冲模工艺设计与计算(doc 21页)(正式版)
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲压工艺与模具设计第7章冲模结构设计word文档
第7章冲模结构设计为了保证冲压工艺的顺利实施，必须用到各种类型的冲模。
欲适应不同性质的冲压工艺、不同形状尺寸与不同精度的制件、不同生产批量、不同生产效率、不同冲压设备、不同冲模制造条件，从而取得预期的技术经济效益，在冲模结构设计上必须区别对待。
7.1 冲模分类冲压件的品种式样无穷无尽，导致冲模种类非常繁多，但通常可按以下方法分类。
1. 按完成的冲压工序性质分类按完成的冲压工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、胀形模、翻边模、扩口模、缩口模、整形模，等等。
其中冲裁模是分离工序模具的总称，也是使用最多的一类模具。
它包括落料模、冲孔模、切口模、切断模、剖切模、切边/修边模、精修模、精冲模、半精冲模，等等，但一般概念上的冲裁模主要指落料模和冲孔模，其他分离工序模具应分别称呼。
2. 按完成冲压工序的数量及组合程度分类(1) 单工序模。
在压力机一次行程中完成一道工序的模具。
这类模具结构相对较简单，主要构件为凸模、凹模。
(2) 级进模(也称连续模或跳步模)。
模具平面上有两个或两个以上不同工作部位，压力机一次行程中模具不同工位完成不同的工步。
这些工步可以是冲裁、弯曲、拉深等基本工序，也可以是整形，甚至是装配。
如垫圈的冲裁，在第1工位上完成冲孔，条料送进到第2工位再完成落料并同时在第1工位完成冲孔；带料的连续拉深(如碱性电池钢壳的连续拉深)也采用了级进模。
又如合页生产原来需由落料、卷管、插销钉、铆接等几副模具分别完成，采用级进模，这些工序可以在一副模具中完成。
这类模具生产的制件精度高，效率高，便于实现自动化。
现在不少企业使用了高速冲床，更显其优越性。
但级进模(尤其是多工位级进模)结构复杂，制模技术要求高。
(3) 复合模。
压力机一次行程中，模具在运动方向的同一位置上依次或同时完成两道或两道以上的工序。
如垫圈的冲裁，利用冲孔落料复合模可以一次完成落料和冲孔。
又如筒形件可以利用落料拉深复合模，在一次行程中完成先落料后拉深。
《冲压模课程设计》word版
1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。
1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。
两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。
两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。
如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。
根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。
2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。
2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。
由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。
方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。
但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模进行加工。
级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。
比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。
(完整word版)冲压模具课程设计说明书
1 前言 .................................................................... 1. 2零件的工艺性分析.......................................................... 3.2.1 结构与尺寸..........................................................3.2.2精度................................................................3.2.3材料................................................................3. 3工艺设计 .................................................................4..3.1排样方式的确定及计算 (4)3.2计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2确定加工方法 ................................................ 6.3.2.3工作部分尺寸的计算 (6)3.3计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1冲压力的计算 ................................................ 8.3.3.2确定压力中心 (9)4主要零部件的设计 ......................................................... 9.4.1工作零部件的结构设计 (9)4.2定位零件的设计 (13)4.3卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求:1、设计名称：冲压件2、零件简图:42±0,129S6+I8I □03、基本参数：材料：45料厚：1mm 批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。
凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。
车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。
2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
(完整版)冲压模具凸模工艺设计
冲压模具凸模工艺设计课程设计零件工艺分析确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程零件工艺分析035该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。
凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。
本零件采用Cr12 材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC以加强凸模零件刃口的耐磨性。
查其主要配合尺寸为？mm、？mm、？mr，i为IT6~IT10级。
为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴?35mm、?30mm、?22mn之间有同轴度的形位公差要求，？22mn段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4 g.本零件以？22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。
确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。
工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。
根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8 级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8 应车削时留0.15mm 的修光余量。
为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。
1 、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12 轧钢件。
根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为？38mn轧钢棒料，长度为78mm 即卩？38mm< 78mm2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。
