最全无粘结预应力工程技术交底
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
最全预应力工程安全技术交底
5.预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线的矢高、反弯点位置及高度，检查支承高度和支承点是否绑牢，对波纹管破损处应用粘胶带进修补。
二、张拉
预应力筋张拉应按以下工序进行：预紧预应力筋到初应力→测量千斤顶油缸伸出长度→张拉至控制应力→持荷1分钟→卸压→测量油缸长度→记录原始伸长值。张拉时应注意以下事项：
预应力工程安全技术交底
工程名称
设计教学燕预应力工程有限公司
施工部位
地下室底板
施工内容
预应力分项工程
安全
技
术
交
底
内
容
一、布筋
预应力筋布设按照以下工序进行：绑扎梁内普通钢筋→按预应力筋位置焊支承点→安装梁内波纹管→按图纸数量将钢绞线穿入波纹管→用扎线把波纹管固定在支承钢筋上→铺设板底普通钢筋→安装锚垫板→安装排气管→验收→浇筑混凝土。布筋时应注意以下事项：
1.对有粘结预应力筋应先从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。
2.波纹管接头采用大一号波纹管，长度取约250mm，主管连接时应相互抵紧，连接头两边应用白胶带密封以防漏浆。
3.波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开，并整理成束后从一端穿入波纹管。对一端张拉预应力筋应先套好螺旋筋、约束圈、P锚垫板再固定端波纹管穿入。
1．斤顶与配套的油表使用，标定报告不能超过半年。
2．实测伸长值应在理论伸长值范围内。
3．张拉时千斤顶后面不能站人。
4．开机人思想要集中，双手不能离开油伐。
三、灌浆
灌浆时应先用清水清洗孔道并检查是否畅通，然后按水灰比拌浆，水泥浆应搅拌均匀，才可灌入。灌浆时尽量不要停顿，待排气孔出浓浆并加压到0.5Mpa才可停机。灌浆时应注意以下事项：
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工技术交底
支设楼板底模—放线—绑扎底部非预应力筋—敷设各种管线—铺放板内无粘结预应力筋—绑扎板非面预应力筋—检查、调查无粘结预应力筋的矢高及水平位置—隐检验收—浇筑混凝土—混凝土养护—预应力筋张拉锚固—封端。
4、施工操作要点
（1）无粘结预应力筋的铺放
1）计算各束无粘结预应力筋在交叉点处的垂直高度，对每个纵模筋交叉点的两个标高进行比较，若一个方向某一根筋的各点标高均匀别低于与依次确定各筋的铺放顺
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
应避免其相交的各筋标高时，此筋应先铺放，标高较高者次之，两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5)无粘结预应力筋长度超过25m时，采用两端张拉，当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。
6)张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。
7)张拉前应清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，应认真处理至符合要求。
5、计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段应分段计算再相加。计算伸长的弹性模量取值，宜对预应力钢材进行实测确定。
参加交底人员：
记录人：
10)采用两端张拉时，两端的千斤顶应同步给压，达到设计规定的张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉值后再锚固。
11)施工缝后浇板带的施工。当结构平面尺寸超过5Om，或者张拉时有刚度很大的另一部分阻碍预应力结构部分的水平方向变形时，常采用施工缝后浇板带而将结构分段。施工缝处如布置元粘结预应力筋时，其固定端埋入施工缝一侧先浇的楼板内、张拉端则位于另一侧先浇楼板的预留凹槽(变角张拉槽)内，凹槽尺寸(长x宽)一般为30Omm×l5Omm，深度为板厚。后浇板带采用补偿收缩微膨胀混凝土浇筑，防止出现裂缝、渗漏现象。后浇板带浇筑时间宜在两侧的混凝土浇筑完2个月之后再进行浇筑。
无粘结预应力混凝土框架梁施工技术交底
按设计要求浇筑外包混凝土（护梁、护墩或圈梁等）进行封闭。
露在锚具外超长部分的预应力筋用便携式钢筋切断机切除，禁止使用电弧切断。
二、质量标准
1、无粘结预应力筋铺放质量标准。
2、无粘结预应力筋张拉质量标准。
3、锚具质量标准。
三、成品保护
张拉锚固后，及时认真地进行封墙，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
无粘结预应力混凝土框架梁施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质源自具体措施；5、容易忽略的其他问题。
次平行排列。组成一个集团束后，沿束长每隔1m用塑料布包裹一道（3层），再用18号铁线绑扎捆牢。成束时，如发现无粘结筋的外包层有破损，应补注润滑油脂后，用水密性粘胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。成束无粘结筋绕在专用卷筒上备用。
在试验梁两端各安装一台千斤顶，一端为被动端，被动端千斤顶先给油，将油缸顶出少许，关闭回油阀。然后用主动端千斤顶张拉无粘结预应力筋，当达到设计的张拉控制应力时，读取被动端千斤顶油表压值，再根据千斤顶被动状态的校验数据计算出被动状态的校验数据计算出被动端预应力筋的实际应力值。
8）无粘结预应力筋张拉程序
采用镦头式锚具时，张拉锚固后用油枪通过锚杯注油孔向套筒内注满防腐油脂（油脂从另一注油孔溢出为止），然后用油脂将锚杯内译密实，用塑料帽盖严，并在锚具、承压板表面涂以防水涂料。最后，在凹槽内壁涂刷环氧树脂粘结剂，再用微膨胀细石混凝土。
7、梁端的施工质量对结构至关重要，必须保证端部承压板、网片、螺旋筋的规格、尺寸及位置符合设计要求，并采取可靠措施固定。浇筑混凝土时，仔细振捣，确保混凝土密实。
预应力工程技术交底
编制：
复核：
施工单位：
工队负责人：
技术交底书
编号：
主送单位
技术科
日 期
技术交底书
编号：
主送单位
技术科
日 期
工程名称
预应力施工
根据图号
一、预应力张拉技术要求
1、张拉顺序：（详细孔道位置见附图）
预张拉： 2N6 2N2b2N1b
初张拉： 2N8N1a2N92N42N7
终张拉：2N2b2N10N1a 2N2a2N5 2N1b2N3 2N62N9
2N42N72N2c2N8
