瓷砖生产工艺流程介绍备课讲稿
瓷砖生产工艺流程介绍(ppt 47页)
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进行投料球 磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入 球磨机内，加入水和其他 添加剂。根据泥浆细度要 求设定球磨时间至一定的 细度测浆确定是否合格。
球石是帮助原料研磨、破碎的物质
磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案
印刷或胶辊印花 。
6、印花
胶辊印花
平板印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印 花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。
平板印花与胶辊印花的区别
1、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花 的价格较高些。
2、操作：平板印花操作方面简单，但部分产 品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高，对胶 辊仪器操作要求比较高。
3、效果：胶辊印花图案细腻，有层次感，较 案变化多样，平板印花图案单一，没有变 化。
7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要 用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪 点。
8、上砖底粉
什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不
上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘
瓷砖生产工艺流程介绍
陶瓷的定义
陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原
料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。
陶瓷发展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经验， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖生产流程解说文案
瓷砖的生产流程一般分为原料准备、制坯、烧结和包装等环节，下面将逐步解释这些过程。
首先是原料准备，瓷砖的主要原料包括黏土、石英、长石、石灰石和粘土等。
这些原料经过筛选、研磨、混合以及调节和配比等步骤，确保原料的质量和组成达到要求。
第二步是制坯，即将经过处理的原料进行成型。
常见的制坯方式包括干法制坯和湿法制坯。
干法制坯主要通过压制、干燥和切割等步骤完成，而湿法制坯则是将原料与水混合后进行浇注成型。
制坯完成后，会进行初次烧结，即将制成的瓷坯进行高温烧结，使其变得坚硬和致密。
第三步是烧结，烧结是瓷砖生产过程中最关键的一步。
瓷砖的烧结温度一般在1100℃~1300℃之间，烧结时间通常为几十小时。
在烧结过程中，瓷坯会逐渐变硬、缩小和重新结晶，形成均匀的内部结构和致密的表面。
通过控制烧结温度和时间，可以得到不同颜色、硬度和质地的瓷砖产品。
最后是包装，烧结完成的瓷砖需要经过清洁和包装等步骤才能最终出厂销售。
在清洁环节，会对瓷砖的表面进行打磨和清洁，去除烧结过程中留下的污渍和瑕疵。
而包装环节，则是将成品瓷砖进行分类、计数并进行包装，以保护产品的完好。
总的来说，瓷砖的生产流程从原料准备到制坯、烧结和包装等环节都需要严格控制和精细操作，以保证产品的质量和性能。
瓷砖作为一种重要的建筑装饰材料，其生产流程的每个环节都要经过精心设计和管理，保证瓷砖能够达到设计要求，并且在使用过程中具有优异的物理、化学和装饰性能。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍一、坯料的制备二、釉料的制备三、生产线工艺流程一、坯料制备流程泥沙进料验收、均化下配料司磅配料投料测1、泥砂料进厂以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
2、验收原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。
均化后的原料才允许生产加工。
3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近4、下配料单（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求；（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3）了解各种原料对产品性质的影响；（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。
6、司磅配料铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。
我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
7、投料通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
8、球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。
根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。
9、泥浆泥浆性能的要求：（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。
（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。