具体方案可有以下几种：方案一：轧钢锻件棒料Cr12 —车削阶梯轴？35mm?30mm ?22mm 外圆、倒角—铣削凸模刃口平面—淬火、回火热处理—磨削阶梯轴？35mm?30mm ?22mn外卜圆—磨削凸模刃口平面—钳工精修。
冲裁模设计与有关工艺计算
1）以一件为基准加工另一件，保证间隙值 2）只在基准件上标明尺寸与公差，且取模具的δ 模=1/4△件 3）模具元件加工精度不高，但配合精度高 4）不能同时加工，制模周期拉长
第二二、凸章、凹冲模刃裁口工尺艺寸的与计冲算方裁法模（续设）计
0 T
（2）冲孔(以凸模为设计基准，首先确定凸模尺寸，使其基本
尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小
合理间隙即得凹模尺寸）
dT
dmin
x
0 T
dA
dT
Zmin
A 0
dmin x Zmin
A 0
（3）孔心距
Ld
分两种情况讨论：
1.分开加工（独立制造原则） 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精
度，增加制造难度。
2.配合加工（协调制造原则） Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
独立加工法： 将凸凹模都标注尺寸和公差，两者分别按所设计
的图纸加工制造，各自达到图纸的公差要求，模具装 配后则可获得最小的合理间隙，采用该种方法制造的 模具，其间隙是靠刃口尺寸和公差来保证的。
１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间 隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间 隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时， 凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；
2. 5冲裁模具设计的工艺计算
冲模工艺设计
制 造
拟定冲压工艺方案
确定工序性质：
工序性质指所选用的基本冲压工序的种类，主要取 决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时还要考虑 工件的变形性质和具体的生产条件 。
如：平板状零件常采用冲孔、落料、切口等冲裁工序； 弯曲件常采用落料、弯曲等工序； 拉深件常采用落料、拉深、切边等工序。
托架零件工序性质为：冲孔、落料、弯曲。
②若下模座上有弹顶装置，可以不全部画出，只 画出顶杆等零件，其它零件从画出的零件上引 件号标出；
③当位置紧凑时，螺钉和圆柱销可以各画一半；
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模
具
设
计
与
二. 冲压工艺设计过程、步骤
制 造
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模
具
设
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与
二. 冲压工艺设计过程、步骤
制 造
➢ 俯视图
把上模拿开后下模部分的投影图。
当模具对称时，可上、下模视图各画一半；
设
计
与
二. 冲压工艺设计过程、步骤
制 造
编制设计说明书
①冲压件工艺性分析。 ②模具工艺计算：毛坯展开尺寸计算，排样设计及材料利用率的计
算和分析，压力中心的计算，凸模、凹模、凸凹模工作部分尺寸与 公差的计算，半成品过渡形状及尺寸的计算。
③冲压工艺方案的拟定及技术性、经济性综合分析比较。 工序次数的确定，。
✓ 注明尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理要 求、技术要求等内容。如下页图。
✓ 尽量按总装配图中零件的装配方位画出
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模 具 设 计 与 制 造
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模
具
设
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与
二. 冲压工艺设计过程、步骤
制 造
选择冲压设备 （参考第三章）
冲压模具设计工艺计算
一.冲压件工艺性分析（1）材料分析08F 是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。
（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。
零件上有3个孔， 其中最小孔径为5.5mm ，大于冲裁最小孔径min d ≥1.0t=1.2mm 的要求。
另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。
（3）精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。
二.冲压件工艺方案的确定 （1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。
因此可以提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。
采用三套单工序模生产。
方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。
方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。
采用两套模生产。
（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。
方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低； （3）工艺方案的确定比较三个方案，采用方案五生产更为合理。
尽管模具结构较其他方案复杂，但 由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。
三．冲压工艺计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为Amax A )(δ+-=X ΔD Dmin max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸44mm ，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.126mm ，最大间隙Z max =0.180mm ；凸模制造公差mm 02.0T =δ，凹模制造公差mm 03.0A =δ。
冲压模具设计与制造 2-567 (冲裁力和压力中心的计算)
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
2．確定多凸模模具的壓力中心
確定多凸模模具的壓 力中心，是將各凸模的壓 力中心確定后，再計算模 具的壓力中心。
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定（續）
3．複雜形狀零件模具壓力中心的確定 複雜形狀零件模具壓力中
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第七節 沖裁的工藝設計
二、沖裁工藝方案的確定
2、沖裁順序的安排
（1）級進沖裁順序的安排 1）先沖孔或沖缺口，最後落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）採用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進 行，以便控制送料進距。
（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖 大孔后沖小孔。
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, August 24, 202024-
Aug-2020.8.24
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.2405:03:5824 August 202005:03
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
四、降低沖裁力的方法
1．階梯凸模沖裁
2．斜刃沖裁
3．加熱沖裁（紅沖）
第二章 沖裁工藝與沖裁模設計
第六節 沖裁力和壓力中心的計算
五、沖模壓力中心的確定
模具的壓力中心︰ 沖壓力合力的作用點。
為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與 壓力機滑塊的中心線相重合。
模具设计与工艺计算
