五金厂成本分析计算
五金包材的成本计算公式
五金包材的成本计算公式单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算：① 圆柱形: πr∧2 * 長度*密度*② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*⑵ 冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁 7.8钢 7.85铝 2.7紫铜 8.9铅黄铜 8.5猛铜 8.5⑷ 常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸ 废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100塑胶成本核算标准单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
五金成本报价核算
五金成本报价核算五金成本报价核算是企业生产经营中的一项重要工作，它涉及到产品成本、销售价格、利润等方面。
正确的成本报价核算可以帮助企业合理定价，保证产品的竞争力和企业的盈利能力。
本文将从五金成本构成、成本核算方法和报价策略等方面进行详细介绍。
一、五金成本构成五金成本构成主要包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用。
原材料成本是指生产五金产品所需的原材料的采购成本，包括金属材料、电子元件、塑料等。
直接人工成本是指直接参与生产过程的工人的工资、福利和相关费用。
制造费用是指生产过程中除原材料和直接人工外的其他费用，包括生产设备、水电费、燃料费等。
管理费用是指企业经营管理所产生的费用，包括办公用品、员工工资、市场推广费用等。
二、成本核算方法1.分摊法：按照不同成本项的合理比例进行分摊。
通过对原材料、直接人工和制造费用等成本项进行分配，得出每个成本项所占总成本的比例，再根据产品的数量或其他适用指标，计算出每个产品所分摊到的成本。
2.作业成本法：按照作业的不同阶段进行成本核算。
将生产过程划分为多个作业阶段，如原材料采购、生产加工、包装运输等，每个阶段按照实际发生的成本核算，最终得到每个作业阶段的成本，再分配到各个产品上。
3.标准成本法：依据产品的标准成本进行核算。
标准成本是根据产品设计和生产工艺确定的预期成本，通过制定合理的标准成本进行核算，可以更好地掌握成本控制和核算情况。
三、报价策略在进行五金成本报价时，企业可以采取不同的策略，以满足市场需求，并保证自身的盈利能力。
1.成本加成法：根据产品的成本计算出一个合理的成本加成比例，再加上成本，得到产品的销售价格。
成本加成法主要考虑到了产品成本、市场需求和企业的盈利目标，适合于市场竞争激烈、产品差异化不明显的情况。
2.市场导向法：根据市场需求和竞争格局确定产品价格。
市场导向法主要考虑到了市场需求和竞争情况，适合于市场竞争激烈、产品差异化明显的情况。
3.灵活定价法：根据不同的客户和订单情况确定产品价格。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件是指由金属等材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。
五金件的成本分析可以帮助企业了解其生产成本和利润状况，并进行合理的成本控制。
下面将从材料成本、人工成本、设备成本和管理成本等方面进行五金件的成本分析。
首先是材料成本。
五金件的材料成本是指制造五金件所使用的各种金属材料的成本，包括原材料采购成本、加工成本和废品成本等。
原材料采购成本是指企业从供应商处购买金属材料所支付的成本，包括采购价格、运输费用和其他相关费用。
加工成本是指将原材料进行切割、锻造、冲压等加工过程所产生的成本，包括加工设备的折旧费用、人工工资等。
废品成本是指在加工过程中由于工艺不合理或操作失误导致的材料浪费，这些浪费的材料也需要计算在成本中。
其次是人工成本。
五金件的人工成本是指生产五金件所需的人工工资和社会保险费用等。
五金件的生产过程需要工人进行操作和监督，因此人工成本是制造成本的重要组成部分。
人工工资是企业为工人支付的工资总额，它取决于工人的工作时间、劳动强度和技能水平等。
社会保险费用是企业为工人缴纳的社会保险费，包括养老保险、医疗保险、失业保险和工伤保险等。
再次是设备成本。
五金件的设备成本是指用于生产五金件的各种设备的成本，包括设备的购买成本、维修成本和能源成本等。
五金件的生产需要使用各种机械设备，这些设备的购买成本是企业生产成本的重要组成部分。
设备的维修成本是指对设备进行维修和保养所产生的费用，它包括维修人员的工资、维修配件的采购成本等。
能源成本是指设备运行所消耗的能源，包括电力、燃料等，这些能源的价格也需要计算在成本中。
最后是管理成本。
五金件的管理成本是指企业为了确保生产过程的顺利进行而发生的各种费用，包括管理人员的工资、办公用品的采购费用等。
五金件的生产需要进行生产计划、物料采购、生产调度等管理活动，这些管理活动需要管理人员的参与和支持，因此管理人员的工资需要计算在成本中。
办公用品的采购费用是指为了管理活动所需的各种办公用品的采购成本。
五金零件成本分析表
五金零件成本分析表五金零件成本分析是企业进行成本控制、产品定价以及盈亏分析的重要工具之一、通过对五金零件的成本进行详细分析，企业可以准确了解产品制造过程中各个环节的费用支出，从而有针对性地进行成本管理和优化。
下面将从原材料成本、人工成本、设备成本以及其他支出四个方面，对五金零件的成本进行详细分析。
一、原材料成本原材料成本是五金零件制造过程中最主要的成本之一、为了准确计算原材料成本，企业需要了解每个零件所使用的原材料种类、用量以及价格。
