综放面快速回撤与瓦斯防治、防灭火技术资料之三,研究报告
综采回撤瓦斯防治和防灭火措施
100101综采工作面收作拆架及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施一、概况：100101工作面可采长度为1490-1502米，该面总体呈一单斜构造，所回采的煤13-1煤厚度为3.82～4.63米。
13-1煤层煤尘具有强爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃,一般发火期为3至6个月。
目前工作面风量约为1450 m3/min。
工作面即将收作拆架，为加强工作面收作拆架及回棚封闭期间瓦斯管理以及防止自燃发火等事故的发生，特编制本措施报批。
二、瓦斯管理措施1、入井人员必须爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。
2、井下所有主要风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，应随即关好。
严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在风门框中，造成风流短路。
3、通风科要加强对井下通风设施的检查、维护和管理，确保井下通风系统的稳定。
4、瓦检员每班对工作面、回风隅角的瓦斯、CO浓度和温度进行检测，确保数据真实、可靠。
5、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、工作面内，凡体积大于0.5m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
7、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时或CO2超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并采取措施，进行处理。
8、工作面在收作期间加强两落三角的管理，用塑料编织袋装煤矸进行充填，严禁采用杂物充填，编织袋堆放要整齐，且竖逢要错开并用黄泥抹缝堵严，密实不漏风。
9、工作面收作拆架期间，在下隅角充填墙外挂挡风帘，挡风帘要靠边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。
在上隅角附近设置导风风障，引导风流经过上隅角，以防止上隅角处瓦斯积聚和超限。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术概述煤炭是一种具有极高自燃性的燃料，其自燃不仅会引发煤层火灾，还会威胁矿工的生命安全。
为减少煤层火灾事故的发生，煤矿企业采用了多种综合防灭火技术。
本文针对煤层综采工作面回撤期间的火灾防控问题，介绍煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术的研究现状和应用情况，并探讨其未来的研究方向。
综合防灭火技术综合防灭火技术是指在煤层综采工作面回撤期间，综合运用控制瓦斯、降低温度、减少氧气、增强粉尘控制等技术手段，对火情进行预防和控制的一种综合应急处理技术。
综合防灭火技术的应用能够保证矿工的生命安全和生产安全。
控制瓦斯技术控制瓦斯技术是指利用通风、抽放、测量以及保障设施等措施控制瓦斯的产生、积聚和释放，从而达到防范火灾事故的目的。
通风是控制瓦斯的最主要的手段。
通过寻找风流、瓦斯分布的规律，确定通风系统的结构，采用恰当的风量、风速和送风方向，保障工作面的安全生产。
抽放是通过对开采区域的瓦斯进行抽取，降低瓦斯浓度，提高瓦斯发散通量的方法，控制火灾事故的发生。
测量是指通过瓦斯浓度监测，预警火灾的发生，及时采取措施进行调整，使瓦斯在允许的浓度范围内，保障矿工的生命安全。
保障设施包括安放隔爆墙、安装消瓦斯管、安装瓦斯抽放、安装自动停风装置、安装紧急避难措施等一系列设施措施，提高控制瓦斯的效能，降低煤层火灾的风险。
降低温度技术降低温度技术是利用水喷淋、风淋等方式将温度降低到一定程度，减少自燃的可能性，是综合防灭火技术的重要组成部分。
水喷淋技术能够控制煤层温度，降低煤自燃的风险。
同时，水喷淋还能起到控制火苗的作用，缓解火情发展速度。
加强粉尘控制技术发生煤尘自燃的前提是存在可燃物质(煤尘)和自燃因子(氧气)。
因此，加强粉尘控制技术尤为重要。
采用湿法或化学方法管理煤尘、消除粉尘堆积、卸煤时控制粉尘浓度等措施，有效控制煤尘的积累和扩散，降低煤尘自燃的风险。
减少氧气技术煤层自燃需要氧气作为燃料，减少氧气能够有效控制火灾的发生。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究【摘要】综采工作面安全快速回撤技术是煤矿生产中关键的技术之一，本文通过对该技术的研究，探讨了其技术原理、关键问题、研究现状、发展趋势和应用前景。
安全快速回撤技术的应用，可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低事故风险。
文章指出了该技术在煤矿生产中的重要性，并提出了未来研究方向。
通过总结本文的研究成果，可以为进一步推动综采工作面安全快速回撤技术的发展提供理论支持和实践指导，促进煤矿生产的可持续发展。
【关键词】综采工作面、安全、快速回撤、技术、研究、原理、关键问题、研究现状、发展趋势、应用前景、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，具有效率高、生产周期短等优点，但在实际施工中也存在一定的安全隐患，如工作面回撤速度慢、作业空间狭窄等问题，给煤矿生产带来一定的困难。
为了解决这些问题，研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。
综采工作面安全快速回撤技术是指通过引入新的装备、技术和管理方法，实现煤矿综采工作面的快速、安全、高效回撤，提高生产效率和安全保障水平。
该技术的引入，对于提升煤矿生产质量和效率，降低生产成本，增加企业竞争力具有重要意义。
在过去的研究中，学者们已经对综采工作面安全快速回撤技术进行了一定的探讨，并取得了一些积极成果。
仍然存在一些关键问题亟待解决，如回撤速度不够快、安全隐患无法完全排除等。
有必要进一步深入研究该技术，提出更加有效的解决方案。
综采工作面安全快速回撤技术的研究现状和发展趋势，将直接影响到煤矿开采的效率和安全性。
对于该技术的应用前景和重要性需要进一步深入探讨。