设计说明书摘要分析了冲压件的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。
为了提高弯曲件的生产效率，设计了集三工序为一体的落料弯曲冲孔复合模的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。
在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。
利用曲面设计功能快速求出曲面的面积。
利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。
实践证明,确实提高了设计的速度和效率。
本模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点解决了这一问题。
在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。
关键词：；冲孔；弯曲；落料复合模；模具结构AbstractThe structure and processing property ofbellows oil conservator end cover for transformers were analyzed. The blank dimensions and pressing force were calculated. The compound die of cut-tandem-punch combined with three procedures is designed in order to improve the production of end cover. The article proves its availability through technological analysis and structural design to guarantee products’ quality .In mold design, in order to improve pace and efficiency, fully utilize knowledge and resource that has already been grasped. Utilize Pro/E curved surface design function ask , produce area of curved surface fast , utilize the design manual software edition of the trimming die to design and press the mould fast, and the intensity to the mould is examined. Practice has proved , have really improved pace and efficiency designed. In this mold design, because of unload material to be strength relatively heavy, adopt , make up spring loud advantage solve this problem. In the mould structure, make the localization component of the protruding mould with the roof, the distance making a reservation is little because of cooperating, apt to cause protruding rupture of mould, design concave mould pour , to protruding mould , strengthen protruding intensity of mould. Key words: cut；tandem；punch；compound die；die structure目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (9)2 模具设计 (10)3 模具类型确实定 (12)4 冲裁间隙的选用 (14)5 工艺计算 (15)5.1 材料排样及材料利用率的计算 (15)5.1.1 材料排样的选用原那么 (16)5.1.2 确定板料规格和裁料方式 (17)6 计算冲压力 (18)7 模具压力中心确实定 (19)7.1 模具压力中心确实定 (19)8 计算凹凸模刃口尺寸 (20)9 冲裁及弯曲的部件及零件设计 (22)10 压力设计的选择 (30)11 模具经济以及技术上的分析 (31)结论 (32)致谢 (33)参考书目 (34)1 绪论作为一个即将毕业的模具工程专业的学生来说，４年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的根底。
冲裁模具设计计算说明(doc 12页)
冲裁模具设计计算说明(doc 12页)毕业论文论文名称垫圈冲压模具设计系别机械系专业模具设计及制造班级08 模具四（二）班姓名马贤明设计任务书（一）课程设计的原始资料及设计技术要求零件名称：垫圈零件所用材料：Q235材料厚度：0.5mm生产批量：大批量（二）课程设计工作内容及完成时间1.分析零件的成型工艺性2.工艺方案和模具零件结构尺寸的确定3.压力机的选用4.绘制模具装配图5.绘制模具零件图6.编制设计说明书（三）主要参考资料、文献1.《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社2.《冲压模具设计手册》机械工业出版社3.《冲压成型工艺与模具设计》高等教育出版社4.CAD、Pro/E、CAM等软件工具书5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书冲裁模具设计计算说明书一、冲压工艺介绍冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛胚或毛胚的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状，尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产效率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的，形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要经过机械加工便可以使用。
冲压加工一般不需要加热毛胚，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量比较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面而不受破坏。
因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。
用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。
第八章 冷冲模的设计与计算
图a)为圆形断面标准凸模，主要适应于直径为1~8mm的冲压加工。 图b)为冲制8 ~30mm的冲压加工件的凸模型式。 图c)是在图b)的中部增加过渡段，以改善凸模强度。 图d)是在厚板料上冲小孔时，为了不使小孔凸模容易折断，可在细 小凸模外面加以护套。 图e)为冲制大件常用的结构型式
4）、凸模长度的计算 凸模长度L应根据模具结构确 定，采用固定卸料板和导尺时如右 图示，凸模长度应为： L=h1+h2+h3+h 式中：h1——固定板厚(mm)； h2——卸料板厚(mm)； h3——导尺厚度(mm)； h——附加长度(mm)。
2、模板
模板分上模板和下模板。 作用：安装全部模具零件以构成模具的总体和传递压力。
要求：有足够的强度和刚度。 模架：在上、下模板之间联以导向装置的总体称为模架。 选用或设计模板时应注意： 1）、圆形模板的外径应比圆形凹模直径大30~70mm，以便安装和 固定。 2）、矩形模板的长度应比凹模长度大40 ~70mm，宽度取凹模宽度 相等或稍大的尺寸。 3)、模板轮廓的尺寸应比冲床工作台上垫板漏料孔至少大40 ~50mm. 4) 、模板厚度通常为凹模厚度的1.5倍。
一、工作零件 设计模具工件部分时，主要就是决定刃口形式和固定方法。
1、凸模 1）、凸模的分类 圆形 按横断面形式 非圆形
按刃口形状
平刃
斜刃
2）、凸模在模架内的固定应满足以下要求： a）、足够的稳定性； b）、工作的可靠性； c）、当损坏和维修时应保证拆卸方便。
3)、凸模的型式
常见的凸模形式如下图示。
2、滚珠导柱导向
特点：如下图示，该装置是一种无间隙导向，精度高，寿命较长， 适用于高速、精密冲裁模、硬质合金模及其它精密模具的冲压工作。
