如何有效进行精益项目管理课件.
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
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SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益管理培训PPT课件
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
实时库存、减少库存
详细描述
该物流企业采用精益库存管理方法，实时监控库存情况，及时调整库存量，避免库存积压和浪费。通 过合理的库存控制，降低库存成本，提高物流效率和客户满意度。
05
精益管理未来发展与挑战
数字化与智能化在精益管理中的应用
数字化转型
01
利用大数据、云计算等技术，实现生产过程的数据化、可视化
3
企业领导如何履行职责
学习精益理念、参与培训和交流、定期评估和调 整等。
全球视野下的精益管理发展趋势
01
精益管理在全球范围内的普及和应用
随着全球化进程加速，越来越多的企业开始引入精益管理理念和方法。
02
精益管理在不同行业和地区的应用
根据不同行业和地区的特点，精益管理的方法和侧重点会有所不同。
03
未来精益管理的发展趋势
02
精益管理原则
价值流分析
价值流定义
价值流是指产品从原材料 到最终客户的过程中，所 有创造价值的活动和流程 。
价值流分析目的
识别并消除浪费，提高效 率，降低成本，提升客户 满意度。
价值流分析工具
价值流图、作业成本分析 等。
流动与拉动
流动
将产品从原材料到最终客户的过 程分解为一系列连续的增值活动 ，确保每个环节都能快速、高效
持续改进的方法
A3报告、Kaizen、5S等。
持续改进的目标
提高质量、降低成本、缩短交货期等。
尊重员工
尊重员工的含义
重视员工的价值和贡献，给予员 工充分的支持和激励。
尊重员工的表现
提供培训和发展机会，鼓励员工 参与决策，建立良好的沟通机制
精益管理培训PPT课件
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 高产品 质量，满足客户需求。
增强竞争力
通过追求卓越，提高企业 竞争力，实现可持续发展 。
精益管理的发展历程
起源
起源于日本丰田汽车公司 的生产方式，强调减少浪 费、持续改进。
发展
逐渐应用于其他行业和管 理领域，成为一种全球性 的管理哲学。
程中的价值流动。
通过价值流图析，企业可以识别 出过程中的瓶颈、浪费和不必要
的环节。
价值流图析有助于优化生产流程 ，提高生产效率，降低成本，提
升产品质量和客户满意度。
单元化生产
单元化生产是一种将生产过程划分为 相对独立的生产单元的管理方式。
单元化生产有助于缩短生产周期、降 低库存、提高设备利用率和员工工作 效率。
某物流企业的价值流图析实践
总结词
通过价值流图析技术，识别流程瓶颈，优化资源配置， 提高物流效率。
详细描述
该物流企业采用价值流图析技术，通过对物流流程进行 详细分析和模拟，识别出流程中的瓶颈和浪费环节。在 此基础上，优化资源配置和运输计划，提高物流效率。 同时，价值流图析还有助于企业与客户之间建立更加紧 密的合作关系，实现共赢发展。这种技术对于物流企业 来说具有重要意义，因为物流效率直接关系到企业的竞 争力和盈利能力。
某机械制造企业的目视化管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过目视化管理，提高生产透明度，快速发现问题，促进 团队协作。
该机械制造企业采用目视化管理方法，通过使用看板、指 示灯、图表等视觉工具，将生产过程中的信息呈现出来。 这使得生产状况一目了然，便于发现问题和异常情况。同 时，目视化管理还有助于促进团队协作和沟通，提高工作 效率和响应速度。这种管理方式对于提高生产效率和产品 质量具有重要作用。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
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产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理暨SDA八步法ppt课件
根本原因是未知的吗? 是
否 仅需要采取必需的行动来 除掉已知的根本原因 !
绿带（SDA）项目可以在6 ～12个月内完成吗? 黄带（SGA）项目可以在3～6个月内完成吗?
否
太大 !! 重新定义范围!
是 有必要的资源来形成团队吗?
是
否 等待直到有合适的人选并 有时间来解决问题
我们有一个好的精益改善项目 !!!
