模具技术概论课题1 (6)
模具技术概论
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1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环氧树脂 5—凸模固定板 6—平板
模具技术概论
2. 模具间隙的控制方法
冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严 格控制其均匀性。 ① 透光法 通过灯光照射观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小， 常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。
模具技术概论
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2020/11/20
模具技术概论
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模具技术概论
书名：模具技术概论 书号：978-7-111-525929 作者：刘长伟 出版社：机械工业出版 社
模具技术概论
1. 修配法 修配法是在零件上预留修配量，装配时根据装配需要修
整零件表面，满足装配精度要求。修配法能够获得很高的装 配精度，而零件的制造精度可以适当放宽，从而降低了模具 零件的制造成本。但其缺点是装配时增加了修配工作量，装 配质量主要依赖于工人技术水平，生产效率低。 2. 调整法
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模具技术概论
3. 脱模机构的装配
① 脱模机构导柱和导套的装配 短导柱可采用直接压入方式；
而长导柱应在导套装配完成之后， 以导套导向将导柱压入固定板内。
导柱、导套装配后，应保证脱 模机构能灵活滑动，无卡滞现象。 装配时应首先装配距离最大的两根 导柱，合格后再装配第三、第四根 导柱。
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模具技术概论
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底 平面之间出现了间隙值△，可采用下 述方法进行修配。
a. 修磨固定板平面A 修磨时需拆下 型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△ ；
b. 修磨型腔上平面B 修磨时不需要 拆卸零件，比较方便；
模具设计概论精编WORD版
模具设计概论精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
现代模具制造技术第一讲概论
后退 前进
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模具制造的特点 —模具制造属机械制造的研究范畴
制造质量要求高 加工精度高、表面质量好 一般：制造公差< ± 0.01mm;工作部分Ra<0.8μm
形状复杂(二维、三维的复杂曲面) 材料硬度高
在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国，模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚：“模具就是黄金”
前进 2020/8/15
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模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里，60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套， 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约 350套，模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具，需要大量的陶 瓷模具；塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里，正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配，它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛，在日本其构成为：冲模占40％，塑 料模占40％，压铸模占5％，橡胶模占4％，锻模占3％，铸造模占3 ％，玻璃模3%，粉末冶金模占2％，在中国其构成为：冲模占50％， 塑料模占33％，压铸模占6％，其它模具占11％
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我国模具技术的进步表现
1997年以来，国家相继把模具和设备列入《当前国 家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》和《鼓励 外商投资产业目录》，从1997年－2005年，对全国 专业模具厂实行增值税减免70％的优惠政策。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
第一章一、简述我国模具工业的发展概况。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。
大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。
1)冲模冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进水平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。
随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。
