矿井机电安全质量标准化标准及考核评分表

合集下载

煤矿质量标准化评分表

煤矿质量标准化评分表
陪检人:
运输质量标准化标准及考核
矿井名称:日期:
项目
考核内容
评分方法
扣分
一、 重大事项
1。严格按照《质量标准化管理考核办法》进行施工
一项未完成扣3分
2.重大隐患的整改规划
一项未完成扣3分
二、一般事项
1.完成矿井安全评价中,所列一般隐患的整改规划
一项未完成扣2分
2。完成专业例会安排的重点工作
一项未完成扣2分
综采工作面初采初放顶必须成立以矿领导为组长,由矿、区队有关人员组成的初放领导小组,必须跟班现场指挥,直至初放工作结束.
不执行扣2分。
4、顶板管理
工作面支架工作运行状态必须安全可靠,初撑力合格。顶梁接顶充实、端面距合格、支架不出现错茬、挤架、咬架.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施.控顶距符合作业规程要求。
7、产量指标
必须完成产量指标。
未完成扣2分。
8、新技术推广
集团公司确定推广的新技术、新设备、新工艺等。
每项完不成扣2分.
三、矿压观测
1、制订矿压观测计划
不按计划完成的,每项扣1分。
2、新采区、新煤层投产的工作面必须进行矿压观测,并对采场矿压显现规律进行研究分析,提出矿压观测报告。
未提交矿压观测报告扣2分,报告分析质量差扣0.5分.
一次隐瞒不报扣2分。
三、机电管理、技术管理
1、一般事故隐患,必须按时整改。
一项未完成扣1分。
2、机运科职责明确、人员配置合理。
职责不明确,人员配置不足,不能有效行驶管理职能的,一项扣1分。
3、按公司要求正常召开机电专业例会。
例会制度不正常或不符合公司要求的,一次扣1分。
4、健全机电管理制度,并严格落实。

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

附件2:
鲁能矿业集团煤矿安全生产检查情况汇总表单位:时间:
注:1、标准分为100分,实际得分为各分项检查得分之和。

2、基建矿井如有缺项,按下列公式进行折算:实际得分=检查得分之和×(100/(100-缺项分))
3、矿井安全质量标准化现场执行和落实情况按安全质量标准考核办法计算后折算:工程质量实际得分=检查得分×0.6
4、安全质量标准化标准分100分,其中通风专业满分30分,采煤、掘进、机电、运输专业满分15分,地测防治水满分10分。

检查人员:单位签字:
附件3:
隐患、三违、问题、建议汇总表
单位:时间:
检查人员:陪检人员:
3
附件4:
煤矿安全质量标准化标准及考核评分表
掘进文明生产标准及评分表
检查单位:检查人员:时间:得分:
通风安全质量化标准及考核评分办法
检查单位:检查人员:时间:得分:
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
检查单位:检查人员:时间:得分:
运输安全质量标准化标准及考核评分表
检查单位:检查人员:时间:得分:。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、矿井机电专业无直接责任死亡事故;2、矿井机电专业无特大责任事故;3、井下电气设备无失爆现象;4、矿井有双回路电源供电;5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全:(1)有月度安全质量标准化检查记录。

(2)安全及技术管理资料归档管理,保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法:1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》(附表)进行逐项检查考核,满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法,集中检查做到机电系统全覆盖,动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则:(1)被查矿井缺本标准中某项的,该项不扣分。

(2)小项扣分不受该小项分值限制,但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级:一级:矿井考核评分在90分及以上;二级:矿井考核评分在80分及以上;三级:矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题,每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分:1、发生重伤或重大机电责任事故;2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”;3、未按上级要求完成推广应用项目;4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产;5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%;6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现;7、机电管理人员(技术员以上)有严重不履职行为;8、远程监控系统安装调试完成,场所仍有人值守的;9、职工应知应会考试合格率(85分合格)低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法

煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法

3 查现场和资料。 第1-7项1处不 符合要求扣1分, 第8项不符合要 求扣0.1分
地面 瓦斯 抽采 系统 (发 电)
1、应装设防回火装置,水封防爆器等齐全可靠; 2、各种监测传感器,超温、断水等保护应齐全、可靠; 3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全; 4、机房应有应急照明; 5、电气设备符合防爆要求,保护齐全可靠; 6、阀门装置(手、电动)灵活。


