鸿泰苑A区二期项目一标段工程钢筋施工方案结构设计

鸿泰苑A区二期项目一标段工程钢筋施工方案结构设计
一、工程概况
鸿泰苑A区二期项目一标段工程位于鸿山北路西、纬三路南、鸿泰苑三区北侧，主楼1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#房地下一层地上十八层及Ⅱ#人防和Ш#地库；其中：1#建筑面积12971.57m2（地下个层建筑面积：654.59m2、地上十八层建筑面积：12316.98m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；2#、4#、6#房均为建筑面积13066.49m2（地下一层均为建筑面积：632.24m2、地上十八层均为建筑面积：12434.25m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；3#房均为建筑面积13064.70m2（地下一层均为建筑面积：634.75m2、地上十八层均为建筑面积：12429.95m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；5#房均为建筑面积13070.10m2（地下一层均为建筑面积：638.16m2、地上十八层均为建筑面积：12431.94m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；7#房均为建筑面积6528.51m2（地下一层均为建筑面积：315.54m2、地上十八层均为建筑面积：6212.97m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；9#房均为建筑面积12954.41m2（地下一层均为建筑面积：632.41m2、地上十八层均为建筑面积：12322.00m2），高度52.50m、最大跨度4.2m；Ⅱ#人防建筑面积：7812.00m2、（地下一层，高度-4.00m、最大跨度8.4m、全框架结构）；Ш#非人防建筑面积：9136.83m2、（地下一层，高度-4.00m、最大跨度8.4m、全框架结构）；合计总建筑面积114737.59m2，无锡锦鸿城镇建设有限公司总投资：228831903.48万元。

设计单位由：无锡轻工设计研究院有限公司（主楼）、华仁建设集团有限公司建筑设计研究院（Ш#地库）、无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司（Ⅱ#人防），由江苏众信工程投资咨询监理有限公司总监理，由江苏南通六建建设集团有限公司总承包。

二、编制依据
1、主楼编制依据
（1）、主楼工程的设计图纸
（2）、建筑地基基础设计规范GB50007-2011
（3）、建筑结构荷载规范GB50009-2012
（4）、混凝土结构设计规范GB50010-2010
（5）、建筑抗震设计规范GB50011-2010
（6）、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
（7）、地下工程防水技术规范GB50108-2008
（8）、人民防空地下室设计规范GB50038-2005
（9）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
（10）、混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006
（11）、住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005
（12）、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
（13）、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3
（14）、混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1
（15）、混凝土小型空心砌块墙体结构构造05G613
（16）、地下工程防水做法J02-2003
（17）、建筑物抗震构造详图G02-2011
（18）、蒸压轻质加气混凝土砌块建筑构造图集J/T24-2007
（19）、国家和无锡市现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集2、Ⅱ#人防编制依据
（1）、Ⅱ#人防工程的设计图纸
（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011版)]（3）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
（4）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》2014最新最全规范GB1499.2-2007 （5）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)
（6）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
（8）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
（9）《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
（10）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
（11）《混凝土异型柱结构设计技术规程》JGJ149-2006
（12）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
（13）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
（14）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（15）《砌体结构设计规范》GB50003-2011
（16）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
（17）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
（18）《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2013年版
（19）《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
（20）《梁、柱的构造国标图集》《11G101-1》。