同时，还需要关注原材料的供应渠道，以确保供应的稳定性和价格的合理性。
原材料成本的分析主要包括以下几个方面：1.原材料种类和用量：企业需要对生产过程中所使用的各种原材料进行清单统计，包括名称、规格、用量等信息。
同时，还需要对不同零件所使用的原材料进行分类和归纳，以便于后续成本计算和分析。
2.原材料价格的控制：企业需要与供应商建立稳定的合作关系，争取合理的价格和供应条件。
同时，还需要密切关注原材料市场的变化，及时调整采购策略，以保证原材料成本的合理性和稳定性。
3.原材料损耗率的控制：在五金零件的制造过程中，难免会出现原材料的损耗。
企业需要通过技术改进和管理控制等手段，尽量减少原材料的损耗率，从而降低成本。
二、人工成本人工成本是五金零件制造过程中的另一个重要成本。
人工成本的控制直接影响到企业的盈亏状况。
因此，企业需要对人工成本进行详细的分析和管理。
人工成本的分析主要包括以下几个方面：1.人工工资和福利：企业需要准确计算出每位工人的工资和相关福利，包括社会保险、住房公积金等。
同时，还需要关注行业的薪资水平，以确保企业的薪资待遇合理。
2.劳动生产率的提高：企业需要通过培训和技能提升等手段，提高员工的劳动生产率。
同时，还可以通过合理的工作安排和优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本。
3.员工流动性的控制：员工的流动性对企业的成本控制和稳定生产具有重要影响。
企业需要采取有效的措施，提高员工的满意度，减少员工的流动率，避免因员工的频繁更替而带来的新员工培训和适应期的成本。
小五金部件成本计算
小五金部件成本计算
一、小五金部件成本计算概述
二、小五金部件成本计算原则
1、根据小五金部件的设计图纸、工艺流程、技术参数，计算出每个
生产工序的消耗材料和所需加工时间，以此为基础计算出每个工序的成本。
2、小五金部件的每个生产工序都要求准确、细节，每个工序要求具
体计算出每一个加工时间和消耗材料的成本，并结合风险等因素做出评估
和分析。
3、具体到小五金部件成本计算，要求考虑材料的成本、加工时间的
成本，以及技术制造的复杂度，都要综合计算到成本当中，以精确推算出
小五金部件生产的成本。
三、小五金部件成本计算步骤
1、计算每个加工工艺的消耗材料
根据小五金部件的图纸和技术参数，精确推算出每个加工工艺所需要
的消耗材料，并对每个材料进行实际价格报价，计算出每个加工工艺的材
料成本。
2、计算每个加工工艺的加工时间
根据小五金部件的技术参数，工艺流程，精确推算出每个加工工艺的
加工时间，并计算出每个加工工艺的加工时间成本。
3、计算每个加工工艺的技术制造成本。
五金件成本计算公式
五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。
五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。
五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。
原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。
2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。
加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。
3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。
辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。
4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。
设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。
5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。
人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。
五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。
通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。
需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算
一．五金厂成本分析
1、管理成本
管理成本是一家固定的费用，是运营五金厂必不可少的一个部分，主
要包括用人成本、办公费、福利费、会议费、维护费、保险费等。
这些费
用定期出现，是五金厂成本中的重要组成部分，以确保五金厂正常的运营。
2、材料成本
材料成本是指制造五金产品所需要的原材料和消耗品，包括各类金属、塑料、橡胶、涂料等，也包括相关的机械设备和工具，以及辅助材料和耗材，从而把材料成本包括在五金厂的成本当中。
3、加工成本
加工成本是指制造五金产品所需要的加工费用，包括机床、电源、压
力机、气源等设备的费用，以及具体加工过程中消耗的能源费用。
4、研发成本
研发成本指企业在新产品研发过程中，所投入的费用，如研发人员的
费用、原材料的费用、试制设备的费用、试制成本等。
5、质量成本
质量成本是指企业将确保产品质量前，所投入的费用，质量成本主要
包括质检投入费用、质量培训投入费用以及设备维护费用等。
6、物流成本。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算1.直接材料成本直接材料成本是制造产品所使用的原材料的成本。