•式中 A-实得分数 • B-加权得分数 • C-缺项加权分数
煤矿安全质量标准化基本要求及评分 方法
第6部分 机电
一、基本条件 生产矿井不应存在以下情况: (1)年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统; (2)年产6万t及以下煤矿采用单回路供电时,没有
备用电源; (3)主要通风机高低压电源不是引自同一母线,主
煤矿安全质量标准化基本要求及评分 方法
3. 井工煤矿安全质量标准化有关机电、运输部分加权得分
序号 名称 满分
5 机电 100 6 运输 100
权重 考核得 加权 (ai) 分(Mi)得分
0.10
0.09
煤矿安全质量标准化基本要求及评分 方法
•4.在考核评分中,视生产工艺,如 缺项,可将该部分的加权分值,平 均折算到其他部分中去,折算方法 如下:
煤矿安全质量标准化基本要求及评分 方法
表6-1煤矿机电安全质量标准化评分表
二、煤 矿机械
(35分)
主提 升系 统
主通 风系 统
1、立井(斜井)绞车提升:(1)各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定;(2)单绳 5 罐笼提升应有防坠装置;(3)主井提升系统应装设定重装置;(4)提升系统通信、信号装 置应完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话;(5)上、下井口及各水平应装设视频 监视装置;(6)副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动;(7)斜井提升制动减速度 达不到要求时应装设二级制动装置;(8)立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁; (9)提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防防撞梁,防过卷、过放和缓冲托罐装置, 过卷高度和过放距离符合规定,单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;(10)机 房应装设应急照明装置;(11)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;(12) 主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用制动系统在线监测装置。

安全质量标准化标准及检查评级表(改2)

安全质量标准化标准及检查评级表(改2)

煤矿地面标准化标准及检查评分表煤矿名称:检查日期:年月日检查人员:评定等级:壁式采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表工作面名称:1465采煤工作面检查日期:2011年01月08日表2—12、作业规程的3种图纸:巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。

3、巷道的“三无”:无积水(长5m,深0.2m),无浮碴,无杂物。

检查人员:评定等级:水平分层采煤工作面质量标准及检查评级表工作面名称:检查日期:年月日注:作业规程6项内容:地质情况,巷道布置,回采工艺,顶板管理,生产系统,安技措施;三种图纸:巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。

检查人员:评定等级:可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准及检查评级表架棚(工字钢)巷道工程质量标准及检查评级表裸体工程质量标准及检查评级表巷道名称:检查工程量:检查日期:年月日检查人员:评定等级:锚喷巷道工程质量标准及检查评级表检查人员:评定等级:砌碹巷道工程质量标准及检查评级表检查人员:评定等级:掘进文明生产标准及检查评分表注:在临时轨道检查项目中,列出轨道和刮板机2个内容,只要求检查其中的一项内容。

检查人员:评定等级:机电安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称:检查时间:年月日检查人员:评定等级:运输安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称:检查时间:年月日检查人员:评定等级:通风质量标准化标准及检查评分表煤矿名称:检查时间:年月日检查人员:评定等级:安全管理质量标准化标准及检查评分表检查人员:评定等级:地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法煤矿名称:检查日期:年月日序号项目名称及标准要求标准分评分办法检查记录实得分三矿井防治水301 每年编制防治水措施和计划,并成立了防治水组织机构3 缺一项扣0.5分2 有专门的防水队伍(3人以上) 4 缺1人扣1分3 有专门的探放水措施和台帐4 缺一项扣0.5分4 有老窿水威胁的矿井应在采掘工程平面图上详细标明老窿水区域、地点和积水量,并标定探水警戒线3有图纸但资料不全的,缺一项扣0.5分5 井下水仓容量、水泵功率和数量、水管型号和趟数符合设计要求4其中一项不符合设计要求的扣0.5分6 水仓每年至少清理一次 3 未清理的扣3分7 巷道水沟经常保持畅通 3 有一条巷道水沟不畅通的扣0.5分8 有专用的探放水钻机 2 无专用探水钻扣2分9 大水矿井要有完善的井上下水情观测系统,并坚持观测2无观测系统的扣2分,有观测系统但未坚持观测的扣0.5分10 防水闸门每年试关一次 2 未进行试验的扣2分检查人员:评定等级:。

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机械---主提升系统(4分)
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机:
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要,人货不 混乘,不超速运人;⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定;⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置, 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护;⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头,机房有视频监视器;⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵活,带面 无损坏、漏钢丝等现象;
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的;
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的;
▪ 单回路供电的(边远地区煤矿另有规定的除外) ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分,总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定,是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统(5分)
▪ 1.立井(斜井)绞车提升: ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要;⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定;⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定;⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定;⑸制动 装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁; ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;⑼提升系统通 信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通电话; ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器; ⑾机房应装设应急照明装置;⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置;⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.

