制药工程 毕业设计 设计说明书

1 绪论
1.1 设计依据、产品方案、生产规模
(1) 醋酐：学名醋酸酐，俗称乙酐，是有机酸的重要衍生物，世界上产量最大的工业用醋酐，自然界里无天然的醋酸酐存在。

1852年，Gerhardt采用苯甲酰氯和醋酸钾首次在实验室里人工合成了醋酸酐。

1920年，随着醋酸纤维织物的出现，醋酸成为主要的化工产品之一。

进年来，在我国，随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，醋酐在人民生活及国民经济中的地位越来越重要了。

他不仅应用于医药工业，还应用于化学纤维的合成，电影胶片的制作，香料和染料的生产，就是在某些军工产品中亦为重要的原料，因此，醋酐的生产对满足社会需求作出了重要的贡献。

鉴于上述情况，建设一个大型的醋酐车间以满足社会的多种需求是十分必要的。

(2) 目前，国家规定的醋酸产品的规格有一级品，二级品和优质品，考虑用户的要求和经济核算，本设计以生产一级品为主。

质量标准（GB/710668-2000）见表1：
表1 醋酸一级品质量标准
序号项目一级品
1 外观透明液体
2 色度（Pt-Co，号）15
3 乙酐含量（%）≥98.0
4 沸程（1MPa）137.5-141.0℃
5 蒸馏量（体积）（%）95
6 不挥发物含量（%）≤0.01
7 铁（Fe）含量（%）≤0.0005
8 重金属（Pb）含量（%）≤0.0002
9 氧化物（Cl）含量（%）≤0.001
10 高锰酸钾氧化时间（min）≥ 5
（3）本设计生产规模是年产6500吨的一级品醋酐。

1.2设计地区的自然条件
设计的醋酐车间拟建在南通市，本地区的自然条件如下：
平均温度：14℃
最低温度：-10℃
年降雨量：1058mm
主导风向：东南风
1.3 厂址的选择
本车间建在南通市如皋港精细化工园，集中供热能力达150吨/小时以上，又临近热电厂和动力厂，能源供应充分。

园区位于滨临长江岸线北汊，北边紧靠疏港公路和沿江高等级公路，水源丰富、原料来源丰富，且靠近港口，运输方便。

如皋在南通的西北方向，是主风向的下方向，所以对居民的污染可以降低到最小。

该化工园区内污水处理能力达10万吨/日，已建成2万吨/日，这对醋酐厂的废水处理有很大的作用。

1.4 主要原料的特征、生产方法、车间组成、总图运输
1.4.1 主要原料和产品的特征
（1）醋酸规格见表2：
表2 醋酸规格（GB1628-88）
项目外观
色度
（Pt-Co，
号）
醋酸含量
（%）
≥
甲酸含量
（%）
≤
乙醛含量
（%）
≤
铁含量
（%）
≤
蒸发残渣
（%）
≤
重金属
（以Pb
计，%）≤
合格品
透明
液体
30 98.0 0.35 0.10 0.0004 0.03 0.0004 性质：分子式：CH3COOH 结构式：C
O
OH
CH3相对分子量：60 比重：1.055 沸点：118.2℃
引火点：426.7℃冰点：16.7℃爆炸极限：5.4~16%
安全浓度：0.1mg/l 自然点：500℃
纯净的冰醋酸是无色透明的液体，具有特殊的刺激性酸味，可以以任何比例溶
解于水。

毒性和中毒症状：具有特殊刺激性酸味，醋酸蒸汽能使黏膜（主要是呼吸道黏膜）受到刺激，长期接触能使人的咽部，眼，脸受到损害，溅到眼睛里能引起严重烧伤。

（2）磷酸乙酯
规格：酸度：≤0.01% 折光率：1.405~1.406
游离氯：无蒸馏残渣≤0.10%
性质：分子式：（C2H5）PO4结构式：C2H5O P O C2H5
O
O
C2H5
相对分子量：182 沸点：216℃
熔点：-56℃比重：1.688-1.072
纯净的磷酸三乙酯为无色透明的液体，微有酯的香味，含杂质时呈淡黄色。