2、钢绞线必须整体穿束，保持钢绞线的顺直与整齐。
6、张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5分钟+。
7、安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离限位槽为度。两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。
8、千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心。
工程名称
预应力施工
根据图号
保证两端伸长量一致。认真量取并记录油表读数、夹片回缩量、钢绞线伸长量。以油压表读数控制，伸长值作校核，如果张拉油表读数与计算的油表读数不相符以及实际伸长量超出计算伸长量的±6％时，若个别孔道伸长量偏差超出±6%，则停止张拉，分析原因；若未经预、初拉的孔道有一半以上伸长量偏差超出±6%，则回油后分析原因重新张拉，并在张拉结束后测量弹性上拱，与其他同类型箱梁进行对比，如弹性上供数据正常，则可判定张拉合格，若弹性上供数据异常，则该孔梁需做静载试验鉴定是否合格。
预应力技术交底
交底部门及人员
年月日
技术交底记录
□□□□□□□□□
工程名称
66336部队综合楼
分部（项）或构件名称
预应力空心板
交底内容：
5、混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。
8、根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值。张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6％，+6％）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。
9、预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。
10、张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断，将张拉端清理干净，再用微膨胀混凝土或环氧砂浆封堵。密封后钢筋不得外露。
1-3施工材料准备
预应力筋采用Fj15高强1860级国家标准低松弛钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。预应力锚具采用Ⅰ类锚具，无粘结张拉端为单孔夹片式锚具，由单孔锚具、锚板、穴模、螺旋筋组成；锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。板中所用轻质管由轻质多孔材料生产而成，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。
3、为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
4、浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。在混凝土初凝之后（浇筑后2-3天），应及时拆除端模，清理穴模。
无粘结预应力混凝土施工技术方案技术交底
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工技术交底
无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工技术交底一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查：施工前，需对相关施工图纸进行仔细审查，确保施工符合设计要求。
2.施工方案的编制：根据施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工过程、顺序、注意事项等内容。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂、石、钢筋等，确保质量合格。
4.设备准备：准备所需的施工设备，如卸荷机、喷附件、卸荷臂等。
5.劳动力安排：安排合适的施工人员，确保施工的顺利进行。
二、基础处理1.基座处理：在地基上进行基座的底板、墙面砼施工，坚实可靠。
2.预应力筋加工：根据设计要求，在基础上进行预应力筋的加工和布置。
三、摸模板1.摸模板的基本要求：摸模板的表面应平整、干净，无粗糙、刻蚀等缺陷；模板拼缝处应严密，无漏浆现象。
2.摸模板的施工方法：按照设计要求的尺寸，根据模板图纸进行摸模板，垂直、水平度要求严格。
四、钢筋绑扎和支撑1.钢筋绑扎的基本要求：钢筋的直径、弯曲度等指标要符合设计要求，绑扎要牢固，不得有错位、扭斜等缺陷。
2.支撑的施工要点：根据设计要求，安顿好天棚支撑，确保结构的稳定。
五、浇筑混凝土1.混合料的配制与搅拌：按照设计要求，准确配制混凝土原料的比例，采用搅拌机进行搅拌。
2.浇筑混凝土的施工方法：按照设计要求，采用喷浇法对混凝土进行浇筑。
3.混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行持续的养护，保证混凝土的强度和工期。
六、张拉预应力筋1.张拉钢筋的基本要求：根据设计要求，采用专用设备进行钢筋的张拉，保证预应力筋的应力和位移符合设计要求。
2.张拉过程中的注意事项：张拉时要保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现剪切力，确保结构的安全性。
七、剪切板施工1.剪切板制作：根据设计要求，进行剪切板的制作，确保尺寸的准确性。
2.剪切板安装：根据设计要求，进行剪切板的安装，确保结构的稳定性。
八、防水层处理1.防水层材料的选择：根据设计要求，选择质量好、性能稳定的防水材料。
2.防水层施工方法：按照设计要求，采用喷涂、刷涂等方法对防水层进行施工。
无粘结预应力交底记录
端部节点安装：
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
年月日
施管表
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
无粘结预应力
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表，外露尺寸按图进行计算。
开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。
零点的确定方法是：将千斤顶加压到，在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的起始点，见图中点，然后逐步增加压力至，直至达到要求的最后压力值，并分组记录每级加压后筋的伸长值，可得出图中、、点。由于在弹性范围内，伸长值与应力成正经，因此可将图中各点作成一直线并延长，与横轴相交于点，此点即是所求零点，无粘结束的总伸长值应为⊿⊿。