煤矿安全质量标准化评分表

煤矿安全质量标准化评分表

安全质量标准化评分表一安全管理— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —负责人:检查人员:年月日— 9 —煤矿安全质量标准化标准及检查评分表二采煤— 10 —负责人:检查人员:年月日三掘进负责人: 检查人员:年月日说明:1.检查项不存在自然得分,小项分扣完为止.2.主要巷道是指开拓、准备巷道,主要巷道必须按中腰线标准检查评分.4.矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。

附表一:刚性支架支护巷道检查评分表负责人:检查人员:年月日附表二:可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表三:锚杆支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人: 检查人员:年月日附表四:喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人: 检查人员:年月日附表五:钢筋网喷射混凝土支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称: 检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表六:砌块支护巷道检查评分表矿施工单位: 巷道名称:检查位置~米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表七:混凝土浇注支护巷道检查评分表矿施工单位:巷道名称:检查位置 ~ 米检查工程量米得分负责人:检查人员:年月日附表八:附属工程检查评分表水沟:煤矿施工单位:巷道名称: 检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人:检查人员: 年月日台阶:矿施工单位:巷道名称:检查位置 ~ 米检查工程量米得分:负责人:检查人员:年月日地坪:矿施工单位:巷道名称: 检查位置~米检查工程量米得分:负责人: 检查人员:年月日四机电负责人:检查人员: 年月日说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备.大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房),瓦斯抽放泵、2t/h及以上锅炉,主提升胶带输送机,35kv及以上的主变压器.检查评比中,如有缺项,可将该项目的分数,平均折算到总项其他内容中去,折算方法如下:实得分数=检查得分×分缺项100100五运输负责人:检查人员:年 月 日说明:1、按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准,现场逐项考核,并查阅有关资料。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆,取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%,电缆接头合 电 格率100%,电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表): 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外),按下列计算公式进行折算计分:
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图,规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全;
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内

检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定;温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定;(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置,确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车; (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置,卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机

安全质量标准化标准及考核评级办法

安全质量标准化标准及考核评级办法

安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化矿井参加评级的专业为八个,即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、生产调度及洗煤厂;参加计分的专业为七个,即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水及生产调度,各专业计分以100分为满分,洗煤厂以独立单位进行考核。

质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。

各专业的考核得分在计入矿井总分时,先乘以各自的系数后,再输入矿井总分(取小数点后两位数)。

一、采煤:20分系数为0.20。

二、掘进:15分系数为0.15。

三、机电:15分系数为0.15。

四、运输:15分系数为0.15。

五、通风:20分系数为0.20六、地测防治水:10分系数为0.10七、生产调度:5分系数为0.05安全质量标准化考核评级得分计算方法:本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。

第一章采煤专业安全质量标准化考核评级办法一、采煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件:(一)、采煤工作面回收率达到规定要求。

(二)、考核期内采煤工作面无一次死亡3 人及以上直接责任死亡事故。

(三)、检查资料齐全。

1、有每月检查记录。

2、资料保持原始性、真实性,不得有虚假。

二、采煤专业安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:一级:采煤工作面安全质量标准化得分在90 分及以上,工作面无重伤及以上事故;二级:采煤工作面安全质量标准化得分在80 分及以上,工作面无死亡1人及以上事故;三级:采煤工作面安全质量标准化得分在70 分及以上,工作面无死亡3人以上事故。

三、采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法采煤专业安全质量标准化得分,按下列公式计算:(一)、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

(二)、半年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=半年内各月度采煤专业安全质量标准化得分之和/6×40%+公司检查评级采煤专业安全质量标准化得分×60%。

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法机电运输部分(2017试行)

煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法机电运输部分(2017试行)

