大象也有灵活身段实探联想集团南方智能制造基地

大象也有灵活身段实探联想集团南方智能制造基地
联想集团，全年智能设备出货量超1.5亿台，为全球180多个国家和地区，超过
10亿客户提供产品与服务。

如何应对大规模生产的挑战，联想集团早就得心应手。

但随着全球PC市场周期波动越来越频繁，如何应对“小”，却成了摆在联想集团这
个行业“大象”面前的一道难题。

联想集团深圳南方智能制造基地全貌
无缝换线生产效率提升60%
随着全球PC市场周期波动越来越频繁，如何保持足够的生产弹性，在产能扩张和
收缩之间灵活切换？这一问题一度困扰着联想集团。

“怎样实现不同订单产品间的快速切换，是我们面临的复杂性挑战。

”孟繁一表示，
当前小订单占比高，需求在50台以下的订单占70%-80%，甚至还有5台以下的
产品订单。

联想集团南方智能制造基地是联想先进制造的“集大成者”，生产超过50个品类、
近10万种配置的产品。

面对上述挑战，联想集团从智能化中找到了答案。

工人在智能产线上完成装配
如何能够达到如此高的生产效率？据李明介绍，接到订单后，从排产、生产到包装运输，软硬结合的智能化调配系统贯穿前后。

在智能化调配系统支持下，工人装配工作已经发生微妙变化。

“面对流水线上的智
慧工艺系统（ESOP），工人只要根据显示屏上的工序提示，就能为机器装上不同
配置的零部件。

比起传统生产模式下工人完成简单重复的劳动，现在的工作对工人的技能水平要求更高。

”李明说。

做到快速生产，不仅需要无缝换线，还需要“机器代人”来锦上添花。

据李明介绍，
整个装配站有32种自动设备，其中笔记本触摸板工作站实现全自动化。

“对人工
来说，完成部件、零件和笔记本壳体之间小于1毫米的精细组装绝非易事。

通过
自动化，笔记本触摸板装配成功率达99.5%以上，基本不会出现装不到位的情况。

”李明称。

全自动化笔记本触摸板工作站
同一条生产线汇聚了来自全球上千条订单，利用智能化手段，联想南方智能制造工厂以不变应万变。

“传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在智能制造
体系下，一两天即可实现订单交付。

”李明表示，PC产线自动化率约58%，生产
效率提升超60%。

智能升级穿越周期性波动
智能化，再次成为了联想集团应对行业周期性波动的“杀手锏”。

“每个季度的月订
单量基本遵循二成、三成、五成的变化规律。

更具挑战的是，订单往往在第三个月的下半月期间达到波峰。

”张岳奋表示，“各环节智能系统在应对灵活多变的订单过
程中不可或缺。

”
孟繁一表示，智能排产系统极大改善了排产效率。

原来满足每天5000单订单，需
要30-50人花费3-4个小时才能完成。

在智能排产系统支持下，只需要很少的计
划员，排产时间缩短到几分钟。

通过APS智能排产系统安排生产任务
不仅需要智能系统的高效调配，联想集团还通过智能化技术强化供应链能力，来应对周期波动。

在张岳奋看来，黄金供应链是应对订单波动的核心。

“我们大概有3000家供应商，要结合上下游客户，做到准时配料。

同时，联想南方基地的物料
能够做到零库存。

”
黄金供应链能力在实践中得到检验。

据张岳奋介绍，2023年1月，联想集团的指
纹模组下阶芯片厂商突然报告供应不足，联想集团当天成立指纹保供突击队，携手（）填补指纹模组生产材料空缺，完成出货按需履约。

在全球信息技术研究机构Gartner颁布的2023年全球供应链前25名榜单中，联
想集团蝉联亚太区第一，位居全球第八，超过沃尔玛、特斯拉、西门子等跨国企业。

“从传统制造升级到智能制造，是联想智造蜕变的过程，是联想调节和提升自身内
功的过程，也是穿越供需波动期，迎接下一个上升周期的过程。

”孟繁一称。

输出经验打造全球创新标杆
联想集团南方基地作为联想全球制造的“母本工厂”，80%产品出口海外，覆盖全球180多个国家和地区。

未来将实现年产1600万台智能产品，产值超500亿元。

有了先进经验，联想在卖产品的同时，也正在向海外输出“中国方案”。

“匈牙利工厂是我们第一个全方面输出智能制造方案的海外基地。

匈牙利工厂的最
初四条产线以联想集团南方智能制造基地同类产线为母本，由中国设计、制造，并通过中欧班列等运抵匈牙利。

我们还将服务器产品技术解决方案从南方基地推广到了墨西哥工厂。

”孟繁一称。

AGV车在成品无人码拍区运输批量货物
“近些年我们做了很多标准化工作，形成了以南方基地为母本的智能制造解决方案。

”据联想集团南方智能制造基地数字化转型项目经理董勇利介绍，2023年起，联想集团从转型策略、路径到方法入手，完成系统的智能制造顶层设计。

联想集团的智能制造发展路径将经历从自动化到数字化，再到智能化的三个发展阶段。

发展过程中形成可复制、可推广的先进方案，正在为联想集团全球其他工厂和中国制造业高端化、智能化、绿色化贡献联想智慧，为中小企业提供生产场地及全链条支持。

除了标准化工作外，联想还因地制宜对智能制造方案进行二次开发和调整，做到“入乡随俗”。

“每个工厂定位不同，一些海外工厂有本地化需求，因此并非一个方
案就能够满足所有工厂的现实问题。

”孟繁一告诉记者，“就拿匈牙利工厂的ESOP
装配作业指导书来说，匈牙利工厂员工来自15个国家和地区，语言构成非常多元化。

因此，针对语言不通畅问题，我们增加更多三维动画和标识，减少文字描述，同时增加了匈牙利本地语言支持。

”
南方智能制造基地生产的Thinkpad产品
“今年我们还准备对巴西、印度等地的几家海外自有工厂进行评估，将南方智能制
造基地成熟的和已经验证通过的方案部署到其他海外工厂，让更多工厂实现效率最优，成本最有竞争力。

”孟繁一称。

“未来，联想智造要想持续保持全球领先优势，科技创新是唯一驱动力。

”孟繁一表示，联想南方智能制造基地是集团先进制造解决方案的试验田、创新技术与产品孵化地，承载孵化各类智能产品，如智能模块、智能终端、智能穿戴设备、智能家电等新兴业务。

南方基地将不断探索先进制造的未来模式，落地在这里，推广到全球。