【精品】实验室装修施工措施(方案)

环保处实验室改造工程施工技术、
安全措施
山西汾西工程建设有限责任公司工程公司
2011年6月
环保处实验室改造工程施工技术、安全措
施
一、编制依据
1. 与业主签订的施工合同
2．地危旧房改造施工图及相关的洽商
3.《建筑分项工程施工工艺标准》
4.《建筑构造通用图集》及有关装饰装修施工（验收）规范
二、工程概况
2.1工程简介
本工程位于介休市汾西矿业集团环保处实验室，整个建筑在旧房基础下改造，该工程总建筑面积㎡，建筑功能集机关办公、实验室为一体的智能化综合体。

建筑设计年限50年，建筑等级为一级，8度抗震设防，建筑防火等级为一级，所有门窗为木门装修。

本工程包括：
1．会议室装修，地面、墙面贴壁纸、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关拆旧安新。

2．办公室装修，地面、墙面贴壁纸、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关等拆旧安新。

3．实验室装修：墙面刮白、吊顶、门套、窗套、暖气罩、线路、灯具、插座、开关等拆旧安新。

4．卫生间改造：地面，墙面拆旧按贴墙地砖，蹲便器、感应小便器拆旧换新，吊顶，门套拆旧换新，窗套新安、线路、灯具、插座、开关拆旧按新。

2.2编制原则
1．根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量。

2．质量目标：优良。

3．质量方针：周密策划，精心建造，优质高效，实现承诺。

三、施工部署
3.1施工组织与管理
项目各级管理人员职责：
项目总工：全面负责项目技术及质量管理工作。

工程经理：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。

技术员：负责各日常技术交底、现场施工指导、分部分项工程报验、技术资料整理等工作。

质检员：负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。

3.2施工范围以及施工安排
室内装修主体工程主要包括：砌体工程、抹灰工程、门窗工程、内墙饰面工程、地面工程、顶棚安装工程、油漆工程。

在施工过程中，施工人员均按项目部制定的有关组织管理与技术要求、有关图集和规范组织施工。

施工单位需配备自已的管理组织，必须有主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查人员。

四、施工准备
4.1施工进度安排
根据结构验收计划，每套房间验收一次，进行阶段性装修计划安排。

在装修开始前，做出装修的合理布局，合理的组织人员和机具，有计划的进行施工。

4.2场地安排
装修与主体同时交叉进行，现场比较小，考虑运料方便，装修的材料及机具主要集中堆放统一。

4.3机具、材料安排
装修阶段主要材料有：水泥、砂、石子、灰砂砖等；主要机具有：砂浆机6
名称数量进场日期备注室内脚手架 4 2011.6.20
砂浆搅拌机 6 2011.6.20
切割机 4 2011.6.20
射钉枪 5 2011.6.20
电锤 3 2011.6.20
手推车7 2011.6.20
水准仪 4 2011.6.20
4.4技术准备
熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目技术人员及施工人员对施工方案进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。

编制施工方案，提前做好技术交底。

4.5劳力安排
根据工程量，结合各单位工程特点，主体与装修同时进行施工，高峰时投入50人。

施工人员在2011年6月份中旬进场，为保证年底达到竣工要求，选择施工人员素质高、管理好、有较好业绩的进行施工，确保环保处实验室改造工程顺利完工。

4.6装修做法表
环保处实验室装修做法表4-2
部位房间
名称
装修做法
厚
度
备注
地面，墙面，吊顶，门套，窗套，线路，灯具，插座，开关会议室装修
1.铺地板砖，水泥砂浆铺底。

2.25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。

3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

4.墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。

5.墙面贴壁纸。

6.门套，窗套安装，门窗安装。

7.线路改造，灯具、插座、开关安装。

8.暖气片安装，吹扫打压。

30 办公室装修
1.铺地板砖，水泥砂浆铺底。

2.25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。

3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

4.墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。

5.墙面贴壁纸。

6.门套，窗套安装，门窗安装。

7.线路改造，灯具、插座、开关安装。

8.暖气片安装，吹扫打压。

30 实验室装修
1.铺地板砖，水泥砂浆铺底。

2.25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。

3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

4.墙面刮腻子，打磨，涂乳胶漆。

5.门套，窗套安装，门窗安装。

6.线路改造，灯具、插座、开关安装。

7.暖气片安装，吹扫打压。

30
卫生间改造1.铺地板砖，水泥砂浆铺底。

2.25厚1：3干硬水泥砂浆粘结层。

3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

4.墙面贴墙面砖。

5.门套，窗套安装，门窗安装。

6.线路改造，灯具、插座、开关安装。

7.暖气片安装，吹扫打压。

8.蹲便器、感应小便器安装。

30
五、主要施工方法和施工工艺
5.1施工工艺
5.1.1施工操作
1．拌制砂浆：本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，强度等级为M5；采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂：中砂过5mm孔筛子，含泥量小于5%且不含有机杂质。

