筏板砼浇筑施工方案详解
筏板砼施工方案
筏板砼施工方案
一、概述
筏板砼是一种常用的基础工程施工方式，通过合理的施工方案可以确保工程质量，并提高施工效率。
本文将针对筏板砼施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 设计方案
在施工前需要准备好合理的设计方案，包括筏板和砼的配合设计，确保结构安全可靠。
2. 材料准备
准备好筏板和砼所需要的各类材料，包括水泥、砂、碎石等。
3. 施工人员培训
确保施工人员具备相关的操作技能，并且了解施工方案的要求。
三、施工流程
1. 筏板安装
在施工现场根据设计方案安装好筏板，确保平整牢固。
2. 钢筋绑扎
根据设计要求，在筏板上进行钢筋的绑扎工作，确保后续砼浇筑的强度。
3. 砼浇筑
在筏板和钢筋绑扎完成后进行砼的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
4. 养护
砼浇筑完成后需进行养护工作，确保砼的强度和稳定性。
四、施工注意事项
1. 施工现场安全
在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
2. 施工质量
要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工进度
合理安排施工进度，确保施工的顺利进行，提高施工效率。
五、总结
通过合理的施工方案，筏板砼工程可以顺利进行，并且提高工程质量。
施工人员要密切配合，做到协调作业，确保施工过程顺利进行。
同时，注意施工中的安全和质量，保证工程的顺利完成。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案一、项目概况基础筏板砼现浇施工是一种常见的地基基础施工方式，结构形状酷似筏板，可以分散地基上的荷载，并将其传递到地基更深层次的土壤中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本施工方案旨在介绍基础筏板砼现浇施工的主要步骤和施工要求。
二、施工步骤1.基础测量：根据设计图纸要求，利用测量工具对基础的平面尺寸、高程等进行测量，确保施工的准确性。
2.准备施工材料：根据设计要求和施工方案，准备所需的砂浆、水泥、骨料等材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
3.挖掘基坑：按照设计要求，利用挖掘机对基坑进行挖掘，并确保基坑底部平整、边坡垂直。
4.安装模板：在基坑周围搭设模板，确保模板的坚固性和稳定性，并进行水平调整，以保证基础筏板的平整度。
5.钢筋布置：根据设计图纸要求，将钢筋按照预定间距和布置形式嵌入到模板中，确保钢筋的位置与设计要求一致。
6.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保混凝土的质量和均匀性。
7.养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保护层、湿润养护等，以确保混凝土的强度和硬化效果。
8.检测验收：待混凝土达到设计强度要求后，进行质量检测，确保施工质量符合标准要求。
三、施工要求1.基础测量：测量的准确性对于基础施工具有重要影响，需采用精密测量仪器，并按照测量规范进行操作。
2.施工材料：所选用的砂浆、水泥、骨料等材料应符合相关标准要求，并进行质量检验。
3.基坑挖掘：基坑挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，基坑底部应完全清理干净，排除任何杂物。
4.模板安装：模板应使用优质材料制作，并在安装前进行清洁和防腐处理，确保模板表面平整、光滑。
5.钢筋布置：钢筋应采用优质的钢筋，严格按照设计要求进行布置，钢筋之间应保持适当的间隙。
6.浇筑混凝土：混凝土应采用配合比合理、骨料质量好、保水性能高的材料，浇筑过程中应留意混凝土的坍落度和浇筑速度。
7.养护：混凝土浇筑后应尽快进行覆盖保护层，保持养护期间的湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是建筑工程中常用的一种基础形式，其施工方案和保证措施影响着整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板砼的专项浇筑方案和保证措施。
一、浇筑方案1.钢模板基础筏板砼浇筑的第一步是制作钢模板，其设计将直接影响浇筑后的表面平整度和水平是否正确。
制作钢模板需要根据相关技术规范进行设计，制模前要对钢板进行检查，确保无严重缺陷和损伤。
2.加劲筋一般情况下，在钢模板中加入加劲筋，以增强基础筏板的抗压性和承重能力。
加劲筋的直径和间距根据设计的荷载量而定，对于每一层都应按照所规定的方案进行加劲。
3.底垫层基础筏板下面会设置压实的底垫层，通常使用石子或沙子，目的是为了解决基础筏板在施工过程中遇到不平整的地面，减轻基础对地面的压力以及提高基础的承受能力。