1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术是当前矿山生产中的重要技术之一，其研究意义主要体现在以下几个方面：安全是矿山生产工作的首要原则。
随着矿山深部开采的不断深化，煤矿事故频发的情况也日益严重，综采工作面安全快速回撤技术的研究旨在提高矿山生产作业的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术随着煤炭开采深度的逐步加大，煤层自燃现象逐渐凸显。
在综采工作面的回撤期间，煤层自燃的风险更加突出，因此需要采取综合防灭火技术来保障矿井安全生产。
本文将就容易自燃煤层综采工作面回撤期间的综合防灭火技术进行详细介绍。
1. 定期巡视监测要加强对煤层自燃的监测和预警工作。
煤炭矿井应当配备高效的巡检设备，定期对煤层温度、气体浓度等指标进行监测，一旦发现异常情况立即报警并采取相应的措施。
要建立健全的煤层自燃预警机制，使得矿工能够在事故发生前有充足的时间采取逃生措施，保障人身安全。
2. 通风防火在综采工作面回撤期间，要加强通风防火措施。
通过合理的通风系统设计和高效的通风设备投入使用，能够有效地降低煤层自燃的风险。
要进行定期的通风系统检查和维护工作，确保通风系统的畅通和正常运转。
3. 防尘防污煤层自燃的主要原因之一就是煤尘的积累和污染。
在综采工作面回撤期间，要加强对煤尘的清理和处理工作。
通过采取合理的尘源控制和尘源降尘措施，能够有效地降低煤尘的浓度，从而减少煤层自燃的风险。
4. 灭火设备配备在综采工作面回撤期间，要配备足够的灭火设备，包括灭火器、水炮、泡沫灭火装置等。
特别是对于高温易燃的煤层，要增加灭火设备的投入，以便在事故发生时能够迅速进行灭火作业，将火灾控制在初期阶段，防止事故扩大。
5. 应急预案和演练要建立健全的煤层自燃应急预案，并进行定期的演练。
通过模拟不同情况下的火灾事故，检验应急预案的可行性和有效性，提高矿工的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间的综合防灭火技术是煤炭矿井安全生产的重要保障。
在日常生产中，要加强对煤层自燃的监测和预警工作，强化通风防火、防尘防污等措施，配备足够的灭火设备，并建立健全的应急预案和演练机制。
只有这样，才能有效地降低煤层自燃的风险，保障煤炭矿井的安全生产。
高瓦斯易燃综放面回撤期瓦斯治理和防灭火技术
DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201912125高瓦斯易燃综放面回撤期瓦斯治理和防灭火技术苏鹏祥山西西山矿业管理有限公司山西太原030000摘要：在高瓦斯易自然特厚煤层的环境之下，需要采取科学合理有效的方式来对瓦斯进行治理，同时也需要对煤层的自燃进行全面的防范，进而才能够进行综放工作。
这两个问题难度较大，需要相关工作人员不断的积累经验，对瓦斯治理以及煤层自然的防治因素进行全面仔细的考虑，进而可以采用适当的方式对其进行处理。
将所有的指标都控制在规定范围之内，从而使得煤矿开采施工安全能够得到有效的保障。
本文以高瓦斯易燃综放面回撤期治理和防灭火技术为主线，进行简要的分析和描述。
关键词：高瓦斯易自燃煤层;瓦斯治理;防灭火;回撤当前，在我国煤矿开采行业当中，综采放顶煤是当前常用的采煤技术之一，具有极高的安全性，工作效率较高，具有工作面单产能力大、巷道掘进率低以及投资见效快的优势。
从实际的角度来讲，我国于上世纪八十年代开始在煤矿开采行业当中应用此项技术，得到了很大的发展和进步。
就综放工作面而言，一次性开采的工作强度较大，从而使得瓦斯和火灾危害的风险急剧增加，下文围绕高瓦斯易燃综放面回撤期瓦斯治理和防灭火技术展开一系列的讨论。
1瓦斯治理和自然防火灾影响因素分析1．1瓦斯治理影响因素处于回撤期的工作面，瓦斯的活动具有一定的特性。
与正常采煤期间相比较而言，瓦斯的涌出量下降不明显，回风瓦斯的浓度有所增加，对其原因进行分析，大体可以将其分为三点。
首先是稳定的瓦斯补给来源。
尽管采煤工作面在回撤期间已经停止了所有的作业，但是离终采线十五米的距离左右，由于顶板挂网铺隔离风筒布的实际需求，工作面并没有放顶煤，从而使得瓦斯源源不断的释放。
另外，采空区也会产生大量的瓦斯。
第二点原因是瓦斯抽采巷抽采相关的方式效果不好，在对工作面的通风系统进行调整之后，高位瓦斯抽采巷距离进风侧较近，从而使得抽采效果有所降低，并且瓦斯的浓度也有所下降。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术煤矿安全是我国煤炭工业的首要问题。
然而，在矿井开采过程中，常常会出现煤层自燃问题，给矿井安全带来重大威胁。
特别是在煤层综合采矿过程中，回撤期间是煤层自燃的高发期，因此需要采用综合防灭火技术来提高煤层自燃的防范能力。
一、回撤期间自燃危险性分析1、回撤期间存在大量煤屑，加上氧气充足，如果煤层发生自燃，很可能迅速蔓延。
2、回撤期间，采掘面所处的位置相对固定，区域内通风条件差异较大，瓦斯、风速、风向等都可能对自燃的发展产生影响。
3、在回采期间，由于综采工作面的迁移和井下交通的增多，自燃可能会在未被及时发现和处理的情况下扩散，进一步加剧自燃的危害。
4、在回撤期间，由于煤层压力的变化和变形，导致煤体变脆，容易裂隙，从而形成更多的煤粉，煤尘，增加自燃的危害。
二、综合防灭火技术针对以上分析，需要采取以下相关措施：1、煤层自燃防范：由于综采工作面存在大量煤粉、煤屑，这在回撤期间是一个潜在的自燃源。
因此，需要在贯通防火围岩区间设置火灾探测仪，对回撤期间煤岩蠕动和变形时的变化情况进行实际监测，以便及时发现自燃的迹象；同时，还要采用物化综合防灭火技术，防止煤层自燃的产生和扩散。
2、瓦斯监测：回撤期间由于井下交通的增多，可能会导致瓦斯爆炸的危险性增加。
因此，需要在回撤期间加强瓦斯的测量和监测，及时发现瓦斯暴露点，保证瓦斯抽放系统的安全工作。
3、通风监测：在回撤期间，需要加强对采掘工作面周围差异性通风的监测。
根据具体情况，及时调整通风系统，保证风量、风速、风向等因素的均衡分布，尤其是回采工作面的通风要求更高。
4、安全区划分：在回撤期间，需要建立严格的压力区和抽放区限制，以保证回采工作面正常的通风性质，维持煤层的稳定性，让自燃源得到有效有效控制。
5、规范操作：针对回撤期间自燃的高发期，需要对所有操作人员进行安全培训，规范作业流程，指导工作所需的技能和知识，防止因操作不当，导致自燃事故发生。
易燃厚煤层综放工作面防灭火技术范文