毒性和中毒症状：无色透明液体，微有酯的香味，接触高浓度的磷酸三乙酯能引起麻醉，甚至会失去味觉，因此在操作中不要误以为有香味而长期接触。

（3）乙烯酮
性质：分子式：CH2CO结构式：CH2 C O 相对分子量：42 沸点：-41℃熔点：-134.6℃
密度：1.45 安全浓度：0.0005mg/l
纯品为无色气体，有剧烈臭味，能溶于丙酮，乙醚，戌熔等有机溶剂，遇水迅
速水解为乙酸。

毒性和中毒症状：乙烯酮是剧毒物质，其毒性不亚于亚氰酸，中毒症状为眼睛感到灼痛，咳嗽，恶心，气短，胸痛，头痛，严重者死亡。

（4）氨
规格：氨含量≥98%
H 性质：分子式：NH3结构式：N H
H
相对分子量：17 比重：0.59 自然点：615℃
爆炸极限：17~26.4% 安全浓度：0.02mg/l
氨是无色气体，有强烈的刺激性气体，易液化，易溶于水生成氨的水溶液，呈
弱碱性，在空气中不易燃烧，易在氧气中燃烧，火焰稍带绿色。

毒性和中毒症状：无色气体，有强烈刺激臭味，易燃，易爆。

氨中毒能引起黏膜炎，
对呼吸道刺激性很大，氨浓度较高是，能引起剧烈的落泪，咳嗽头痛，呕吐，严重者死亡，氨溅到皮肤上能引起严重烧伤，特别是眼睛更为严重。

（5）醋酸乙酯
性质：分子式：CH3COOC2H5 结构式：CH3C O C2H5相对分子量：88 沸点：77.15℃比重：0.9003
熔点：－82.4℃
无色透明的液体，易挥发，易燃烧，遇湿空气逐渐分解，有香味。

毒性和中毒症状：吸入此物质较多时，有麻醉感觉，溅到皮肤上很快挥发掉，无腐蚀
作用。

（6）醋酐
性质：分子式：(CH3CO)2O结构式：
CH3C
O
O CH3C
O
相对分子量：102.09 比重：1.075 爆炸极限：2.7~10.1% 蒸汽密度：3.5 安全浓度：0.023mg/l 水中溶解度：12%
引火点（开放式）：55℃
(密闭式)：49℃
本品外观为无色透明液体，具有强烈的刺激性气体，在水中分解，易溶于酒精和乙醚。

毒性和中毒症状：具有强烈的刺激性，尤其蒸汽更为严重，对眼睛特别敏感，使其发红、流泪。

浓度高时，中毒者有死亡危险，受到醋酐蒸汽慢性作用的可以看到有结膜炎，畏光液体醋酐溅到皮膜上能引起灼伤，溅到眼睛里引起严重的膜伤害，也可能失明。

1.4.2生产方法
目前，醋酸酐的生产方法主要有三种：一种是乙醛氧化法，一种是丙酮裂解法，还有一种是醋酸脱水法。

比较这三种方法，各有其优缺点，而考虑到本设计中的一些情况，如原料的来源，水、电、汽的供应，三废的排放等，采用第三种方法，其具体过程如下：（1）冰醋酸的裂化
主要反应：
主要副反应：
CH3COOH CH4+CO2
CH3COOH 2CO+2H2
2CH2CO C2H4+2CO
2CH2CO CH4+CO2+2C
2CH3COOH (CH3)2CO+H2O+CO2
（2）乙烯酮的吸收
主反应：
CH3COOH＋CH2CO(CH3 CO)2O
副反应：
(CH3 CO)2O＋2 H2O2CH3COOH
（3）粗醋酐的精制
（4）残渣和稀酸的回收
1.4.3 车间组成、总图运输
本车间按生产流程分为裂化，吸收，精馏，回收，包装五个操作岗位，如按机理可分为控制室，配电室，生产厂房等。

