水泥厂筒仓施工组织设计

存档号：131105129 学号：201001051030
石家庄铁路职业技术学院
毕业设计
狮头水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计
系部：国际工程部
姓名：邵甫
专业：工程造价
指导教师：樊原子
二零一三年六月
石家庄铁路职业技术学院
毕业设计任务书
指导教师签名：年月日
摘要
21世纪，伴随着我国市场经济的不断发展与完善，人民生活水平的提高，各行各业都取得了显著的成绩。

建筑业更是有了蓬勃的发展，水泥作为构筑建筑物的必需品之一，需求量更是越来越大，制作好的水泥成为现阶段的关键，但生产的前提还是需要有质量过硬、设备先进的水泥厂。

钢筋混凝土筒仓结构是在水泥工业厂房中应用最广泛的贮料、调配构筑物，本论文阐述了太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓从基础工程到装饰工程的全部分部分项工程的施工组
织设计，具体包括：基础：山石地面的破除，土方的开挖，场地的平整，基础砼、模板和钢筋的制作；主体：库壁门口、附加梁，库顶环梁以及挂壁式漏斗全部的钢筋、砼的滑模工程；装饰：主要是漏斗耐磨层的制作。

本文针对施工中各分部分项工程的细节以及存在的问题做出了合理的安排，并且提出了具体的措施。

关键词水泥厂筒仓滑模施工措施
目录
前言
太原狮头水泥厂是由狮头水泥有限公司兴建的自主品牌的狮头牌水泥生产厂。

因各种条件的制约，本项目是狮头水泥厂的搬迁工程。

该工程已由南京凯盛设计研究院组成联合体进行总承包投标，河北四建五分公司进行分包，石家庄市天慕建筑安装工程有限公司进行第三方分包，我公司经过认真研究，决定建设该项目，包括场地的平整、桩基在内的调配库全部滑模工程、漏斗工程、砼工程、木工程、钢结构工程、装饰工程等。

第1章编制说明
1、本施工组织设计严格按照项目法管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。

2、在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切配合总承包方、设计单位和监理单位，保证圆满地完成总承包方交给的工程施工任务。

3、根据总承包方对本工程的工期要求，遵循建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。

4、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为总承包单位服务，秉承“急其所急、想其所想”的指导思想，努力拓展并延伸为总承包、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与、监理、设计、各指定分包商以及相关政府部门的关系，与总承包方、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受总承包方、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。

第2章工程概况
该工程为太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓工程，位于太原大卧龙村西山山脚下。

仓内径12m，筒身高26.100m。

仓内设1个挂壁式漏斗，漏斗上口标高+12.700m，此处有一处1.1m漏斗环梁，下口标高+3.780m，+6.200m处有钢圈。

+3.000m有一处1.1m门口环梁，+25.000m有一处1.1m库顶环梁，+26.100m 为设计库顶。

该工程基础为筏基，埋深2.5m，基础下有100mm厚C10砼垫层，垫层直径15m。

基础内径10m，外径14.5m，底板厚900mm，基础砼强度等级为C30，抗渗标号p6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。

漏斗壁厚350mm，筒壁厚250mm。

第3章施工现场平面布置
3.1 现场布置原则与标化管理要求
（1）布置原则：科学、合理、文明、规范
①现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。

②充分考虑周边环境，做好防护、亮化工作。

（2）标化管理：科学规范，卫生整洁
①标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与库管员负责实施。

②实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

③生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

④生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完、料净、现场清，以组为单位实行考核制度。

3.2 施工现场平面布置
施工现场平面布置图，详见附图1.
第4章施工准备
4.1 场地平整
本工程地处荒山，场地崎岖，需平整后放线开挖基坑。

4.2 大临工程
（1）搅拌站：总承包方负责混凝土的搅拌，随时可用，并准备砼输送泵一台。

（2）垂直运输设备
准备一台25t级汽车吊车，随时听候派遣。

（3）由于现场宽裕，自行设立钢筋制作加工场，所有钢筋均在现场制作。

（4）现场大临设施一览表：见表4-1
表4-1 现场大临设施一览表
4.3 施工用电
①施工机械用电量：见表4-2
②工地总用电容量：
则S= 8+4.5+2.75+3+21+3.75+80+4+3+10=134.5KW
计划总用电容量为134.5KW，施工现场安排两路供电，建筑物东北侧一路，东南侧一路，施工机具实行“一机一闸一漏”。