易燃厚煤层综放工作面防灭火技术范文一、背景介绍随着煤炭开采的不断深入，越来越多的矿井开始开发易燃厚煤层。
由于易燃厚煤层的存在，矿井生产中防灭火工作变得更为紧迫和困难。
为了确保矿井生产安全，煤矿需要采取一系列的防灭火技术措施。
二、易燃厚煤层特点易燃厚煤层主要是指煤的含烃量较高、自燃倾向强，并且煤层厚度大于3.5米的煤层。
这种煤层在采矿过程中容易发生自燃，给矿井生产带来很大的危险。
因此，防灭火技术对于易燃厚煤层的综放工作面非常重要。
三、防灭火技术措施1. 煤层通风控制技术煤层通风控制是防止煤层自燃的关键。
通过科学合理地控制通风系统，可以减少氧气的供应，降低煤层的自燃倾向。
常用的通风控制技术包括风量调整、局部抽放、二次通风等。
2. 综放工作面温度监测技术通过在综放工作面布置温度传感器，可以实时监测煤层的温度变化。
一旦发现煤层温度异常升高，就可以及时采取措施进行处理，避免煤层自燃的发生。
3. 煤层润湿技术煤层润湿技术是通过喷水等方法将煤层表面湿润，降低煤层温度，减少煤层的自燃倾向。
此外，还可以通过喷洒适量的消防剂，增加湿润效果，提高煤层的抗自燃能力。
4. 煤层密闭加固技术通过在综放工作面周围设置密闭压风门，可以避免大气中的氧气进入工作面，减少煤层的自燃危险。
此外，还可以对煤层进行冷却处理，降低煤层温度，进一步减少自燃的可能性。
5. 煤层监测与预警系统通过在综放工作面布置瓦斯、烟雾和温度等传感器，可以实时监测煤层的状态。
一旦发现异常情况，监测系统会及时发出预警信号，提醒工作人员采取相应的措施。
四、案例分析某煤矿采用了上述防灭火技术后，取得了显著的效果。
在综放工作面施工过程中，煤层的自燃情况明显减少，矿井生产安全得到有效保障。
该煤矿还建立了完善的防灭火管理制度，对综放工作面的防灭火工作进行了全面监督和管理。
五、总结与展望易燃厚煤层综放工作面的防灭火技术是矿井安全工作的重要组成部分。
通过科学合理地采用通风控制技术、温度监测技术、煤层润湿技术、煤层密闭加固技术和煤层监测与预警系统等多种措施，可以有效降低煤层自燃的风险，确保矿井安全生产。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术随着煤炭资源的逐渐枯竭和人类对能源需求的不断增长，煤炭的开采工作变得越来越重要。
煤炭资源的开采也面临着诸多安全隐患，其中包括煤层自燃现象。
煤层自燃是指由于煤的自身性质或外部因素的影响，导致煤在无明显外部热源的情况下自行燃烧的现象。
在煤炭综合采掘工作中，煤层自燃的危害是不可忽视的，尤其在综采工作面回撤期间更是需要引起高度关注和重视。
为了有效防范和控制煤层自燃带来的危害，需要综合运用各种防灭火技术，从而保障煤矿生产的安全和稳定。
本文将重点探讨容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术。
一、煤层自燃的原因和特点煤层自燃是由多种因素综合作用而产生的，主要原因有以下几点：煤的自身性质是煤层自燃的根本原因之一，例如高挥发份、低反应性煤、煤的有机质成熟度较高等都是导致煤层自燃的重要因素；煤层中的煤屑和石灰岩等掺杂物质的存在也是导致煤层自燃的重要因素；在煤炭开采和生产过程中，由于抽采带入大量空气，引发了氧化反应，使得煤层接触到空气，从而产生自燃的可能性大大增加。
煤层自燃的特点主要表现为煤体内部温度升高，放热产生，然后燃烧，再释放出大量热量，形成自然而然的自燃现象。
煤层自燃一旦发生，不仅会造成煤矿资源的损失，更会对矿井设备和矿工的安全造成威胁。
煤层自燃的防范和控制显得尤为重要。
二、综合防灭火技术的应用1. 温湿监测技术温湿监测技术是防范和识别煤层自燃的重要手段。
通过在煤矿工作面和巷道等区域布置温湿度监测设备，及时监测煤体和周围环境的温度和湿度变化，特别是对于易自燃煤层进行密切监测。
当监测到煤层内温度升高或湿度下降时，及时采取措施进行处理，以避免煤层自燃的发生。
还可以通过温湿度监测技术，对煤层自燃的发展趋势进行分析和预测，从而提前制定防范和控制措施，以防止事故的发生。
2. 粉尘抑制技术在综采工作面回撤期间，粉尘是容易引发煤层自燃的一大隐患。
采用粉尘抑制技术是非常必要的。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术煤层自燃是指煤与空气接触过程中自行燃烧。
在煤矿开采作业中，容易出现煤层自燃的情况，特别是在煤层综采工作面回撤期间。
煤层自燃不仅会造成煤矿安全事故，还会对环境造成严重污染。
为了防止煤层自燃，煤矿企业需要采用综合防灭火技术，从而提高矿山安全生产水平。
综合防灭火技术是指通过综合利用灭火器材、灭火设备、灭火技术和灭火管理方法等手段，对煤层自燃进行预防和控制。
以下是综合防灭火技术的一些主要内容：进行煤层自燃的预测与控制。
通过对煤层自燃的预测和监测，可以及时发现自燃危险，采取相应的措施进行预防和控制。
常见的煤层自燃预测方法有煤样自燃指标试验、巷道气体温度和浓度监测等。
通过对煤层自燃预测的结果进行分析和判断，可以制定出相应的防治措施，减少煤层自燃的发生。
采用合适的灭火器材和灭火设备。
煤矿生产过程中必须配备足够的灭火器材，以备突发火灾时使用。
常见的灭火器材有灭火器、灭火弹、灭火毯等。
还需要安装自动喷淋灭火系统、灭火泡沫设备等，并对其进行日常维护和检修，确保在火灾发生时能够正常使用，有效进行灭火救援工作。
制定灭火预案和应急处置措施。
煤矿企业应制定详细的灭火预案，明确各项防灭火工作的责任、任务和措施。
预案中应包括包括煤层自燃的预警与预测、煤层自燃的防治措施、突发火灾应急处置措施等内容。
还需要进行灭火演练，提高员工的灭火应急能力。
加强煤层自燃监测和巡查工作。
煤矿企业应加强对煤层自燃的监测和巡查工作，及时发现煤层自燃迹象，采取相应措施进行处理。
监测方法可以通过煤自燃指标试验、巷道气体监测、煤层温度监测等手段进行。
巡查工作要做到全面、细致，检查工作面的煤体温度、氧气浓度和有毒气体浓度等，对发现的异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
加强人员培训和安全知识宣传。
煤矿企业应加强对员工的安全培训和安全知识宣传，提高员工的安全意识和安全技能。
通过培训，使员工掌握防灭火的基本知识和技能，提高灭火作业的效率和安全性。
采煤工作面回撤期间通风、防瓦斯、防灭火管理安全技术措施
N2402工作面回撤期间通风管理、防治瓦斯、防灭火安全技术措施N2402工作面现已进入尾采阶段，为杜绝通风、瓦斯、自然发火事故发生，保证工作面顺利尾采和拆除，特编制以下安全技术措施：一、工作面现状1、4煤层自然发火等级为II类自燃，自然发火期最短为63天。
