涂料厂6s安全检查表
涂布车间“6S”检查表
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁、墙柱干净完整,无涂画粘贴
2
11
责任区域内未用高架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
6
12
空调、配电柜、工具柜、工具箱、仪器等定位摆放，保养好，无灰尘、无污迹、无脏物、无粘贴
5
13
设备、仪器固定线路、管道走向标准规范，临时线路、管道缠绕、摆放整齐
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
5
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
油漆生产企业安全检查表
员工安全操作规程掌握情况
了解并熟悉油漆生产企业的安全操作规程 掌握正确的操作方法，确保生产过程中的安全 了解并掌握应急处理措施，如发生意外情况能够迅速采取措施 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
员工个人防护用品配备及使用情况
防护服：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护眼镜：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护手套：是否配备齐全，是否符合安全标准 防护鞋：是否配备齐全，是否符合安全标准 呼吸器：是否配备齐全，是否符合安全标准 应急救援药品：是否配备齐全，是否符合安全标准
生产过程中应急处理能力
应急预案的制定和实施
应急设施的配备和维护
应急人员的培训和演练
应急处理的流程和措施
05
油漆产品质量安全检查
产品质量检验流程规范性
添加 标题
检验标准明确：制定明确的油漆产品质量检 验标准，包括外观、性能、环保等方面的要 求。
添加 标题
检验设备准确：使用经过校准和认证的油漆 产品质量检验设备，确保检验结果的准确性 和可靠性。
湿度要求：湿度对油 漆生产过程中的干燥 和固化有着重要影响， 需严格控制。
温度、湿度监测：企 业应定期对生产区域 的温度、湿度进行监 测，确保其符合生产 要求。
应对措施：在温度、 湿度不符合生产要 求时，应采取相应 措施进行调整，以 确保生产顺利进行。
生产区域消防设施配备
灭火器配置：根据 生产区域面积和危 险程度，合理配置 灭火器数量和类型
学院
油漆生产企业安全检查表
单击添加副标题
汇报人：
目录
01
单击添加目录项标题
02
03
油漆生产环境安全检查
04
05
油漆产品质量安全检查
涂料安全检查表
安全检查表
根据国家有关法律、法规、规章和标准的条款规定，对涂料企业的安全生产管理、外部条件以及各生产装置的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等方面的安全生产条件设置检查项目，制定检查表。
表1 装置总体布置检查表
表2 生产过程安全控制检查表
表3 有害因素控制检查表
表4 消防系统检查表
表5 特种设备和强制检测设备检查表
电气、仪表安全检查表
表6
表7 建（构）筑物安全检查表
表8 危险物料和材料检查表
表9 危险化学品储运设施安全检查表。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6S检查表模板
整顿
所有容器、托盘、盒子、箱子、在制品以及物料的摆放区域都用线和标签清晰标识，这些区域只放相应物品。 物料存放位置的物料数量正确。 治工具存放在作业员可以拿到的位置。存放位置经适当标识，如果治工具缺少，也能很容易发现。 工站有专门存放清洁设备和工具的位置，存放位置经适当标识，如果清洁设备和工具缺少，也能很容易发现。 文件都已正确标识，存放位置定义清晰。即使不在工作台面上，作业员也可以轻易拿到。 地面干净，施划了彩色隔线。 设备有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。保养要点已清楚地标注出来。 治具有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。 工作区必需的个人防护装备标识清晰，防护装备有效。 员工有适合工作的服装。 紧急停止开关和断路器醒目，在紧急情况下易于使用。 消火栓、灭火器及其它紧急设备标识醒目且没有障碍。 易燃物及其它危险品储存妥当，标识醒目。标准：储存在黄色防火柜中，下方地面需用固体黄漆标识。 工作环境是经济友好型的。标准：工具存放在合适的高度，必要时有提升辅助装置、平衡装置和支撑物。 工作场所布置能承受紧急情况时的逃生。标准：从工作场所容易到达逃生通道和出口。 走廊、过道和车辆通道标识清晰且畅通。标准：走廊、过道有标识且畅通。出口标识清晰且畅通。 收料区、出货区、成品区标识清晰可识别。标准：这些区域按照用途清晰命名并做标识。 在办公区，办公物品都放在正确位置。 在办公区，允许的物品（食物、饮料、礼品、装饰品和私人物品）放在正确的位置。 在建筑物外，物品都有明确的指定位置。标准：除指定区域外，没有任何东西。 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
涂刷作业场所安全检查表
涂刷作业场所安全检查表1. 背景涂刷作业是涉及化学品和有害物质的一项作业。