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绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。
在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。
但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。
冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。
分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。
成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。
成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。
1.冲模介绍1．1 冲模分类根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。
冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具；拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
根据工序组合成都分，可分为单工序模、复合模、和级进模。
单工序模是指在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，复合模是指只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具；级进模又称连续模，是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
1．2 冲模的零部件通常模具由两类零件组成，一类是公益零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
目前我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家上有相当大的差距，导致我国模具在使用寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品的生产正呈现多品种、少批量、精密、更新速度快等变化特点，冲压模具正向高效精密、长寿命、大型化方向发展，为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机制加工技术向以计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。
至今，我国模具制造行业的产值已经超过机床工业。
有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就显得愈为重要。
摘要：本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料单工序模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；冲裁；落料模具前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是连接板落料、单工序模设计说明书，结合模具的设计，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化，标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
文中附有必要的插图和数据说明。
模具（冷冲压）毕业设计任务书一、完成任务工作量：（具体要求详见补充说明）1、毕业设计模具总装配图纸；2、相关非标准零件图（待加工零件图）；3、模具毕业设计论文；4、完成模具实物零件的加工和装配；二、设计课题任务（各小组按照不同的图纸要求）第二小组：设计一副落料模具（零件见下图）板料厚度为：1.2mm,要求用导料板导料、刚性挡料销定位。
1 设计课题及设计任务书1．1 设计课题1.1.1课题名称;连接板落料、单工序模1.1.2课题研究的目的与基本要求(1)目的①用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
②扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
③掌握冷冲压模具设计的基本知识。
如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
(2)基本要求①按制图技术要求，生产加工安排，模具装备调试技能。
②以生产者的身份来设计模具，为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。
1.2 设计任务本设计为连接板落料单工序模具，设计工件如图1.1所示：图1.1技术要求：1.零件名称：连接板2.生产批量：大批3.材料：08F4材料厚度：t=1.2mm2 工艺方案分析及确定2.1 零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析如下：1材料:该冲裁材料为08 F是普通碳素钢,具有良好的可冲压性。
2零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。
3尺寸精度：只有槽精度要求较高。
2.2 工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个最佳的合理冲压工艺方案。
该零件包括落料基本工序,可以采用以下4种工艺方案：(1)模具结构相对比较的简单采用一道的落料工序就能完成零件的加工。
方案（1）冷冲压是少,无切屑的高效加工方法，材料费料少，利用率高。
（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求。
(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部正在得到改善，机械强度有所提高。
（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高。
2.3 排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
2.3.1 冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。
冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
考虑到该制件的生产纲领与加工条件，采用条料加工有余料的排样。
排样图见图2.1：图2.12.3.2 材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。
一个进距内的材料利用率为 η=%100⨯⨯HB A （2.1） 式中： A ——冲裁件面积（mm 2）；B ——条料宽度（mm ）；H ——进距（mm ）.η=%10032.42329403⨯⨯ =9403/1354=694.3%一张板料上总的材料利用率η∑为：η∑ =%100⨯⨯⨯LB A N 式中： N ——张条料上的冲件总数目；L ——板料长度（mm ）；B ——板料宽度（mm ）；A ——冲裁件面积（mm 2）；查板材标准.选600mmx 2000mm 的钢材,每张钢板可剪裁为5张条料(5mmx 2000mm),每张条料可冲47个工件:η∑ =%10020006003342475⨯⨯⨯⨯ =65.4%2.3.3 搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边数值取决于以下因素：（1）工件的尺寸和形状。
（2）材料的硬度和厚度。
（3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。
（4）条料的送料方法（是否有侧压板）。
（5）挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。
搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。
查表2—］［17得搭边值：a=2.5mm ，a 1=2mm ，故取搭边值为：a=2.5mm ，a 1=2mm 。
3 工艺设计与计算3.1 冲压力与压力中心的计算3.1.1 冲裁方式：当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。
选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。
因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。
3.1.2 冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。