2．构造柱、拉结筋的做法：构造柱主筋采用建筑胶在混凝土结构上钻孔、植筋的方式。

构造柱一般在后砌墙体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm～4000mm设置，条窗下后砌墙构造柱间距应小于或等于2000mm。

构造柱断面为墙厚×240，门窗洞口处应做抱框。

构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

见图1。

构造柱钢筋绑完后在从顶层由上而下砌墙，在构造柱处，墙体中应留好拉接筋2ф6@600，沿墙长方向通长布置，同时留好马牙槎。

浇筑构造柱时，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能支设模板，浇筑C20混凝土。

墙体管线穿插时，将砌块按设计的尺寸要求，用云石机切割留出线槽，对需要固定管线位置的砌块换成页岩砖填塞，以备胀钉附着。

5.1.2质量要求
项次项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移10 用尺检查
垂直度
小于或等于3m 5
用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 10
2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查
4 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查
5.1.3注意事项
1．砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致；有出厂证明和实验报告单。

2．水泥选用P.O32.5，要有出厂证明和复试报告。

3．中砂：过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，并不含有草根等杂物。

4．木砖等要提前作好防腐处理。

5．砌筑砂浆，配筋带、构造柱混凝土严格按项目给出的配合比进行施工，因下雨或所进材料的含水率发生变化时，需根据技术室给出的技术交底及时进行调整水的用量。

6．墙体管线穿插时，将砌体按设计尺寸，开出洞口。

对需要固定管线的部分，将该位置的砌块换成混凝土块，以备打膨胀钉。

对于墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20混凝土浇筑。

5.2局部抹灰工程
5.2.1施工准备
1．墙体砌筑后强度达到一定的强度，并且表面清理干净，用砂浆分层找补。

2．水、电、暖管道及各种预埋管件安装到位。

3．材料准备
水泥：325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。

砂：平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。

其他材料：界面剂使用参照相关产品检验报告和使用说明书，施工用水采用自来水。

4．主要机具：砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等。

5.2.2工艺流程
1．基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。

2．洒水养护。

5.2.3质量要求
1．抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

2．表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

3．允许偏差和检验方法：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
2 阴阳角垂直度
3 用2m托线板检查
3 立面垂直度 3 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
5.3门窗工程
本工程门窗工程主要包括木制门（夹板门）、铝合金玻璃窗等，其中外门分
无框玻璃门和铝合金玻璃门；外窗分为铝合金玻璃窗，另装室内窗套。

木门均为夹板门，主要用在办公室，会议室，卫生间。

5.3.1木门安装
1．施工准备
①材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕，木材含水率不得超过12%；
②木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

③安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。

④门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向。

⑤检查墙体中预埋的预埋件、木砖及其它连接件，是否符合要求。

2．工艺流程
弹线找规矩→ 确定木门框安装位置 → 决定门框安装标高 → 门框安装，做样板 → 门框安装 → 门扇安装 → 成品保护
①为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

②门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。

洞口应比门窗口大30—40mm （每边大15—20mm ）。

施工前全数检查洞口尺寸是否符合要求，对不合格洞口及时进行修理。

③安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。

④校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

⑤立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。

门框的居中位置保持一致。

3．质量及验收标准
木门安装的留缝宽度见表如下： 表5-3
木门安装验收标准见表： 表8
项次
检查项目 允许偏差（mm ）
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
项次
项 目
留缝宽度（mm ） 1 门扇对口缝、扇与框间立缝 1.5—2.5 2 框与扇间上缝宽度 1.0—1.5 3
与下坎间缝
2.0—
3.0 4
门扇与地面间缝
外门
4.0—
5.0 内门
6.0 —
7.0 卫生间门
10—12
4．成品保护
①木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。

②门框进场后应放置好，以防受潮变形。

③安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。

④门扇安好后不得在室内使用手推车。

5.4轻钢龙骨水泥复合板隔墙
5.4.1施工准备
本工程部分办公室隔墙采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。

天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。

5.4.2施工工艺
隔墙放线→安装天地龙骨→竖龙骨分档→竖龙骨安装→安横卡龙骨→水泥复合板→施工缝安装→安装门洞框
1．龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。

安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。

安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。

靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。

由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。

龙骨做法见图5-1
图5-1
2．罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。

封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。

水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。

但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。

5.4.3质量标准表5-4
序号项目允许偏差检验方法
1
轻钢龙骨龙骨垂直 3 用2米托线板检查
2 龙骨间距
3 尺量检查
3 龙骨平直 2 2m靠尺检查
4
罩面板表面平整 3 2m靠尺检查
5 立面垂直 4 2米托线板检查
6 接缝平直 3 拉线检查
7 接缝高低 1 塞尺检查
5.4.4常见的质量问题及防治
1．墙体板面裂缝：主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。