为了确保涂刷作业场所的安全，减少事故风险，进行定期的安全检查是至关重要的。
2. 目的本安全检查表的目的是对涂刷作业场所进行全面的安全检查，发现存在的安全隐患、整改不足和风险点，以便采取相应的措施进行改善和预防。
3. 检查内容3.1. 工作场所概况- 是否存在明显的污染、杂乱和混乱现象？- 是否存在易燃易爆、有毒有害物质的存放和堆放问题？- 是否存在紧急疏散通道的堵塞问题？3.2. 作业区域安全措施- 是否配备了足够的个人防护设备，如防护服、手套和护目镜？- 是否存在通风设施和防爆电器设备？- 是否进行了有效的火灾防护措施，如灭火器和烟雾探测器？3.3. 化学品使用和储存- 是否标示了化学品的名称、危险标志和使用说明？- 是否采取了正确的储存方式，避免化学品的相互混合和泄漏？- 是否存在过期化学品没有及时处理的情况？3.4. 废弃物处理- 是否建立了合适的废弃物处理流程？- 是否对危险废弃物进行分类和储存？- 是否存在废弃物漏露和排放的情况？3.5. 紧急应急措施- 是否制定了灾难性事故的应急预案？- 是否配备了应急装备和急救设施？- 是否进行了应急演练和培训？4. 检查结果和整改根据检查情况，对存在的安全隐患、整改不足和风险点进行记录并提出整改意见。
负责人应及时采取相应措施进行改善和预防，并对整改情况进行跟踪和检查。
5. 签字确认检查完成后，负责人应在检查表上签字确认。
6. 参考标准本检查表参考了相关的法律法规、规范标准和行业经验，并结合实际情况进行了适当的调整。
以上为涂刷作业场所安全检查表的主要内容，请按照表格要求进行安全检查，并及时记录和整改安全问题。
通过定期的检查和随时的整改，我们可以持续提高涂刷作业场所的安全性和环境质量，保障员工的健康和安全。
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
6S检查表(工厂用)
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
涂料生产安全检查表
涂料生产人员安全
05
检查
员工安全意识培训情况检查
员工是否接受过安全培训 员工是否了解涂料生产过程中的安全风险 员工是否掌握安全操作规程 员工是否了解应急处理措施
员工操作技能掌握情况检查
熟练掌握涂料生产工艺流程 了解并掌握生产设备操作规程 具备识别和应对安全风险的能力 定期接受安全培训并考核合格
消防设施的维护和保养：检查表应包括消防设施的维护和保养情况，如定期检查、更换、 维修等，确保其正常运行和有效性。
消防设施的操作和培训：检查表应包括消防设施的操作方法和培训情况，确保员工能够 正确使用消防设施，并具备应对火灾的能力。
消防安全管理制度的执行情况：检查表应包括消防安全管理制度的执行情况，如定期演 练、应急预案等，确保员工熟悉消防安全管理制度并能够正确执行。
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20XX.XX.XX
涂料生产安全检查表
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汇报人：
目 录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 涂 料 生 产 设 备 安 全 检 查 03 涂 料 生 产 工 艺 安 全 检 查 04 涂 料 生 产 环 境 安 全 检 查 05 涂 料 生 产 人 员 安 全 检 查 06 涂 料 生 产 原 材 料 安 全 检 查
紧急处理措施检查：确保在发生紧 急情况时能够迅速采取相应措施
涂料生产成品安全
07
检查
成品质量稳定性检查
检查内容：颜色、光泽度、 硬度、附着力等
检查方法：取样检测、定期 检查、周期性检查
检查标准：符合国家或行业 标准
检查结果记录与报告：详细 记录并向上级汇报
成品储存环境条件检查
6S检查表
3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、物品有明确状态标示
6、标识清楚完整、无破损
7、物料按规格堆垛整齐、台车、货架摆放整齐
8、特种设备（叉车、行车等）专人持证上岗
2
现场 9、电源、线路、开关、插座是否出现异常现象
10、各种操作记录明确、清晰并有相关人员确认
11、按规定标准作业，不许野蛮操作
12、所有设备载明润滑、保养状态责任人、记录齐全
13、劳动保护用品穿戴齐全、不闲谈、不怠慢、不玩手机
14、所有配电箱定期擦拭，除尘
15、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
16、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
17、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集中放于工具箱内
2、机器设备擦拭干净并按时点检与保养
6S检查表
被检查部门：
检查日期： 年
序号 检查项目
检查标准
不符合项描述
1、通道标识规范，划分清楚,顺畅无障碍
1
地面、通道 2、地面、墙角、设备下无杂物、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线