2、工作面绝对瓦斯涌出量4.34m³/min。
3、工作面采用全负压通风，配风量500m³/min。
4、工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器，实时监测。
5、运回顺向采空区预埋∮108注氮管路10m、∮108注浆管路20m。
二、通风管理安全措施1、尾采及回撤三机期间工作面保持全负压通风，根据瓦斯情况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。
2、工作面回撤前，回风隅角处搭设木垛，确保回撤期间通风要求。
3、工作面每天进行测风，随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙放量调整通风系统。
4、回撤支架时改为局部通风机通风，N2402运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭，工作面采用局部通风。
5、改为局部通风时要求：1）安装队负责局部通风管理，保证局部通风机满足“三专两闭锁”要求，按规进行局部通风机切换试验。
加强风筒日常维护，保证通风质量。
2）局部通风机司机和瓦检员认真检查局部通风设施质量，保证局部通风机不发生循环风。
3）保安区调度每小时浏览监测监控数据，发现异常及时通知现场查明原因处理。
4）临时停风时按《N2402回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织排瓦斯工作。
三、防治瓦斯安全措施1、瓦检员加强巡回瓦斯检查，尤其对支架调向、回风隅角和高顶易积聚瓦斯地点重点检查，发现瓦斯异常及时采取抽采、挡风帘等措施处理，严禁瓦斯超限作业。
2、工作面停采后，综采队负责在回风隅角构筑2道封堵墙，墙厚为400mm，间距1m，宽度从下帮延至主掩护架位置，2道封堵墙之间设置抽采管路，接入永久抽采系统。
3、回顺除预留管路外其余进行回收，保安区负责将各在回顺口设置栅栏，将各观测点引致栅栏外。
综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施方案
整体解决方案系列综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-78670综采工作面回撤收尾期间防灭火安全技术措施Technical measures to prevent and extinguish fires during withdrawalof fully mechanized mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定112202工作面设计开采走向长1541m，于20xx年12月15日投产，预计将于20xx年10月初进行工作面回撤，截止到20xx年8月8日夜班112202工作面回风巷已回采1311.4m，剩余161m;112202机巷已回采1314.2m，剩余227.5m，剩余段为简单的单斜构造。
112202综采面采至停采位置后，利用采煤机做宽度为2.6米，高度为2.5米的回撤通道，回撤通道设计长266.7m，巷道坡度24°18′31″。
为确保112202综采工作面回撤和收尾期间通风、防灭火安全，杜绝自然发火事故，依据《梅花井煤矿112202综采工作面回撤方案》规定的回撤方法和设备回撤顺序，特编制112202综采工作面回撤期间的通风防灭火安全技术措施如下，由矿安全管理科及回撤领导小组监督各相关单位抓好本措施的贯彻和落实，望相关单位严格执行。
一、112202综采工作面回撤前的通风、防灭火工作㈠、通风科在工作面回撤前必须做好的准备工作:1、依据工作面回撤方案，提前编制《112202综采工作面回撤期、收尾期间的通风防灭火安全技术措施》，经矿总工程师签审后下发至相关区队，并由相关区队组织贯彻学习。
2、对112202综采工作面回撤、采后封闭期间出现的“一通三防”问题及各项工作的完成质量、落实情况进行监督检查，掌握回撤进度，及时下发业务联系单，督促相关工作的实施，保障回撤、收尾期间通风、防灭火工作的正常进行。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术一、综述煤矿是我国的主要能源之一，煤炭产量占据了全球的很大比重。
煤矿开采过程中，煤层自燃一直是煤矿安全生产的重要隐患之一。
特别是在综采工作面回撤期间，因为采空区气体外翻和火药气体的影响，导致煤层变得更加容易自燃。
制定一套综合的防灭火技术，对于保障煤矿生产安全及稳定生产具有重要意义。
二、容易自燃煤层的特点1. 煤质易燃易爆。
煤炭属于易燃易爆的物质，在高温高压下容易自燃。
尤其是那些高挥发分、高发热量的煤炭，其自燃性更为明显。
2. 采空区气体外翻。
综采工作面回撤期间，采空区的气体有可能会外翻，引发煤层自燃的危险性增加。
3. 火药气体的影响。
综采工作面使用爆破作业时，会产生大量的火药气体，这些火药气体可能会因周围环境的一些因素而引发煤层自燃。
三、综合防灭火技术1. 定期巡检。
对于容易自燃的煤层，最有效的防灭火措施就是定期进行巡检。
通过巡检，可以及时发现煤层自燃的迹象，从而做出相应的处理措施。
2. 合理降低煤层的温度和湿度。
在综采工作面回撤期间，可以通过合理降低煤层的温度和湿度来减少煤层自燃的可能性。
可以采用降温降湿的方法，比如在煤层周围喷水等。
3. 加强通风系统管理。
通风系统对于煤矿生产安全非常重要，特别是在综采工作面回撤期间。
加强通风系统的管理，保证通风系统的正常运行，可以有效减少煤层自燃的可能性。
4. 提高煤层的硬度。
提高煤层的硬度可以减少煤层的易燃性，从而降低煤层自燃的可能性。
可以通过添加一定的添加剂或者改变煤的燃烧特性，以提高煤层的硬度。
5. 加强防火设施建设。
在综采工作面回撤期间，加强防火设施的建设也是一项非常重要的防灭火措施。
比如设置专门的灭火器材、建设火灾报警系统等。
6. 提高作业人员的安全防范意识。
通过提高作业人员的安全防范意识，也是非常重要的防灭火措施。
只有当作业人员都认识到煤层自燃的严重性，才能做到及时发现并及时处理煤层自燃的情况。
四、结语在煤矿生产过程中，煤层自燃一直是一个非常严重的问题，对煤矿的生产安全和稳定生产造成了重大影响。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术1. 引言1.1 煤矿综合防灭火技术的重要性煤矿综合防灭火技术的重要性在煤矿生产中具有至关重要的地位。