在底垫层的铺筑中需保证均匀，减小基础的不稳定性，同时也可以保证基础筏板的密实度。
4.浇筑混凝土浇筑混凝土采用国家标准规定的骨料和水泥的比例，满足设计要求，保证混凝土强度符合设计标准，从而保证基础的承载能力和稳定性。
混凝土的浇筑应该在整个基础的面积上均匀浇筑，在浇筑过程需注意及时切断混凝土的接头。
二、保证措施1.水泥的使用水泥是建筑中重要的原材料，对基础砼的质量起着非常重要的作用，因此在使用水泥时，必须要注意品质和用量的控制。
水泥的传热性和输送过程中气候条件的保证，也是关键性的。
2.硬化保护基础筏板浇筑后应采取措施进行硬化保护，防止其在干燥和强风等条件下出现裂缝或翘曲变形。
一般情况下，在浇筑后的2~3天内进行硬化保护，首先对表面进行湿润处理，在表面覆盖保护层，保证其缓慢干燥。
3.温度控制温度是影响基础筏板砼质量的另一个重要因素，温度过高或过低可能会导致砼裂缝和变形。
在施工时需要进行温控，确保温度不超过规定的温度范围，避免对砼有效性和其它质量方面的影响。
4.顺次施工在基础浇筑施工过程中，应采取顺次施工的方案，先施工低的地方，然后再向高的地方进行施工。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
筏板砼浇筑施工方案
筏板砼浇筑施工方案一、施工准备在进行筏板砼浇筑施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.施工人员应具备相应的施工技能和证书，确保施工质量；2.确保施工现场安全，设置警示标志和防护设施；3.准备好所需的砼、砂、石等材料；4.检查施工机械设备的运转情况，确保施工顺利进行；5.制定详细的施工计划和方案。
二、筏板砼浇筑施工步骤1. 筏板布置首先，在施工现场准确布置筏板，根据设计要求和工程图纸放置筏板，并进行固定。
2. 砼原材料搅拌将事先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌，确保质量。
3. 浇筑砼将搅拌好的砼倒入筏板内，进行均匀浇筑，并采取振捣等方式，确保砼浇筑均匀牢固。
4. 筏板护面进行砼浇筑后，要对筏板进行护面，保护砼表面免受外界环境的影响，并进行养护。
5. 养护在砼浇筑完成后，需进行养护，保持砼适宜的湿润度，确保强度和稳定性，一般养护周期为7-14天。
三、施工注意事项1.在浇筑砼时，要注意避免砼的脱水和裂缝的产生，保持砼表面的平整度和强度；2.在砼浇筑的过程中，要注意砼的坍塌度和流动性，确保砼浇筑的质量；3.施工过程中，要及时清理施工现场，保持施工环境整洁，防止杂物混入砼中影响砼质量；4.施工结束后，要对施工现场进行交接验收，并做好施工记录和整理工具设备。
四、总结筏板砼浇筑是一项复杂的工程，需要施工人员密切配合，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
对施工中出现的问题要及时处理和解决，保证工程进度和质量的顺利进行。
只有这样，才能确保筏板砼浇筑施工的顺利进行和工程顺利完成。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、工程概况我们来了解一下工程概况。
这个项目位于城市的核心区域，占地面积约为2万平方米，建筑高度为100米，共分为地上25层，地下3层。
筏板基础是整个建筑的基础，所以我们这个方案的成败至关重要。
二、施工目标1.确保筏板砼浇筑质量，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，提高项目利润。
三、施工方法及工艺1.准备工作：在浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
同时，对施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、浇筑厚度等。
2.浇筑顺序：按照设计图纸，从一侧开始，依次进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止产生蜂窝、麻面等质量问题。
3.浇筑厚度：根据设计要求，确保浇筑厚度一致。
在浇筑过程中，要随时检查砼的厚度，发现不足时及时补足。
4.振捣：采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
在振捣过程中，要注意控制振动时间，防止过度振捣导致砼离析。
5.养护：浇筑完成后，要及时进行养护。
采用湿养护法，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工难点及应对措施1.难点：由于工程体量大，浇筑过程中容易产生冷缝。
应对措施：在砼供应方面加强协调，确保连续浇筑。
2.难点：地下作业环境复杂，施工难度大。
应对措施：合理安排施工顺序，提高施工效率。