4、墙壁、门窗、无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚、有责任人
2、机器、设备清扫干净，配备工具摆放整齐
3
机器设备、 工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、车间消防器材有无定期点检，随时保持可使用状态
2、灭火器有无在指定位置放置及处于可使用状态
3、应急照明灯、安全逃生指示灯是否正常状态
4、危险场所、有限空间是否有警告标识
5、厂区通道物料是否摆放整齐，按要求留出消防通道
涂饰作业场所安全检查表
涂饰作业场所安全检查表一、基本信息- 检查单位：[填写检查单位名称]- 检查时间：[填写检查日期]- 涂饰作业场所名称：[填写涂饰作业场所名称]- 负责人：[填写负责人姓名]- 地址：[填写涂饰作业场所地址]二、作业场所外部环境检查1. 门窗安全性：- 门窗是否完好无损？- 是否安装有防盗设备？2. 通风状况：- 是否有良好的通风系统？- 通风系统是否正常运作？3. 紧急疏散通道：- 是否存在紧急疏散通道？- 疏散通道是否畅通无阻？三、作业场所内部环境检查1. 电气设备：- 电源插座是否设置合理？- 电线是否有破损或裸露情况？2. 照明设施：- 是否有足够的照明设施？- 照明设施是否正常运作？3. 涂饰材料存放：- 涂饰材料是否存放整齐、分类明确？- 是否有易燃、易爆等危险品？4. 废弃物处理：- 对废弃物的处理是否规范？- 是否有专门的和标识？四、作业人员安全防护1. 个人防护用具：- 作业人员是否佩戴相关防护用具？- 是否有足够的防护用具供应？2. 安全教育培训：- 作业人员是否接受过安全教育培训？- 是否有安全操作规程和指南？五、其他安全措施1. 灭火器和消防器材：- 灭火器是否处于有效状态？- 是否有消防设施和设备？2. 急救设施：- 是否配备急救箱和相关医疗设施？- 作业人员是否了解急救程序？六、安全问题整改- 根据检查结果，列出存在的安全隐患和问题，并制定整改方案和时间表。
七、检查人员意见- 检查人员姓名：[填写检查人员姓名]- 检查人员职务：[填写检查人员职务]- 检查人员签名：[检查人员签名]注意：此检查表仅供参考，可以根据实际情况进行调整和完善。
6S检查表
人事
安环
办公 室
生产 部
采购 科
物控 科
财务 科
质检 科
化验 室
2
地面、墙壁 、天花板、 窗台
3
文 件
4
电
5
标
识
6
管理看板
7
人 员
8
其 它
1
1、通道顺畅无物品 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 作业现场 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着规定穿厂服，戴口罩 2、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、待检品等进行规 划 3、清洁工具放于规定位置 7、磅称、叉车放于规定位置
生产车间6S检查表
序 号 改善项目
检查日期：
检 查 标 准
Hale Waihona Puke 涂 分 铸 涂 化 分 包 铸 手 封 加 大 包 铸 封 加 充 大 称 仓 设 板 磨 板 板 成 磨 片 焊 焊 胶 酸 包 片 焊 胶 酸 电 包 片 库 备 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 科
6S检查表-6S管理
物品及现场已基本分类摆放并标识，取用较方便（4分）
物品及现场已完全分类摆放并标识，取用方便（5分）
3S
常清洁
物品及现场完全没有清洁，脏乱差现象严重。（1分）
物品及现场清洁不到位，清洁卫生时好时坏。（2分）
物品及现场基本清洁，但不够彻底。（3分）
物品及现场已清洁，基本满意。（4分）
没有文明礼貌（3分）
有礼貌，愿意提高（4分）
员工上下学习意愿非常强，人员素质高，执行能力强。（5分）
最后评定：
□优（分）
□良好（分）
□一般（分）
□差（分）
□超差（分）
批语：
检查者签名： 日期：
整改方案（被整改方填写）：
部门： 班组： 日期：
该表由行政办会同相关部门进行检查，每周检查一次
节约、安全活动检查表
沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
沟通和自律较差（2分）
沟通和自律一般（3分）
沟通和自律较好（4分）
沟通和自律好（5分）
激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分）
激励和奖励活动已进行，效果较好（4分）
激励和奖励活动已进行，效果好（5分）
5S
常规范
物品及现场完全没有标识，完全没有管理规定。（1分）
物品及现场部分没有标识，没有管理规定。（2分）
物品及现场已基本标识，管理规定不健全。（3分）
物品及现场已经标识，有管理规定。（4分）
物品及现场已经彻底标识完善，管理规定健全。（5分）
6S
常素养
6s检查表标准版
6s检查表标准版一、背景介绍。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。
二、检查表内容。
1. 整理（Seiri）。
工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。
工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。