第8部分 机电
• 5.岗位规范 • (1)管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能; • (2)规范作业,无违章指挥、违章作业和违反劳动
• • • • • • •
纪律(以下简称“三违”)行为; (3)执行安全确认制度。 6.文明生产 (1)现场设备设置规范、标识齐全,设备整洁; (2)管网设置规范,无跑、冒、滴、漏; (3)机房、硐室以及设备周围卫生清洁; (4)机房、硐室以及巷道照明合格; (5)消防器材、绝缘用具齐全有效。
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法
• 二、等级设定和评定程序 • 1.煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、
三级。一级为最高级,三级是煤矿组织生产 所应达到的最低标准。 • 2.煤矿安全生产标准化考核评级,按照企业自 评申报、现场考核、公示监督、公告认定的 程序进行。
煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分方法
查现场和资料。 第⑴~⑻项一 处不符合要 求扣1分, 第⑼~⑾项 4分 一处不符合 要求扣0.5 分,其他项 一处不符合 要求扣0.1 分
表8-1
煤矿机电安全生产标准化评分表
排水 系统
1. 矿井及采区主排水系统: ⑴ 泵房及出口,水泵、管路及配电、控 制设备,水仓蓄水能力等符合《煤矿 安全规程》规定; ⑵ 有可靠的引水装置; ⑶ 设有高、低水位声光报警装置; ⑷ 电动机保护装置齐全、可靠; ⑸ 排水设施、水泵联合试运转、水仓清 理等符合《煤矿安全规程》规定; ⑹ 排水能力满足矿井、采区安全生产需 要; ⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话; ⑻ 使用低耗、先进、可靠的电控装置; ⑼ 采用集中远程监控,实现无人值守。 2.其他排水地点: ⑴ 排水设备及管路符合规定要求; ⑵ 设备完好,保护齐全、可靠; ⑶ 排水能力满足安全生产需要; ⑷ 使用小型自动排水装置

最新机电质量标准化标准

最新机电质量标准化标准

现场检 查查阅 资料
(1)-(6)项每处不 符合要求扣0、2分, (7)项不符合要求扣 0、1分
4、架空提人装置:(1)电动机保护应齐全 可靠;(2)应装设可靠的制动装置及规定的 保护设施;(3)上下人地点有场光信号和视 频监视系统,在下人地点的前方,必须设有 能自动停车的安全装置;(4)全线应装设可 由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装 置,下人地点自动停车装置应有语音系统 (5)应使用变频、直流等低耗、先进、可靠 地电控装置,并有可靠地通讯接口;(6)有 运行和检修等记录;(7)宜加装断绳抓捕器
矿灯
7、矿灯完好率100%,矿井完好的矿灯总数, 至少应比经常用灯的总人数多10%。使用合格 的双光源矿灯,井下使用的矿灯无红、灭灯 。高瓦斯矿井应采用装有断路保护器的矿灯
现场检 1 查查阅 资料
发现一盏红灯扣0、3 分、灭灯扣0、5分, 发现1盏不合格不得分
待修设 8、设备待修率不高于5% 备
现场检 1 查查阅 资料 现场检 1 查查阅 资料
现场检 5 查查阅 资料
一处不符合要求扣0、 5分
附表A机电安全质量标准化标准及考核评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 标准 考核方 评分方法 分 法 检查记录 得分
6、(1)各种保护装置应符合《规程》第437 条规定:温度控制、吸气口及油质应符合《 规程》第438条规定;(2)螺杆压风机的运 行参数和保护设施应符合相关技术文件要 求;(3)风包及管路出口设施应符合《规程 》第439条规定;(4)安全阀齐全,校验标 签和检验报告有效;(5)释压阀选用、安装 正确,有产品合格证;(6)有压力表并定期 校准;(7)储气罐有放水阀;(8)水冷压 风机水质符合要求,应有可靠断水保护; 二煤 (9)电动机保护应齐全可靠;(10)应使用 压风系 矿机 低耗、先进、可靠的电控装置,有可靠通信 统 械 接口;宜使用技术先进的机电一体化的空压 机组;宜采用无人值守集中综合智能控制方 式,但必须有集中监控和专人巡查;(11) 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志 牌齐全;(12)机房应装设应急照明装置; (13)机房内有足够有效的消防器材,有充 足的照明,直通电话畅通,防护设施齐全有 效;(14)有运行和日检记录;(15)压风 自救系统应符合MT390-1995(2005)等要 求;(16)有压风系统图,规程、制度、图 牌板、记录等相关资料齐全 7、(1)水泵、管路及配电设备等的配备应 符合《规程》第278条规定;每年雨季前,对 全部工作水泵和备用水泵进行1次联合试运转 (2)主排水泵房、出口应符合《规程》第 279条规定;(3)可靠的双回路供电;(4) 有符合要求的主、副水仓,水仓蓄水能力满 足《规程》第280条规定,应设有高、低水位 声光报警装置;(5)应有可靠的引水装置; (6)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆 标志牌齐全;(7)应使用低耗、先进、可靠 的电控装置,有可靠通信接口;(8)电动机 保护应齐全、可靠;(9)各仪表指示正确, 校验不过期;(10)主要水泵房的电话应能 与矿高度直接联系;(11)宜采用无人值守 集中控制方式,但必须有集中监控和专人巡 查;(12)有供电系统图、排水系统图;规 程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全; (13)有运行和日检记录