煤矿是一种特殊的生产环境，其中存在着大量的矿石与可燃气体，极易引发火灾事故。
一旦发生火灾，将给矿井内的工作人员和设备造成巨大的威胁，甚至可能引发严重的人员伤亡和财产损失。
综合防灭火技术是指通过对矿井内部环境进行全面分析，确定可能引发火灾的因素，采取相应的技术措施来防范和抵御火灾的发生。
这项技术涉及到火灾防范、监测、灭火等多个方面，需要在矿井生产的各个环节进行综合应用和管理。
通过综合防灭火技术的应用，可以有效降低煤矿火灾的发生率，保障矿工的生命安全和生产设备的完好。
煤矿综合防灭火技术的有效实施也是保障煤矿生产安全、提高生产效率、保护环境的重要途径。
煤矿综合防灭火技术的重要性不言而喻，只有加强对该技术的研究和应用，才能更好地保障煤矿生产的安全与稳定。
1.2 容易自燃煤层综采工作面的特点1.高温高压环境：煤矿工作面由于长时间采掘和爆破作业，容易形成高温高压的环境，这种环境下煤层自燃的风险增加。
2.煤粉悬浮浓度高：在综采工作面回撤期间，煤矿通风系统会产生大量粉尘，这些煤粉悬浮在空气中，容易形成煤尘爆炸，加剧自燃风险。
3.煤层裂隙多：综采工作面的煤层裂隙较多，导致空气和氧气充分进入煤层内部，促进煤的氧化反应，加剧自燃风险。
4.易燃气体释放：在回撤作业中，地质应力变化会导致煤层内的瓦斯释放增加，瓦斯与煤尘混合易燃，进一步增加了自燃的可能性。
容易自燃煤层综采工作面在工作过程中具有高温高压、煤粉悬浮浓度高、煤层裂隙多和易燃气体释放等特点，这些特点使得煤矿工作面自燃的风险较大，必须加强综合防灭火技术的应用和煤层自燃的监测预警，以确保生产安全。
2. 正文2.1 综合防灭火技术的基本原则综合防灭火技术的基本原则是以预防为主、综合治理为重点、防范为基础、科学防灭相结合。
预防为主是指在工作面回撤期间，要提前进行全面的火灾危险排查，发现潜在隐患及时进行整改，确保安全生产。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿采取了综合开采方式，其中煤层综合采用已经成为主流。
煤层综合采用工作面回撤期间容易发生火灾的现象引起了矿山管理者的高度重视。
为了有效防止煤层综采工作面回撤期间的火灾，需要综合运用各种防火技术手段，确保煤矿生产的安全稳定。
本文将就容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术进行深入探讨。
一、煤层自燃的原因及危害煤层自燃是指在一定条件下，煤体内部发生的自然发火现象。
煤层自燃的原因主要包括矿井内部通风不畅、煤体中含有易燃气体、煤体中含有易燃物质等。
一旦煤层发生自燃，将会导致矿井内温度升高、烟气浓度增加，对矿工的生命安全产生严重威胁，同时也会对矿井设施造成严重危害。
二、综合防灭火技术方案1. 加强通风管理煤矿综采工作面回撤期间，通风系统的有效管理至关重要。
通过合理布局通风设备、加大通风量、合理调节通风系统，降低煤层的氧浓度，有效减少煤层自燃的可能性。
对于矿井内部通风风道和瓦斯抽放系统的维护保养也是至关重要的。
2. 实施热检测监测热检测监测是一种早期探测煤层自燃的有效手段。
通过安装热检测仪器，对煤体内部的温度进行实时监测，及时发现煤层自燃的迹象。
一旦监测到异常温度升高，立即采取相应措施，避免火灾的发生。
3. 实施防火涵养在煤层综采工作面回撤期间，可以通过喷洒防火涵养剂的方式，对煤体进行涵养防火处理。
防火涵养剂能够有效降低煤体自燃的可能性，提高煤体的耐热性，从源头上预防煤层自燃的发生。
4. 提高管理人员素质加强管理人员的安全生产培训，提高其防火意识和应急处置能力。
管理人员要熟知煤层自燃的危害性和防治技术，做好煤矿安全防火工作的全面管理。
5. 完善灭火设备矿山要配备足够的灭火器材，确保在发生火灾时能够迅速、有效地进行灭火。
同时还要完善灭火设备的检修保养制度，确保灭火设备的正常运行。
6. 制定应急预案对于可能发生的煤层自燃火灾，煤矿需要制定完善的应急预案和灭火演练计划。
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。
因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。
本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。
一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。
传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。
2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。
1. 高效瓦斯抽采装备的开发。
高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。
例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。
2. 高效瓦斯抽采系统的建设。
瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。
通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。
二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。
瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。
2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。
通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。
2. 智能化通风监测系统的建设。
智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。
通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。
三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。
2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。
瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。
