圆度误差测量实验
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实验二、工件圆度误差测量 一、 实验目的 1、了解圆度仪的工作原理，掌握圆度仪的使用方法； 二、实验内容 1、用YD200A型圆度仪测量工件圆度误差； 2、根据给定的圆度公差值判断被测工件的合格性。 三、 实验仪器与仪器结构 1、仪器：YD200A型圆度仪，见图1。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
五、 实验步骤 1、找正： 将被测工件放在转台上，前后、上下移动传感器使 传感器测端沿转台半径方向靠近工件。调整工件使工件的 几何中心与转台旋转中心大致重合。 双手施加纯扭矩、逆时针拨转拨盘使转台转动。目 测间隙变化，并用找正锤敲拨工件，找正使工件的几何中 心与转台的回转中心重合。 2、将放大器各控制旋钮置于合适的位置： 电源开关—接通 工作开关—测量 波度开关—1～500周波/圈 倍率开关—100倍率档 补偿电位器—1 笔移电位器—1
•
• 圆度误差等于记录纸上格数×格值，格值与放大 倍率有关，放大倍率为100时，格值为20μm，其 余参考下表。
六、思考题 1 评定后的圆心是否与工件的理论几何中心相同？ 2 常用的圆度误差的评定方法有几种？它们分别是什 么？ 3 什么是圆度误差？圆度公差带有何特点？ 七、完成实验报告
• 5、放入记录纸，按压偏置开关右边键，然后按下随动开关右边 键使记录盘（记录纸）旋转并绘制轮廓曲线。 • 6、工件圆度误差的评定： • 对实际轮廓进行圆度误差评定时，可将专用的透明同心圆 模板覆盖在轮廓曲线上，移动模板。然后按最小外接圆法或最 大内切圆法评定圆度误差值。两种方法任选其一。 • 最小外接圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最小的外接圆， 再以该圆的圆心为圆心做实际轮廓的内切圆，包容被测实际轮 廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最大内切圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最大的内切圆， 再以该圆的圆心为圆心做包容实际轮廓的外接圆，包容被测实 际轮廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最小二乘圆法：
4）记录器部分（见图3）：包括记录 器表头、记录纸（盘）、记录笔、托 架 、笔移电位器。被测工件的轮廓和 相应的参考圆可记录在直径为150mm 的电火花记录纸上。圆形记录的宽度 为40mm 。记录器电机的转速为2.5 转 /分，与转盘转轴同步。 5）电气传动部分（见图4）：其上有 传动开关、随动开关、对心表、偏置 开关等。 6）放大器部分（见图5）：其上有电 源开关、工作开关、波度开关和用于 选择放大倍率的倍率开关、补偿电位 器、笔移电位器等供测量时选择。 3、仪器主要技术参数： 工件的允许最大高度/外径/内径： 250mm /180mm / 3～180mm 常用径向放大倍率：×200、×400、×1000、×2000..（见图5） 常用滤波器通带：1～500、1～150、1～50、15～500波度/每周
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
四、 测量原理 YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为 基准来测量工件的径向变化。 被测工件放置在该转台上，并使工件孔的几何中心 与转台旋转中心精确地重合。传感器测端的径向变化 与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波 后驱动记录器表头将被测轮廓的径向变化记录在与转 台同步转动的记录纸上。该记录图形为工件上被测轮 廓的径向变化量按一定放大倍率放大的放大图，该图 形与工件的直径大小无关。