吗？ ２.更重要的 问题解决了吗
20
步骤１主题选定…什么是问题？
什么是「问题」？
「现状」与「某基准」进行比较时所产生差距的状态,定义为「问 题」。
4 基准
现状
差距
称此为 问题
0
21
步骤１主题选定…什么是问题？
更高的“理想状态”
设定型问题
差距
重新设定更高的“理想状态” （基准值、目标），有意思创
目前的“理想状态”
红线原则示例： 2.连续三个月阶段性不达标
煤耗
警戒值 目标值
28
红线原则
红线原则示例： 3.连续三个月低于（效率类）或高于（成本类）上月值
窑运转率
目标值 警戒值
29
红线原则
红线原则示例： 4.年度目标未达成
吨水泥工序可控成本 （元）
年度值
目标值
30
项目选择过滤器
项目是否与基础业务正在面对的 一个关键问题相关？ 是
62
60 58
59.7 59.47 58.02 57.92 57.89 57.32 57.22 56.4
56
54
53.7 53.15
52
50
48
空间上的偏差：
不同公司、不同线条、不同设 备、不同地点、不同操作者、 不同班组等
如何有效进行精益项目管理 PPT
建立目标必须遵循SMART原则
S——Specific ,意思是制定绩效考核目标的时候，一定要具体，即 目标不可以是抽象模糊的。 M——Measurable,就是目标要可衡量，要量化。 A——attainable：即设定的目标要高，有挑战性，但是，一定要使 可达成的。 R——prevant：设定的目标要和该岗位的工作职责相关联。 T——time-bounding：设定的目标，要规定什么时间内达成。
结束期
4.1 结案准备
4.2 结案报告
4.3 下一步规划
三）、项目实 施步骤
P
四
阶
段D
十
C
步
骤
A
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 7、实施对策
8、检查效果 目标达到 目标未达到
9、巩固措施
10、总结和下一步打算
四）、各实施步骤说明
1、现状调查 包括访谈、问卷、资料、量表、观察等
如何有效进行精益项目管理 PPT
目录
精益项目如何做 如何保障精益项目做好 第一期精益项目主要内容 3-5年精益项目规划 下一步你将如何开展工作
一、精益项目如何做
1、项目与项目管理 2、项目管理的过程 3、项目实施步骤 4、各实施步骤说明 5、项目总结
一）、项目和项目管理的概念
1、项目管理的由来
项目管理是二十世纪50年代末期发展起来的一种计划管 理方法。它一经出现就为全世界所瞩目。1957年，美国杜邦 公司用这种方法进行设备维修，使维修停工时间由原来的125 小时锐减为78小时；1958年，美国人运用项目管理技术，一 举使北极星导弹设计周期缩短整整两年。60年代以来，项目 管理在航空、航天、医学、化工、制造、财务、广告、法律 等领域得到了广泛的应用，并且范围还在不断地拓展。时至 今日，项目管理技术已经在众多领域发挥着不可或缺的作用。
S——Specific ,意思是制定绩效考核目标的时候，一定要具体，即 目标不可以是抽象模糊的。 M——Measurable,就是目标要可衡量，要量化。 A——attainable：即设定的目标要高，有挑战性，但是，一定要使 可达成的。 R——prevant：设定的目标要和该岗位的工作职责相关联。 T——time-bounding：设定的目标，要规定什么时间内达成。
结束期
4.1 结案准备
4.2 结案报告
4.3 下一步规划
三）、项目实 施步骤
P
四
阶
段D
十
C
步
骤
A
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 7、实施对策
8、检查效果 目标达到 目标未达到
9、巩固措施
10、总结和下一步打算
四）、各实施步骤说明
1、现状调查 包括访谈、问卷、资料、量表、观察等
如何有效进行精益项目管理 PPT
目录
精益项目如何做 如何保障精益项目做好 第一期精益项目主要内容 3-5年精益项目规划 下一步你将如何开展工作
一、精益项目如何做
1、项目与项目管理 2、项目管理的过程 3、项目实施步骤 4、各实施步骤说明 5、项目总结
一）、项目和项目管理的概念
1、项目管理的由来