东北侧供电箱主要负责液压机、地泵、震动棒、照明灯使用，东南侧供电箱主要负责钢筋调直、弯曲、弯弧、切断机，电锯，小型机具使用，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。

4.4 施工用水计算
因施工现场地处荒山，取水不便，无法用管道送水，总承包方承诺有需要可用罐车给水箱送水，施工用水主要用于库壁的养生用。

具体用水量计算如下：
（1）施工用水量计算：
按每800平米用1立方水，分门口段、正常滑升段、漏斗段、第二次正常滑升段、库顶环梁段6段，根据实际情况，平台滑到门口段开始养护，每天养护5次计算，总用水量为：
①门口段（养护2天）：
S1=2π（r1+r2）×（h1+h2+h3）
=2×3.14×（6.25+6）×（1.3+3+1.1）
=415.422㎡
S2=a1×b1×h2+a2×b2×h2
=2×3×3+2×4×3
=42㎡
S3=（S1-S2）×d1×n1
=（415.422-42）×10
=3734.22㎡
其中：
S1——门口环梁以下（包括环梁）到基础内外库壁的面积（没有除去四个门口）
S2——四个门口内外壁面积
S3——门口环梁以下（包括环梁）到基础内外库壁的面积（除去四个门口）r1 ——库壁外半径
r2 ——库壁内半径
h1 ——门口到基础高
h2 ——门口高
h3——门口环梁高
a1——3m长门口个数
b1——3m长门口长度
a2——4m长门口个数
b2——4m长门口长度
d1——养护天数
n1——每天养护次数
②正常滑升段（养护4天，两天后次数减少，按3次算）：
S4=2π（r1+r2）×（h1+h4）
=2×3.14×（6.25+6）×（1.3+12.7）
=1099 ㎡
S5=（S4-S2）×（d2×n1+d2×n2）
=（1099-42）×（2×5+2×3）
=16912㎡
其中：
S4——漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（没有除去门口）
S5——漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（除去门口）
h4——漏斗环梁以下（不包括环梁）到基础高度
d2——每天养护数减少后养护天数
n2——养护数减少后每天养护次数
③因漏斗浇筑后不拆模先滑升，所以漏斗段暂定无需养生。

④第二次正常滑升段（养护6天，因滑升高后不易养护，故前3天加多养生次数，拟定为8次÷天，后三天为5次÷天）：
S6=2π（r1+r2）×（h1+h5）
=2×3.14×（6.25+6）×（1.3+25.1）
=2030.952㎡
S7=（S6-S2）×（d3÷2×n3+d3÷2×n1）
=（2030.952-42）×（6÷2×8+6÷2×5）
=77569.128㎡
其中：
S6——库顶环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（没有除去门口）
S7——库顶环梁以下（不包括环梁）到基础库壁面积（除去门口）
d3——第二次正常滑升段养护天数
n3——前3天每天养护次数
h5——库顶环梁以下（不包括环梁）到基础高度
⑤到达库顶环梁后，养护用水很少，基本就没有养护了，暂时不计。

⑥总用水量：
S总=S3+S5+S7
=3734.22+16912+77569.128
=98215.348㎡
V总= S总÷v单
=98215.348÷800
=123m³
其中：
S总——养护总面积
V总——养护总用水量
v单——单位体积养护面积
除去水的浪费、蒸发、流失等各种原因，拟定施工总用水量为150m³。

（2）生活用水量计算：
按每人每天0.02m³水计算，工地约为30人，生活一天用水约为0.6m³，四月份较干燥，平均用水量增加，约为1m³，故生活总用水量约为：V生=0.6×（31+31）+1×29=66.2 m³
除去水的浪费、蒸发、流失等各种原因，拟定生活总用水量为80 m³。

4.5 施工机具
主要施工机具表：见表4-3
表4-3主要施工机具表
第5章施工进度计划
为了确保工期，对施工进度进行合理组织，安排如下：
（1）山石地面的破除与石方的开挖工程施工周期较长，约为15天，且易受自然气候、炸药供给情况等等的影响，当进入主体滑模施工后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分部分项工程工期按如下四个阶段进行综合控制：
①基础支模、钢筋的绑扎、砼的浇筑工期11日。