（21）《普通工程钢筋锚固》苏G02-2011
（22）基础筏板侧边应做封边构造，国标图集《11G101-3》。

（23）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
（24）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1)
（25）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）（26）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（27）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）
（28）《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2013)
（29）《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957-94)
（30）国家和无锡市现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集3、Ш#地库编制依据
（1）、Ш#人防工程的设计图纸
（2）、建筑地基基础设计规范GB50007-2011
（3）、建筑结构荷载规范GB50009-2012
（4）、混凝土结构设计规范GB50010-2010
（5）、建筑抗震设计规范GB50011-2010
（6）、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
（7）、地下工程防水技术规范GB50108-2008
（8）、人民防空地下室设计规范GB50038-2005
（9）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
（10）、混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006
（11、住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005
（12）、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
（13）、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3
（14）、混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1
（15）、混凝土小型空心砌块墙体结构构造05G613
（16）、地下工程防水做法J02-2003
（17）、建筑物抗震构造详图G02-2011
（18）、蒸压轻质加气混凝土砌块建筑构造图集J/T24-2007
（19）、国家和无锡市现行有关工程施工和验收的其他标准、规范、规程、图集
三、结构类型及概况
1、Ⅱ#人防结构类型及概况:
（2）抗震设防与建筑防火
（3）建筑场地与地基基础
（4）高程、地下水及环境类别(本工程除标高以米计外其它均以毫米为单位)
2、Ш#地库结构类型及概况:
（1）、标高以米为单位，其余所有尺寸均以毫米为单位。

（2）、本工程室内标高±0.000相当于国家85高程系统绝对标高3.8_米。

（3）、本工程为_框架__结构，按_6_度抗震设防，设计基本地震加速度为__0.05g__)，地震分组为第_一_组，属_丙类建筑，建筑物安全等级二级，框架抗震等级为四级。

墙体拉结筋筋按6度抗震设防执行。

(除图中注明外)场地类别为Ⅳ类。

（4）、结构混凝土临土临水面的环境类别为二a类，其余为一类。

裂缝控制等级为三级。

（5）、本工程地下室抗浮水位为室外地坪下500。

（6）、本工程结构的设计使用年限为50年。

（7）、本工程设计基本风压为：0.45KN/m ，地面粗糙度为B类，基本雪压为：0.4KN /m2。

部分活荷载标准值按下表采用，未注明的按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)取用。

3、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#楼结构类型及概况:
（1）、除注明者外，标高以米为单位，其余所有尺寸均以毫米为单位。

（2）、本工程室内标高±0.000相当于国家85高程系统绝对标高3.8米。

（3）、本工程为_框架__结构，按_6_度抗震设防，设计基本地震加速度为__0.05g__)，地震分组为第_一_组，属_丙类建筑，建筑物安全等级二级，框架抗震等级为四级。

墙体拉结筋筋按6度抗震设防执行。

(除图中注明外)场地类别为Ⅳ类。

（4）、结构混凝土临土临水面的环境类别为二a类，其余为一类。

裂缝控制等级为三级。

（5）、本工程地下室抗浮水位为室外地坪下500。

（6）、本工程结构的设计使用年限为50年。

本工程设计基本风压为：0.45KN/m ，地面粗糙度为B类，基本雪压为：0.4KN/m2。

部分活荷载标准值按下表采用，未注明的按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)取用。

四、钢筋工程概况
本工程钢筋类别为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）及Ⅲ级钢（HRB400）三种，最大钢筋直径为25mm，最小钢筋直径为6mm（钢筋网片直径为4mm），竖向钢筋直径d ≥14mm的钢筋采用电渣压力焊焊连接，水平钢筋直径d≥18mm的钢筋采用机械连接，设计要求机械连接等级不小于Ⅱ级，本工程机械连接人防、地库、主楼基础采用的冷挤压
机械连接属于Ⅰ级接头（地库、人防顶板梁采用直螺纹套丝连接），其他的采用搭接连接或电焊连接；钢筋保护层垫块：地下室、集水坑、电梯基坑采用抗渗砼垫块，其余均采用砼垫块和定位钢筋来控制。

1、主楼受力筋保护层：
（2）、板、墙、梁、柱受力钢筋保护层厚度详见图集11G101-1。

（3）、地下室纵向受力钢筋保护层厚度不应小于下表：
2、人防、地库混凝土保护层厚度
（1）、板、墙、梁、柱受力钢筋最小保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d,且最外层钢筋（含箍筋、拉筋）的保护层厚度不应小于下表内数值。