矿井质量标准化标准及考核评分办法

矿井质量标准化标准及考核评分办法
1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
实际得分
八、







一次采全高和底分层工作面:
1.回收率达到要求
2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施)
3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm




1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≦100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面支架前梁接顶严实
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分
2
现场检查,每降低1%扣0.5分
7
矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红灯、灭灯
2
现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣0.5分;灭灯扣1分
8
设备待修率5%
2
现场检查,每增加1%扣1分
1
八、机电设备管理
巷道内无失爆电器设备
2
机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全
0.5
设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架
0.5
机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
1

矿井机电安全质量标准化标准及考核评分办法

矿井机电安全质量标准化标准及考核评分办法
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格扣2分
(3)
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
2
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格扣2分
(4)
电缆使用符合规定。电缆外表无明显损伤(注:未构成失爆的损伤)、修复处表面平滑且两端不开胶,橡套电缆接头温度不得超过电缆温度,电缆、接线盒的工作电压与额定电压相符
(5)
地面生产车间、班组建设
8
会议、工作、换衣场所标准化,各种制度健全。一处达不到要求扣2分
(6)
井下主要机电峒室环境人性化(照明充足、环境优美等),无人值守的变电所门加锁。
4
井下主要机电峒室环境人性化达不到要求一处扣2分,没有加锁一处扣2分
(7)
三台以上(含三台)开关群采用护栏(红白颜色相间)防护
10
文明生产
50
(1)
矿上必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放,摆放整齐,标志清楚。地面车间场所设备定置管理
4
现场检查,无机电设备库、待修棚或不合格造成设备或待修设备露天存放的不得分;各种设施不合要求,摆放不整齐、标志不清楚每处扣2分
(2)
井下设备、小型电器、电缆有标志牌,防爆电器设备和五小件贴防爆标签,电缆两端有编号并朝外(电缆短节可有一个编号)
(9)
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
2
现场检查,发现一处不合格扣2分
8
采掘运设备
10
(1)
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜150及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置,有刨头位置指示器,刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置,有刨头位置指示器,工作面倾角120以上时,刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机有蜂鸣器、照明、急停开关。装煤机有照明。上述设施齐全完整可靠。掘进机、装煤机有拖缆滑架并正常使用。

矿井机电运输对标管理考核评分表

矿井机电运输对标管理考核评分表
无工作计划扣1分/项,技术检测缺失扣1分/项,保护实验及安全设施不起扣1分/处,设备技术档案缺失扣1分/项,内容明显错误扣0.5分/处,设备不完好扣3分/台。
3.有培训计划,按照开展培训,培训有签到、有授课人、有课件、有考核、有效果,外出培训交流学习经验总结材料和学习亮点推广计划。(2分)
无培训计划扣1分/项,培训无相关资料扣0.5分/项。
机电部日常管理技术资料、总结汇报材料按照通知要求按时上报沟通。(10分)
未按照要求上报扣1分/次,上报内容质量差扣0.5分/次。
备注:考核项目占分扣完为止,不交叉扣分。
矿井未按照要求开展扣5分/次,开展不认真,两个清单内容不符合实际扣1分/条。无会议纪要扣1分/次。
未按照要求组织开展安全评价扣2分/项,未组织专项检查扣1分/项,安全评价不认真存在问题被公司检查出来的扣1分/条。
3.矿井对两级公司及安全小分队检查问题隐患按照五定原则建立整改落实台账跟踪落实整改进度。
无工作任务书扣2分/项,无过程管控验收记录扣1分/项。
2.公司布置工作任务完成数量。(20分)
(完成任务数/总任务数)×20分
3.推广应用及创新项目按照公司要求完成推广应用,矿内每月要有一项自己的创新及应用项目,亮点工程。(5分)
矿内未推广创新应用或未实施亮点工程扣5分。按照要求每多推广一项创行应用项目加2分/项,亮点工作加2分/项。
矿井机电运输对标管理考核评分表
矿井:考核时间:考核得分:
考核标准
评分办法
扣分
得分
1.机电运输管理机构、制度健全,机电科各专业分管人员职责分工明确,各区队机电队长、机工、电工人员配备符合要求。(3分)
机构不健全扣3分,制度不健全扣1分/项,内容错误扣0.5分/处;人员缺少扣1分/人。

