开稳复产乙烯装置 建好企业“希望工程”--兰州石化24万吨年乙烯装置高效运行工作侧记

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开稳复产乙烯装置建好企业“希望工程”一兰州石化24万吨/年乙烯装置高效运行工作侧记
□仇国贤钱双庆张勇
刚刚过去的2020年12月，兰州石化公司石化厂24万吨/年 乙烯装置生产乙烯2.08万吨，全年丙烯产量首超10万吨，是近 年来最高的。

近5个月来，作为该厂标志性产品的乙烯，产量 呈逐月递增态势，24万吨/年乙烯装置生产渐人佳境。

“24万吨/年乙烯产能恢复项目不是简单的生产能力恢 复，还是兰州石化公司转型升级、结构调整和长远发展的重点工程建设项目之一，是石化厂高质量、高效益、可持续发展 的‘希望工程’。

把‘希望工程’开稳开好是石化厂干部员工的 共同愿望。

”石化厂厂长周文远说。

“四调一稳”
2020年6月14日，24万吨/年乙烯产能恢复项目3台新建 裂解炉顺利投料，裂解气压缩机成功并气，标志着该“希望 工程”开车一次成功，石化厂乙烯生产能力得以恢复到24万 吨/年，兰州石化公司乙烯生产能力恢复到70万吨/年。

但是，由于前期疫情等不利因素影响，身处外地的工程建设人员，迟迟无法抵达兰州，进人24万吨/年乙烯产能恢复项目现场开 展施工，造成了项目开工时间大大延迟。

如何把开工时间延 迟耽搁的产量抢回来，成为了石化厂干部员工的当务之急。

“在确保装置安稳长优的基础上，实现满负荷、高负荷 生产，是实现24万吨/年乙烯装置高产、多产的基础。

”石化厂 副厂长、原乙烯联合车间主任李保江说。

石化厂工程技术人员和操作人员经过一段时间摸索，总 结出了 “四调一稳”的一套成熟有效的操作方法。

“四调一 稳”，即一调裂解炉原料结构，充分利用裂解原料，通过“一 炉一策”，优化裂解炉操作，确保“双烯”收率；二调裂解炉裂 解参数，及时与分析人员沟通，增加裂解气分析频率，依据裂 解气分析结果，及时调整裂解温度，保证裂解深度；三调裂 解炉膛燃烧器，通过调整一、二次风门和燃料气压力、合理配 比助燃空气流量，确保不发生火焰冒烟、发飘、发软、翻卷、火焰舔炉管、回火及脱火现象，保证裂解炉火嘴燃烧状况良 好，使裂解炉膛温度分布均匀，消除炉管因受热不均导致局 部过热而造成的炉管掉焦，为裂解炉长周期运行奠定基础；四调裂解炉裂解进料，加强对炉管表面温度及人口压力的监 控，通过调整进料量，确保整组炉管表面温度及人口压力趋 于均匀，在裂解炉运行末期，如个别炉管表面温度过高，可适当调小对应烧嘴，以降低对应炉管的热负荷，最终达到裂解炉长满优运行的工况，一稳裂解炉裂解温度，裂解炉出口温 度是控制裂解深度最重要的工艺参数，裂解炉操作首要是保 持裂解炉出口温度的平稳，通过加强工艺管理，严格控制各 项工艺参数,要求裂解炉出口温度波动必须控制±21：以内。

采用“四调一稳”的操作方法后，24万吨/年乙烯产能恢 复项目开车后迅速调整至高负荷生产运行状态，装置3台轻质 原料裂解炉运行周期稳定在65天左右，达到设计水平，装置 裂解单元G炉运行达到了 80天的最长生产周期。

同时，石化厂 做好上古油田液化气L P G高含氧化合物原料的掺投工作，实现 裂解炉投油负荷保持在95吨/小时，日产乙烯最高达703吨。

据统计，下半年，石化厂乙烯生产逐月递增，其中，8月份为 1.93万吨，9月份为1.98万吨，10月份因限产为1.92万吨，11月份 又增至1.997万吨，12月份则达到了 2.08万吨，与上年同比，每天 多产乙烯193.7吨，为下游6万吨/年线型低密度聚乙烯装置复 工开车创造了条件，实现了石化厂全产业链效益最大化。