（2）、混凝土保护层最小厚度（mm）如下表：
（3）、桩基部分筏板、承台底或基础梁底为50mm且不小于桩顶嵌入高度，无桩基地下室底板板底40mm，板面钢筋为20mm。

（4）、地下室外墙外侧及水池池壁迎水面为50mm，内侧为20mm。

（5）地下室顶板(室外)迎水侧为30mm，内侧为20mm。

（6）梁、柱、墙纵筋保护层厚度大于50mm时，在此保护层中设∅4@150焊接钢筋网，网片钢筋保护层25mm。

梁和墙钢筋保护层＞40mm时，需增加φ4@150单层双向焊接钢筋网片，以图纸为准。

六、钢筋型号、规格、设计值、焊接材料：
1、人防、地库钢筋型号、规格、设计值、焊接材料
（2）、普通钢筋采用HPB300级（Φ）、HRB335级（C）和HRB400级（D）钢筋;钢筋
（3）焊条型号选用表
2、主楼钢筋型号、规格、设计值、焊接材料
（2）、普通钢筋采用HPB300级（Φ）、HRB335级（C）和HRB400级（D）钢筋;钢筋强度设计值见表
（3）焊条型号选用表
七、施工总体安排
1、施工准备
（1）、测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线墙、柱位置线；底板上层钢筋及独立、墙下条形基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

（2）、技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。

提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

注意：梁柱节点；楼梯间、构造柱、圈梁、拉接筋等预留筋；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。

实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底；
（3）、人员准备
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种如直螺纹连接操作、电渣压力焊焊接等需经培训取证后方可上岗。

（4）、机具准备
1）、钢筋冷挤压机机械连接机具
○1、钢筋冷挤压机特点：
1.结构紧凑，使用方便，重量轻，便于移动，操作简单，压接速度快，使用寿命长。

2.性能优良，能在各种恶劣施工环境中负荷连接使用15年以上无故障。

3.优于传统的捞接，焊接技术。

4.接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天施工，接头抗震性，耐低温性好。

○2、参数
型号 JYJ-32/40
压接尺寸 16-40mm
工作行程 45mm
油泵最大压力 63mpa
电机功率 4KW
电压 380V
重量 120kg
油泵尺寸 800*600*800mm
挤压机尺寸 500*170*200mm
2）、钢筋直螺纹机械连接机具
○1、直螺纹套丝机的详细信息
△1品牌/型号：恒建/16---40
△2加工方法：套丝机
△3重量：450（kg）
△4主轴最大行程：80（mm）
△5主轴转速范围：40---62（rpm）
△6工作精度：国标
△7最大攻丝直径：40（mm）mm
△8直螺纹套丝机HGS-40B型钢筋直螺纹剥肋滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。

可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。

主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

HGS-40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

○2、技术参数
△1加工钢筋直径范围：￠16-￠40mm
△2主电机功率：3～4KW
△3配用电源：三相380V 50HZ
△4主轴转速：40~62r/min
△5最大加工长度：80mm
△6重量：480Kg
○3、主要特点
△1设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5分钟。

△2刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。

△3采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。

△4不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。

△5适用范围广，可加工￠16-￠40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。

3）力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

钢筋调直机：用于一级钢筋调直
用于检验钢筋丝头的专用量具。

其它加工机械
序号设备名称数量（台）用途
1 弯曲成型机 4 钢筋成型
2 切断机 4 钢筋切断
3 调直机
4 钢筋调直
4 砂轮切割机 4 钢筋切断
5 电渣压力焊机 4 钢筋连接
6 电焊机 4 钢筋连接
机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。

2、原材料准备
（1）、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和公司相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

（2）、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

（3）、钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。

原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。

在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。

取样部位为：在距钢筋端头500mm以外截取。

（4）、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

（5）、为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。

（6）、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3、主要施工方法
1）、配筋及相关要求
钢筋在现场加工，实际操作过程中严格按规范操作，加工成型并经验收通过后，方可使用。