2 工艺论证及工艺设计
2.1 生产方法论证
醋酐生产工艺路线主要有三种，现分述如下：
(1)乙醛氧化法：
此种方法以乙醛为原料，生产醋酸的同时亦得醋酐，利用乙醛以醋酸铜－醋酸钴混合物为催化剂通入空气或氨气进行氧化得醋酸和醋酐的混合物，反应式如下：
CH 3CHO+O 2 CH 3COOH
CH 3COOH+ CH 3CHO (CH 3 CO)2O+ H 2O
(CH 3 CO)2O+ H 2O 2CH 3COOH
在0℃时醋酐和水几乎无作用，在低于35℃有很大程度上的抑制。

工业上为防止低温下生成的过氧醋酸大量聚集而爆炸，故用较高温度45-50℃反应时加入稀释剂乙酸乙酯抑制水解反应，这样可同时排除反应热，保持反应所需的温度。

流程有两种：有稀释剂和无稀释剂两种。

有稀释剂所用反应条件：反应温度45-50℃，压力25~50MPa ，Co(Ac)2、Cu(Ac)2为催化剂，乙酸乙酯为稀释剂，用氧直接氧化得50%以上醋酐同时得1吨醋酸，消耗1680kg 乙醛，3kg 乙酸乙酯和2kg 催化剂；不用稀释剂流程：反应温度50-55℃,压力3~4MPa ，催化剂Co(Ac)2、Cu(Ac)2 产物为35~40%醋酐，5%醋酸，10%水蒸馏分离得醋酐。

(2)醋酸脱水法
醋酸在高温下裂解为乙烯酮，用醋酸吸收乙烯酮成醋酐。

CH 3COOH ＋CH 2CO (CH 3 CO)2O+62.76 kJ/mol
醋酸裂解以磷酸盐为触媒，裂解成乙烯酮，裂解产物用盐水急冷至0~5℃使之稳定，裂解气再与醋酸反应得醋酐。

(3)丙酮裂解法
丙酮裂解法与醋酸脱水法相似，只是在第一步的热裂解中，用丙酮代替醋酸产生乙烯酮，第二步仍用醋酸吸收乙烯酮。

CH 3COOH ＋CH 2CO
(CH 3 CO)2O
丙酮裂解反应可在常压下进行，省去了醋酸脱水法中负压带来的麻烦，但是结焦问题有时比醋酸脱水法严重。

虽然该路线用得不多，但其工艺技术相当完善。

比较上述三种方法可以看到：第一种方法中生成的为醋酐和醋酸的混合物，醋酐占40-50%,设备生产能力较低，且过程在高压下进行，所消耗的动力较高，且高压对材质要求高。

丙酮裂解法可仍然利用50%的循环醋酸作原料，但其转化率和选择性偏低，对同样生产能力来说，其设备投资显然要大于醋酸脱水法，因此限制了它的使用，不过，丙酮价格比较低生产规模大的情况下，丙酮裂解法是可取的。

而与之比较，醋酸脱水法却有很多优点，醋酐大量用来生产醋酸纤维素，同时得到的副产品醋酸经纯化后可直接作为生产醋酐的原料（生产上称为循环醋酸），从而降低了原料的成本，为醋酸脱水法提供了有利的条件。

