碱泵进口阀，出口阀以及回流阀，开启碱泵进行循环10分钟，取样化验，当碱浓度在15～17%调小回流阀，开启“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，进行加料。

4.1.8 加料完毕后，关闭“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，并关闭碱泵。

4.2 循环
4.2.1 开启循环泵进口阀，出口阀，“来自循环泵”阀，“回流至循环槽”阀。

4.2.2 开启循环泵，并缓慢打开“至塔顶”阀与之同时增大或减小回流阀，以此来调节流量，确保温度≤35°C。

4.3 通氯
4.3.1 先至液氯尾气分配台处开启“通往新次钠”阀。

4.3.2 当循环量稳定且降膜反应器中有液体流下，温度≤25℃时，缓慢开启“通氯”阀。

4.3.3 当温度升高过快或近于35℃时，关小“通氯”阀直至关闭为止。

4.3.4 每一小时至二楼取样点取样，临近终点时，增加取样次数，若样液碱性很小近于零时，可增大循环量并逐步关小“通氯”阀直至关闭。

4.4 停通氯
3
QJ/SG 04010704-2003
4.4.1 当反应器出口取样点（二楼）试液碱性接近0时，停止通氯，并保持循环一段时间，再分别在上、下二个取样点取样分析，若混合均匀且碱性均在0.1～1.0%之间，关闭尾氯分配台出口阀；若有碱性>1.0%，再稍稍开启“通氯”阀，直至达到要求指标为止。

4.5 向成品中间槽打料
4.5.1 保持料液循环，待温度≤15℃时，打开“至南成品槽”(或“至北成品槽”)阀，关闭“至塔顶”阀和回流阀，待循环槽料打空后；关“至成品槽”阀；关泵出口阀，停泵。

4.6 送成品
4.6.1 待成品中间槽内料液取样化验合格，通知仓库准备打料。

4.6.2 打开成品中间槽出料阀及成品泵的进、出口阀，启动成品泵，打毕，关闭泵出口阀，停泵，再分别关泵进口阀、贮槽出料阀。

5 不正常现象及处理方法
6 工艺控制条件一览表
7 安全技术与劳动保护
7.1 生产操作中的安全技术
7.1.1 本生产工艺中使用的原料是尾氯和淡碱，生成物是次氯酸钠，产品与原料均有毒，具强氧化性等特点。

7.1.2 控制半成品循环量及通氯速度。

来确保温度≤35℃。

4
QJ/SG 04010704-2003
7.1.3 需检修氯气管道，设备时，必须切断氯气来源，抽除其中余氯，并办理动火手续。

7.1.4 干氯切忌进入降膜反应器，一定要在降膜反应器内有循环液时，再通氯，以免损坏设备。

7.2 生产操作中的劳动保护
7.2.1 氯气、次氯酸钠都是腐蚀性，有毒化学物质，因此在接触时要正确穿戴好劳动保护用品、用具，一旦出现氯气外溢时，一定要戴防毒面具准确处理。

7.2.2 如不慎将淡碱溅到皮肤上，应立即用清水清洗，严重者应立即送医院治疗。

7.2.3 如有氯气中毒，应立即安置在通风处，或送医院治疗。

8 设备一览表
补充部分：
一．参考文件
1．《氯碱工艺学》
2．《氯碱工业理化常数手册》5。