同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。
煤矿综放工作面防灭火技术研究
煤矿综放工作面防灭火技术研究摘要：在煤矿行业的发展过程中，火灾问题一直威胁着井下施工人员的人身财产安全。
火灾的发生，不但会给在井下进行施工作业的工作人员带来直接的人身伤害，还会给其家庭带来痛苦，为社会发展带来不好的影响。
与此同时，火灾事故的发生，也会给企业带来重大财产损失。
因此，研究煤矿企业的防灭火技术是十分有必要的。
本文基于煤矿综放工作面防灭火技术研究展开论述。
关键词：煤矿；综放工作面；防灭火技术研究引言自然发火煤层，尤其是运用综采放顶煤工艺进行开采的煤层，其采空区存在较多的浮煤，若不能及时处理，极易导致自燃问题。
为有效避免内因火灾的发生，在开采过程中可采取注凝胶、注氮等措施，以及运用赛福特SF－3高分子材料来封堵采空区的沿空掘巷，可有效避免内因火灾的产生。
1煤矿生产中通风防灭火技术的应用意义改革开放以来，我国的能源产业获得了巨大的发展。
在传统能源领域，煤矿的开采规模日益扩大。
煤矿产业规模的扩大也带动了一些地区的经济水平提升，为我国的经济发展做出了重要贡献。
煤炭作为一种化石能源，长期储存于地下，因此要想大量开采煤炭资源，就需要长期进行井下作业。
煤矿开采过程中会面临诸多风险，而火灾风险是比较常见的井下事故之一。
2煤尘及防灭火在煤矿开采的过程中，必定会产生大量煤粉，若是人体把煤粉吸入到体内，久而久之会形成难以治愈的疾病。
而且根据我国相关调查表明，煤炭当中所含有的大量煤粉物质，主要会通过鼻腔、口腔等呼吸道系统直接进入到人体的体内，先是会让人们患上呼吸道感染的症状，然后若是人员不给予高度重视的话，会逐渐转变成为尘肺病。
基于此，面对这一问题我国提出相关的解决对策，并在实际作业中进行落实，在一定层次上降低了因煤粉吸入，对人体造成的伤害。
此外，除了需要注重防治粉尘措施，还需要对火灾防治技术加大重视，可以在实际作业过程中运用防腐性较好的材料，并且还需要组件专业的设备检修部门，在部门中配备专业人员，针对仪器设备进行定期检查，从而确保矿井工作的安全性。
水平瓦斯防治及综放工作面防灭火预防
水平瓦斯防治及综放工作面防灭火预防-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Companv One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除灭火预防(总页)水平瓦斯防治及综放工作面防■CAL-FENGHAI・-(YICAI)・Company One 1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除420水平瓦斯异常涌出灾害事故预防为全面贯彻“以风定产、先抽后采、监测监控”十二字方针，始终坚持“只认瓦斯不认人”的安全理念，结合我矿四采区煤层开采期间瓦斯涌出及煤层自燃发火情况，为确保井下安全生产，进一步强化现场管理，落实各项规章制度，本着“安全第一、预防为主” 的方针，进行制定420水平瓦斯异常涌岀灾害事故预防。
第一节预防420水平面采掘进工作面瓦斯异常涌出一、预防四采区采掘进工作而瓦斯异常涌出（一）预防瓦斯异常涌出机构设置及工作要求1、矿要成立“四位一体”防突专业小组，负责四采区采掘进瓦斯异常涌出管理、技术指导和技术推广工作，掌握瓦斯异常涌出动态，积累瓦斯异常涌出资料，编写瓦斯异常涌出措施并掌握措施的执行情况及效果检验工作。
2、地测部门准确提供采掘工作面地质报告书、瓦斯地质资料（包括各种构造、冲刷带、软煤分层厚度、煤层硬度系数等），同时地质测量部进行瓦斯异常涌出预测预报。
3、生产技术部在巷道布置设计时，尽可能避开地质构造破坏-H4-TfT o4、420水平开采期间，通风部门要保证通风系统的稳定、可靠，严禁两个采掘工作而串联通风。
（二）瓦斯异常涌出预兆2、有声预兆：①煤体或岩体中有闷雷声、机枪声、煤炮声、炒豆声、岩体破碎声等。
②采掘工作而有地压显示，支架受压发出囁啪声，破裂折断声等。
2、无声预兆：①工作而瓦斯涌出量，在突出前有明显地忽大忽小的变化。
②工作而煤层厚度发生变化，尤其是软分层变化更为明显；（煤层软分层厚度通常是由薄变厚，但有时也由厚变薄）；层理不清，光泽变暗，煤层变软，尤其是软分层变得更软。
综放工作面回撤期间防灭火技术研究
综放工作面回撤期间防灭火技术研究1概况1.1矿井概况梁宝寺矿井位于山东省嘉祥县境内，井田东西宽约9km，南北长约11km，面积约95.275km2。
矿区交通方便，兖（州）新（乡）铁路经井田南部从嘉祥县城通过，该铁路从嘉祥县城向东56km至兖州，与京沪线相连；向西259km经菏泽至新乡与京广线接轨。
京九铁路从井田西南部的菏泽经过。
南部济宁机场已开航，可直达北京、广州等地。
济（南）荷（泽）高速公路从矿井北部通过。
区内有公路直达梁山、郓城、巨野、嘉祥、济宁等城市，交通十分便利。
矿区井田地层属华北型沉积，含煤地层为石炭二迭系。
主要含煤地层是下二迭统山西组和上石炭统太原组，其中山西组含煤3层，为矿井主采煤层。
矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓。
主、副井、风井布置在工业广场内。
采煤方法为单一长壁式采煤法，后退式开采，全部冒落法管理顶板。
选择二套大功率，高强度的综采（综放）设备。
矿井通风方式为中央并列抽出式。
副井及主井进风，中央风井回风。
现在中央风井安设2台同等性能的BD-II-10-30型弯掠组合正交型对旋轴流式通风机，配备YBF型电机，功率2×560KW，转速为6 00r/min。
矿井实行分区通风，各采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等均实行独立通风。
根据历年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井属于低瓦斯、低二氧化碳矿井。
开采的三煤层属于一类易自燃煤层。
三层煤煤尘爆炸指数为4 4.54%，属于煤尘爆炸危险性煤层。
1.2 3107综放工作面概况3107综放工作面走向长1015m，倾向长81m，开采面积8221 5 m2。
所采煤层为3煤，属于气煤，为低灰至中灰、特低硫、特低磷、高挥发份及发热量，富油、中等粘结性的气煤。
总厚度7.14～9. 0m，平均7.9m。
煤层具有自然倾向性，自然发火期为3-6个月。
最短自燃发火期只有22天。