②漏斗环梁以下施工10日，漏斗施工15日，漏斗到库顶施工16日，主体结构共53日历天。

③主体结构完成后，邀请监理单位、总承包单位、设计单位等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行筒仓、漏斗等细节的装修工程。

④根据当地气候，从2012年12月3日至2012年12月31日期间为冬季施工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。

（2）《施工进度计划图》详见附表1。

第6章施工方案
1、施工方案
先地下，后地上；先石方后基础再主体；基础石方爆破后实行机械大开挖，基础砼采用砼输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工。

2、施工顺序
基础施工→滑模施工→装饰施工。

第7章主要分部分项工程施工方案
7.1 基础工程施工
7.1.1 施工顺序
定位放线→山石地面破除→土方开挖→验槽→支垫层模板→垫层砼→筏基
放线→钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋→支模→砼浇筑
7.1.2 破除山石地面
本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原山石地面均须破除。

山石地面破除用炸药炸开，特殊部位用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的山石垃圾用装载机和斗车装运到1KM外倾倒。

7.1.3 土方开挖
开挖土方时还需要从东南方挖一条斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土。

另：
（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，以防下雨时水流进基坑，并在相对的两个方向各挖1m×1m×1m的积水坑，坑内放潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。

（2）机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。

随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4）土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实。

7.1.4 基础钢筋
首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。

（1）超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑丝。

采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。

(3)所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。

由于底板竖向钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。

（4）为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排环、箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好于砼壁上，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。

（5）所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。

7.1.5 基础模板
（1）底板外围1300mm高采用1830mm×900mm建筑木模板支设，用钢管加固，立杆间距600mm，环向采用φ25钢筋三道，交接处用电焊将钢管、钢筋连接起来，并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧，模板横向铺设，下边一层用完整模板，上边一层把一块完整模板一分为二铺设，900+450=1350mm＞1300mm，符合设计要求。

（2）基础模板用量
L1=πd1=3.14×14.5=45.53m
L2=πd2=3.14×10=31.4m
N1=（L1+L2）÷1.83+（L1+L2）÷1.83÷2≈64块
其中：
L1——基础外围周长
L2——基础内围周长
d1——基础外径
d2——基础内径
N1——基础建筑木模板用量
7.1.6 基础砼工程
（1）本工程砼量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。

①水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。

②加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

③为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。

④砼由总承包商设立的实验室进行试配，并负责运至施工现场。

（2）砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，
自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置2个振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。

（3）底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。

初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。

（4）底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。

为防止在终凝前裂缝，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。

（5）砼浇筑过程中的应急措施
①若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm² ,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。

②输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。

若故障时间较长，用汽车吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。

7.2 圆筒仓筒壁滑模施工
7.2.1 滑模系统装置的设计
（1）模板
①本工程附壁柱、砼壁模板均采用钢模，模板用1200mm×200mm，砼壁与附壁柱之间等非角和非闭合部分采用木模。

②模板用量为：
L3=πd3=3.14×12.5=39.25m
L4=πd4=3.14×12=37.68m
N2=(L3+L4)÷0.2≈386块
其中：
L3——库壁外围周长
L4——库壁内围周长
d3——库壁外径
d4——库壁内径
N2——库壁滑模钢模板用量
（2）围圈
根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1200mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其
刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。

（3）提升架布置
①提升架采用门架，节点采用螺栓连接。

②由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。

于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。

③门架用量
N3=πd5÷1.2=3.14×12.25÷1.2≈32个
其中：
d5——库壁内、外径和的一半
N3——门架个数
（4）支承杆
①支撑杆选用Φ48×3.5的脚手架钢管，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。

第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。

爬杆要求总承包方运至施工现场前要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。

②支撑杆用量：
a、因在绑扎好门口以下库壁后开始安装支撑杆，所以首层支撑杆按要求需在1.5m以上；首层需错开支撑杆，本工程首层采用3种支撑杆，分别为：2.5m、4m、6m。