而且醋酸脱水法的转化率较大，可达75-85%，乙烯酮用醋酸吸收为化学吸收，吸收效果好。

尽管裂化产物乙烯酮有剧毒，但裂化设计为负压操作，这样即可防止泄露，而负压抽真空所耗动力较高压所耗动力小，操作费用低。

而且，醋酸同丙酮相比，前者来源充足，后者较少，因此，基于以上原因，本设计的醋酐生产采用醋酸脱水法。

2.2 工艺流程的确定
现有各种流程的比较：
(1)裂化：负压裂化同常压裂化相比，前者裂化温度低，燃烧消耗小，但动力消耗大。

本设计考虑到乙烯酮剧毒，为防止泄露只能采用负压裂化。

(2)吸收：本设计中为保证裂化系统的负压操作决定了吸收系统也为负压操作，吸收为化学吸收，较易进行，采用一般的逆向吸收的流程即可实现。

(3)精馏：精馏有常压，加压，减压精馏三种。

加压精馏显然对其不利，减压精馏使各组分间相对挥发度增大，有利于分离，使精馏所需理论板数减小，但增加了真空泵等产生负压的设备，使动力消耗增大。

而采用常压精馏，较其他情况操作比较平稳，易控制。

通过对常减压精馏的评比，减压精馏比常压精馏少收入5-8元／吨产品，所以常压精馏较减压经济效果好，而本设计中也是采用了常压精馏的流程。

精馏操作中可采用两塔和三塔两种流程：在三塔流程中，第一塔为脱高沸物塔；第二塔为醋酸精馏塔；第三塔为醋酐精馏塔，其流程如图1：
图1 醋酐精馏的三塔流程
上述三塔流程，设备投资大，操作费用大，尤其是第三塔，塔釜所需蒸汽量较大。

当然此种流程所得的产品质量极好，可达优质品的标准。

而在两塔流程中，去掉了第三塔，产品从二塔侧线采出，这样减少了一个设备，使设备操作维修费用降低，而产品质量也完全可以达到一级品的标准，如图2：
图2 醋酐精馏的三塔流程
综上所述：采用负压裂化，两塔吸收使裂化生成的乙烯酮气体全部被吸收，为保证上述条件，采用大量的吸收液以保证足够的喷淋密度，提高吸收效果，同时能够及时地移出吸收反应放出大量的热，使吸收在较低温度下进行。

而粗醋酐的精制采用两塔流程，常压操作，并且采出产品为气相，避免产品中含有高沸物。

2.3 流程简述
(1)裂化工序：
自醋酸高位槽(V0102)送来的冰醋酸，加入醋酸蒸发器(E0101)液面高低由LRC0101调节，用低压蒸汽加热汽化，汽化的醋酸蒸汽直接进入裂化炉(F0101)裂化管，在进裂化管之前与由定量泵(P0102A，B)打来的磷酸三乙酯混合，其量为醋酸加料量的0.25-0.3%，为使在裂化管少结炭，在醋酸中加入少量水，使醋酸浓度为97%，在裂化管内发生水煤气反应：C+H2O CO+H2，进入裂化管之醋酸蒸汽借煤气加热裂化。

在第二段裂化管出口处通以氨气作阻逆剂，以阻止乙烯酮气体与水反应，其加入量为醋酸量的0.25-0.3%。

裂解之乙烯酮气体及未反应的醋酸蒸汽和副反应分解的废气迅速通过冷凝冷却器(E0103)，先由工业水冷却，继而用冷冻盐水冷却，然后进入气液分离器(V0105)使乙烯酮及废气与稀醋酸分离，气体进入吸收系统，用醋酸吸收生成粗醋酐，而稀醋酸则流入稀醋酸中间槽(V0106)，浓度为38±2%溢流往稀醋酸贮槽(V0101)或稀醋酸泵(P0103)打入稀醋酸贮槽(V0101)。

(2)吸收工序：
①乙烯酮的吸收：由裂化工序经气液分离器(V0105)来的冷凝气体进入进入第一吸收塔(T0201)与顶部喷淋的粗醋酐逆向接触，将大部分乙烯酮吸收为醋酐，塔底粗醋酐组成为75-85%。

醋酐进入粗醋酐贮槽(V0301)，一部分经吸收液循环液泵(P0201A，B)打入循环液冷却器(E0201)至第一吸收塔顶部，塔顶温度25-35℃，塔底温度为35-40℃，真空度PI0201为0.8MPa左右，第一吸收塔(T0201)吸收液循环量FRC0201为35m3/h左右。

