方案 - 管道 阀门试压

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目录Content
前言Preface：概况Introduce
1 目的与适应范围purpose and application scope
2 编制依据与参考规范reference
3 工作内容与操作流程workflow
4 阀门技术要求Valve Technical Requirement
5 压力试验要求Valve Pressure Testing Requirement
6 压力试验安全措施safety measures
阀门检验与试压方案
Valve Inspection and Pressure Testing Procedure
前言Preface
根据业主/管理公司发放的图纸、工程说明及相关的规范、标准，以及工程量清单，我司将负责科聚亚高新材料（南通）有限公司年产18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程II阶段工程机电安装工作，包括设备机器及附件安装、管道及其附件制作安装、仪表工程安装、电气安装等。

We will be responsible for MEI installation works in the CHEMTURA Project Acorn Stage II in accordance with the drawings, specifications and BOQ issued by CHEMTURA/WPC, and under the relevant code and standard. Include all equipment and their accessories installation, pipe and fittings fabrication and installation works, the electrical and telecom installation works.
1. 目的与适用范围Purpose & applicable scope
1.1 目的Purpose
为规范和指导阀门的检验、压力试验操作，编制本技术方案。

This construction plan is intended to normalize & guide inspection and pressure test of valve.
1.2 适用范围Applicable
本方案适用于科聚亚高新材料（南通）有限公司年产18500吨聚氨酯弹性体预聚物、33200吨高性能表面活性油品项目一期工程II阶段工程的阀门的进场检验、压力试验。

Apply for the inspection and pressure test of VALVES in CHEMTURA Project Acorn.
2. 引用标准及编制依据Standard executed
●SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
Valve testing and management code
●GB/T13927-2008工业阀门_压力试验
Industrial Valve – Pressure Testing
●GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
Construction Acceptance Code for Industrial Metal Pipe
●GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
Construction Quality Acceptance Code for Industrial Metal Pipe Engineering
●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002 ）
Construction Acceptance Code for Archetecutural Water supply &
Plumbing and Heating Engineering （GB50242-2002 ）
●《压力管道规范工业管道》（GB/T-20801-2006 ）
Pressure pipe code: industrial pipe
●业主要求及设计要求
Requirements of Client and Design
3. 工作内容及操作流程Work flow
3.1 一般阀门检验、试压流程：
Usual inspection and pressure testing process of valve
3.2 其中，压力管道系统上的阀门试压，必须提前48 小时通知当地锅检所（江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院），并且各项资料准备满足其审查要求。

Herein, if the valves belong to Pressure Pipe system, we must inform the Local Bureau (Jiangsu Special Equipment Safety Supervision Institute Nantong Branch) ahead of 48hours, and prepare all kinds of documents for review and inspection.
4. 阀门技术要求Valve Technical Requirement
4.1 本项目阀门概况：根据系统工艺要求，本项目的阀门种类有止回阀、球阀、蝶阀、闸阀（衬塑闸阀、柱式指示闸阀等）、隔膜式遥控浮球阀、截止阀、安全阀、保护阀、控制阀等仪表阀门，等等。

4.2用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。

4.3用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。

4.4 阀门进场要求：阀门进场时，必须具有质量证明书；阀体上有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识；
4.5 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书；阀门安装前必须进行外观检查；
4.6 用在压力管道系统的阀门，其制造厂必须具备压力管道元件制造许可证；
4.7 闸阀、截止阀、蝶阀等阀门外观检查时，应处于全关闭位置；阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有卡涩现象；
4.8止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象；
4.9 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；任何出厂有铅封的安全阀，在施工安装中必须送到当地计量所检定、整定并铅封；
4.10 阀门的法兰密封面必须符合要求，不得有径向划痕；入库、存放时必须保护好法兰密封面。

4.11 阀门进场验收时，必须提前24小时发“现场检查通知单”给监理单位、管理公司；经监理单位、管理公司验收合格的阀门，方可进入下一步工序——阀门安装。

4.12 阀门安装之前，需逐个检查外观质量，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全，法兰密封面符合要求。

5. 压力试验要求Pressure Testing Requirement
5.1 试验准备Testing preparation Works
5.1.1 人员准备：阀门到场之后，经检查验收合格的，我方将组建一个试压组，任命范本生为阀门试压负责人，3个试压操作员工。