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》－
《混凝土外加剂应用技术规范》 －
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》－
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
无粘结预应力技术交底
无粘结预应力技术交底一、工程概况本次施工项目为具体项目名称，位于项目地点。
该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。
其中，部分结构采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种后张法预应力技术，其预应力筋与周围混凝土之间没有粘结力，在预应力筋张拉并锚固后，预应力筋的拉力完全依靠锚具传递给混凝土。
这种技术具有施工简便、无需预留孔道、无需灌浆等优点，同时能够有效地控制混凝土裂缝的开展，提高结构的耐久性和使用性能。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、数量、规格和张拉控制应力等技术要求。
编制施工方案，确定施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：采用符合国家标准的无粘结预应力钢绞线，其性能应符合设计要求。
锚具：选用与预应力筋相匹配的锚具，其质量应符合国家标准。
其他材料：如螺旋筋、承压板等，应符合设计要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，其精度应满足要求。
油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
压力表：精度不低于 15 级。
4、作业条件准备混凝土强度达到设计要求，且龄期不少于 7 天。
施工现场具备足够的操作空间和通道，便于施工机具的移动和操作。
四、施工工艺流程1、预应力筋下料根据设计图纸和实际施工情况，确定预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、预应力筋铺设在梁或板底模板上弹出预应力筋的位置线。
将预应力筋按照位置线铺设在模板上，并采用定位钢筋固定，确保预应力筋的位置准确。
3、端部节点安装在预应力筋的端部安装锚垫板、螺旋筋和承压板，并保证其位置准确、牢固。
4、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋和端部节点。
混凝土应振捣密实，确保混凝土质量。
5、预应力筋张拉待混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力筋张拉。
无粘结预应力技术交底
无粘结预应力技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工部位：＿___________________________3、预应力筋规格：＿___________________________4、张拉控制应力：＿___________________________5、伸长值校核：＿___________________________6、施工时间：＿___________________________7、质量标准：＿___________________________11 一般规定111 无粘结预应力工程的施工应由具有相应资质的专业施工队伍承担。
112 施工前应编制专项施工方案，并经审批后方可实施。
113 施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
12 材料要求121 无粘结预应力筋应采用符合国家标准的产品，其质量应符合设计要求。
122 无粘结预应力筋的外包层材料应具有足够的韧性和抗破损性能。
123 锚具、夹具和连接器应符合国家标准，并应与无粘结预应力筋配套使用。
13 施工准备131 熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、张拉端和固定端的位置等。
132 准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行检验和调试。
133 对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和操作规程。
14 预应力筋铺设141 按照设计要求的位置和间距铺设无粘结预应力筋，确保其顺直，不得有弯曲、扭结现象。
142 预应力筋的固定应牢固可靠，间距应符合设计要求。
143 铺设过程中应避免损伤预应力筋的外包层。
15 锚具安装151 锚具的安装位置应准确，与预应力筋的中心线应重合。
152 锚具的固定应牢固，不得有松动现象。
16 混凝土浇筑161 浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋和锚具。
162 混凝土的浇筑应连续进行，不得出现施工缝。
163 混凝土的养护应符合规范要求。
无粘结预应力技术交底
2003年11月20日
交底内容：
五、无粘结预应力钢绞线备制及铺放前的检查
1、按设计要求检查无粘结预应力钢绞线的强度级别及合格证明。
2、局部剥去无粘结预应力钢绞线的塑料护套管，并除去油脂后检查预应力钢绞线的外观有无锈痕及毛刺等。
3、检查塑料护套管的厚度是否均匀并在允许误差范围内；如遇局部破损的地方，用塑料胶带修补好。
6、张拉完毕，将外露预应力筋切断，留出预定长度，并作封闭处理（可加涂油封端罩或涂刷防锈油、环氧树脂等隔离剂）；
7、清洁凹穴或后浇混凝土的表面，填补微膨胀混凝土剂凸出后浇混凝土等，使之有良好的粘结性封端；
8、严禁凹穴填补沙浆或混凝土中含有氯化物；
9、检查封端处理；
（2）敷设的各种管线不准将无粘结预应力钢绞线的垂直位置抬高或压低，非预应力筋与预应力钢绞线的标高位置发生矛盾时，应优先保证预应力钢绞线的标高和位置。上层钢筋铺好后拉线、调直、固定无粘结预应力钢绞线并检查有无破损，对轻微破损可用胶带缠绕修补，破损严重的做换钢绞线处理。
（3）当无粘结钢绞线遇到楼板较小开洞时，可在平面内进行平移处理（保证无粘结钢绞线总根数不变），为避免和控制裂缝，无粘结钢绞线距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m。
技术交底记录
2003年5月20日
1、交底内容：度；
2、张拉设备标定质料及确定张拉值；