计算直接材料成本的步骤如下：-确定所使用的原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种原材料的单价。
-将每种原材料的单价与数量相乘，得到每种原材料的总成本。
-将每种原材料的总成本相加，得到直接材料成本。
2.直接人工成本直接人工成本是用于产品制造过程中直接参与生产的人工力量的成本。
计算直接人工成本的步骤如下：-确定每个直接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个直接劳动者的工资率。
-将每个直接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个直接劳动者的总成本。
-将所有直接劳动者的总成本相加，得到直接人工成本。
3.制造费用成本制造费用成本是用于产品制造过程中间接参与生产的费用。
计算制造费用成本的步骤如下：-确定制造费用的种类，如燃料费用、电力费用、维修费用等。
-查询公司的财务记录，确定每种制造费用的金额。
-将每种制造费用的金额相加，得到制造费用成本。
4.间接材料成本间接材料成本是用于产品制造过程中间接使用的原材料的成本。
计算间接材料成本的步骤如下：-确定所使用的间接原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种间接原材料的单价。
-将每种间接原材料的单价与数量相乘，得到每种间接原材料的总成本。
-将每种间接原材料的总成本相加，得到间接材料成本。
5.间接人工成本间接人工成本是用于产品制造过程中间接参与生产的人工力量的成本。
计算间接人工成本的步骤如下：-确定每个间接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个间接劳动者的工资率。
-将每个间接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个间接劳动者的总成本。
-将所有间接劳动者的总成本相加，得到间接人工成本。
总成本计算方法：总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用成本+间接材料成本+间接人工成本这些计算方法可以帮助五金厂对成本进行详细分析，找出成本的构成和存在的问题。
通过对成本的分析，五金厂可以优化生产流程，降低成本，提高利润。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元) =单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）( 2 ) 人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。
则其计算方法有：人工费用(元) =冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
小五金部件成本计算
计算公式
单价
A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.普通螺丝模具折旧费: 针模: 10HKD/1000Kpcs=0.00001HKD/pcs; 主模: 300HKD/3000Kpcs=0.0001HKD/pcs; 牙板: 800HKD/8000Kpcs=0.0001HKD/PCS; Total: 0.00021HKD/pcs E.车面:0.05HKD/PCS(华虹) A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.台阶及其它特殊螺丝模具折旧费: 针模: 40HKD/30Kpcs=0.00133HKD/pcs; 牙板: 800HKD/600Kpcs=0.00133HKD/PCS; 一冲: 100HKD/500Kpcs=0.0002HKD/pcs; 刀车: 25HKD/60Kpcs=0.0004167HKD/pcs; 成型模: 800HKD/400Kpcs=0.002HKD/pcs. Total: 0.005276HKD/pcs
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 ( 元 )= 单品的重量（ g）* 材料单价（R MB：元 /g ）单品的辅助材料费用( 元) = 单品所需辅助材料的重量（g） *材料单价（ RMB：元 /g ）( 2 )人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）( 元 )例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序 1 小时可完成100 件；B 工人在攻牙工序 1 小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为 RMB10元。
则其计算方法有：人工费用 ( 元 ) = 冲孔工序费用 (元 )+ 攻牙工序费用 ( 元 )=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3）动力、设备费用 ( 元)= 燃料、电力的费用 + 固定设备的折旧费用 + 运输费用 (元 )A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算成本分析是企业管理中的一项重要工作，通过对企业的成本进行分析和计算，能够帮助企业合理控制和管理成本，提高企业的盈利能力。
对于五金厂来说，成本分析尤为重要，因为五金制造涉及到大量的原材料、人工和设备成本。