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经总包审核签字认可后方可开始加工。

进行放样，经试验加工合格后再批量加工。

（1）钢筋下料
一级钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯沟。

其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋
直径（d ）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d ，当为受压时可不做弯钩。

一级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。

拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

其中：
（2
）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d 。

增加长度=箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)
2）钢筋的锚固及搭接
本工程结构抗震等级为：框架抗震等级为四级。

（1）、受拉钢筋的锚固长度la见11G101-1所述。

在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。

（2）纵向受拉钢筋搭接长度l
le
l l =￡*l
a
式中：￡为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为50％时取1.4，小于25%时取1.2
la为受拉钢筋锚固长度
纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图》11G101-1为准。

3）、钢筋的连接
（1）、接头设置原则
本工程水平钢筋直径大于或等于18mm时直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径大于或等于14mm时采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接。

接头位置应设置在受力较小处，且应按规定错开。

绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。

现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。

（2）、绑扎搭接
○1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。

○2绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。

○3钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋绑扎火烧丝长度参考表单位：mm
○4 钢筋绑扎七不准：
△1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
△2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
△3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
△4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
△5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
△6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
△7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

（3）、人防、地库基础及主楼筏板基础钢筋直螺纹套筒挤压连接
①、钢筋套筒冷挤压机械连接设备明细表
②、机械设备
钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。

△1挤压前的准备工作
a) 清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。

b) 对照《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。

c) 按照《钢筋配料单》对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。

d) 根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记，确保钢筋伸入套筒长度的正确性。

e) 检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。

f) 为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不小于2.0m2。

③、挤压操作应符合的要求
a) 参加挤压接头作业的人员必须经过技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。

b) 挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。

c) 按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。

d) 挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。

e) 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

f) 挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带肋面。

符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。

每完成一个涂一个。

④、挤压接头的施工现场检验与验收
a) 同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为
长度\规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 L （mm ） 60 60 60 65 压痕道数 3 3 3 3
d 1d 2
卡规挤压接头用卡规检查挤压接头钢套筒
≤4o 钢筋10钢套筒挤压连接L
（4）、人防顶板及梁直螺纹套筒丝口连接
①、施工准备
本工程水平钢筋直径d≥18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，机械连接等级为Ⅰ级，根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机1台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后方可上岗操作。

钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
△1每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
△2钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
△33根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

②、丝头的加工
△1丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
③、直螺纹钢筋丝头加工尺寸（MM）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度
完整丝
扣圈数
套筒最小长
度（MM）
套筒最小
外径（MM）
16 15.1±0.2 M16.5×2.5 20～22.5 ≥8 40 26 18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 45 28 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 50 30 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 60 32 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 66 38 28 26.6±0.2 M29×3 37～40 ≥10 72 42 32 30.5±0.2 M33×3 42～45 ≥11 78 48 36 34.5±0.2 M37×3.5 46～49 ≥9 91 54 40 38.1±0.2 M41×3.5 49～52.5 ≥10 98 60
检查直螺纹丝头长度
注: 1. 满足丝头最小长度要求，不超过上限（黑体数字）。

2. 接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1个螺距。

规格 套丝长度 套筒长度 丝距 丝扣数量
备注 16 22.5mm 40mm 2.5mm 9 18 25mm 45mm 2.5mm 10 20 27.5mm 50mm 2.5mm 11 22 30mm 55mm 2.5mm 12 25
32.5mm
60mm
3mm
11
套筒外径D 外径允许偏差 长度允许偏差 ≤50 ±0.5 ±2 >50 ±0.01D
±2
⑥、操作要点及要求
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d 。

采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。

要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

如丝扣不饱满者，切掉2cm 重新套丝。

用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

不得用气割下料。

钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一
端安装同规格的连接套，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

⑦、现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

⑧、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

先把套筒拧在一端的钢筋上，用扳手将其固定，用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止。

合格接头用水性色漆作出标记，以防遗漏。

单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。

⑨、直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

⑩、直螺纹接头试验
本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。