质量标准化等级评分表

质量标准化等级评分表
2
排距、柱距要符合作业规程规定,其偏差不超过±100mm。顶梁要架设牢固,铰接使用。
5
均匀选5个点,每点检查3棵柱,计算棵数的合格率,每点1分
3
支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求,无缺柱、失修、失效支柱。
2
均匀选2个点,每点1分
4
有不低于采面支柱10%的备用支柱
2
全面检查,数量缺乏不得分
5
工作面不出现台阶性下沉,顶底板移近量按采高≤100mm/m
4
不符合规定不得分
检查工程
工程质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
6
“四小线〞和动力电缆均使用阻燃电缆。
2
现场检查,不合格不得分
7
低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置,并灵敏可靠。
2
现场检查,不合格不得分
8
接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定,并与主接地极连接成1个总接地网,接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。
撑〔拉〕杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。
6
同上
背板安设应80%以上的背紧背牢,排列位置和数量根本符合设计要求。
6
同上
支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上,其深度不小于设计30mm。
6
均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查
巷道支架间距偏差≯±100mm。
6
均匀选3个点,偏差≯±100mm每点得2分,其它不得分
2
现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分
8
设备待修率7%以下。

机电质量标准化表

机电质量标准化表
4
现场检查,少一项或一处不合格扣2分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设:(1)过载保护;(2)过电流和欠压保护;(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;(4)输送带局部过载保护;(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护;(6)上下人员地点应设平台和照明;(7)输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;(8)下人地点有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,设有能自动停车的安全装置;(9)卸煤仓口防止人员坠入煤仓的设施(6~9指兼乘人胶带运输机)
1
现场检查,发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐,有锈蚀扣0.2分,防火器材,绝缘用品欠缺或不合格,一处扣0.5分
(4)无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律
1
现场检查,发现一人次不得分
掘进机蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全,在非司机操作侧有紧急停止按钮
3
现场检查或查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分
(2)
刮板输送机、胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片,机头,机尾固定牢固。
胶带输送机使用阻燃胶带,有打滑。堆煤、防跑偏保护装置,制动装置,温度保护、自动洒水和烟雾报警,经常有行人跨越带式输送机的地点应设过桥
3
机电的基础工作
26
(1)
职工培训
5
(1)有机电职工2年轮训规划
1
查资料,没有不得分
(2)有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料,无培训计划或执行不好不得分
序号
项目与标准
标准分数
评分办法
备注
(3)特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训,考试合格,持证上岗
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

矿井机电安全质量标准化标准及考核评分表矿井:检查性质:得分:等级:序号项目标准分数考核评分办法扣分原因实际得分总计100一设备与指标201 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证;井下使用的防爆电气产品必须经矿有关业务部门共同鉴定认可3现场检查,发现一台不合格不得分2 机电设备综合完好率90% 1 现场检查,每降低1%扣0.5分3 大型在用固定设备台台完好 1 现场检查,发现一台不完好扣0.5分4 防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查,发现一台(件)失爆不得分5 小型电器合格率95% 2 现场检查,每降低1%扣0.5分6 电缆吊挂合格率95% 2 现场检查,每降低1%扣0.5分7 矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红、灭灯2井下发现一盏灭灯扣1分,一处不符合要求扣0.5分8 设备待修率5% 1 现场检查,每增加1%扣1分9 机电事故率1% 1 查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分10 设备更新改造有计划并按计划执行 1 无年度计划或完不成设备年度更新改造计划不得分11 有设备大修计划,并能完成计划90%以上1查帐目,无大修计划或计划完成率达不到90%,上半年达不到25%不得分二机电安全53安全保护装置齐全、可靠,合格率100%1主副井提升系统应装设:(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)过卷保护;(4)过速保护;(5)限速保护;(6)闸间隙保护;(7)松绳保护;(8)信号与控制回路闭锁;(9)单绳罐笼提升应有防坠装置;(10)通信信号完善,符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护应设装置为相互独立的双线型式;(15)主副井提升机要配齐电气制动;(16)提人绞车高低压双回路;(17)立井提升系统防撞梁和过卷过放缓冲及托罐装置;(18)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定;(19)多绳主井箕斗实行定重装载;上、下井口安装工业电视监视器。