项目管理是二十世纪50年代末期发展起来的一种计划管 理方法。它一经出现就为全世界所瞩目。1957年，美国杜邦 公司用这种方法进行设备维修，使维修停工时间由原来的125 小时锐减为78小时；1958年，美国人运用项目管理技术，一 举使北极星导弹设计周期缩短整整两年。60年代以来，项目 管理在航空、航天、医学、化工、制造、财务、广告、法律 等领域得到了广泛的应用，并且范围还在不断地拓展。时至 今日，项目管理技术已经在众多领域发挥着不可或缺的作用。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
如何进行有效的项目管理-PPT
有效项目团队的特征
• 综合能力 • 一个清晰的共同目标。 • 对共同目标承担义务。 • 团队成员能力互补，互相支撑。 • 建立一个每一个人都作出贡献和每一个人都能获益的
环境。 • 形成一个支持项目的结构（问题解决机制） • 项目目标与组织目标一致。
团队组建和任务分工
• 各位的作业是关于针对农村空巢家庭，小孩子经常容易出意外的情 况，准备
甘特图的优缺点分析
甘特图的优点 图形化概要，通用技术，易于理解；
甘特图的局限 甘特图事实上仅仅部分地反映了项目管理的三重约束（时间、成
本和范围），因为它主要关注进程管理（时间）；
甘特图的例子
用Project进行项目辅助管理
Microsoft Project（或MSP）是由微软开发销售的项目 管理软件程序。软件设计目的在于协助项目经理发展计 划、为任务分配资源、跟踪进度、管理预算和分析工作 量。
序号
项目计划内容
子项目经理 人力资源配置 资金预算 开始时间 完成时间 阶段目标 阶段实绩 节点评价 备注
1
项目启动和策划阶段
项目开发申报：
1.1
A、项目背景；B、目标设定；C、含可行性分析；D、 人力资源配置；E、资金预算；F、收益分析；G、风
险评估
1.2
组建项目组成员和分工（组织机构图、项目管理办法 、绩效评价办法）
• 第一步：启动项目
包括发起项目，授权启动项目，任命项目经理，组建项目团队，确定项目利益相关者。
• 第二步：规划项目
包括制定项目计划，确定项目范围，配置项目人力资源，制定项目风险管理计划，编 制项目预算表，确定项目预算表，制定项目质量保证计划，确定项目沟通计划，制定 采购计划。
• 第三步：实施、执行
精益管理培训课件ppt
持续改进
目标设定
设定明确的改进目标和指标，确保持续改 进的方向。
跨部门合作
鼓励跨部门合作，打破部门壁垒，实现信 息共享和协同工作。
培养改善文化
培养员工的改善意识和能力，鼓励员工提 出改进建议和参与改进活动。
03
精益管理工具与方法
价值流图
总结词
价值流图是精益管理中的重要工具，用于可视化产品从原材 料到最终成品的所有流程，帮助企业识别浪费和改进机会。
精益管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
CONTENTS
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和优化 流程来创造最大价值的管理方法 。
详细描述
价值流图是一种流程图，它描绘了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有活动。通过价值流图，企业可以识别出哪 些环节产生了浪费，并制定相应的改进措施，以消除浪费、 降低成本并提高效率。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面， 旨在创造一个整洁有序的工作环境。
总结词
5S管理在某机械制造企业的实践，提升了现 场管理水平，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业推行5S管理（整理、整顿、清扫、清 洁、素养），对生产现场进行规范化管理。 通过定期清理无用物品、整顿工作区域、保 持环境整洁等措施，改善了现场工作环境， 提高了工作效率。同时，培养员工良好的工 作习惯和职业素养，确保生产效率和产品质
量的持续提升。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理培训ppt