（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。
10、过筛除铁入池陈腐泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。
11、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
12、粉料检测粉料性能的检测项目：（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
瓷砖生产工艺流程介绍
汇报人：XX
CATALOGUE
目 录
• 原料准备与加工 • 成型工艺 • 干燥与烧成工艺 • 施釉与印花工艺 • 质检与包装入库 • 环保与安全生产
01
CATALOGUE
原料准备与加工
原料选择与检验
选择优质原料
选用高岭土、石英、长石等为主要原 料，确保原料质量稳定、成分纯净。
保标准。
包装材料选择和设计
包装材料
选用具有一定抗压、防震、防潮性能的包装材料 ，如瓦楞纸、泡沫等。
包装设计
根据瓷砖规格和运输要求，设计合理的包装结构 ，确保瓷砖在运输过程中不受损坏。
标识清晰
在包装上标明产品名称、规格、数量、生产日期 等信息，方便识别和管理。
入库管理规范
入库前准备
清理仓库，确保环境整 洁；准备好货架和搬运
喷釉法
利用喷枪将釉料均匀喷涂在瓷砖表面 ，形成光滑、均匀的釉层。喷釉设备 包括喷枪、空气压缩机、釉料搅拌器 等。
淋釉法
浸釉法
将瓷砖浸入釉料槽中，使釉料充分附 着在瓷砖表面，然后取出烘干。浸釉 设备包括釉料槽、输送带、烘干设备 等。
将釉料从淋釉机的淋釉嘴均匀淋在瓷 砖表面，形成连续的釉层。淋釉设备 包括淋釉机、输送带、烘干设备等。
将处理好的原料按照一定比例加入压机中，通过压制形成具有一定 强度和形状的瓷砖坯体。
质量控制
对成型后的瓷砖坯体进行质量检查，包括尺寸精度、表面平整度、 边角完整性等方面，确保产品质量符合要求。
03
CATALOGUE
干燥与烧成工艺
干燥设备与方法
干燥设备
主要包括连续式干燥器、间歇式干燥器和微波干燥器等。
釉料配方与性能
釉料成分
最新瓷砖生产工艺流程介绍教学讲义ppt
瓷砖的分类原则
4、强度： 陶质砖：机械强度低 炻质砖：机械强度比陶质瓷高 瓷质砖：机械强度高
5、烧结程度： 陶质砖：较差 炻质砖：较好 瓷质砖：良好
瓷砖的分类原则
5、烧成温度： 陶质砖：1100℃左右 炻质砖：1180℃左右 瓷质砖：1250℃左右
地砖生产工艺流程
可分为几大步骤： 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程
坯与釉的定义
坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主 要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定 的方法成型（如干压、塑性、 注浆），在一 定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制 度）制成具有一定形状的制品。
釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质, 它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料 及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。
陶瓷厂现多采用多 层卧式干燥窑，节省了 占地面积，满足生坯对 干燥速度的要求 。
多层卧室干燥窑
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯
面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩
釉。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
由下单的试制员对 制备好的釉浆进行 试烧。
8、釉的过筛除铁
釉浆的过筛除铁
印花釉的过筛
有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个 工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用
通过试烧符合生产 需要的釉浆，陈腐 后生产时拉至生产 线使用。
三、生产线工艺流程
1
送粉
2
压制
3
干燥
4
视需求喷水(浆)
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于地面和墙壁装饰。
它的生产工艺流程通常包括原料准备、成型、干燥、烧结等步骤。
下面将对瓷砖的生产工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备阶段。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石和石灰石等。
这些原料需要经过研磨和筛分后，按照一定比例混合均匀。
混合好的原料称为瓷浆。
接下来是成型阶段。
瓷砖的成型通常有两种方法：压制和注射。
在压制方法中，将瓷浆放入金属模具中，然后用高压机压制成形。
在注射方法中，瓷浆通过喷嘴注射到模具中，快速凝固成形。
无论采用哪种方法，成型后的瓷砖需要进行打磨，使其表面光滑。
然后是干燥阶段。
成型后的瓷砖需要在适当的温度和湿度条件下进行干燥，以去除其中的水分。
干燥的速度和时间取决于瓷砖的类型和尺寸。
使用干燥机或烘箱可以加速干燥过程，确保瓷砖的质量。
最后是烧结阶段。
烧结是瓷砖生产的关键步骤，它可以使瓷砖具有较高的硬度和耐久性。
瓷砖被放置在高温窑炉中，经过长时间的加热，使其成为坚硬的材料。
烧结的温度和时间也取决于瓷砖的种类和用途。
在烧结完成后，瓷砖需要进行检查和质量控制。
这包括对瓷砖的尺寸、外观质量和物理性能进行检测。
检查合格后，瓷砖进
行包装和存储，准备出售或运输到用户处。