第一吸收塔(T0201)未被吸收的气体从其顶部出来进入第二吸收塔底部，与顶部喷淋而下的吸收液逆向接触吸收，由塔底出来经循环泵(P0201C)和循环液冷却器(E0202)冷却降温至25℃回至第一吸收塔顶部，继续吸收乙烯酮。

第二塔循环量FRC0202为35m3/h，吸收液含酐10-20%，并由醋酸高位槽(V0101)不断从塔底循环管补充醋酸，其量根据第一吸收塔(T0201)底粗醋酐组成为75-85%来调节，两吸收塔内液面控制在1/2－1/3处。

②尾气洗涤：由第二吸收塔(T0202)出来的尾气经第一(T0203)，二洗涤塔(T0204)进行吸收，吸收液由泵(P0202A,B)输送，经冷却器(E0203)冷却后，分别进入一塔(T0203)和二塔(T0204)顶部，由底部流回贮槽(V0201B)。

控制进塔稀醋酸液体温度为10℃，塔内真空度约为0.9MPa，待醋酸浓度达20%左右时，则可将此稀醋酸送至配置槽(V0101)。

塔顶尾气由第二吸收塔顶部出来，经尾气洗涤塔(T0205)用工业水洗后，经真空泵(P0203)和分离器(V0203)至液封槽(V0204)送至四楼放空，水洗塔(T0205)洗液经液封槽(V0204)放入下水道，其水洗量FRC0202应控制在此水含酸在0.09%以下，一般为1000l/h，塔内真空度为0.9MPa，操作温度为20℃。

裂化吸收工序所需真空度全部由真空泵(P0203A，B)负担。

(3)精馏工序：
粗醋酐由贮槽(V0301)经泵(P0301A，B)打到高位槽(V0302)，经FRC0301流量计控制一定流量(其量大小根据高位槽内量的多少而定)从醋酐蒸馏塔(T0301)中下部加入，蒸馏塔塔釜(E0301)内液面控制在液体能封住蛇管。

由中压蒸汽加热汽化，汽化的粗醋酐蒸汽通过塔顶部，气相进入醋酐精馏塔(T0302)，低沸点物及醋酸从塔顶蒸出，经冷凝器(E0303)冷凝，冷凝温度控制为120℃左右回流至塔顶的温度TRC0307控制在118℃左右，塔顶采出部分，经冷却器(E0304)冷却去吸收(由FRC0305控制)，进入P0202作吸收剂用。