下面将对五金厂的成本进行分析和计算。
一、原材料成本分析和计算原材料成本是指生产过程中所使用的材料的成本。
对于五金制造厂来说，原材料成本主要包括金属材料、塑料材料、电子元件等。
原材料成本的计算可以通过以下公式进行：原材料成本=原材料单价×原材料用量其中，原材料单价是指每单位原材料的价格，原材料用量是指原材料在生产过程中的使用量。
二、人工成本分析和计算人工成本是指生产过程中所需的人工费用。
对于五金制造厂来说，人工成本主要包括工资和福利费用。
人工成本的计算可以通过以下公式进行：人工成本=工资总额+福利费用其中，工资总额是指所有员工的工资总和，福利费用是指为员工提供的各种福利的费用。
三、设备成本分析和计算设备成本是指生产过程中使用的设备的成本。
对于五金制造厂来说，设备成本主要包括设备的购买费用和设备的维护费用。
设备成本的计算可以通过以下公式进行：设备成本=设备购买费用+设备维护费用其中，设备购买费用是指购买设备所需的费用，设备维护费用是指设备维护和修理的费用。
四、其他成本分析和计算除了原材料、人工和设备成本外，五金厂还需要考虑其他成本，如物流费用、包装费用、管理费用以及税费等。
其他成本的计算可以通过以下公式进行：其他成本=物流费用+包装费用+管理费用+税费其中，物流费用是指物资运输和仓储的费用，包装费用是指产品包装所需的费用，管理费用是指企业管理和运营的费用，税费是指企业应缴纳的各种税费。
总体而言，对五金厂成本的分析和计算应该包括原材料成本、人工成本、设备成本和其他成本。
通过对成本的分析和计算，五金厂可以更好地掌握成本情况，制定合理的成本控制和降低成本的措施，提高企业的盈利能力。
五金件成本核算
1、材料费：成品重量+废料重量，供应商一般会这么给你报价，把废料也算在里面，一般冲压板材，如果不是四四方方的料件，冲压时都会留有约2mm的边界余量，如果废料重量与成品重量的比重过大，那么废料就一定要考虑进去了，因为废料也是可以卖钱的，现市场价格约为3800元/吨，材料一般为SPCC（日本牌号，叫普通冷轧钢板），现市场价约为5600元/吨。
热轧钢板市场价比SPCC一般便宜500元/吨，焊接用钢管和冷轧带钢价格都比冷轧钢板便宜500到300每吨。
热轧钢板加工较为简单，但是钢板尺寸不精确，表面氧化严重，表面质量差。
2、工序费：小五金件生产工序一般为落料和成型，都是在冲床上完成，按零件大小，厚薄不同选用不同吨位的冲床（16-160T），一般各型吨位的冲床工作一次所需成本（电费，人工费等）有经验数据，如16T约为0.03元，40T的约为0.06元，60T的约为0.08元，80T的约为0.15元（这些数据的一个重要影响因素是班产量，这个非常重要，不同厂家数据不一样，8个小时做多少个，这个搞清楚了以后，算出来的数据才有说服力。
），所以你的任务就是搞清楚这个零件做出来用了总共几道工序，每道工序用的是什么设备，这样工序费就大概出来了。
焊接工艺常见的分为两个，碰焊（点焊）和烧焊，碰焊便宜一些，约0.03元，烧焊因为人工因素，价格较高，要具体分析。
（其实工序费也是可以计算得到的，但你要弄清楚冲床的功率，冲床的价格和一天8小时的产量大概是多少，这样就能核的七七八八了，比如我司40t冲床功率为4KW，63t 冲床功率为5.5KW，采购价格各为3.5万，5万，这样加上工人一天100块的工资，就能核算出加工费了）3、外包加工费：电镀，镀锌，滚镀方式约1.5元/KG计算。
4、模具费：模具材料常用的有Cr4MoV（约15元/KG，竣宝的模具材料），Cr12（约12元/KG，德成的模具材料），模具一般在零件尺寸的基础上加10mm，高约40mm，这样子就可以把上模和下模的大概体积算出来，再乘以钢材密度0.785.这是模具材料费。
五金成本核算标准
五金成本核算标准一、成本分类根据成本的性质和功能，可以将五金产品的成本分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本等三大类。
1.直接材料成本：指用于生产五金产品的原材料和辅助材料的成本。
直接材料成本是企业生产活动中最基本的成本之一，它是能够直接投入到五金产品中的材料的成本。
2.直接人工成本：指直接参与五金产品生产过程中的人工成本，包括直接生产工人的薪酬、社保费用和其他相关福利待遇等。
3.制造费用成本：指与生产过程相关的费用，包括生产设备折旧费、维修费用、能源费用、生产管理人员工资及福利费用等。
二、成本计算方法根据五金产品的特点和生产过程的不同，有不同的成本计算方法可以选择。
以下介绍几种常用的成本计算方法：1.直接材料成本计算：直接材料成本可以通过物料清单和材料价格来计算，通过计算产品所需的原材料数量和价格，得出直接材料成本。
2.直接人工成本计算：直接人工成本可以通过计算员工的工作时间和工资来计算，通过记录员工的工作时间和对应的薪酬，得出直接人工成本。
3.制造费用成本计算：制造费用成本可以通过对生产设备的折旧费、维修费用、能源费用和生产管理人员的工资等进行核算，得出制造费用成本。
三、成本控制除了计算和分析五金产品的生产成本，企业还需要进行成本控制，以确保生产成本的合理控制和降低。
以下是几个常见的成本控制方法：1.生产计划的制定和执行：企业应该制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行，避免生产过程中的浪费和损耗。
2.材料采购的优化：企业应该优化材料的采购方式，与供应商进行合理的谈判，争取价格的优惠和更好的时效性，降低直接材料成本。
3.生产流程的优化：通过对生产流程的优化，减少生产过程中的不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低制造费用成本。