24万吨/年乙烯产能恢复项目于2020年6月建成投产一次 成功后，兰州石化公司两套乙烯装置总产能恢复到70万吨/年，解决了乙烯产量与下游聚烯烃装置产能不相匹配的问题，对 化工产能提升、推动兰州石化结构转型、提高“小乙烯”技术 经济指标意义重大。

“三措并举”
解决加工油田液化气LPG中含氧化合物含量偏高带来的 一系列问题，是石化厂干部员工开好、开稳“希望工程”的一 项重要举措。

与24万吨/年乙烯产能恢复项目相配套，石化厂 乙烯装置要加工油田液化气。

油田液化气中丙烷含量高，属于 性能优良的裂解原料，可以提高乙烯收率。

然而，由于油田液 化气产出单位一■上古天然气处理总厂在投产初期，存在着 油田液化气中含氧化合物含量偏高的问题，加工这样的裂解 原料不仅会缩短裂解炉运行周期，而且，裂解气中生成的一氧 化碳还会影响甲烷化反应器、乙炔加氢反应器的安全稳定运 行。

针对上述潜在风险，装置技术人员根据液化气中含氧化合 物含量变化，合理优化原料结构，并对裂解气中一氧化碳含 量每班进行取样分析，实时监控甲烷化、乙炔加氢反应趋势，在实现装置平稳运行的前提下,对榆林上古液化气等轻质乙
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烯原料，做到应接尽接，全力确保油田、炼化装置整体产销平 衡。

自2020年6月，24万吨/年乙烯产能恢复项目投产以来，累计加工油田液化气5.94万吨，裂解原料轻质化率由8.69%提高 至3丨.29%,乙烯收率由改造前的平均31.34%提高至32.47%。

优化流程，降低乙烯、丙烯塔釜产品损失，是石化厂干部 员工开好、开稳“希望工程”的另一项重要举措。

针对产能恢 复项目新建丙烯精馏塔工艺特点，技术人员通过优化塔釜急 冷水加热温度，调整丙烯塔进料位置，降低提馏段负荷，减 少塔釜低压蒸汽用量等措施，丙烯精馏塔丙烯损失由2019年 的2.03%降低到目前的0.37%。

针对乙烯精馏塔乙烯损失偏高 的问题，技术人员通过对丙烯制冷压缩机三段吸人罐和二段 抽出的气相丙烯加热流程进行优化，达到了预期效果；将乙 烯塔塔釜乙烯损失由0.96%降低至0.36%,不但降低了乙烯损 失，还将丙烯制冷压缩机三段吸人罐压力由〇.62~0.68MPa 降至0.51~0.52MPa,消除了影响装置高负荷运行的瓶颈。

石化厂干部员工开好、开稳“希望工程”的又一项重要举 措是降低蒸汽消耗。

蒸汽消耗是乙烯装置节能降耗的重点，结合装置生产实际，在裂解炉长周期稳定运行的前提下，适 当降低稀释比。

裂解炉稀释比由原来的0.6降低到0.58,减少 裂解炉中压蒸汽的补人量；同时，将稀释蒸汽压力由原来的0.68M pa降低至0.63M pa，并提高稀释蒸汽发生器和过热器 的换热能力，尽可能多产稀释蒸汽，减少中压蒸汽的补充量。

此外，在保证蒸汽平衡的前提下稳定裂解气压缩机透平抽汽 量，减少次高压蒸汽下串，多余的次高压蒸汽外送；新建丙烯 精馏塔投用后加热蒸汽消耗量大，根据进料组成中丙烯高的 特点，将进料口由第153板切换到第133板，降低提馏段负荷，每小时可减少低压蒸汽消耗量3吨以上。

自装置改造投产以来，生产每吨乙烯耗能由690.6千克标 油降低至674.8千克标油，装置综合能耗达到历史最好水平，双烯收率最高达48.34%。

“一盯一防”
“装置开得稳、开得好，最终都要体现在效益上，石化厂 干部员工紧盯效益算细账，积极实现降耗增效。

”李保江说。

石化厂紧盯效益算细账，以实现“技经指标提升、产量质 量提升、专业管理提升、综合素质提升、盈利能力提升”五项 提升为手段，从提高员工巡检、监盘质量人手，减少非计划停 车和生产波动等综合考量，瞄准挖潜增效关键点，切实落实 目标措施。