粗醋酐精馏塔以侧线采出，采出的醋酐成品经冷凝冷却器(E0304)冷凝，冷却。

冷凝温度为140℃左右，经累积流量计FRC0306累积流量去包装工序。

采出量由FRC0304控制，塔釜(E0302)用中压蒸汽加热，当成品不合格时，可返回粗醋酐贮槽(V0301)。

醋酸冷凝器(E0303)及醋酸冷凝冷却器(E0304)之未凝性气体，在经套管冷却进入低沸物贮槽(V0305)之后去吸收工序作吸收剂用。

2.4 工艺设备选择、设备一览表
2.4.1 设备的选择：
（1）裂化工序：
<1>醋酸贮槽（V0101）：立式容器
<2>醋酸高位槽（V0102）：立式容器
<3>醋酸蒸发器（E0101）：蛇管式
<4>磷酸三乙酯计量槽（W0101）：立式圆筒式
<5>氨气蒸发罐（E0102）：立式
<6>醋酸原料泵（P0101A，B）：离心泵
<7>磷酸三乙酯液封槽（V0103）：立式容器
<8>裂化炉（F0101）：箱气煤气双炉，裂化管为蛇管式
<9>裂解气冷凝冷却器（E0103）：套管式
<10>天然气缓冲罐（V0104）：立式容器
<11>气液分离器（V0105）：立式容器
<12>稀醋酸中间槽（V0106）：立式容器
<13>磷酸三乙酯泵（P0102A，B）：计量泵
<14>稀醋酸中间泵（P0103 A，B）：离心泵
<15>阻火器（S0101）
（2）吸收工序：
<1>第一吸收塔（T0201）：填料塔，填料：拉西环
<2>第二吸收塔（T0202）：填料塔，填料：拉西环
<3>第一吸收塔冷却器（E0201）：列管式换热器
<4>第二吸收塔冷却器（E0202）：列管式换热器
<5>第一洗涤塔（T0203）：填料塔，填料：拉西环
<6>第二洗涤塔（T0204）：填料塔，填料：拉西环
<7>吸收塔循环液泵（P0201A，B，C）：离心泵
<8>洗涤液循环泵（P0203 A，B）：离心泵
<9>尾气洗涤塔（T0205）：填料塔，填料：拉西环
<10>洗涤塔冷却器（E0203）：列管式换热器
<11>真空泵（P0204）：水环式真空泵
<12>洗涤液贮槽（V0201 A，B）：立式容器
<13>液封槽（V0202）：立式容器
<14>气液分离器（V0203 A，B）：立式圆筒式（3）精馏工序：
<1>粗醋酐贮槽（V0301）：立式圆筒式
<2>粗醋酐泵（P0301A,B）：离心泵
<3>粗醋酐高位槽（V0302）：立式容器
<4>粗醋酐蒸馏塔塔釜（E0301）：蛇管式蒸发器
<5>粗醋酐蒸馏塔（T0301）：浮阀塔
<6>冷凝回水器（V0303）：立式圆筒式
<7>醋酐精馏塔塔釜（E0302）：蛇管式蒸发器
<8>醋酐精馏塔（T0302）：浮阀塔
<9>醋酐冷凝冷却器（E0303）：列管式换热器
<10>残渣贮槽（V0304）：立式圆筒式
<11>水洗塔（T0303）：填料塔，填料：拉西环
<12>底沸物贮槽（V0305）：立式圆筒式
<13>真空泵（P0302A，B）：水环式真空泵
<14>分离器（V0306）：立式圆筒式
2.4.2 设备一览表
表4 吸收工序设备一览表
序号位号设备名称规格材质台数
1 T0201 第一吸收塔φ750×7895 1Cr17Ni13Mo3Ti 1
2 T0202 第二吸收塔φ750×7895 1Cr17Ni13Mo3Ti 1
3 E0201 第一吸收塔冷却
器
F=165 m2,
φ600×3684
1Cr17Ni13Mo3Ti 1
4 E0202 第二吸收塔冷却
器
F=33 m2,
φ500×3550
1Cr17Ni13Mo3Ti 1
5 T0203 第一洗涤塔φ400×5570 1Cr18Ni9Ti 1
6 T0204 第二洗涤塔φ400×5570 1Cr18Ni9Ti 1
7 P0201 吸收塔循环液泵Q=35 m3/h,N=13Kw 1Cr18Ni12Mo2Ti 3
8 P0203 洗涤液循环泵Q=2.88m3/h,N=1.5Kw 1Cr18Ni9Ti 2
9 T0205 尾气洗涤塔φ400×3434 1Cr18Ni9Ti 1
10 E0203 洗涤塔冷却器F=5 m2,φ300×1634 1Cr18Ni9Ti 1
11 P0204 真空泵真空93.3kPa,
N=30Kw
组合件 1
12 V0201 洗涤液贮槽
V=2.5 m3 ,
φ1200×2250
1Cr18Ni9Ti 2
13 V0202 液封槽φ133×1750 A3 1
14 V0203 气液分离器φ650×1100 A3 2
表5 精馏工序设备一览表
序号位号设备名称规格材质台数
1 V0301 粗醋酐贮槽
V=200 m3 ,
φ6200×7861
铅 1
2 P0301 粗醋酐泵Q=4.39m3/h,N=1.5Kw 1Cr18Ni12Mo2Ti 2
3 V0302 粗醋酐高位槽
V=1.7 m3 ,
φ1100×1800
铅 1
4 E0301 粗醋酐蒸馏塔塔
釜
F=20 m2,
φ2000×2400
1Cr18Ni12Mo2Ti 1
5 T0301 粗醋酐蒸馏塔φ900×17000 1Cr18Ni12Mo2Ti 1
V=0.5 m3 ,
6 V0303 冷凝回水器
A3 1
φ700×1000
F=20 m2,
7 E0302 醋酐精馏塔塔釜
1Cr18Ni12Mo2Ti 1
φ2000×2400
8 T0302 醋酐精馏塔φ600×4300 1Cr18Ni12Mo2Ti 1
F=22 m2,
1Cr18Ni12Mo2Ti 1
9 E0303 醋酐冷凝冷却器
φ400×3430
V=4 m3 ,
10 V0304 残渣贮槽
1Cr18Ni12Mo2Ti 1
φ1500×3000
11 T0303 水洗塔φ400×3434 1Cr18Ni9Ti 1
V=0.5 m3 ,
1Cr18Ni12Mo2Ti 1
12 V0305 底沸物贮槽
φ600×1600
13 P0302 真空泵N=10Kw 组合件 2
14 V0306 分离器φ600×800 1Cr18Ni9Ti 1 2.5 生产条件论述
(1)裂化工序：主反应CH3COOH
CH2CO+ H2O操作中控制此反应转化率在
77-80%，若转化率高，副反应增加，副产物丙酮，一氧化碳，二氧化碳，乙烯，甲烷等明显增多，产品收率低，若转化率低，裂化产物中稀醋酸回收耗能多。

