塑胶模具简介2-1

熱流道系統的形式
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
熱流 道系 統的 組成 部分 :
電器連接器
與母模板相連
背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱
分流板的板(母模背板) 壓線板
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線)
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
流動阻力大, 較少採用.
結構叫做-- 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒裝模的做動方式
連杆
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用RP確保回位定位。
油壓缸
倒裝模的做動過程
成型
開模
頂出
合模
頂板回位
常見模具結構:
熱流道
熱澆道工藝:
熱流道
冷流道
熱流道
熱流道系統的特點
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
在PL面開排氣結構
成品
PL面
中心頂杆排氣
成品 中心頂杆
頂針排氣
成品 頂針
成型芯排氣
成品
成型芯
側型芯排氣
側型芯
成品
常見模具結構:
澆注系統
特殊兩板模形式
特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。
在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
模具結構原理
定位塊
EGP(頂板導柱)
SP(支撐柱)
上固定板 母模板 GP 公模板
模腳 下固定板
常見模具結構:
二板模
常見模具結構:
二板模: 由定模和動模組成,較為簡單;
常用兩板模結構介紹
2D結構圖
常用兩板模形式
兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。
模腳
下固定板
三板模應用范圍
A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需 設置圖示的橫流道﹐因此需用三板 模結構方可取出料頭
橫流道
進澆處
B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品
C﹑一模一穴要求多點進料的成品
常見模具結構:
倒裝模
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品 的外觀需求﹐致使進膠與頂出 在成品的同一側﹐這樣的模具
採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:
水路配件介紹
1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖面中 我們作如下圖簡化表示,設計時 應當注意保証其L值。
“O”型環
選用“O”型環時要比水孔 直徑大一個規格。如常見 的Φ 8水路當選P10 “O” 型環(如右圖D值大于水孔 直徑)﹐ “O”型環裝在模 板上(如下圖).
常見模具結構:
冷卻系統
冷卻系統:
模具的有效冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給 模具的熱量盡可能迅速地全部導出.
冷卻方式: 水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷.
下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴 冷卻效果的一致性。
OUT IN IN
OUT
OUT IN IN OUT
採用模仁循環水路直接冷卻其它形式:
澆注系統:
由主流道,分流道澆口及冷料穴組成.
澆道尺寸之決定
•成品體積大小與壁厚. •模穴至主澆道或注入口之距離. •澆道冷卻之考量. •開模刀具之運作范圍. •塑膠性質
分流道 冷料井 澆口 (橫流道) (冷料穴)
冷料井:
存積料管中的舊料, 保障填充型腔原料 的純度與性能.
澆注系統的組成部分﹕
澆注系統
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
牛角澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。11:05:5911:05: 5911:0510/24/2020 11:05:59 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2411:05:5911:05O ct-2024-Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11: 05:5911:05:5911:05Saturday, October 24, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411: 05:5911:05:59October 24, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午11时5分 20.10.2420.10.24 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午11时5分 59秒11:05:5920.10.24 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午11时5分20.10.2411:05O ctober 24, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六11时5分59秒 11:05: 5924 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午11时5分59秒 上午11时5分11:05:5920.10.24 专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:0511:05:5911:05:59Oct-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时5分 59秒Saturday, October 24, 2020 相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六11时5分59秒20.10.24
墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力
噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
控制模溫的水路
重要部位
•減少廢料 •縮短循環時間 •減少壓力損失 •控制澆口痕跡 •控制塑膠流動
熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工. 2).節約切除冷料的修整工序. 3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展. 4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度控制. 3).制造成本高,不適於小批量生產.
模板 模 仁
常見模具結構:
排氣系統
排氣:
在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全 封閉進行塑膠注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的 品質有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣. 2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解產生氣體. 4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
一.概念 二.模具組成系統介紹 三.模具結構﹑零件﹑設計介紹
注射模概念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料 筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆或活塞的推 動下經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻 后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成 型工具.
模具結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個部分組成
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷
(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力 大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道
容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模 具 ﹐廢料較 多。
澆口形式
環形澆口
針點澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
傾斜式注口襯套
為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套
三板模簡易形式
三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板
剝料板
料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
谢谢大家！
合模狀態
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
常見模具結構:
三板模
三板模:
在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二 板模制造成本高,加工復雜,模具重量增 大,製造周期長;
典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共 三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐ 這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證 在三板模中公,母模板不首先分開。