总结起来，瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、烧结和检查等步骤。
每个步骤都需要经过精心设计和控制，以确保瓷砖的质量和外观。
通过不断改进和创新，瓷砖生产工艺在提高效率和质量方面取得了很大的进展。
瓷砖生产工艺流程
瓷砖生产工艺流程瓷砖制造过程通常包括原料准备、成型、干燥、釉色处理、烧结等多个步骤。
以下是一个简单的瓷砖生产工艺流程的介绍，超过1200字。
第一步：原料准备瓷砖的原料包括粘土、石英泥、长石和石英石等。
这些原料首先需要进行筛分和洗涤，以去除杂质和颗粒过大的物质。
然后通过混合和搅拌的方式将这些原料进行均匀混合，以便后续成型过程使用。
第二步：成型成型是瓷砖制造的关键步骤之一、在成型过程中，原料均匀混合后的物料被加入到特制的成型机器中，这些机器通常包括压力机和挤出机。
压力机通过应用高压将物料压制成所需形状，而挤出机将物料挤出成条或片状。
成型后的物料通常需要经过修整，以保证其尺寸和外观的一致性。
第三步：干燥成型后的瓷砖通常需要进行干燥，以去除其中的水分。
干燥的方法包括自然风干和使用干燥设备。
自然风干通常需要在室内或室外进行一段时间，而干燥设备则可以通过热风或微波等方式加速干燥过程。
干燥时间通常取决于瓷砖的尺寸和厚度，以及环境温度和湿度等因素。
第四步：釉色处理釉色处理是瓷砖生产中的重要步骤之一，其目的是给瓷砖表面增加色彩和光泽。
采用的方法包括釉料喷涂、滚涂和浸涂等。
在喷涂方法中，釉料会被均匀地喷洒在瓷砖表面，然后通过烧结过程使釉料与瓷砖表面融合。
在滚涂方法中，釉料会被涂抹在滚筒上然后滚动到瓷砖表面上。
浸涂方法则是将瓷砖完全浸入釉料中，然后通过烧结使其均匀附着在瓷砖表面。
第五步：烧结烧结是瓷砖制造过程中的最后一步。
在烧结过程中，装有釉色处理的瓷砖被放置到特制的窑炉中进行高温处理。
窑炉中产生的高温将原料中的粘土和釉料转化为固体，并将其与基质层结合在一起。
烧结温度通常在1000°C至1200°C之间，保持一段时间以确保瓷砖完全烧结。
完成烧结后，瓷砖会被取出窑炉并进行冷却，并经过质量检测以确保其符合要求的质量标准。
总结瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、釉色处理和烧结等多个步骤。
这些步骤需要使用特制的机器和设备，并需要经过精确的操作和控制，以确保瓷砖符合所需的质量标准。
瓷砖生产工艺流程讲义
瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望对通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，客户一说他们主要生如国内业务员在和客户沟通时，日后的工作有一定的帮助，可能能用到我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，产什么陶瓷，以提升公对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，我们公司哪些相关的产品，司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容: A陶瓷的分类A-1陶瓷常见的分类陶瓷墙地砖的分类A-2 陶瓷生产工艺流程介绍 B B-1抛光砖的生产工艺流程B-2仿古砖的生产工艺流程瓷片的生产工艺流程B-3 C陶瓷生产工艺流程相关插图PART 4.陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率E<0.5%炻器：吸水率E介于0.5%和5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详细，我们只要知道有炻器这么一个概念就可以了。
陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我；们的业务范围，因为规模不是很大）．地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我个人认为仿古砖是未来地砖的发展它的实质是釉面砖，们慢慢的就叫它仿古砖，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生市场比较大，趋势，有墙地一体化的趋势，产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
瓷砖生产工艺流程介绍
精品课件
陶瓷的定义
陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物
原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。
精品课件
陶瓷发展史
精品课件
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯
面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩
釉。
精品课件
5、施釉
釉的定义： 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄
层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土 等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先 制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面， 经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、 热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗 、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经验， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