3.难点：砼浇筑过程中，质量难以控制。
应对措施：加强过程检查，确保质量合格。
五、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网、警示标志等，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度计划1.准备阶段：5天2.浇筑阶段：15天3.养护阶段：10天4.质量验收阶段：5天共计：35天七、成本预算1.砼材料费：200万元2.人工费：50万元3.机械使用费：30万元4.其他费用：20万元总计：300万元八、效益分析1.质量效益：通过本方案的实施，确保筏板砼浇筑质量，为整个建筑的安全稳定奠定基础。
筏板基础大面积砼施工方案1
筏板基础大面积砼施工方案1筏板基础简介筏板基础是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
它主要由水泥、砂、砾石等材料混合浇筑而成，具有承载力强、稳定性好的特点。
在大面积砼施工中，采用筏板基础能够分散荷载、减小地基沉降，适用于建筑物占地面积大、荷载集中的情况。
施工准备在进行筏板基础大面积砼施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工场地进行清理，确保基础施工区域平整、无障碍物。
其次是搭建施工围栏，确保施工区域安全。
另外，还需要准备好砼搅拌机、输送泵等施工设备，并确定好混凝土的配合比例。
施工步骤1.基础准备：先将基础区域进行挖坑、夯实等处理，确保基础土壤承载力满足要求，然后在底部铺设防水层以防止地下水的侵入。
2.筏板浇筑：将混凝土从搅拌机输送泵送至基础区域，并进行均匀的倾倒。
通过抹光工具对筏板表面进行充分的抹平，确保表面平整。
3.围墙浇筑：在筏板四周设置围墙，用于承受土体的外部荷载，同时围墙与筏板之间也需要设置伸缩缝以减少温度变形带来的影响。
4.养护处理：对浇筑完成的筏板砼进行养护处理，通常采取湿润保养措施，以保证砼较好的强度和耐久性。
施工注意事项•在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现结构内部空洞。
•施工过程中需要注意现场安全，严格按照操作规程和安全要求进行施工。
•确保养护措施到位，避免外部环境因素对筏板基础的影响。
结语筏板基础大面积砼施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行施工，保证施工质量。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保筏板基础在建筑工程中发挥出最佳效果，为建筑物的稳定性和安全性提供坚实的基础。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为武店新家园二期3#楼基础筏板基础混凝土标号筏板为C30，P6抗渗，板墙为C35 ，P6抗渗二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西南角开始砼浇筑顺序沿短向进行，遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑，砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板存在吊模，先浇筑筏板高度，待初凝后再浇筑500mm高外墙砼。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
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伊川太阳绿城6#住宅楼工程筏板基础施工方案编制：审核：审批：河南国安建设集团有限公司2010年3月11日一、编制目的本方案旨在为伊川太阳绿城6#住宅楼工程的筏板砼浇筑施工提供较完整的技术指导，便于优质、高效地完成基础及地下室工程的施工任务，并为业主、监理对此区段的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
二、编制依据1、业主提供的工程施工图纸、会审记录等；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范、工程检验及评定标准；3、工程现场实际情况和周边环境及其它有关资料。
三、工程概况伊川太阳绿城6#住宅楼工程，位于伊川县杜康大道东侧，该工程地上十八层，地下一层（自行车库、水暖设备），建筑面积为21039.48M2，建筑总高度56.70M。
本工程为二类高层建筑，地下工程防水等级二级，耐火等级：地上为二级、地下为一级。
剪力墙结构，建筑物抗震设防烈度7度，平板式筏形基础。
四、工程施工措施1、筏板基础砼强度等级为C30，上表面结构标高为-5.90m，平面尺寸为62.52 m×24.95m，筏板厚1.00m，2、筏板基础一次性浇筑，为保证施工质量，由1/A~L轴向58/A~L轴方向浇筑，砼应连续浇筑，不得出现冷缝。