均匀分布后首层支撑杆用量为：2.5m的11根，4m的11根，6m的10根。

b、到达库顶后需空滑1m-2m，以便施工，考虑到接头等因素影响，故支撑杆应根据实际加多根数，首层以上全部选用6m支撑杆具体用量计算如下：库相对高为：26.1+1.3=27.4m
首层2.5m的用量：（27.4-2.5）÷6≈5 5×11=55根
首层4m的用量：（27.4-4）÷6≈5 5×11=55根
首层6m的用量：（27.4-6）÷6≈4 4×10=40根
c、根据实际情况，支撑杆总用量一览表：见表7-1
（5）吊篮
用直径为18的螺纹钢筋做成直角梯形状，挂于门架上，铺上木板，做好防护。

每个门架上边一个吊篮，共需32×2=64个。

（6）液压控制系统
液压控制台采用1台液压机正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。

并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。

液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。

控制台使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。

安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。

千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。

（7）滑模过程通讯联系、供电及照明。

通讯联系网络采用地面和液压控制台配备一对对讲机。

值班指挥分别与汽车吊司机、地泵控制人员各配备一对对讲机，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。

供电照明：动力和照明电源来自地面，主要靠一根铝芯电缆连接，电缆设计需要比库长10m左右，具体以实际为准。

平台上配有主控台，每个配电装置内设开关闸。

用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。

滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用碘钨灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。

配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。

停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。

（8）特殊部位支撑杆的加固措施
停滑（空滑段）期间，在支承杆两侧各加一根螺纹25的钢筋，然后用螺纹18钢筋头把钢管与钢筋焊接到一起，主要以三角形形状焊接，特殊部位可平焊。

7.2.2 滑模组装
（1）滑模组装前的准备工作
①将滑模机具所需设备检修好到位。

②现场施工用水、用电布置到位。

③按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、门架位置、支承杆位置、模板位置等，以及各个门架标高。

（2）组装顺序
安装门架→焊接内外围圈→安放内外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修
（3）组装要求
①门架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф20钢筋将提升架之间连接起来，上下内外各一道。

②用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。

③安装好后的钢模应下口较库壁小，上口为库壁宽度，模板的锥度为3%。

在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。

在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。

钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。

④围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递。

⑤操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下。

⑥支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000mm、4500mm、6000mm。

⑦当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。

⑧支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。

支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，以便于千斤顶通过。

洞口处支承杆底部垫8mm×80mm×80mm钢垫块。

⑨滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。

7.2.3 滑模施工
施工顺序：初滑（浇筑门底库壁1.3米）→门口滑模（3米）→环梁滑模（1.1
米）→改模→正常滑升（8.6米）→空滑1.8米→漏斗施工→正常滑升至25.000米→改模→环梁滑模（1.1米）
（1）初滑
浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用震动棒捣实。

四层浇筑的总高度约1300mm时间在6.5小时内，最快不要少于6小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。

（2）正常滑升
①滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，若气温及砼强度情况适当可增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

②滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个门架上千斤顶的升差不大于10mm。

③滑升过程中应昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

④滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。

⑤滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

⑥滑升停歇三次，即门顶环梁、漏斗平台和库顶环梁处。

停滑前砼应浇筑到同一水平面上。

停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。

再次滑升前要将缆风绳解开。

⑦停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。

（3）空滑
空滑段应对支撑杆采取有效而切实可行的加固措施：①对穿过门洞的支撑杆进行加固，在每根支撑杆旁加设螺纹25立筋2根，上、下两端分别锚入库壁500mm，在平面上与支撑杆呈三角形放置，并用声螺纹25短钢筋每隔500mm布设一道，同时支撑杆之间用螺纹22钢筋拉接，间距为500mm，如图2所示；②同理，在漏斗环梁处，用同样的方法，随着模板的滑升对支撑杆进行加固，顺利度过空滑段。

这里需特别注意，支撑杆的加固直接关系到施工质量和安全，所以，支撑杆在加固过程中必须可靠、牢固，焊接施工必须符合相应的焊接规范，达到质量要求。

（4）砼浇筑
①施工前由搅拌站按C30砼标号配制合比。

②施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。

③砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm，在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。

门口两侧砼应对称浇筑。

④砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。

滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。

⑤滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5的聚合水泥浆，并用塑料薄膜附在砼表面。

⑥砼出料后用地泵打到操作平台上，用小推车运至围圈各处，入模。

⑦标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时
处理，重大问题作好处理记录。