该厂紧盯效益算细账，一方面，瞄准大项目抱“西瓜”。

随着兰州石化公司生产结构调整，对高品质氢气的需求不断 增大，装置提高氢气产品送出量，是保证兰州石化大局、实现 企业整体效益的一条有效途径。

石化厂员工紧盯效益，勤算 账、算细账，在保证冷箱压力平稳、装置正常运行的前提下，减少补人燃料管网的氢气量，燃料管网压力不足时相应补人天然气来满足装置燃料需求。

该厂补人价格低廉的天然气满 足生产所需，将高品质氢气作为利润输出，有效地提高了乙 烯装置利润空间。

目前，小乙烯装置高负荷生产时，每小时送 东区氢气量由改造前的3000标准立方米提高到7500标准立方 米，每月多送氢气产品289吨，实现创效222.8万元。

另一方面，点滴节能捡“芝麻”。

面对低油价和疫情带来 的严峻形势,该厂发动员工、群策群力，广泛开展征集“提质 增效金点子”活动。

一段时间，装置员工在生产实践中发现：24万吨/年乙烯装置油池岗位重油罐的重油循环使用，会导 致黏度波动大，控制指标合格率偏低；加之油池岗位接受裂 解单元来的重油，转送兄弟车间当燃料，多余的重油要外送，这样每次接送完重油，都需要用中压蒸汽吹扫，造成中压蒸 汽和重油的浪费、含油污水的增加，并且造成现场气味大，不 利于环保管控。

经过长时间摸索验证，员工们提出了 “烯烃 填充油及油池重油外送优化降耗”操作法。

该操作法的优点 是，通过流程优化，使重油靠自身输送压力外送减少动力消 耗，重油可不循环连续外送，转送兄弟车间用作燃料的重油管线采取双伴管伴热，减少了中压蒸汽吹扫次数，大大降低 了重油及中压蒸汽的消耗，降低了含油污水的生成，并减轻了 现场异味。

另外，该方法还可将重油黏度控制在规定值，据测 算，使用该操作法年创效近39万元。

在人冬前，石化厂干部员工提前开展防冻防凝工作，确保 24万吨/年乙烯装置安全“过冬”。

该厂以“不冻坏一台设备、一根管线、一块仪表和一个阀门，杜绝跑冒滴漏”为目标，发 动装置员工及早动手、齐抓共管，做好防冻保温工作。

在防冻 工作中，大家形成共识：把设备保护好，把安全工作做到位，就是保护员工自己。

该厂要求员工在现场核查伴热源、各疏 水器的基础上，绘制伴热系统流程图，并督促大家尽快熟悉 和掌握变动后的流程及操作。

将管线、阀门的保温缺损及漏 点，设备、仪表、管线伴热试压时发现的问题，进行了逐项梳 理登记、逐项整改。

该厂还将防冻保温与设备包机制和现场 标准化巡检工作结合起来，将伴热控制点层层分解到职能人 员、班组和个人，并要求责任人在班前预检、班中巡检、班后 收检，加大检查频次，时刻监控蒸汽投用、现场伴热情况。

同时，通过日检、周检和抽检的方式，对24万吨/年乙烯装置防 冻工作进行检查，及时发现问题、解决问题。

为提高全体员工 参与防冻保温工作的积极性，该厂出台了相应的奖罚措施，严 格落实“包机、包区”制度，将设备、管线防冻工作落实到岗 位、个人，形成“千斤重担众人挑，人人身上有责任”的局面，做到小缺陷马上处理，大缺陷不过夜，以防出现小问题拖大、大问题拖炸的不利局面。

“24万吨/年乙烯产能恢复项目实现了高产稳产,充分发 挥了产能带动效应，恢复的乙烯产能成为下游聚烯烃装置的 原料来源，实现‘小乙烯’全产业链效益最大化。

”石化厂副厂 长李蓬勃高兴地说。

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2021 • 03 中国石油和化工73。