3、砼所用水泥（中和祥牌42.5级普通硅酸盐水泥），浇筑时间在4月初，采用常规保温养护方法就能保证砼内外温差要求。
针对在施工过程中可能出现的问题，拟采取以下措施：1、积极与公司技术部门联系，作好筏板基础砼浇筑施工方案的编制，严格砼浇筑、养护施工的跟踪管理和检查验收，确保筏板基础砼浇筑、养护施工质量，作到万无一失。
2、加强与商品砼供应单位（河南国安商品混凝土有限公司）的协调工作。
用10－12台砼运输车保证砼及时运送到现场；有关商品砼搅拌、运输的材料供应、检验和砼配合比设计（必要时可掺缓凝型减水剂）及砼质量控制由河南国安商品混凝土有限公司负责，按相关规范、标准要求进行。
商品砼搅拌站应严格控制砼搅拌程序，确保按砼配合比要求配制出含碱量低、和易性好，砼强度、抗渗等级满足设计要求的抗渗砼。
3、做好砼测温工作，加强砼初期养护，采取覆盖保温、保湿养护或其它能有效提高砼表面温度的措施，避免砼产生有害裂缝。
五、施工准备1、人员组织：（1）、管理人员：主工长：冯继海副工长：王博钢筋及砼专业工长：李建东试验员：姚春红（2）、劳力组织：根据筏板砼工作量和进度计划，配置适量的木工、钢筋工和砼工，确保砼浇筑时各工种人员数量，满足现场施工要求2、机械设备准备：准备平板震动器1台、照明灯具5套、电弧电焊机一台、钢筋成型机一台、钢筋调直机一台。
为保证筏板砼浇筑施工顺利进行，必须确保浇筑现场机械设备的足量配置及良好运转。
现场配备2台HBT60型砼输送泵和足量的插入式振捣器和振捣棒。
3、材料准备⑴根据施工图和筏板基础砼浇筑、养护施工方案，计算出筏板砼养护所需草袋、塑料薄膜的用量，以便于材料部门提前组织货源并及时安排材料进场。
⑵提前做好砼抗压、抗渗试模、大体积砼测温设备的准备工作。
⑶为降低砼出罐温度，商品砼搅拌站必须用彩条布对砂、石露天堆放场地进行覆盖，防止砂、石材料受太阳暴晒导致温度升高，必要时可采取降温措施。
六、施工部署1、施工组织成立以项目经理为首的领导班子，负责筏板基础砼浇筑施工期间的各项协调、管理工作。
现场施工、管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。
砼浇筑施工前，召开全体管理人员和施工班组长参加的生产例会，进行各项质量、安全技术交底工作。
砼浇筑期间，设立前、后台联络体系，前台负责现场砼施工，后台负责商品砼搅拌站的协调和泵车、泵管突发事件处理。
前、后台通过对讲机和移动电话及时联络，保证砼浇筑的连续性。
根据工程施工图纸，由东边开始浇筑依次向西边不间断浇筑，砼总用量约为1211 m3，使用2台砼输送泵，浇筑砼厚度1.00m。
七、施工方法1、施工工艺流程：地基验槽→基底局部处理→测量放线→砂卵石垫层→水泥砂浆找平层→养护→做底板防水→50mm厚细石砼→养护→弹筏板底部钢筋网格位置线→绑扎筏板底筋→绑设垫块→预检→绑扎铺设筏板上层钢筋、安放马凳筋→设置墙、柱插筋并设置支撑体系→布设测温管→预检→支设筏板侧模→搭设施工操作走道板、铺设泵管→浇筑砼→覆盖养护→测温。
2、模板工程：模板采用14厚竹胶板，配以60×100木框龙骨支撑，支撑体系使用φ48×3.5扣件式脚手架可调支撑体系。
用60×100方木做肋，肋间距200～250，两模板合角部位均贴海绵密封条，确保不漏浆，3、钢筋工程：（1）基础钢筋量大，规格多，分布密，施工时应专人指挥，配料，成形钢筋分区类堆放和分层次绑扎。
（2）钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在基础四周。
绑扎程序先底层，后立面；然后穿筏板筋。
严格按照施工规范和图纸要求绑扎。
用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用1：2水泥砂浆制作（40×40mm见方）。
保护层厚度：底板为50mm，其它为40mm。
(3)为控制上层钢筋网标高和位置正确，在上下层钢筋网片间增设ф16 @1500支撑筋一道，承托上部筏板钢筋：如下图ф16 @1500(4)铺设泵管时，应在筏板上层钢筋网片上先铺垫竹胶板块，再铺设泵管马凳及架设泵管（泵管马凳可采用钢管和扣件搭设，搭设高度在50cm左右）。
泵管向下泵送时，泵管的坡度应符合要求，并在弯折处设置排气阀，以防砼中气体排不出，造成堵管。
泵管铺设的位置应以方便施工和便于浇筑为原则，灵活掌握。
按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠，接头要相互错开。
钢筋绑扎完毕后要及时请监理部门组织验收，并做好隐蔽工程验收记录。
4、砼浇筑(1)根据筏板基础砼连续浇筑的需要，浇筑砼时应有两班人员12小时轮换作业，每台砼输送泵出料口设2台插入式振动器，4人负责布管、振捣，3人负责砼铺摊、抹平，1人负责向泵机放砼。
即除机械作业人员外，每台砼输送泵每班至少应配备操作人员8人。