浪费
任何消耗了资源却没 有为顾客创造价值得 活动(不用于满足顾 客要求得时间或财力 得活动)
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
• 精益生产就是一套系统得以创造价
值为目标得方法,这套方法通过减少浪 费以实现提高速度、降低成本得目得。
• “精益生产就是一种制造哲学,它通
过减少浪费来缩短从客户下单到交付
②、生产线作成U字形,机械设备改成自动化。 ③、将离岛型得机器集中在一起,对于生产量而
精简人员,做到少人化。
④、站立作业要彻底实施。 ⑤、作成工程联系计划表,培养技能多样化。
……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化得要求,以更少得人对应生产,以降低成本。 ①、在设备或机械上,加装轮子,就是其可以简易移动。 ②、不要有孤立得机械配置,集中在一处作业,使生产
问题 ◇ 原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因 ○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
解决方案
★ 自働化、标准作业化
★ 全面设备管理 ★ 建立防差错机制 ★ 提高设计得质量管控 ★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
◇ 不必要得动作
原因
○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理得设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
解决方案 ★ 进行5S管理
★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准 未对照标准作业,导致产品出现缺陷。
线形成多工程操作。 ③、标准化任何人都可以操作得简单作业。 ④、训练员工成为掌握多种技能得能手。
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
新项目部精益管理PPT课件
2018.1.21
2018.6.20
安全指数提升 10%
a、筑坝费用预计可以节省20%，筑坝质量得到保证
b、右支库伐树费用节省30%
精益生产实施
4
质量成本
c、截洪渠土方开挖工期缩短5天 d、土工膜铺质量合格，成本设相比左支库开始建设节省成本
2018.1.21
2018.6.20
时间较短，质 量成本控制效
改善对策：增加设备数量，接力倒运，甩土半径 长，缩短倒运次数，干渣多底座不下陷，按照临 时管理办法，作业效率不高就退场的原则，形成 竞争局面，提高了周转率。 效果：比之前效率提升3-4倍，大大缩短了筑坝工 期，充分利用天气。
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/11
改善前
改善后
问题点： 2012年左支库防渗膜，工期紧， 天气寒冷，投资大，综合单价 高。
小东沟： 加强计划性管理，从施工用电、原材料进场堆放、施工进度等方面加
强管理，施工进度提高很快，没有发生大点的变更和签证，成本得到很好 地控制。
1、精益组织、团队
成员名单：
组 长：柳耀鹏——副总经理 副组长：邵 军——项目部副经理
闫清斌——项目部副经理
组 员： 林敬善——主井项目经理 纪大启——风井项目经理 余彦军——尾矿库项目经理 孟永云——项目部主管 王 栋——项目部技术员 罗 楠——项目部资料员 王汉雄——项目部库管、电工
2.2 签约合同时对机械的性能、新旧程度、作业效率等方面要求详细， 选用多家设备租赁单位进行询价比价，将价格降到最低。
2.3 输送皮带走向经过选厂、测量、项目部三方多次现场踏勘测量，多 方案比较后确定最终线路，正在进行皮带廊设计。
3、各项指标的完成情况
如何有效进行精益项目管理(ppt文档)
分析解决
3.3 共识
实施计划
3.4 培训
3.5
3.6
方案实施 中期报告
3.7 标准化
结束期
4.1 结案准备
4.2 结案报告