精品课件
瓷砖分类
陶质砖
瓷砖 瓷质砖 炻质砖
精品课件
2、验收
原料进厂后由 分厂验收人员取 样进行检测，合 格后过磅放入室 外仓均化。均化 后的原料才允许 生产加工。
精品课件
2、均化
均化：通过 挖机混合原 料的各个位 置，使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近
精品课件
5、投料
通过皮带将电子喂 料机上的已配好的 各种物料输送到球 磨机内进行投料球 磨。
瓷砖基础知识——生产流程素材课件
目录
CONTENTS
• 瓷砖概述 • 瓷砖生产流程 • 瓷砖性能与检测 • 瓷砖应用与市场前景
01
瓷砖概述
瓷砖概述
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02
瓷砖生产流程
原料制备
原料选择
选用优质粘土、石英、长石等为 主要原料，确保产品质量和性能 。
原料处理
将原料破碎、混合、除铁、陈腐 等处理，使其达到生产所需的细 度和湿度。
压制成型
模具准备
根据产品规格和设计要求，制作相应 的模具。
压制成型
将处理好的原料放入模具中，通过压 制成型机施加压力，使原料成型。
烧成
烧成温度
烧成温度是瓷砖生产的关键参数，直接影响产品的性能和质 量。
烧成制度
制定合理的烧成制度，控制烧成温度、时间和气氛，确保产 品烧成效果良好。
表面处理
表面磨光
通过磨光机对产品表面进行磨光处理，提高产品表面光洁度。
表面涂覆
根据产品需求，对表面进行涂覆处理，如喷涂防水剂、防滑剂等，提高产品的 使用性能。
03
瓷砖性能与检测
物理性能
吸水率
吸水率是衡量瓷砖质量的重要 指标之一，吸水率越低，说明 瓷砖的密度和硬度越高，品质
越好。
抗折强度
抗折强度是衡量瓷砖在受到外 力作用时抵抗折断的能力， 折强度越高，瓷砖的耐用性越 好。
目前瓷砖市场竞争激烈，产品种类繁多，品质参差不齐。消费者对于瓷砖产品的选择越来越注重品质 和品牌。
前景分析
随着建筑和家装行业的不断发展，瓷砖市场需求将继续增长。未来瓷砖行业将朝着个性化、定制化、 绿色环保等方向发展，以满足消费者多样化的需求。同时，新技术的应用也将推动瓷砖行业的创新和 升级。
瓷砖生产工艺流程介绍课件
粘土
作为主要原料，提供瓷砖 的塑形和烧结性能。
石英
增加瓷砖的硬度和耐磨性 。
瓷土
提高瓷砖的细腻度和白度 。
原料混合
01
根据配方比例，将粘土、石英、 瓷土等原料混合均匀，确保成分 一致性。
02
使用搅拌机或球磨机进行混合， 使原料充分混合均匀。
原料研磨
将混合好的原料进行研磨，使其到达 一定的细度，以便于后续成型和烧成 。
瓷砖的重要性
01
02
03
装饰和美化作用
瓷砖因其美观的图案和丰 富的色彩，广泛应用于室 内外装饰，为建筑增添了 美感。
耐用性和易清洁性
瓷砖具有较高的硬度和耐 磨性，不易破坏，同时也 易于清洁和维护。
多样化的选择
不同材质、尺寸、纹理和 颜色的瓷砖可以满足不同 场合和需求的装饰需求。
02
原料制备
原料选择
烧成阶段是烧成工艺的核心阶段，主要目的是通过高 温处理使生坯产生物理和化学变化，形成具有所需性 能和外观的陶瓷制品。
烧成阶段的时间长短取决于最高温度和生坯的厚度， 通常需要持续几十分钟到几小时。
冷却阶段
冷却阶段是烧成工艺的最后阶段，主要目的是通过控 制冷却速度来获得具有所需性能的陶瓷制品。
在冷却阶段，温度逐渐降低，通常从最高温度降至约 100°C以下。在这个阶段，陶瓷制品开始产生冷却相
VS
详细描述
干压成型是将瓷砖原料放入模具中，通过 压力机在常温下进行压制的一种成型方法 。该方法合适生产厚重和大型瓷砖，因为 其成型压力较小，可以减少瓷砖内部的微 裂纹和蔼泡。干压成型过程中，需要使用 模具和压力机，将瓷砖原料放入模具中， 通过压力作用使其成型。
04
瓷砖烧成
瓷砖基础知识——生产流程素材课件
瓷砖的性能指标包括吸水率、抗弯强度、耐磨性、耐污性等。
展望未来瓷砖行业的发展趋势与新技术应用
发展趋势
未来瓷砖行业的发展趋势将朝着个性化、绿色环保、智能化 生产等方向发展。消费者对瓷砖的外观、性能和环保性等方 面的要求将越来越高。
新技术应用
外墙砖
用于室外墙面的装饰，要 求具有耐候、耐水、耐腐 蚀等特点。
地砖
用于地面装饰，要求具有 耐磨、防滑、耐腐蚀等特 点。
PART 02
瓷砖生产流程
原材料的选取与处理
选取原材料
根据产品设计和质量要求 ，选取符合标准的粘土、 石英、长石等原材料。
破碎与磨细
将原材料进行破碎和磨细 ，使其到达合适的粒度和 均匀性。
压机配件
包括压制成型所需的钢球、钢套等配件，使用时 需注意其质量和磨损情况。
烧成窑配件
烧成窑内使用的耐火砖、保温砖等配件，需定期 检查和维护。
设备维护与保养方法
01
02
03
04
压机维护
定期检查压机的运行状态，对 模具进行清洗和维护，确保压
制成型的质量和精度。
干燥塔维护
定期检查干燥塔的加热元件和 控制系统，确保其正常运行。
建筑物的清洁和整洁。
在成本方面，瓷砖的价格相对 较为公道，可以节省建筑成本
。
案例二：某家居装修的瓷砖选择与铺贴
在家居装修中，瓷砖是一种非常常用 的材料。
铺贴瓷砖也可以带来许多不同的效果 ，例如增加空间的立体感、提高装饰 性等。
选择合适的瓷砖可以带来许多不同的 效果，例如增加空间感、提高装饰性 等。
工业风格的瓷砖应用需要一定的技能和经验，因此建议 在专业人士的指点下进行装修。
瓷砖施工工艺(图文)讲课讲稿
作业准备完成墙顶抹灰，墙面、地面防水层和混凝土垫层施工。
做好内隔墙和水电管线，堵好管洞，脚手眼。
装好窗扇及玻璃，立好门框，窗台板也应安装好。
需要安装洗面器托架、镜钩等附墙面设备应预埋防腐木砖，位置要准确。
室内较高需搭设架时，架杆等应离开门窗、墙角，距墙面150-2O0mm。
主要工具木抹子、铁抹子、小灰铲、钢扁铲、小铁锤、克丝钳、洒水壶、切砖机、合金钢钻、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龙线、托线板、刮尺、十字卡、木板、扫帚、水桶、拌灰工具等。