(2)砼浇筑前应办理好钢筋与防雷接地的隐蔽验收和模板预检工作，浇筑范围内杂物必须清理干净。
并沿筏板顶纵、横向按间距2m设一根竖向钢筋与筏板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高引测至短钢筋上，用红油漆标明。
砼浇筑采用斜面分层一次到顶的作业方式，砼斜向流淌长度控制在8－10m，砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，斜面分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，消除两层间接缝，斜面分层厚度0.2－0.3m。
(3)砼浇筑后,为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝前，应进行二次振捣，在其顶面，使用平板振动器进行二次复振，用刮尺和木抹子打平、抹面，搓模遍数至少2次以上，以提高砼表面极限抗拉能力,并适时加塑料薄膜或麻袋进行养护，在砼浇筑完毕表面搓抹后，覆盖，墙、柱插筋处使用塑料薄膜夹裹麻袋卷成卷儿封堵保温，以保证砼内外温差不超过25℃,防止表面干裂。
5、砼养护（1）、由于砼浇筑后浇注区范围内环境温度会超过自然环境温度1～5℃，砼表面与环境实际温差不会大于25℃，可视为符合设计要求。
（2）、温度监测测温点根据筏板厚度设置,测温点布置详见附图二。
温度上升阶段2－4h测一次，温度下降阶段8h测一次，同时测大气温度，若温差有超过25℃趋势时，要立即采用碘钨灯在蓄水塑料薄膜表面加热或增加覆盖物，以提高砼表面温度，减小内外温差，测温工作应设专人进行，并作好测温记录。
①砼内部测温采用预埋钢管（垂直于筏板），测温设备采用温度计。
②测温点布置筏板砼温度管共设10处，预埋在筏板砼中，测温管底端置于筏板底部，上端高出筏板5CM，并用塑料布包好，防止掉入杂物，影响测温，具体位置见测温布置图。
③设专人全天候负责筏板砼温度监测工作，使用温度计测温，依据温度变化，每昼夜测温不少于4次。
，同时作好测温点位的编号及温度测量记录，以便及时发现问题，及时解决。
当测温组内三个测温点的砼内外温差或砼表面与环境温差大于25℃时，应采取增加覆盖草袋或其它能有效改善砼表面温度的保温、保湿措施，确保砼内外温差和砼表面与环境温差＜25℃。
八、质量保证1、标高控制砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按这些控制找平即可。
2、加强隐蔽验收工作，严把质量关。
进场的材料要有出厂合格证，需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告，进场材料要按品种、规格分开堆放。
3、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。
4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。
5、施工过程中要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须经监理部门验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
6、要及时做好各种技术资料的记录和整理工作。
7、施工时要注意安全用电，做好安全防护工作。
8、注意收听天气预报，做好防雨准备。
9、允许偏差项目应符合施工质量验收规范要求：九、砼供应计划：（1）砼浇筑量共约1211m3，计划连续浇筑，故砼生产单位需提供连续供应服务。
（2）共配备10~12台砼搅拌运输车进行运送。
（3）砼的交货在工程现场进行，检验人员应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行验收，验收内容包括：砼的数量、砼交货单、砼坍落度及砼出机时间等。
（4）现场内保证砼运输车辆运行通畅，并且场内道路具有良好的承载能力，能够满足运输车满载行驶。
（5）砼的供应除按预定计划生产外，尚应根据工程现场实际情况服从现场专项负责人的统一调度和指挥，保证砼的搅拌运输及时，避免因过早或过晚搅拌，发生砼浇注停滞而影响工程质量和浪费现象。
十、砼浇注过程应急措施：针对可能存在的不可预见的影响砼正常浇注的各类紧急情况，着手从以下几个方面准备第二方案的部署，以便在突发事件发生时，从最大程度上减小由此而造成的对砼浇注质量造成的影响。
（1）砼搅拌站的备用：在已供砼加工厂搅拌站的基础上，另对河阳搅拌站进行考察和特殊条款委托，如因特殊情况造成搅拌站无法供应时，可立即通知河阳搅拌站在2小时内进行同一品种和质量的砼供应。
（2）搅拌运输车的备用：除正常运行的10台砼搅拌运输车外，另有2台随时听从指挥，以保证砼的运输正常进行。
（3）现场施工用水、用电的备用：在砼浇筑前，请建设单位工程指挥部同市供电、供水部门进行联系，汇报事情的重要性，取得市供电、供水部门的支持和配合，保证电力、水力不中断。