• 2、仪器结构： • YD200型圆度仪是转台式的精密仪器。该仪器常用于 测量工件圆度误差。主要组成部分有： • 1）转台部分（见图1）：转台直径为200mm，可承载 最大重量为10kg的工件。转台下端装有精密转轴，其 转速为2.5 转/秒。转台上相隔90°的二个调节钮， 可调节转台台面的倾斜，调节范围为±2圈(±40′)。 注意：操作者不得旋动这二个调节钮。 • 2）立柱部分（见图2）：立柱上装有滑座1，旋动升 降手轮5可使滑座沿立柱上下移动，用锁紧手柄4可将 其锁紧。旋动前后移动手轮2可使支杆8前后移动，用 锁紧手柄3可将其锁紧。旋动微调螺钉9可使传感器测 端小范围摆动。立柱上标有位移高度指示，全程位移 量为250mm。 • 3）传感器部分：仪器上装有电感式传感器，可垂直 或水平安装。测杆可在测量面内转位到某一位置。传 感器的测端与工件接触用于测量。
五、 实验步骤 1、找正： 将被测工件放在转台上，前后、上下移动传感器使 传感器测端沿转台半径方向靠近工件。调整工件使工件的 几何中心与转台旋转中心大致重合。 双手施加纯扭矩、逆时针拨转拨盘使转台转动。目 测间隙变化，并用找正锤敲拨工件，找正使工件的几何中 心与转台的回转中心重合。 2、将放大器各控制旋钮置于合适的位置： 电源开关—接通 工作开关—测量 波度开关—1～500周波/圈 倍率开关—100倍率档 补偿电位器—1 笔移电位器—1
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• 圆度误差等于记录纸上格数×格值，格值与放大 倍率有关，放大倍率为100时，格值为20μm，其 余参考下表。
六、思考题 1 评定后的圆心是否与工件的理论几何中心相同？ 2 常用的圆度误差的评定方法有几种？它们分别是什 么？ 3 什么是圆度误差？圆度公差带有何特点？ 七、完成实验报告
• 5、放入记录纸，按压偏置开关右边键，然后按下随动开关右边 键使记录盘（记录纸）旋转并绘制轮廓曲线。 • 6、工件圆度误差的评定： • 对实际轮廓进行圆度误差评定时，可将专用的透明同心圆 模板覆盖在轮廓曲线上，移动模板。然后按最小外接圆法或最 大内切圆法评定圆度误差值。两种方法任选其一。 • 最小外接圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最小的外接圆， 再以该圆的圆心为圆心做实际轮廓的内切圆，包容被测实际轮 廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最大内切圆法：做包容被测实际轮廓且直径为最大的内切圆， 再以该圆的圆心为圆心做包容实际轮廓的外接圆，包容被测实 际轮廓。两圆的半径差为圆度误差。 • 最小二乘圆法：
4）记录器部分（见图3）：包括记录 器表头、记录纸（盘）、记录笔、托 架 、笔移电位器。被测工件的轮廓和 相应的参考圆可记录在直径为150mm 的电火花记录纸上。圆形记录的宽度 为40mm 。记录器电机的转速为2.5 转 /分，与转盘转轴同步。 5）电气传动部分（见图4）：其上有 传动开关、随动开关、对心表、偏置 开关等。 6）放大器部分（见图5）：其上有电 源开关、工作开关、波度开关和用于 选择放大倍率的倍率开关、补偿电位 器、笔移电位器等供测量时选择。 3、仪器主要技术参数： 工件的允许最大高度/外径/内径： 250mm /180mm / 3～180mm 常用径向放大倍率：×200、×400、×1000、×2000..（见图5） 常用滤波器通带：1～500、1～150、1～50、15～500波度/每周
• 3、精确找正： • 按下传动开关（指示灯亮），前后移动传 感器，使传感器测端在测量半径方向上接触工 作表面，并使对心表指针在两条边线范围内摆 动，当指针处在转折点时，在测端所处的径向 方位用找正锤敲拨工件，使指针摆幅最小。中 心找正应从最低放大倍率档开始，直至选定的 放大倍率档。放大倍率小于1000倍时，可调节 微调螺钉9，即可满足要求。找正过程中需要 耐心，注意敲击的方向和敲击的力度，并不断 的总结找正经验。 • 4、将有关控制钮置于测量时所需选定的位置。
四、 测量原理 YD200A型圆度仪是以高精度的转台旋转轴线为 基准来测量工件的径向变化。 被测工件放置在该转台上，并使工件孔的几何中心 与转台旋转中心精确地重合。传感器测端的径向变化 与被测轮廓相当，此信号通过放大、检波、波度滤波 后驱动记录器表头将被测轮廓的径向变化记录在与转 台同步转动的记录纸上。该记录图形为工件上被测轮 廓的径向变化量按一定放大倍率放大的放大图，该图 形与工件的直径大小无关。