故转化率在适宜数值，相应于此转化率，裂化温度应控制在705℃左右为宜。

(2)吸收工序：裂化产物乙烯酮气体用吸收液吸收转化为醋酐，为保证乙烯酮全部被吸收，吸收液中醋酸过量15-25%，使粗醋酐浓度为75-85%，若醋酐浓度过高，乙烯酮不能充分吸收。

吸收塔的温度控制在30℃左右，温度高，副反应多，温度低吸收不完全。

(3)精馏工序：精馏工序主要控制蒸馏塔和精馏塔，塔釜及塔顶温度，从而防止高聚物的带出和不稳定物质的分解而影响产品质量。

其控制分析见表6：
表6 控制分析一览表
序号控制项目取样点控制名称控制次数控制标准分析方法分析人
1 醋酸A0103 稀醋酸1次/2h 36-40% 滴定操作工
2 粗醋酐浓度A0305 循环液1次/2h 85±2% 快速法操作工
3 醋酐浓度A0306 醋酐成品1次/2h >98% 色谱法分析工
4 醋酸浓度A0201 塔顶醋酸1次/2h >99% 色谱法分析工
5 废气浓度A0205 废气1次/8h 色谱法分析工
2.6 车间布置介绍
车间布置设计的一般原则是要适用，经济，并适当地注意美观，但车间布置必须从生产需要出发，以满足工艺生产要求为最终目的。

醋酐贮槽，事故贮槽等一些大的容器露天设在车间北侧，各种循环液输送泵全都安装在一楼，这样便于管理和维修；高位槽一般都设在三楼和四楼，以保证溢流高度；精馏工序的换热器大部分摆放在三楼，这样可以减少一些不必要的管线；吸收工序的换热器全都采用立式，可以节省占地面积，维修也很方便。

生产过程中用以反映生产条件控制情况的取样点大部分都设在一楼，二楼，这样便于分析控制。

2.7 车间组成设计
表7 车间组织定员（共84人）：
序号职务人数序号职务人数
1 操作工28(7×4) 9 工艺员 2
2 分析工10 10 成本核算员 1
3 包装工7 11 安全员 1
4 仪表工 4 12 办事员 1
5 钳工 4 13 材料员 1
6 管工12 14 主任 3
7 焊工 4 15 书记 1
8 机械师 1 16 补缺 4 2.7.1 车间管理机构
车间生产由车间主任，副主任领导，工艺问题由工艺技术员解决，并设设备技术员，安全员等数人，采用四班三倒连续生产制度，年工作日三百三十五天，维修三十天。