工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。
工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。
工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。
工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。
1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。
2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。
3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。
4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。
四、检查表的意义。
1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。
2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。
3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。
6S内容检查表
6S内容检查表序号定义目的工作要求分值(%) 检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理(16分）区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
42、工作场所不留杂物、废物。
43、常用与不常用的东西分别放置。
44、废杂物品及时清除、不久放42S整顿(16分）要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
不用浪费时间找东西1、有用物品分类存放，布局合理。
42、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
43、场地整洁、规范、美观、统一。
44、各种物品有明确标识，查找方便。
43S清扫(16分）清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
1、工作场所地面每天打扫干净。
42、工作台(桌)面清理整洁。
43、保持卫生责任区内干净清爽。
44、保持货架(柜)、周转箱内无杂物44S清洁(16分）将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
42、设备、工具擦洗干净。
43、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。
44、不留卫生死角。
45S素养(16分）人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
22、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
34、工作时间不做与工作无关的事。
35、不在工作场所争吵、打闹。
36、下班时将工作现场整理后离开。
36S安全(20分）制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育.预知危险，防患末然。
1、使用设备按操作规程。
22、物品堆码高度合理。
23、需穿拖鞋进入工作场所。
34、按要求正确使用工具。
35、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
46、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
27、保持通道畅通无阻。
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9.
是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？
10.
事故处理是否遵守“四不”放过原则？
3
1
0
安全管理
11.
高危作业与进入有限空间作业是否按规申、批并落施措施？
3
1
0
12.
作业人员是否熟悉并遵守作业规程（随机抽查）
13.
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（抽查）
3
1
0
14.
“三级教育”部门级有否落实？（达到上岗要求）
安全检查表制度
厂级
班组级
季度
月
日常
2
1
0
消防设施
21.
消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？
2
1
0
22.
消防器材定期检查、更换、补充是否明确？
2
1
0
23.
消防通道是否畅通？
2
0
0
劳动安全
24.
生产工人入厂前是否经过就业前体检？
2
0
0
25.
劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？
26.
作业中员工是否正确穿带防护用具？
2
1
0
27.