3、张拉操作人员，应采用同一张拉工艺进行各根预应力筋的张拉；
4、注意张拉顺序及操作方法的正确；
5、张拉预应力筋时，以应力控制为主、并测量相应伸长值，该伸长值与计算值的误差在-5%~+10%的允许范围或在实测材料弹性模量相应伸长值的范围内；
4、固定：
（1）按设计要求固定端采用铸铁定型锚垫板、挤压锚及Ø8螺旋筋Ø70×6圈固定无粘结钢绞线，固定端保护层厚度应大于100mm，张拉端锚垫板为10×100×100及Ø8螺旋筋Ø70×6圈与钢筋焊牢，外檐张拉端预埋100×100的聚苯泡沫块，M、轴、H轴为板槽张拉端预埋100×100×400聚苯泡沫块。
无粘结预应力筋分项工程质量技术交底卡
支座处）。
3.5.2 铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求
确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
3.5.3 双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错
相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高
工规作（试行）》（DBJ01-7-90）的要求。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢
丝应为通长，严禁有接头。
2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二
部分第三章所提出的要求。
2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张
（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点
标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在
非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。
3.5.4 无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混
2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂"，其性能、产品质量指标应符合"无粘结预应力筋用润滑
防锈脂技术条件"的要求。
2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施
无粘结预应力筋分项工程质量技术交底卡
施工技术交底-无粘结预应力工程
工程名称分部工程工程
分项工程名称
应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护
和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
八、成品保护
1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
2、露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。
防止锚具及无粘结筋锈蚀。
3、严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封
在室内存放，严防锈蚀。
4、无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
5、吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修
补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
九、安全措施
1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。
交底单位工程有限公司接收单位
交底人接收人。
大型购物广场无粘结预应力筋工技术交底
4.1保证项目：
4.1.1制作无粘结筋的钢丝和钢绞线应分别符合国家标准《预应力混凝土钢丝》
（GB5223—85）和《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。பைடு நூலகம்
检验方法：检查出厂质量证明书。
检验方法：检查同条件养护混凝土试块的试压报告。
4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm，乙型锚具不大于5mm。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.1.6钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%，其外形尺寸及外观质量应符合要求。
检验方法：检查镦头强度试验报告。
4.2基本项目：
4.2.1每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5%。
甲锚定位连杆
露出模板尺寸偏差
不小于20
+10
-5
量测
无粘结筋张拉端外露尺寸
不小于600
曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长度
不小于300
间距
无粘结筋控制点矢高偏差
水平偏差
20
±5
±30，目测横平竖直
洞口处无粘结筋尺寸要求详图
a不小于75
b不小于300
量测
5成品保护
5.1无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木，防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
3.11.3顶压及拆除设备：顶压有二种方法，液压顶压和弹簧自动顶压。液压顶压是用手动泵给顶压器加压。当张拉到控制应力时，停止加压，在保持所需压力下，用手动泵给顶压器加压，压力达到30MPa时，顶压器和千斤顶同时缓慢回油，最后拆除张拉设备。采用弹簧顶压时，当张拉到要求控制应力时，即可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大；应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上。张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压位应取设计控制应力值。采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。
无粘结预应力钢筋施工技术交底