5.1.2 技术准备Technical Preparation
●阀门试压之前，将对阀门试压人员进行技术交底，要求把阀门按厂家分批分类的摆
放，按比例进行抽检，把待试压的阀门单独放置，以便于阀门试压的操作；
●试压的环境温度控制在5℃以上。

●试验台上不便于阀门试压的，需制作临时法兰短管，连接完成后试压；
5.1.3 设备准备：我们将单独设置阀门试压台，安置在启安预制加工厂；试压泵、压力表、临时短管等工机具准备。

5.2 试验介质：水。

使用业主提供的自来水，不锈钢阀门试压用水，其氯离子含量不得高于25ppm；试验用介质的温度控制在5-40℃之间。

5.3 试压用压力表Pressure gauge
5.3.1 试验用压力表不得少于两块；
The quantity of pressure gauge is 2 pieces at least.
5.3.2 试验用压力表的满刻度值应为试验压力的1.5 倍至2 倍；
The full graduation value of pressure gauge shall be 1.5 ~ 2 times of testing pressure.
5.3.3 压力表必须在检定合格期内使用；精度不低于1.5级；
The calibration certificate of pressure gauge must be effective.
5.4阀门试验压力Pressure of valve testing
5.4.1 壳体试验压力：pressure of shell test
●即强度试验压力，为阀门设计压力的1.5倍；
●适用于各类规格的如截止阀、闸阀、止回阀、球阀等；
5.4.2 上密封试验压力：pressure of up closure test
●为阀门设计压力的1.1倍；
●针对有上密封结构的阀门；
●适用于各类规格的如闸阀、截止阀等；
5.4.3 密封试验压力：pressure of closure test
●为阀门设计压力的1.1倍；
●闸阀、截止阀、球阀、止回阀等；
5.4.4 安全阀，将单独送至当地计量站进行整定，根据设计图纸的工艺系统压力进行整定；
5.5 阀门试验时间Time of valve testing
5.5.1 阀门试验时间根据规范GB50235-2010的要求，即：
阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。

无特殊规定时，试验介质温度应为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。

5.5.2 试验持续时间除符合上表要求外，还应满足具体的检漏方法对试验压力持续时间的要求。

5.5 压力试验Pressure Test
5.5.1 壳体试验Shell Test
●封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入水，排净阀门体腔内的空气，
逐渐加压到1.5倍；按试压时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况，如阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处；
●壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；
对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄露；
●壳体试验，不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；
不得有明显的水滴；
●壳体试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010的
要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.2 上密封试验Up Closure Test
●对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充入水，排净阀门体
腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到1.1倍，并保持试压时间要求的试验压力；观察阀杆填料处的情况。

●不得有明显可见的泄漏、水滴；
●上密封试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010
的要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.3 密封试验Closure T est
●阀门密封面的保护，无划痕；且密封面需清理干净；
●有2个密封副，在阀体和阀盖有中腔结构的闸阀、球阀等阀门，试验时，应该将腔内
充满水；
●除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力；
●阀门试压中，检查端面的泄漏情况；不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触
面等处，并应无结构损伤；在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率需符合GB/T13927-2008要求；
●密封试验，有泄漏或不符合要求的阀门，即阀门试压不合格，根据GB50235-2010的
要求执行，否则阀门需退货处理；
5.5.4 阀门经壳体试验、上密封试验、密封试验合格的，可用于管道系统安装；不符合要求的或试压不合格的，按照GB50235-2010、SH3501-2011处理。

6. 压力试验安全措施Safety measures
6.1 压力试验区域，试验管线必须设置醒目的警示标识，如警界绳、试压中严禁入内等。

In testing area, shall hang the warning board on testing pipeline.
6.2 达到试验压力后，检查及检验期间，严禁敲击、踩踏阀门等；
After achieve to the testing pressure, must not hit and stand on valve.
6.3 严禁带压进行消漏工作，消漏时，必须泄压之后在进行;
Don’t repair the leakage point with pressure.
6.4压力试验时，严禁操作者和检验人员直接面对法兰、盲板及紧固件中缝等易发生危险的物件处；
When testing, any person doesn’t stand and face to flange c onnection point.
6.5试压中，应具有紧急排放措施，待必要时使用；
If required, shall take the emergency measures for discharge pressure.
6.6 泄压排放应缓慢进行；Discharge the pressure slowly,.
6.7 阀门试验合格后，应及时排尽内部积水，并应吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。

6.8 阀门试压合格后，安全、合理放置阀门。