3107工作面轨顺巷道内布置有两路ф108 mm的防尘管路和注浆管路，一路ф89mm压风管路，该巷道主要担负工作面进风和运料任务。
易自燃综放面撤除期间防灭火技术
SCIENCE & TECHNOLOGY科学技术48易自燃综放面撤除期间防灭火技术文/吴奎斌一、易自燃综放面撤除期间煤炭自燃起因易自燃综放面在撤架期间，由于支架体积大、吨位高、设备多，撤除周期较长，加之采空区遗煤多、漏风量大，极易造成煤炭自然发火。
据统计，目前此类自燃事故约占综放面自然发火事故的47.3%，已经成为综放面设备安全撤除的隐患。
煤炭能否发生自燃主要取决于以下四个条件：破碎的煤炭堆积厚度在0.4m以上；周围具有蓄热环境；有连续供氧条件；以上条件共存时间大于煤的自然发火期。
综放面停采前顶煤不能放出，采空区遗煤多，漏风畅通，在具备充氧化和良好蓄热的环境下，煤炭自燃的可能性大大增加。
二、撤除期间防灭火技术1.选择合适的停采位置，综放面在顶板下撤除尽可能地选择两道顶板无高冒区、无断层地质构造带位置以及综放面处于仰采、条件较好的地点作为停采线。
顶板条件好，撤架较为容易，而且支架上方的煤体较完整，较少或者没有漏风通道，则支架上方的煤炭不易自燃。
如果条件允许，综放面在两道掘进时，设计在停采线附近沿顶掘进，这样工作面在顶板收作，避免支架上方煤炭自燃的威胁，有利于撤面期间防灭火工作的重点突破。
2.维持全负压通风，并优选下行风为防止支架撤除后煤与矸石冒严冒实，工作面撤架前，施工两排铁锚杆和一排锚索。
两排护顶锚杆之间布置一排沿倾斜方向的锚索，一架一根，间距与架宽相同；采用木锚杆支护煤帮。
在下出口煤壁拐角处和隔离墙前用半圆木构建三个木垛，随着支架的撤除，每1000mm施工一木垛，边撤除边施工，沿撤除面煤壁形成一回风通道。
顶板支护较好，可减少因回架顶板冒落产生的浮煤，保持了通风道畅通，同时通风阻力也较小，减小了撤除面回风侧靠近停采线附近采空区的供风量及其供风深度，有利于防灭火。
采用下行通风系统，在上巷新鲜风流中拆架作业，能提高劳动效率，缩短撤架时间，从而缩短遗煤氧化时间。
3.减小采空区漏风宽度（1）封堵进回风隅角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采放顶煤工作面快速回撤与瓦斯防治、防灭火技术研究报告华亭煤电股份有限公司砚北煤矿二〇〇九年十一月第一章矿井概况砚北煤矿初设生产能力3.0Mt/a，井田面积14km2，走向长8Km，倾斜宽0.6～3.5Km。
2003年开始矿井改扩建，2006年初矿井改扩建工程全部完工，400万吨/年工作面正式投入试生产，经改扩建后砚北煤矿年设计生产能力为600万吨。
矿井采用斜井多水平上下山开拓，综合机械化放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。
矿井中央并列式通风，即南排矸进风井为矿井主要进风井，主、副井辅助进风，南回风井回风，矿井通风方法为抽出式，矿井装有两台BDK62C—10—No30型轴流式对旋通风机，其中一台工作，一台备用，其电机型号为BDK62C—10—№30，额定转速为1400 r/min，电压等级为6KV，功率为2×250KW，主扇一级叶片角度25º；二级叶片角度30º，矿井主扇目前为双电机运转，矿井总回风量在7000m3/min左右。
矿井实行分区通风，各采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等均实行独立通风。
根据2008年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井属于低瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为0.181m3/t和0.274m3/t。
开采的煤5层属于I类易自燃煤层,煤尘爆炸指数为31.82%，属于煤尘爆炸危险性煤层。
煤层自燃发火期一般为3～6个月，最短为26天。
第二章 250205上综放面及回撤概况250205上综采放顶煤工作面是砚北煤矿改扩建后2502采区布置的首采工作面，250205上综放工作面走向长2100m，倾向长206.5m，开采面积441000 m2，设计年产量为400万吨。
工作面通风方式为“U”型、上行通风方式，近水平特厚煤层条带式倾斜分层综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。
工作面月设计推进度为81.6m。
250205上综放面采用的支架包括127副普通架、11副过渡架和2副端头架，共140副支架。
最大控顶距6059mm,最小控顶距5259mm。
所采煤5层总厚度22.7～40.9m，平均31m。
250205上综放面运输顺槽内布置有1趟ф50mm 的防尘管路和1趟ф80mm注氮管路，该巷道主要担负工作面进风和运煤任务；250205上综放面回风顺槽内布置有1趟ф80mm 的供水管路、1趟ф50mm的防尘管路和1趟ф100mm的瓦斯抽放管路，2趟束管监测管路（1趟预埋在工作面上隅角采空区，1趟在上隅角），该巷道主要担负工作面回风风和运料任务。
250205上综放面于2006年3月10日开始回采，2008年6月26日之后一直单班生产，2008年8月24日回采结束开始回撤，9月30日，由于已回撤支架的工作面顶板冒落，致使工作面通风路线不畅，至2008年10月3日，工作面 CO浓度超限，停止回撤工作并对工作面实施了封闭，至此250205上综放面还需回撤的设备有：普通架80付；过渡支架3付；后部刮板输送机中部槽83节；慢速绞车2台；调度回柱绞车2台及相应电气设备、开关等。
10月6日至11月9日，在250205上运输顺槽开口施工了250205上综放面回撤通道，回撤通道包括1条措施巷和6条联络巷，每条联络巷与工作面煤壁之间留有4米煤柱，11月10日对回撤通道进行了封闭。
在250205上工作面密闭后，采取了注氮、灌浆等防灭火措施，并利用束管24小时监测密闭内气体情况。
第三章 250205上综放面快速回撤与瓦斯防治、防灭火技术研究250205上综放面是华亭煤电股份有限公司既华亭煤矿250101工作面之后的第二个特大型综放面，华亭煤矿250101工作面回撤时间长达3个月，工作面发火而封闭，砚北煤矿250205上综放面在回撤工作持续40天时工作面出现发火征兆，也对工作面进行了封闭，究其原因，主要是：1、工作面大型机械设备多，运输复杂，回撤时间长；2、综放面回撤时全负压通风，已回撤区域顶板管理难度大，大量的支护与维修工作严重制约着回撤速度；3、综放面采空区丢煤量大，采空区浮煤易氧化自燃（250205上综放面停采前单班生产58天，推进速度缓慢，给停采线后部采空区丢煤造成氧化过程持续发展的条件）；4、综放面在推采过程中，采空区瓦斯含量一直较高，在回撤时由于工作面风量大幅度降低，而且受注氮影响，容易造成局部瓦斯积聚，瓦斯防治亦成为难题。