2.7.2 工序的划分及相互关系
车间按流程先后顺序分为裂化工序，吸收工序，精馏工序，回收工序，包装工序，彼此间按工序前后顺序联系在一起。

2.7.3 操作岗位配置及组织定员
由于工序较简单，所以每个工序亦为每个操作岗位，其车间组织定员见表7。

3 原料消耗定额及产品成本核算
3.1 原料，辅助原料的消耗定额及年消耗量
原料、辅助原料的消耗定额及年消耗量见表8：
表8 原料、辅助原料的消耗定额及年消耗量
`序号物质名称规格价格消耗定额年耗量
1 冰醋酸99% 5700元/吨 1.27吨/吨产品8890吨
2 磷酸三酯98% 7900元/吨 3.1公斤/吨产品21700公斤
3 液氨98% 1196.58元/吨 3.1公斤/吨产品21700公斤
4 醋酸乙酯98% 7600元/吨8公斤/吨产品56000公斤3.2水，电，汽消耗定额及年消耗量
水，电，汽消耗定额及年消耗量见表9：
表9 水，电，汽消耗定额及年消耗量
序号物质名称规格价格消耗定量年耗量
1 工业水15℃ 2.67元/吨220吨/吨产品1540000吨
2 低压蒸汽6表压140元/吨 1.4吨/吨产品9800吨
3 中压蒸汽10表压140元/吨 2.3吨/吨产品16100吨
4 电380V/220V 0.64元/度96度/吨产品672000度
5 煤气Q/ m3 1.25元/ m3400 m3/吨产品2300000 m3
6 盐水-15℃26.7元/万千卡41万千卡/吨产品287000万千卡
3.3 产品成本和经济效益
3.3.1 年产值：
醋酐售价：13000元/吨
年产值：13000×6500=8450万元
3.3.2 成本：
（1）原料成本：7328.0元/吨
（2）水，电，汽的消耗成本：2761.54元/吨
（3）工资估算：84×2000×12/6500=310.15元/吨
总成本：7328.0＋2761.54＋310.15=10399.69元/吨
3.3.3 税前利润：
13000－10399.69=2600.31元/吨
总利润：2600.31×6500=16902015元
3.3.4 增值税：
增值税为产值的17%：（13000－7328.0－310.15）×17%×6500=5924844元
3.3.5 净利润：
净利润：16902015－5924844=10977171元
4 三废处理
在裂化过程中会有废气CO2，C2H4，CO和CH4的产生，为了防治本市大气污染，保护和改善生活环境和大气环境，保障人体健康，促进社会经济的发展，对CO的排放制定了要求，要求CO的排放量≤10mg/ m3，同时这些废气也可以作为燃料循环使用，既节省能源，又可以减少有害气体的排放。

乙烯酮气体有剧毒，所以流程设计采用负压严防其漏掉，其他物料也有不同程度的毒性，故在厂房内应安装通风装置，用于跑漏物料的及时扩散和定期排放。

对排放筒也相应的制定一定的标准：（1）排气筒出口处的排气速度不得低于该高度平均风速的1．5倍；（2）对排放的废气实行检测，监测点可以在排气筒或处理装置的出口处，也可以在排气筒下部；（3）同一单位内若干邻近的排气筒（以下简称排气筒组）中最远的两个排气筒之间的地面距离不超过该组中最大排气筒高度的。

企业需设置消防设置，增加厂区消防管网，并在主要车间附近设置地下消火检，各车间配手提式消火栓。

厂区消防管道与生产、生活用水管道共用。

在车间出、人口设事故照明灯及应急灯，设置疏散标志。

并对全体职工进行消防培训。

生产过程中的废液可以进行中和处理，使PH达到6～9之间排放，也可以交给废水厂处理。

对于废渣的处理可以是焚烧或者是深度填埋等。