(20)井筒装备齐全完善,符合规定。

6 现场检查,一处不合格扣1分2强力胶带输送机应装设:(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)堆煤保护;(4)防滑保护;(5)防跑偏装置;(6)温度保护;(7)烟雾保护;(8)自动洒水装置;(9)输送带张紧力下降保护;(10)防撕裂保护;(钢丝绳芯胶带)(11)上运时装设防逆转装置和制动装置,下运时装设制动装置;(12)断带保护装置(上运时)4 现场检查,一处不合格扣1分3矿井主通风系统应有:(1)可靠的双电源;(2)反风设施;(3)防爆门;(4)电机有过电流保护和无压释放装置;(5)轴承有超温指示和警报信号;(6)有专用电话2现场检查或查资料,少一项扣1分,一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分4压风系统应有超温保护,断水断油保护(或信号)、安全阀、释压阀动作可靠,电机有过流保护1现场检查或查资料少一项扣0.5分,一项动作不灵敏可靠或不齐全扣0.5分5主排水系统应有:(1)密闭门;(2)配水闸门齐全、灵活;(3)两套引水装置;(4)高低水位报警信号;(5)电机保护齐全,有过流、短路、接地、欠压等保护;(6)安全通道畅通;2现场检查或查资料,少一项扣1分,一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分6主、副井清理斜巷应有:(1)绞车选型合理、安装符合规定;(2)防跑车装置安装符合规定、使用正常;(3)提升钢丝绳、勾头、保险绳符合规定;(4)上下口信号和电话齐全通畅;(5)水泵两台、排水管路二条,水泵房应设有安全出口;(6)扒煤机防护罩及部件齐全;2现场检查或查资料,少一项扣1分,一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分7地面生产系统应有:(1)皮带机有煤位保护和防跑偏装置,上运皮带有防滑保护和制动(逆止)装置;(2)电动机有过载和短路保护,接地系统符合要求;(3)信号和通讯系统符合要求,信号声光具备,上运皮带机尾和中间处设有就地停车按钮或紧停信号;(4)皮带机机头、机尾滚筒两侧有防护栅栏或护网,过桥齐全,电动机转动部位有防护罩,煤仓上口有防护栅栏,并有警示牌;(5)仪表齐全、指示正确;2现场检查或查资料,少一项扣1分,一项动作不灵敏可靠或不齐全扣1分8 特种设备机械安全保护装置灵敏可靠,热交换站、供热管网、压风管道符合设计要求、运行正常,安全阀、压力表校验合格、指示准确,电气控制设施完好、电气保护正常可靠3现场检查或查资料,少一项或一处扣1分,扣完为止9地面供电系统应有:1.矿井进线电源和主要设备的操作电源必须双回路供电,矿井进线电源一路运行,一路带电备用;2.有事故处理预案;3.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护;4.有过电流保护;5.开关柜“五防”功能;6.反送电的开关柜加锁并有明显标志;7.变电所应有可靠的跳闸电源;8.有选择性的高压接地保护装置,且正常使用;9.单相接地电容电流符合《规程》要求;10.主运行方式符合<设计>规定;11.电气工作票、操作票符合《操作规程》要求;12.和上级变电所电力调度总机、矿调度所有专用录音电话;13.灭火器材齐全,放置整齐、数量充足;14.接地防雷符合《规程》有关规定;15.开关柜机械电气闭锁可靠;16.继电保护定期整定、校验合格;17.绝缘用具齐全,定期检验合格;18.有调荷避峰措施;19.有强制性检修措施。

20.矿井电源线路、风井线路巡线及蹬杆检查,记录齐全完整;矿井电源线路、风井线路彻底清障;8现场检查或查资料,第一项不合格不得分;2~19项一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止。

10 井下供电系统18(1)有合格的供电系统设计及保护整定校验,采掘系统按规定组织投运前的验收。

3现场检查和查资料一处不合格扣0.5分(2)高压隔爆开关应安装:(1)欠压释放保护;(2)短路保护;(3)过负荷保护;(4)选择性接地保护装置;(5)过电压保护;2现场检查或查资料发现一处不装或不合格(1)-(2)扣0.5;(3)-(5)扣0.2分;被查硐室得分的平均值乘以系数为实得分(3)低压电机应使用真空电磁起动器控制,使用电动机综合保护,并应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

2现场检查或查资料一处不装或不合格不得分(4)新采区(含新井)高压供电系统必须实现高压双回路分列运行,低压供电系统必须使用1140伏电压等级2现场检查或查资料一处不装或不合格不得分(5)127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护2现场检查或查资料少一项或一处不合格扣1分(6)掘进工作面必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置,局部通风机单向自动切换装置2现场检查或查资料发现一处不装或不合格不得分(7)四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分,一条电缆不合格扣0.5分(8)低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置2现场检查或查资料,发现一处不合格不得分,记录不合格扣 0.2 分,扣完为止。