4.管理费用的控制：企业应该严格控制管理费用，提高内部管理的效率，降低管理费用的比例，减轻企业的负担。
总结起来，五金成本核算标准是企业进行五金产品成本管理的重要工具。
五金件及纸箱的价格计算方法
五金件及纸箱的价格计算方法五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的运算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的运算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100塑料单位换算表纸箱价格：（长+宽+2）*（宽+高+1）*单价*2 /1000纸板价格：（长+1）*（宽+1）*单价/1000保力龙：长*宽*高*单价/648000胶袋价格：长*宽*厚度*0。
262*单价/1000玻璃价格：长*宽*单价/10000（正规）（长+1）*（宽+1）*单价/ 10000汽泡袋价格：长*宽*2*单价/10000收缩袋价格：长*宽*3。
五金厂成本分析计算【行业会计报表】
机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6 140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25M M以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1M M或对中心距要求小于0.1M M的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05 MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430 MM 的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6轴承台类零件磨损量小于2MM 的直径小于40M M宽度小于25M M的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的3铣床加工类加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金厂成本分析计算.xls
机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或3铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
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机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6 140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束
二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25M M以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径
*0.12（最小孔不低于0.5元）
深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度要求小于0.1M M或对中心距要求小于0.1M M的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另
*1.2）
在批量加工时以标准基价
*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05 MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）
以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取
兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430 MM 的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径
*0.3（不包材料）
轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径
*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价
*0.6
轴承台类零件磨损量小于
2MM 的直径小于40M M宽度小于25M M的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的3铣床加工类
加工（长宽比小于10的）按键槽宽度
*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数
*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取4带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）5线切割加工
一般零件按切断面积（平方毫米）*0.00 8元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH5 06焊铸件每支3元。
加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取
加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。