锅炉运行中高加切除的事故处理

运行中高加切除的事故处理方法
1、检查高加的抽汽电动门、抽汽逆止门全关，事故疏水门全开，高加三通阀
切为旁路运行，高加出口电动门联关。

特别注意主给水流量有无异常下降。

2、检查高加水位远方和就地是否一致，高加水位是否下降，确认高加切除是
否为管束泄漏造成。

如果为管束泄漏，应保持高加三通阀为旁路运行，禁止投运高加，防止汽机进水。

同时注意各段抽汽管道蒸汽温度（尤其是管道下部温度）有无异常下降，检查抽汽管道疏水相应开启。

3、高加切除后，大量过热疏水进入凝汽器会导致真空瞬时下降。

同时，由于
高压抽汽全关，多余抽汽引起汽机做功加大，导致机组负荷瞬时增加，注意检查汽机真空，确定是否启备用循泵和真空泵，以防真空过低机组跳闸。

4、高加切除后，#3高加至除氧器正常疏水调整门和连续排汽手动门若不及
时关闭，此时由于除氧器排氧门开启，则会产生大气通过排氧门进入凝汽器，导致机组真空下降。

所以高加切除后，应及时关闭排氧门、#3高加至除氧器正常疏水调整门。

在确认高加水位正常后应关闭事故疏水门，并注意保持其适当的水位。

5、高加切除后，尤其是机组高负荷时，应立即将机组控制方式由CCS切为
汽机跟随TF方式或基本方式BSE手动调整，以保证机前压力稳定，不超过17.0MP。

并适当减少燃料量，同时对应汽机真空值，保证机组负荷平
稳下降，从而确保机组做功能力、蒸汽温度和压力、凝结水泵出力等在正常范围之内。

6、高加切除后，由于给水温度下降、燃料量增加，导致主、再热汽温超温。

应在高加切除后，及时增加过热蒸汽I级、II级减温水和再热蒸汽减温水，调整配风，调整风烟档板开度，监视排烟温度，保证汽温在可控范围。

7、由于高加切除后进入除氧器的疏水中断，除氧器产生水位波动。

当凝结水
泵电流过高时，应及时降低负荷，控制除氧器水位，必要时将其切至手动调整，防止凝结水泵过负荷跳闸。

8、高加切除引起给水温度变化，汽包水位会产生扰动。

由于给水温度的迅速
下降，汽包水位产生迅速下降，但由于用汽量减少等因素的影响，汽包水位又很快上升，此时应了解虚假水位的变化情况，及时将汽泵切为手动调节给水。

9、在高加切除过程中，密切监视给水流量的变化，防止三通阀故障等原因导
致给水中断。

10、在高加切除后的调整中，应加强机组各方面人员的配合。

特别是调整燃烧
后应主动向其他人员说明负荷增减量和变化速率。

11、在检查高加正常，排除高加管束泄漏后，应及时投入高加。

将高加出口电
动门开启，将高加三通阀切为主路运行。

恢复高加时应按照运行中投入高加的步骤正常操作，并注意投入高加时升温升压不宜过快。

本文来自锅炉运行中高加切除的事故处理。