4.3 下一步规划
三）、项目实 施步骤
P
四
阶
段D
十
C
步
骤
A
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 7、实施对策
8、检查效果 目标达到 目标未达到
S——Specific ,意思是制定绩效考核目标的时候，一定要具体，即 目标不可以是抽象模糊的。 M——Measurable,就是目标要可衡量，要量化。 A——attainable：即设定的目标要高，有挑战性，但是，一定要使 可达成的。 R——prevant：设定的目标要和该岗位的工作职责相关联。 T——time-bounding：设定的目标，要规定什么时间内达成。
出勤率是指计划出勤次数与实际出勤次数的比值； （参考数据：签到表，培训计划表）
项目LEADER必需要掌握10个及以上的精益工具； （参考数据：技能矩阵表）； 内部讲师必需给员工培训时数累计达到10小时及以 上，且必需通过顾问组的考核评估。（参考数据： 签到表，培训计划表，内部讲师评估表） 二级评估合格率，以百分制计算，达到60分算合格 ，合格率为实际考试合格人数与实际考试人数的比 值。（参考数据：二级评估统计表）
第二阶段
组织中的所有人员已获得精益 意识和基本培训
第一阶段
组织中的大部分人没有获得精益 教育
3）资料----工艺流程（例）
3）资料----相关管理流程（例）
供应商
采购部
4）绘制现状图
制造部 生产管理科
3.3 共识
实施计划
3.4 培训
3.5
3.6
方案实施 中期报告
3.7 标准化
结束期
4.1 结案准备
4.2 结案报告
4.3 下一步规划
三）、项目实 施步骤
P
四
阶
段D
十
C
步
骤
A
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 7、实施对策
8、检查效果 目标达到 目标未达到
S——Specific ,意思是制定绩效考核目标的时候，一定要具体，即 目标不可以是抽象模糊的。 M——Measurable,就是目标要可衡量，要量化。 A——attainable：即设定的目标要高，有挑战性，但是，一定要使 可达成的。 R——prevant：设定的目标要和该岗位的工作职责相关联。 T——time-bounding：设定的目标，要规定什么时间内达成。
出勤率是指计划出勤次数与实际出勤次数的比值； （参考数据：签到表，培训计划表）
项目LEADER必需要掌握10个及以上的精益工具； （参考数据：技能矩阵表）； 内部讲师必需给员工培训时数累计达到10小时及以 上，且必需通过顾问组的考核评估。（参考数据： 签到表，培训计划表，内部讲师评估表） 二级评估合格率，以百分制计算，达到60分算合格 ，合格率为实际考试合格人数与实际考试人数的比 值。（参考数据：二级评估统计表）
第二阶段
组织中的所有人员已获得精益 意识和基本培训
第一阶段
组织中的大部分人没有获得精益 教育
3）资料----工艺流程（例）
3）资料----相关管理流程（例）
供应商
采购部
4）绘制现状图
制造部 生产管理科
如何做好精益项目(共59张PPT)
精益项目要改善的对象是什么？
第一，精益项目要改善的是“问题”，而不是工作职责和工作任务。找不出 问题和差距就没必要立项；
第二，问题无法量化分析、改善结果无法衡量的不宜作为精益项目。
3
如何查找问题 － 什么是问题 ？
七种浪费
客户的抱怨
与客户期望的差异
与目标的差距
与标杆的距离 ……
从精益的角度，所有存在改进空间的地方
控股企业：重点围绕节能降耗、成本节约、提高品质、安全生产等方面的工 作立项，改善目标要体现在现场改善、成本节约、产品质量提高等。
分销网络：要重点围绕网络精耕、客户数量增加、客户质量提升、农化服务 水平提高、标准化工作水平提高等方面的工作立项，改善目标要体现在客户数量 增加、销量提升、盈利能力提高等。
如何做好精Байду номын сангаас项目
精益管理办公室
目录
1
精益项目的立项
2
精益项目的实施
3
精益项目的管理
4
精益项目案例分享
2
精益项目的立项
精益项目定义 ：