2．墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的
厚度误差太大。

3．水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求
5.5内墙饰面工程
各房间内墙饰面工程包括：耐水腻子墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面。

5.5.1耐水腻子墙面(顶棚)
1．施工作业条件
①基层干燥，含水率不大于8%;
②门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕;
③施工前做好样板间并检验合格;
④与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

2．工艺流程
基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子
3．施工方法
基层处理完毕后，开始刮耐水腻子。

刮腻子遍数由墙面平整度决定。

一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，不得将腻子磨穿。

在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。

4．质量标准
①基层粘接牢固，表面平整、光滑，阴阳角平直，线盒边口清洁、顺直。

②验收标准及检验方法表5-5
5．成品保护
①施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
②腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。

③完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
④拆架子时严防碰损墙面涂层；
⑤严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；
5.5.2瓷砖墙面
1．施工准备
预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。

墙面防水保护层已施工完毕。

电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。

室内吊顶高度已确定。

门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。

2．工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
3．施工方法
①大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。

②粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。

不同规格的砖要分别堆放。

③墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。

砂浆厚度15mm。

④待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

⑤瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

⑥瓷砖采用内掺2～3％水泥用量108胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。

粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

⑦对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45。

角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。

⑧对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

⑨瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。

勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后砖表面用棉纱擦洗干净。

4．质量控制重点及原因分析
①瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。

②墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。

防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

③分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

④墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。

防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。

同时应加强其他工序施工
的成品保护工作。

5．质量标准
①墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确.
②瓷砖允许偏差表5-6
5.5.3吸声墙面（吸声顶棚）
1．施工工艺
木砖安装→基层处理→涂膜防水→龙骨安装→面层
①木砖安装：后砌墙，在砌砖时按双向中距600mm预埋40×60×60木砖，木砖提前做好防腐处理；混凝土结构墙柱，按双向中距600mm用电椎打孔，用M6×80膨胀螺栓将龙骨固定于墙体基面。

②基层处理：用原浆将墙体裂缝、胀栓周围以及混凝土气泡等有混凝土缺陷部位抹平，阴角做圆弧，阳角做八字角。

③防水：基层干燥后，分层滚涂或刷涂高弹质丙烯酸酯防水涂料，总厚度不得小于1.5mm，高度不得低于1800mm。

④龙骨安装：50×50轻钢龙骨, 满涂防锈漆, 双向中距600mm与墙体基面的预埋木砖固定。

⑤面层：在龙骨档内涂刷建筑胶粘剂粘贴40厚玻璃棉毡,在轻钢龙骨表面钉一层玻璃丝布，玻璃丝布要绷紧无褶皱。

面层为铝板网，4×20铝压条固定，间距600mm。

2．质量标准
①表面平整、洁净、无翘曲，接缝应均匀、顺直。

②墙（顶板）上孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。

③填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。

④允许偏差和检验方法：表5-7
3．成品保护
安装龙骨时，防止破坏涂膜防水。

②完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

③拆架子时严防碰损墙面。

5.5.4复合铝板墙面施工
1．施工准备
①根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。

②项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。

③准备无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

2．施工工艺
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验
①测量放线
根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

测量放线应在风力不大于四级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

②安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。

当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

③安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。

安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。

④安装大芯板
龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。

用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上
⑤粘贴铝板
用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左
右、上下的偏差不应大于0.5㎜.
六、铺地砖地面工程
6.1施工流程
基层处理→弹线预铺→浸水湿润→铺砌砖面层→勾（擦）缝→养护→成品保护
6.2施工要点
1．地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

2．铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。

3．地面砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

4．面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。

铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。

施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

5．水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

6.3地面工程的质量验收标准表6-1
6.4成品保护
1．地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。

2．严禁有油污、油漆等的污染.
3．不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。

4．不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

5．架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

七、顶棚安装工程
本工程顶棚装修有：轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工、纸面石膏板顶棚施工。

7.1轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工
本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。

罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。

这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、T型龙骨、L边龙骨，主龙骨全部采用轻钢龙骨做龙架，环保吸声板、硅钙板吊顶采用固定式安装，铝合金吊顶采用插入式安装，因此主要的施工工序大体一致。

7.1.1材料要求
罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

7.1.2作业条件
1．顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2．完成墙地面的湿作业工作。

3．轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

7.1.3工艺流程
顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装
1．沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

2．确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

3．在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。

所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

4．按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

5．按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

6．次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

7．吊顶龙骨及面板安装示意图见下图7-1：。