多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。
3)压铸模近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。
特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。
【毕业论文选题】模具毕业论文题目
【毕业论文选题】模具毕业论文题目模具作为工业生产的重要基础工艺装备，在现代制造业中扮演着举足轻重的角色。
对于即将毕业的学生来说，选择一个合适的模具相关毕业论文题目至关重要。
一个好的题目不仅能够体现学生对专业知识的掌握程度，还能够为未来的职业发展打下坚实的基础。
下面将为大家介绍一些模具毕业论文的题目，希望能够为同学们提供一些灵感和帮助。
一、模具设计与制造方面（一）注塑模具设计1、《薄壁注塑模具的结构优化设计》随着塑料制品在电子、医疗等领域的广泛应用，薄壁注塑件的需求日益增加。
薄壁注塑模具在成型过程中面临着诸多挑战，如填充困难、翘曲变形等。
本课题旨在通过对薄壁注塑模具的结构进行优化设计，如浇口位置、冷却系统等，以提高制品的质量和生产效率。
2、《汽车内饰件注塑模具的创新设计》汽车内饰件的质量和外观对于提升汽车的整体品质至关重要。
本课题将针对汽车内饰件的特点和要求，进行注塑模具的创新设计，包括模具结构、成型工艺等方面，以满足汽车行业对内饰件的高标准需求。
（二）冲压模具设计1、《高强度钢板冲压模具的磨损分析与优化》高强度钢板在汽车、航空航天等领域的应用越来越广泛，但在冲压过程中容易导致模具磨损。
本课题将通过对高强度钢板冲压模具的磨损进行分析，建立磨损模型，并提出相应的优化措施，以延长模具的使用寿命。
2、《多工位级进冲压模具的设计与开发》多工位级进冲压模具具有生产效率高、精度高等优点。
本课题将研究多工位级进冲压模具的设计方法和开发流程，包括排样设计、模具结构设计等，以实现复杂冲压件的高效生产。
（三）模具制造工艺1、《模具电火花加工工艺参数的优化研究》电火花加工是模具制造中常用的一种特种加工方法。
本课题将通过实验研究，优化电火花加工的工艺参数，如放电电流、脉冲宽度等，以提高加工效率和表面质量。
2、《模具高速铣削加工表面质量的影响因素分析》高速铣削加工在模具制造中的应用越来越广泛。
本课题将分析高速铣削加工中刀具路径、切削参数等因素对模具表面质量的影响，为实际加工提供理论依据和指导。
模具设计讲义概论第1章
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成：
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
（1）按床身结构分
开式压力机：床身在三个方向是敞开的 床身呈C形，如图1-2所示
闭式压力机：床身两侧封闭，如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示
四点压力机：有四个连杆
（3）按滑块行程是否可调
曲轴压力机：行程大，但不可调， 如图1-1所示
偏心压力机：行程小，但可调， 如图1-5所示
单动压力机：只有一个滑块，如图1-1所示 （4）按滑块数目分 双动压力机：有两个滑块，如图1-8所示
汽车制造业中
有60％～70％ 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零 件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
（5）按传动方式分 上传动：传动系统置于工作台之上 下传动：传动系统置于工作台之下
可倾式 （6）按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许 的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力>所需的冲压力
《模具概论》高职电子教案 (6)
应达到的模具硬度必须根据冲压工序性质 和失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、 耐磨性、疲劳强度等达到特定模具成形工 序所需的最佳配合。
新模具精度检查的结果应记载入有关 档案卡片，模具入库时应附带几个合格试 制件一同入库。
3．模具使用过程中的精度检查
模具使用时的精度检查包括首件检查、 中间检查和末件检查。
有时制件质量不合格的原因可能不在 于模具，而是模具安装、调整不当造成的。 模具安装、调整不当也是加工模具磨损和 造成模具安全事故的重要原因。因此，在 开始生产作业时，应试制、检查几个初期
4．模具修理后的精度检查
模具在修理时，更换零件和对模具进 行拆卸、装配、调整等工作，都有可能使 模具的精度发生变化，因此在模具修理结 束后必须进行精度检查。检查的方法、要 求与新模具入库前的精度检查相同。
5.2 模具的寿命
5.2.1 模具寿命的基本概念 模具的寿命是指模具能够生产合格制
品的耐用程度，一般以模具所完成的工作 循环次数或所生产的制件数量来表示。
模具的精度越制约。所以模具精度的确定 一般要与所成形的制件精度相协调，同时 还要考虑现有模具生产条件。今后随着模 具加工技术手段的提高，模具精度会有很 大的提高，模具工作零件或成形零件的互 换性生产将成为现实。
5.1.1 模具的精度要求
冲裁模除了应满足上述要求外，还需
考虑工作尺寸的制造公差对凸、凹模初始 间隙的影响，即应保证凸、凹模工作尺寸 的制造公差之和小于凸、凹模最大初始间 隙与最小初始间隙之差，模具成形表面的 表面质量应根据制件的表面质量要求和模 具的性能要求确定，对于一般模具要求其 成形表面的表面粗糙度Ra≤0.4m。
模具上、下模或动、定模之间的导向
生产作业终了时，应对最终制造的制 件进行检查，同时结合对模具的外观检查， 来判断模具的磨损程度和模具有无修理或 重磨的必要。此外，通过对首件检查
模具概论课程教学大纲