1
2
48.
油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？
2
1
0
49.
油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？
2
1
0
50.
储罐外壁是否生锈被腐蚀？
0
1
2
51.
储油罐之安全阀、截止阀、呼吸阀是否正常？
2
1
0
52.
储油罐自动报警器、检测装置是否完好？
2
1
0
53.
储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？
0
0
2
环境卫生
54.
办公台面是否脏、乱、杂？
0
1
2
55.
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净？
2
1
0
56.
作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？
2
1
0
57.
散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？
2
1
0
58.
部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规处理？
0
1
2
59.
是否有浪费水、电的现象？
0
1
2
60.
危险作业区域有无明显区域警示线？
2
1
0
61.
防护用具是否符合安全要求？
2
1
0
28.
防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？
2
1
0
29.
各岗位所需劳保用具是否配备齐全？
2
1
0
设备管理
30.
设备设施（电器、机械）是否正确标识？
2
1
0ห้องสมุดไป่ตู้
31.
设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？
2
1
0
32.
有无特种设备清单及定期检测？
3
1
0
33.
设备的安全装置是否齐全、可靠？
危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？
2
1
0
62.
车间、仓库之温度、湿度是否适当？
2
1
0
文件资料
63.
文件资料是否分类整理存档？
2
1
0
64.
文件标识是否统一、清晰？
2
1
0
65.
文件资料是否及时更新？
2
1
0
66.
过期的文件资料是否有效整理？
2
1
0
67.
一体化管理体系文件是否受控？
3
1
0
说明：1.本检查表为一、二组通用检查表，表中所列项目受检查部门不涉及的在相应“得分”栏打“－”，在总分值和得分中均不予计入。
2.将得分转化为百分制。用得分除以总分值，再乘以100，即得到某受检部门的实际得分
3.检查以部门或（组）为单位，将各部门所有受检查单位实际得分算术平均即为各部门得分。
4.本表在使用过程中发现不适的，随时加以改进。
5.其中部门（组别）代号：1；2；3；4；5；6；7；8；9；10；
11；12；13；14。
安全（6S）检查表
（第一、二组适用）
检查人员：检查日期：年月日总得分：
检查项目
序
号
检查内容
配分
受检部门得分
是
局部
否
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
安全机构
1.
部门是否设立安全（6S）专员？
2
1
0
2.
安全方针、目标员工知晓(随机抽查)？
2
1
0
3.
事故应急救援机构和方案（流程）是否落实？
3
1
0
4.
2
1
0
34.
设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？
0
0
2
35.
（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？
2
1
0
36.
机电设备是否带病运作？
0
0
2
37.
电气线路、防雷装置是否完好？
2
1
0
38.
设备设施是否定期维护保养？
2
1
0
39.
为切断电源是否装有电源切断开关?
2
1
0
40.
电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？
安全生产管理制度健全（安全生产岗位责任制；安全操作规程等），并于相关岗位上墙张挂？
2
1
0
安全制度
5.
部门是否制订完善安全生产操作规程？
3
1
0
6.
作业现场是否存在三违现象？
（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）
0
0
3
7.
具体操作是否执行了安全管理制度？
2
1
0
安全事故
8.
发生的安全事故是否建立了档案？
2
1
0
0
2
物料存放
41.
物料是否进行编码、分类、标识管理？
2
1
0
42.
正品与次品是否正确标识？
2
1
0
43.
呆滞物料是否进行处理？
2
1
0
44.
有无性质抵触物混存？
0
0
3
45.
高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？
3
1
0
46.
管道法兰有无跨接装置？
2
1
0
47.
管道阀门、仪表连接处有无漏油？
0
2
1
0
15.
“三级教育”班组级有否落实？（达到上岗要求）
2
1
0
16.
防静电设施是否正常？（包括释放人体静电设施）
2
0
0
17.
防静电措施落实确认表是否按要求填写完整？
3
0
0
18.
紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？
2
1
0
19.
隐患整改有离嫌记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？
2
1
0
20.
安全教育档案健全，有记录？