(9)接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求2现场检查和查资料,发现一处不合格扣0.5分,扣完为止11 采掘运设备 5(1)工作面倾角12°以上时,刮板运输机必须装防滑、锚固装置。

扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯2现场检查或查资料少一项或一处不合格扣0.5分(2)刮板输送机、胶带输送机刮板输送机液力偶合器,使用水(或耐燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置,输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥,输送机机头机尾固定牢靠2现场检查或查资料少一项或一处不合格扣0.5分被查机巷得分的平均数乘以系数为实得分(3)液压系统零部件齐全,管路,阀组不串、漏液,泵站压力符合要求1 现场检查,一处不合格扣0.1分三机电管理,文明生产271 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组3(1)有机电主管部门并发挥主管业务领导作用1 没有主管部门或不起作用不得分(2)有适合综合管理的业务流程图 1 没有不得分(3)加强专业化管理1.电气管理;2.电缆管理;3.小型电器管理;4.防爆检查;5.设备管理;6.配件管理;7.油脂管理(包括管理乳化液)1发现一项没人管理或管理不善扣1分2 设备的更新改造、检修及管理8(1)对影响安全生产及高耗能、低效率大型固定设备进行更新改造,对国家明令禁止或淘汰的设备要及时更换1发现一台未及时更新改造扣0.5分,扣完为止(2)设备选型要合理,符合设计规范和规程要求;选型的设备性能良好安全、稳定、可靠,运行经济合理;0.5 查设备,发现一项不符合要求不得分(3)按时完成下达的设备更新计划,科学制定设备改造的安全技术措施和安装进度表,严格按图施工及验收1发现一项不符合要求扣0.5分,扣完为止(4)设备使用者必须了解和熟悉设备的技术性能,按操作规程操作,按规定巡查,认真填写记录1现场检查,发现一处不符合要求扣0.5分,扣完为止(5)做好设备的维护保养、防腐、清洁、润滑等工作,做到“五不漏”;责任人挂牌留名1查设备,发现一项不符合要求扣0.5分,扣完为止(6)制定设备日检、周检、月检、季检、年检等检修内容及标准,按规定检修,保持设备完好,认真填写记录,责任人挂牌留名,提升设备日检修不少于2h1现场检查,发现一处不符合要求扣0.5分,扣完为止(7)按规定及时上报检修计划,不留隐患;认真组织检修的准备、措施、施工,验收;按时、按量完成检修计划,不得随意更改;按规定及时上报矿井停产检修总结1.5 一处不符合要求扣0.5分,扣完为止(8)矿井主要机电设备配备件按规定配齐,妥善保管,保持完好,用后及时补充1现场检查,发现欠缺或不合格一处扣0.5分3 机电的基础工作14 (1)职工按计划培训、持证上岗 31、有机电职工2年轮训规划2、有机电年度技术培训计划并按计划培训考核3、各类司机和维修电工必须经过技术培训,考试合格,持证上岗4、对各类司机和维修电工应每年考核一次,在证件上登记成绩并盖章0.50.511查资料,没有不得分查正式正达的培训计划和培训总结材料,无计划或执行不好不得分一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格不得分证件逾期,无考核成绩或未盖章不得分(2)健全规章制度1、电气试验制度;2、操作规程(装订成册);3、岗位责任制(装订成册);4、设备运行、维修、保养制度;5、设备定期检修制度;6、机电干部上岗查岗制度;7、设备管理制度;8、安全活动制度;9、事故分析追查制度;10、设备包机制度;11、防爆设备入井安装、验收制度;12、电缆管理制度;13、小型电器管理制度;14、油脂管理制度;15、配件管理制度;16、阻燃胶带管理制度;17、杂散电流管理制度;1现场检查,查阅资料,缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣0.5分;一种内容不完善或应装订成册,未装订成册的扣0.5分(3)设备技术档案及管理 1.51、设备技术档案及系统图健全技术档案,实行专人管理,主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备,做到一台一档内容齐全设备档案包括:设备使用说明书,调试安装验收单,试验记录,设备历次事故记录,设备历次性能测试和关键部件探伤记录,分析报告处理及改进意见,设备大修及技术改造记录,设备履历簿和技术特征卡片,安装图纸。

相关文档
最新文档