模具概论课程教学大纲课程名称：模具概论课程编号：16118651学时/学分：32/2开课学期：7适用专业：材料科学与工程课程类型：院系选修课一、课程说明本课程是材料科学与工程专业的一门院系选修课，课程设置的目的是为了让学生懂得模具技术的一些基本知识和模具成型的内涵，掌握材料利用模具成型的一般工艺过程，并能对不同材料模具成型的工艺性有了解，为以后进行材料性能等的研究有所启发和指引，也为以后能够系统学习模具相关知识奠定初步基础。
二、课程对毕业要求的支撑系统掌握设计材料工程问题解决方案所需的技术手段和基本的创新方法，能够明确设计任务的需求，并具有提出解决方案的基本能力。
能够运用所学的专业知识对材料工程实践的合理性进行分析和评价。
通过课程学习，了解模具的应用，能设计材料利用模具成型的一般工艺过程，对不同材料模具成型的工艺适应性能做出合理判断，并能提出利用模具成型对材料性能的要求；对模具的大致结构有所掌握。
三、课程的教学目标了解模具在工业生产中的作用和地位，理解模具成型的内涵和一般结构，具备对各种材料利用模具成型时其一般工艺流程的设计能力，和提出利用模具成型时对材料所需性能要求的能力。
四、课程的内容和学时的安排绪论4学时1.模具的概念2.模具的特点及应用3.模具的分类4.模具设计所涉及的知识5.各种成型设备简介6.制造模具的各种设备简介知识点：掌握模具的概念、特点及应用，了解材料成型的相关设备难点：模具的概念重点：模具的概念、特点及应用模块一冲压工艺与模具结构任务一：冲裁工艺及模具4学时1.冲压的基本原理2.冲压的特点及应用3.冲压基本工序分类4.冲模分类5.冲裁工艺性分析5.1冲裁件的形状和尺寸分析5.2冲裁件的精度与断面粗糙度5.3其他工艺问题6.工艺方案的确定7.压力机的选择8.常用冲压材料知识点：掌握冲压的基本原理，冲压的特点及应用，冲压基本工序，冲模分类；学会冲压工艺性分析，工艺方案的确定；了解压力机的选择和常用冲压材料难点：冲压基本原理，冲压工艺性分析，冲压工艺方案的确定重点：冲压的基本原理，冲压的特点及应用，冲压基本工序，冲压工艺性分析任务二：冲裁模具结构认知2学时1.模具的各个组成部分及作用2.模具的各个组成部分设计原则任务三：弯曲工艺及模具2学时1.弯曲工艺过程2.弯曲时可能产生的缺陷与预防措施3.弯曲模具任务四：拉深工艺及模具21.拉深工艺过程2.拉深变形时可能产生的缺陷与预防措施3.拉深变形极限及其影响因素4.拉深模具模块二塑料成型工艺与模具任务一：注塑成型工艺与模具4学时1.注射成型工艺过程与应用2.注射成型工艺参数3.注射成型模具结构4.注射成型模具结构组成及作用5.注射成型模具各部件的设计原则知识点：掌握注射成型工艺过程与应用，注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构，了解注射成型模具结构的组成、作用和设计原则难点：注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构重点：注射成型工艺与应用，注射成型工艺参数的作用，注射成型模具结构任务二：挤压与吹胀成型工艺6学时1.材料的挤压成型工艺及应用2.挤压成型模具3.材料的吹胀成型工艺及应用4.吹胀成型模具5.其他塑料成型模具知识点：掌握挤压与吹胀成型及应用，挤压及吹胀成型工艺过程，了解挤压及吹胀成型模具结构难点：挤压及吹胀成型模具结构重点：挤压与吹胀成型及应用，挤压及吹胀成型工艺过程，挤压及吹胀成型模具结构模块三铸造成型工艺与模具4学时任务一：重力铸造成型工艺1.重力铸造成型过程与应用2.重力铸造成型工艺与模具任务二：压铸成型工艺1.压铸成型过程与应用2.压铸成型工艺与模具知识点：掌握重力铸造及压铸成型工艺及应用，重力及压铸成型工艺参数的作用，了解重力及压铸成型模具结构难点：压铸成型工艺，重力及压铸成型工艺参数的作用，重力及压铸成型模具结构重点：重力铸造及压铸成型工艺及应用，重力及压铸成型工艺参数的作用，重力及压铸成型模具结构模块三陶瓷、玻璃成型工艺与模具4学时任务一：陶瓷成型工艺与模具1.陶瓷成型过程与应用2.陶瓷成型工艺与模具任务二：玻璃成型工艺与模具1.玻璃成型过程与应用2.玻璃成型工艺与模具知识点：掌握重力陶瓷及玻璃成型工艺及应用，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用，了解陶瓷及玻璃成型模具结构难点：陶瓷及玻璃成型工艺，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用重点：陶瓷及玻璃成型工艺及应用，陶瓷及玻璃成型工艺参数的作用，陶瓷及玻璃成型模具结构五、结合理论教学的实践教学内容与要求无。
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冷作模具钢分类
国内外常用冲压压工模具钢钢号对照见表
2. 热作模具材料
热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模等。 热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，所以对 热作模具钢的基本要求是高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力； 再者，热模的工作状态是反复受热和冷却，模腔表层金属产生反 复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用会产生热疲劳现象，因 此对热模具钢的第二个要求是具有高的热疲劳抗力。
模块6 模具材料及热处理、寿命与安全
课题一 模具材料与热处理
一．模具用材料的分类及特性
1. 冷作模具材料 冷作模具包括制造冲压模具、冷墩模、冷挤压模及拉丝模等。 冷作模具钢在工作时，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲
力、冲击力及摩擦力。因此，要求模具材料要具有高的硬度和耐 磨性、高的抗弯强度、足够的韧性，大型的模具还要求有良好的 淬透性。
热变形模用钢的选择
压铸模用钢的选择及热处理
各国压铸模常用钢材对照表
二．冲模用材料及热处理
冲模用材料及硬度
冲模一般零件的材料及硬度
三．塑料模用材料及热处理
塑料模成型零件和浇注系统零件推荐他零件的材料及硬度