精益项目：指在履行本单位职责、完成工作任务的过程中，针对与战略目标 的差距、与标杆的差距、与期望的差距、以及工作流程中存在的等待、重复、 空白、风险等‘问题’，在深入分析根本原因和可控因素的基础上，提出的具 体改进举措和付诸实践的精益改善行动。
13
精益项目的立项
紧急性
精益项目的选择
优先选择
重要性
项目的选择由重要到一般，由紧急性高到低
14
精益项目的立项
项目立项“五要素” ：
项目名称：提高熔体车间夏季开车率（项目编号：K00054 ）
现状描述：夏季高温、多雨、空气相对湿度大，熔体装置经常被迫停车，导致开车
第一，精益项目要改善的是“问题”，而不是工作职责和工作任务。找不出 问题和差距就没必要立项；
第二，问题无法量化分析、改善结果无法衡量的不宜作为精益项目。
3
如何查找问题 － 什么是问题 ？
七种浪费
客户的抱怨
与客户期望的差异
与目标的差距
与标杆的距离 ……
从精益的角度，所有存在改进空间的地方
控股企业：重点围绕节能降耗、成本节约、提高品质、安全生产等方面的工 作立项，改善目标要体现在现场改善、成本节约、产品质量提高等。
分销网络：要重点围绕网络精耕、客户数量增加、客户质量提升、农化服务 水平提高、标准化工作水平提高等方面的工作立项，改善目标要体现在客户数量 增加、销量提升、盈利能力提高等。
如何做好精Байду номын сангаас项目
精益管理办公室
目录
1
精益项目的立项
2
精益项目的实施
3
精益项目的管理
4
精益项目案例分享
2
精益项目的立项
精益项目定义 ：
精益项目：指在履行本单位职责、完成工作任务的过程中，针对与战略目标 的差距、与标杆的差距、与期望的差距、以及工作流程中存在的等待、重复、 空白、风险等‘问题’，在深入分析根本原因和可控因素的基础上，提出的具 体改进举措和付诸实践的精益改善行动。
13
精益项目的立项
紧急性
精益项目的选择
优先选择
重要性
项目的选择由重要到一般，由紧急性高到低
14
精益项目的立项
项目立项“五要素” ：
项目名称：提高熔体车间夏季开车率（项目编号：K00054 ）
现状描述：夏季高温、多雨、空气相对湿度大，熔体装置经常被迫停车，导致开车
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出勤率是指计划出勤次数与实际出勤次数的比值； （参考数据：签到表，培训计划表）
项目LEADER必需要掌握10个及以上的精益工具； （参考数据：技能矩阵表）； 内部讲师必需给员工培训时数累计达到10小时及以 上，且必需通过顾问组的考核评估。（参考数据： 签到表，培训计划表，内部讲师评估表） 二级评估合格率，以百分制计算，达到60分算合格 ，合格率为实际考试合格人数与实际考试人数的比 值。（参考数据：二级评估统计表）
如何进行精益项目管理
目录
精益项目如何做
如何保障精益项目做好
第一期精益项目主要内容
3-5年精益项目规划
下一步你将如何开展工作
一、精益项目如何做
1、项目与项目管理
2、项目管理的过程
3、项目实施步骤
4、各实施步骤说明
5、项目总结
一）、项目和项目管理的概念
1、项目管理的由来
项目管理是二十世纪50年代末期发展起来的一种计划管
实施期
3.3 共识
实施计划
结束期
4.1 结案准备
4.2 结案报告
4.3 下一步规划
三）、项目实 施步骤
P
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主因 6、制定对策 D C A 7、实施对策 8、检查效果 目标达到 目标未达到
四 阶 段 十 步 骤
9、巩固措施
10、总结和下一步打算
4、项目失败的主要因素
项目目标不明确 缺乏有力的领导 缺乏高层管理者的支持 不合理的预测 跨部门协作不得力 计划和控制不力 过多的不可控变动 责、权、利不清 资源配备、供给欠佳 缺乏有效的沟通 项目经理缺乏魅力、影响力
二）、项目管理的过程
1 项 目 初 始 期 2 项 目 启 动 期 3 项目实施期
四）、各实施步骤说明
1、现状调查 包括访谈、问卷、资料、量表、观察等
1）访谈----部门访谈（例） NO 自述问题点
1、销售未对订单优先度排序 生 2、计划员实际只传递和分解销售计划，需由车间调度员安排生产计划 管 3、标准产能估算不科学，没有效率考量依据 部