辅助材料水泥、砂子、107胶、填缝剂、水等各种辅助材料。
选砖内墙砖，经常需要近距离观看，应严格检验表面质量。
剔出有表面缺陷、色差、规格偏差过大的砖。
可以用金属棒轻敲砖的背面，声音沙哑的，可能有夹层或裂纹。
可以自制套砖器，检查、分选瓷砖。
分选时把瓷砖的四边分别插入套砖器，大小误差不超过1mm的分为一组，铺贴在同一墙面上。
瓷砖裁切最好使用切割机裁切瓷砖，以保证切口整齐。
手工裁切，使用合金钢刀在釉面划痕，用钳子掰成两半，边缘稍加研磨也可达到效果。
瓷砖加工贴砖墙面有管线等突出物，需要镶嵌吻合，可以用钳子沿砖边一点点的掰出所需形状，最好再打磨一下，形成所需形状。
瓷砖浸水瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。
贴标块先用托线板检查墙体平整，垂直程度，确定抹灰厚度，一般为10-15mm，最薄处不应少于7mm。
在高约2m、距两边角100-2O0mm处，分别做标块，通常为50x50mm（或直径70mm）。
根据上面两个标块，用挂垂线做下面两个标块，位于踢脚线上口。
在标块外侧，钉上钉子，钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。
厚度与两端标块一样，标块间距为1.2-1.5m。
在门窗口垛角处均应做标块。
标块砂浆与底灰砂浆相同。
贴标块墙面高于3m时，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面根据垂直线调整下标块的厚度。
设标筋亦称冲筋墙面浇水润湿后，在上下、左右两个标块之间抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高。
地砖生产工艺流程
地砖生产工艺流程陶瓷墙地砖的生产工艺和流程(一)、瓷质砖瓷质砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由意大利率先生产，90年代初传入我国，一般分抛光和不抛光两种。
其产品从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材料坚硬，不变形、不退色，有很好的耐磨性、色彩经久如新，抗冻性、耐急冷急热性强，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性强，因此用途十分广泛。
瓷质砖与天然花岗岩相较不仅具有天然花岗岩的装饰效果，并且在同等强度的情况下，比天然花岗石砖薄、重量轻、易于粘接、价格低廉;与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱腐蚀等优点外，还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装修材料;与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。
1、瓷质抛光砖的生产流程送料------制料-------球磨制浆--------喷雾塔造粉-------压制成型(其中1200X1800砖王采用7200吨压机)-------干燥---印花(渗花)--------烧成0(约1200C)--------抛光-------分级---防污处理-----包装----入库、瓷质抛光砖的生产工艺(1)抛光砖的成型工艺。
目前的抛光砖的生产工艺，主要有三大类:干压法、挤出法和其他法，其中干压成型法相较其他两种成型方法生产的产品规整度好，一致性好。
新中源公司所有的墙地砖生产都是采用干压成型法。
(2)成型压机。
新中源公司所采用的生产压机，都是意大利和德国公司进口的先进设备，压机的吨位，既有7800吨超大吨位的，也有3200吨普通型的，在行业内处于绝对领先水平，可以满足各种规格和类别的陶瓷产品生产需要。
陶瓷墙地砖的生产并不是用的压机越大越好，而应该适合的才好。
生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差，易分层，产品的规整度差等，影响产品的质量;但是生产小规格的瓷砖用大吨位的压机也不见得就好，因为大吨位的压机冲压小规格的瓷砖则会把砖压的太实，在烧成的过程中气体挥发不出来形成针孔等质量缺陷，同时还会导致变形。
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瓷砖生产工艺流程介
绍
瓷砖生产工艺流程介绍
一、坯料的制备
二、釉料的制备
三、生产线工艺流程
一、坯料制备流程
泥沙进料验收、均化下配料司磅配料投料
测浆过筛除铁入池陈喷雾干燥粉料检测过筛入仓陈
腐
1、泥砂料进厂
以黏土为代表的可塑性原料
以含石英砂料为代表的瘠性原料
以长石为主的熔剂性原料
如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
2、验收
原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。
均化后的原料才允许生产加工。
3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近
4、下配料单
（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求；
（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；
（3）了解各种原料对产品性质的影响；
（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。
6、司磅配料
铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。
我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
7、投料
通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
8、球磨
通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。
根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。
9、泥浆
泥浆性能的要求：
（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。
（3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。
（4）泥浆滴浆，看坯体颜色。
10、过筛除铁入池陈腐
泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。
11、喷雾干燥
喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。
12、粉料检测
粉料性能的检测项目：
（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
（2）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占
的比例。
我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。
13、过筛入仓陈腐
通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。
（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。
（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。
二、釉料的制备
球磨
1、化工、色料进厂
根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。
2、化工色料检验
化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。
3、釉班存料
合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。
4、下配料单
试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。
5、人工配料
釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。
6、球磨
将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体
时间根据据釉料细度来确定。
7、测釉浆、试烧
测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。
由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。
8、釉的过筛除铁
有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用
通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。
三、生产线工艺流程
施釉印花其它装饰
手法上砖底粉性能检
1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。
2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。
3、干燥
压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。
陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求。
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
其作用是：
（1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。
（2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。
如缩釉。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面。
淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。
6、印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。
7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。
8、上砖底粉
什么是砖底粉呢？
瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。
上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。
9、进窑烧成
目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。
10、进窑烧成
预热带：砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应。
烧成带：瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。
即在烧成带成瓷。
冷却带：辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。
在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。
11、性能检测
地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。
其性能的检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。