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。
2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2.2作业条件
2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
3.1工艺流程：
施工准备
→
梁、板模板支搭
→
非预应力下钢筋铺放、绑扎
→
无粘结预应力筋铺放、端部节点安装
→
非预应力上钢筋铺放、绑扎
→
无粘结预应力起拱、绑扎
→
隐检验收
→
混凝土浇筑及振捣
→
混凝土养护
→
张拉
→
端部处理
3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47。经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3.6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋。采用钢绞线固定端需要散发，钢丝为七孔板镦头。
3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后。将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。
3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。
3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。
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金属螺旋管的外观质量
第6.2.8条
2、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-10
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
预应力筋品种、级别、规格和数量
第6.3.1条
2
避免隔离剂沾污
第6.3.2条
3
避免电火花损伤
第6.3.3条
2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
3、锚具已经检查验收完毕。
4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。
5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。
四、质量要求
1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》(GB50204-2002)的规定。
表2-9
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
预应力筋力学性能检验
第6.2.1条
2
无粘结预应力的涂包质量
第6.2.2条
3
锚具、夹具和连接器的性能
第6.2.3条
4
孔道灌浆用水泥和外加剂
第6.2.4条
一般项目
1
预应力筋外质量
第6.2.5条
2
锚具、夹具和连接器的外观质量
第6.2.6条
3
金属螺旋管的尺寸和性能
第6.2.7条
4、张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。
专业技术负责人：交底人：接受人：
六、施工要点
1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。
2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。
3、定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。
无粘结预应力工程分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、作业条件
1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。
5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：O～10%ócon→103%ócon一锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
一
般
项
目
1
预应力筋切断方法和钢丝下料长度
第6.3.4条
2
锚具制作质量
第6.3.5条
3
预留孔道质量
第6.3.6条
4
预应力筋束形控制
第6.3.7条
5
无粘结预应力筋铺设
第6.3.8条
6
预应力筋防锈措施
第6.3.9条
五、工艺流程
制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。
八、成品保护
1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
2、露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。
3、严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。
4、无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500～800mm为宜，操作面宽度在900～1200mm之间。端部周围
300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
九、 安全措施
1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。
2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。
3、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。
6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。
7、张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。
5、预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。
6、预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。
7、张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、预应力筋张拉工艺