当前，砚北煤矿250205上综放面需要回撤的设备数量还很大，显然， 250205上综放面剩余设备第二次回撤工作的成败主要在于如何进行快速回撤，以及在回撤过程采取如何的防灭火、瓦斯防治措施，也就是在进行快速回撤设备的同时，通过采用各种防治措施来防止回撤工作面的自燃发火与瓦斯事故，才能保证工作面的安全顺利回撤，并进行永久封闭。
因此，研究砚北煤矿特大型综放面快速回撤及回撤期间防灭火、瓦斯防治技术意义十分重大。
项目的成功，不但为砚北煤矿今后250206上综放面的回撤打下基础，而且为公司其他煤矿特大型综放面的回撤提供良好的借鉴。
第一节 250205上综放面快速回撤技术方案一、250205上综放面回撤通道的施工砚北煤矿250205上综放面采用“后退式全端面掩护支架法”回撤，全负压“U”型上行通风方式，为了确保回风流畅通，已回撤区域的顶板管理成为难题，需要进行大量的支护工作和维修工作。
而作为2502采区的首采工作面，矿压冲击时有发生，这给支护与维修工作都带来很大的不安全因素，这些都严重制约着工作面的回撤速度。
为解决这个问题，在250205上综放面运输顺槽距离工作面煤壁16米处开口施工回撤通道（见250205上综放面回撤通道示意图）。
回撤通道全长167米，在回撤通道67米处垂直工作面煤壁施工1号联络巷，然后间隔20米分别施工2、3、4、5、6号联络巷，均与工作面相通，为工作面回撤过程形成全负压通风创造条件。
250205上综放面回撤通道示意图二、250205上综放面快速回撤方案为了做好250205上综放面设备的快速回撤，根据250205上综放面的实际情况，拟定工作步骤如下：第一步，启封250205上综放面密闭；第二步，贯通250205上综放面回撤通道1-6号联络巷，第三步，进行250205上综放面设备的回撤。
2009年6月1日，由集团公司救护大队依次启封了250205上综放面回撤通道、250205上综放面回风顺槽的密闭，6月2日贯通了250205上综放面回撤通道的1-6号联络巷，6月3日进行250205上综放面设备的回撤阶段，6月18日250205上综放面回撤工作结束，6月25日250205上综放面全面封闭。
在250205上综放面设备回撤前期，做了大量的准备工作，首先，针对支架的回撤，制定了支架的回撤方法与回撤工序，250205回风顺槽250205上综放面停采线250205上综放面快速回撤通道250205运输顺槽二号联络巷即采用“后退式全端面掩护支架法”回撤，回撤方向从工作面运输顺槽侧向回风顺槽侧回撤。
回撤工序：（支架被压死时：架底松动爆破→清除浮煤杂物→）支架抽出→转向→装车→运输→下放→后溜中部槽拆装→前移掩护架→放顶→下一循环。
其次，针对支架的装运，进行了任务分解，对支架的装车、解体、运输、组装等任务进行了明确的分工，落实了责任。
第三，建立应急队伍，250205上综放面设备回撤前由应急队对支架运输沿线巷道断面尺寸、轨道铺设质量、提升绞车钢丝绳等全面进行检查，限期整改，确保支架提升运输安全。
第四，前期准备工作到位，支护材料、起吊设备、乳化液泵站、液压系统及电气设备、开关、运输车辆、局扇等按要求提前准备、检修到位。
第五，组织召开250205上综放面回撤动员大会，宣贯回撤工作需要注意的事项以及安全方面的问题，调动职工的积极性。
通过采取有力的组织措施和大量的准备工作，250205上综放面剩余设备按期完成回撤。
第二节 250205上综放面回撤期间瓦斯防治技术方案前面已经介绍，250205上综放面通风方式为“U”型、上行通风方式，在回撤时由于工作面风量在300-350 m3/min左右，而且受防火注氮的影响，容易造成250205上综放面局部尤其是上隅角瓦斯积聚，而且在支架回撤过程中，由于回撤通道1-6号联络巷之间的距离为20米，在回撤区顶板冒落后有可能会造成小段盲巷，盲巷内也会出现瓦斯积聚。
鉴于上述情况，采用改变通风方式和局扇风排瓦斯两种方法对250205上综放面回撤期间的瓦斯进行防治。
一、采用下行通风方式在250205上综放面回撤通道贯通之后，在250205上回风顺槽口安设2道风门，同时打开8号联络巷风门和250205上综放面机头联络巷风门，这时250205上综放面会形成与以前相反的通风方式，由原来的上行通风变为下行通风，并形成全负压通风，通过在回撤通道各个联络巷设置风障（1号联络巷风障留设调节孔）将回撤工作面的风量控制在300-350 m 3/min 左右，随着回撤工作的进行，已回撤区会冒落，各个联络巷会被冒落的煤体相继封堵，在此过程中，回撤工作面的风量依次靠1、2、3、4、5、6号联络巷的风障控制，也就是在1号联络巷被封堵后后立即在2号联络巷风障设调节孔，2号联络巷被封堵后在3号联络巷风障设调节孔，依次类推。
250205上综放面下行通风示意图 250205回风顺槽250205上综放面停采线250205上综放面快速回撤通道250205运输顺槽二号联络巷下行通风时250205上综放面的风流路线为：南进风井→106车场→1502轨道下山→+860车场→2502辅运大巷→8号联络巷→250205上回风顺槽→250205上回撤工作面→回撤通道→250205上运输顺槽→250205上机头联络巷→2502采区回风大巷→二水平回风上山→1187回风大巷、石门→南回风井→地面。
下行通风时工作面风流方向与瓦斯自然流动方向相反，工作面上隅角积聚的瓦斯会被风流冲散、稀释并带走，这样工作面上隅角就不容易积聚瓦斯。
二、局扇风排瓦斯在8号联络巷安装1台FBDNO6.3/2*15kw 局扇，采用Φ600mm 抗静电阻燃风筒沿250205上综放面回风顺槽、工作面煤壁接至回撤通道1号联络巷处，风筒出口为掩护架后部6米范围，如果回撤支架位置还没有到达2号联络巷而1号联络巷已经被已回撤区顶板冒落封堵时，支架回撤区会成为瓦斯积聚区，这时利用风筒供风来排除积聚的瓦斯，确保回撤工作安全进行。
局扇风排瓦斯示意图 250205回风顺槽250205上综放面停采线250205上综放面快速回撤通道250205运输顺槽二号联络巷2502辅运大巷2502回风大巷冒落区8号联络巷250205机头联络巷第三节 250205上综放面回撤期间防灭火技术方案砚北煤矿所采煤5层属I类易自燃煤层，据考察煤层氧化自热期为10～15天，易自然发火期为37-40天，最短自然发火期为26天。