2）量表---- 对精益理解的量表
第五阶段 管理层认为精益是关于客户、 供应商等经营方式的根本改变， 需经过数十年来发展组织
目标制定
序 号 项目 名称 项目目标 HOW 1、高层领导受训时间不少于10小时， 中层管理者不少于15小时，项目主管 及骨干员工不少于40小时； 评估方式 WHO WHEN
累积实际培训时间与计划培训时间进行比较值
2、高层领导者培训出勤率不低于80% ，中层管理者不低于90%，骨干员工不 低于95%。 1 精益理 念培植 3、培养10位项目LEADER，5位内部 讲师。
3）资料----工艺流程（例）
3）资料----相关管理流程（例）
4）绘制现状图
采购部 供应商
制造部 生产管理科
营业部 客户
日计划、派工单 车间
发货计划
数量：不稳定
下料
成型
贴保鲜膜 去除胶口
装箱 装饰 料
14.3
丝印 丝 印
15
粘贴 保护 膜 毛 毡
16
贴毛 毡 剪四角保 护膜
一批产品实际生产时间：7天=7*24=168小时，注：下料日期：2月21日，成品入库日期：2月28日。
2、目标制定
目标=标准-现状 标准确立依据同行业竞争对手现状、历史数据 建立目标必须遵循SMART原则
S——Specific ,意思是制定绩效考核目标的时候，一定要具体，即 目标不可以是抽象模糊的。 M——Measurable,就是目标要可衡量，要量化。 A——attainable：即设定的目标要高，有挑战性，但是，一定要使 可达成的。 R——prevant：设定的目标要和该岗位的工作职责相关联。 T——time-bounding：设定的目标，要规定什么时间内达成。
16
剪四 角保 护膜 总 检
15
总检 包 装
12.1
包装 批量 周期
88505.5
仓库 流程 效率
工序 加工时间（ s） 总制造周期 库存量
成 型
58
贴保 鲜膜
27.63
装 箱
12.5
拆 箱
10
装饰条 粘贴
16
单件 周期
229.5
604800 s&生产批量1523PCS 22t 21646
14. 63%
理方法。它一经出现就为全世界所瞩目。1957年，美国杜邦
公司用这种方法进行设备维修，使维修停工时间由原来的125 小时锐减为78小时；1958年，美国人运用项目管理技术，一
举使北极星导弹设计周期缩短整整两年。60年代以来，项目
管理在航空、航天、医学、化工、制造、财务、广告、法律 等领域得到了广泛的应用，并且范围还在不断地拓展。时至
精益办，顾问组， 执行方三方选派代 表进行评分。
该项目计划在6月底完成课 程的培训及评估，7月底完 成内部培训讲师的评估及 项目LEADRE的考核及评估
今日，项目管理技术已经在众多领域发挥着不可或缺的作用。
2、什么叫项目管理
项目管理就是把知识、技能、工具和技术应用到项
目活动中去，以满足或超过项目投资者的要求和期望。
3、项目管理全过程包括以下工作
•制定目标 •组建项目组 •制订项目计划 •处理项目变化 •控制实际进展 •整理、完善技术档案 •形成知识网络
第四阶段
管理层认识到整个组织文化变 革的需要，认为精益可以帮助 其取得这一目标
第三阶段
管理层认为改善仅适用于制 造系统，由此将实施24－36 月
第二阶段
管理层将改善看做短期改进财 务目标或运营绩效的解决方案
第一阶段
管理层关注日常运作，没有认识 到精益在改进运作方式中所起的 作用。
2）量表---- 员工改善意识的量表
第五阶段 精益和持续改进的语言已成为 日常会话的一部分，每个人都 能够讲这种语言。
第四阶段
每个人都完全理解精益理念、 系统和工具，并在改进项目中 开始使用它们。
第三阶段
大部分员工已正确理解精益 是什么，为什么重要，如何 影响他们每个人。
第二阶段
组织中的所有人员已获得精益 意识和基本培训
第一阶段
组织中的大部分人没有获得精益 教育
方案 实施 中期 报告 标准化
4 项 目 结 束 期
初始期
1.1 立项 2.1 准备 3.1
数据采集
1.2 项目评估 2.2 现状调查 3.2 问题
分析解决
1.3 撰写 评估报告 2.3 组建 团队
1.4 风险评估 2.4 项目策划 3.4 培训 3.5
方案实施
启动期
2.5 大计划
3.6
中期报告
2.6 启动会 3.7 标准化